CN102154885B - 一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，采用两段氧脱木素，A、向浓缩后的浆料中加入以2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁，加热至90-95℃送入第一段中浓混合器，加入氧气混合进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管的停留时间为5-10min；B从第一段降流塔出来的浆料加热至95-102℃送入第二段中浓混合器，加入氧气混合均匀，送至升流塔停留60-80min，在其顶部压力达到300-600KPa后，喷放至氧脱喷放槽。经过两段氧脱木素后，浆料中木素含量更低，后续漂白所需的化学品用量得到了进一步降低。
Description
技术领域
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺。
背景技术
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。
但是，现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后，特别是在漂白工艺上主要还采用C-E-H传统三段漂白为主，漂白工艺产生的废水污染负荷大，且有国际公认的致癌物质二恶英产生。
改进后的ECF漂白中有一段氧脱木素工序，但此氧脱木素工序采用一段式，不能深入脱木素，保护纤维素的作用差，漂白化学品消耗较高，漂白废水负荷相对偏大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，该氧脱木素工艺可深入脱木素，更好的保护纤维素，提高竹材溶解浆生产的得率，减少溶解浆在漂白段的化学品消耗，降低漂白废水的排放。
本发明的目的是这样实现的：
一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min，升/降流式反应管与具有保压功能的升/降流式反应塔作用相同，其中admt代表“公吨风干浆”，kg/admt则代表“千克每公吨风干浆”；
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60-80min，浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤A和步骤B中所用氧气的压力为1.0-1.2Mpa，氧气的纯度≥93％。
其中，所述步骤A中洗浆机浓缩后的浆料重量浓度为8％-12％，浓度指的是重量百分比浓度。
本发明的有益效果为：
（1）、采用两段氧脱木素的方式，一段为升/降流式反应管，二段为升流塔，相比于一段氧脱木素方式（木素脱除率35-40％），本工艺具有反应条件温和，选择性强，木素脱除率高（45-55％）的优点，经过二段脱木素后，浆料中木素含量更低，但纤维素损失并没有明显增大。
（2）、两段氧脱木素后的浆料，由于浆料中木素含量更低，后续漂白所需的化学品用量得到了进一步降低，从而节省了漂白成本。
（3）、两段氧脱木素后，浆料中的木素含量进一步降低，后续漂白区域产生的废水中生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、色度、化学残余物以及氯化有机物将很大程度地降低，从而降低对环境的影响。
（4）、相比于一段氧脱或没经过氧脱的浆料，经过两段氧脱木素后的浆料卡价更稳定，保证了漂后质量的稳定性。
（5）、两段氧脱具有较高的灵活性，可以视未漂浆性质和漂白溶解浆质量要求，对两段的温度、压力和用碱量进行调整。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1
一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后重量浓度为8％的浆料中加入占风干浆重量2.0%的烧碱和1kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气（氧气的压力为1.0Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5min;
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60min，浆料在升流塔顶部压力达到300Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
所述风干浆含有10%的水分。
经过氧脱木素工艺后浆料的卡伯值为6.7。
实施例2
一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后重量浓度为10％的浆料中加入占风干浆重量2.5%的烧碱和1.5kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至92℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气（氧气的压力为1.1Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min;
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至98℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留68min，浆料在升流塔顶部压力达到400Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
所述风干浆含有10%的水分。
经过氧脱木素工艺后浆料的卡伯值为5.6。
实施例3
一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后重量浓度为11％的浆料中加入占风干浆重量2.8%的烧碱和2.5kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至93℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入24kg/admt氧气（氧气的压力为1.1Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为8min;
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至100℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入24kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留75min，浆料在升流塔顶部压力达到500Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
所述风干浆含有10%的水分。
经过氧脱木素工艺后浆料的卡伯值为4.9。
实施例4
一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后重量浓度为12％的浆料中加入占风干浆重量3.0%的烧碱和3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气（氧气的压力为1.2Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为10min;
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留80min，浆料在升流塔顶部压力达到600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
所述风干浆含有10%的水分。
经过氧脱木素工艺后浆料的卡伯值为4.0。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：它采用两段氧脱木素，具体包括以下工艺步骤：
A、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min;
B、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60-80min，浆料在升流塔顶部压力达到300-600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
2.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤B中所用氧气的压力为1.0-1.2MPa，氧气的纯度≥93％。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹材溶解浆的氧脱木素工艺，其特征在于：所述步骤A中洗浆机浓缩后的浆料重量浓度为8%-12%。
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