CN102154884A - 一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺 - Google Patents

一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺 Download PDF

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CN102154884A CN 201110080523 CN201110080523A CN102154884A CN 102154884 A CN102154884 A CN 102154884A CN 201110080523 CN201110080523 CN 201110080523 CN 201110080523 A CN201110080523 A CN 201110080523A CN 102154884 A CN102154884 A CN 102154884A
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Abstract

本发明属于溶解浆的制备技术领域,具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,该种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:A、两段氧脱木素;B、强酸条件下二氧化氯漂白;C、双氧水和氧气强化碱抽提;D、二氧化氯漂白。本发明能深入脱木素,更好地保护纤维素,漂白化学品消耗低,漂白后无须增加酸处理段,工艺简单,漂白废水负荷小。

Description

一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺
技术领域
本发明属于溶解浆的制备技术领域,具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺。
背景技术
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业,市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔,可以填补我国溶解浆的缺口。
但是,现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后,特别是在漂白工艺上主要还采用C-E-H传统三段漂白为主,漂白工艺产生的废水污染负荷大,且有国际公认的致癌物质二恶英产生。
改进后的ECF漂白工艺中,不能深入脱木素,保护纤维素的作用差,漂白化学品消耗较高,漂白后仍需增加酸处理段才能满足溶解浆的质量要求,工艺复杂,漂白废水负荷相对偏大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它能深入脱木素,更好地保护纤维素,漂白化学品消耗低,漂白后无须增加酸处理段,工艺简单,漂白废水负荷小。
本发明的目的是这样实现的:
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
其中,所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至90-95℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min,升/降流式反应管与具有保压功能的升/降流式反应塔作用相同,其中admt代表“公吨风干浆”,kg/admt则代表“千克每公吨风干浆”,所述风干浆含有10%的水分;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀,送至升流塔停留60-80min,浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
其中,所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.0-3.0;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至75-85℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入6-10 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩,备用。
其中,所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2%-1.8%的烧碱,调节PH值为10.5-11.0;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入3-5kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入3-5kg/admt的氧气,混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-100min,温度为80-85℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩,备用。
其中,所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值3.5-4.5;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min,温度为80-85℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入0.5-2kg/admt浓度为100-120g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
其中,所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa,氧气的纯度≥93%。
其中,所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%-12%。
本发明的有益效果为:
(1)、采用两段氧脱木素的方式,一段为升/降流式反应管,二段为升流塔,相比于一段氧脱木素方式(木素脱除率35-40%),本工艺具有反应条件温和,选择性强,木素脱除率高(45-55%)的明显优点,经过二段脱木素后,浆料中木素含量更低,但纤维素损失并没有明显增大。
(2)、两段氧脱木素后的浆料,由于比一段氧脱木素方式的浆料中木素含量更低,后续漂白所需的化学品用量得到了进一步降低,从而节省了漂白成本。
(3)、两段氧脱木素后,浆中的木素含量进一步降低,后续漂白区域产生的废水中生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、色度、化学残余物以及氯化有机物将很大程度地降低,从而降低对环境的影响。
(4)、相比于一段氧脱或没经过氧脱的浆料,经过两段氧脱木素后的浆料卡价更稳定,保证了漂后质量的稳定性。
(5)、两段氧脱具有较高的灵活性,可以视未漂浆性质和漂白溶解浆质量要求,对两段的温度、压力和用碱量进行调整。
(6)、强酸条件下(PH=2-3)二氧化氯漂白(D0)段,其功效与现在溶解浆生产工序的(二氧化氯漂白段+酸处理段)两段相当,无需在漂白后再进行酸处理。
(7)、在EOP段前先进行强酸二氧化氯漂白,可极大程度提高EOP漂白段双氧水的漂白效果(EOP段增加白度22-28%ISO)。
(8)、双氧水和氧气强化碱抽提(EOP),相比于普遍采用的碱抽提(E)及EO等方式,EOP方式脱出残余木素率较高,出浆白度稳定,本工艺使用双氧水及氧气加强的碱抽提方式,降低后续二氧化氯漂白段(D1)化学品的消耗,同时在加入硫酸镁保护剂的条件下,提高浆中α-纤维素质量。
(9)、经过D0-EOP-D1漂白后的溶解浆,浆料白度、粘度、聚合度均稳定,铁离子含量和灰分均满足工艺要求,工艺简单,成本低,污水排放少。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
其中,所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为8%的浆料中加入占风干浆重量2.0%的烧碱和1kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至90℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5min;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气(氧气的压力为1.0Mpa,氧气的纯度≥93%)混合均匀,送至升流塔停留60min,浆料在升流塔顶部压力达到300Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
其中,所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为8%后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.0;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至75℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入6kg/admt、浓度为9.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%%,备用。
其中,所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2%的烧碱,调节PH值为10.5;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入3kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入3kg/admt的氧气(氧气的压力为1.0Mpa,氧气的纯度≥93%),混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75min,温度为80℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%,备用。
其中,所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值3.5;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入3kg/admt、浓度为9.0g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240min,温度为80℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入0.5kg/admt浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例2
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
其中,所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为10%的浆料中加入占风干浆重量2.4%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至92℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至97℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气(氧气的压力为1.1Mpa,氧气的纯度≥93%)混合均匀,送至升流塔停留68min,浆料在升流塔顶部压力达到400Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
其中,所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为10%后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.4;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至80℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入7 kg/admt、浓度为9.4 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为140min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%,备用。
其中,所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.4%的烧碱,调节PH值为10.7;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入4kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入4kg/admt的氧气(氧气的压力为1.1Mpa,氧气的纯度≥93%),混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为85min,温度为82℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%,备用。
其中,所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值3.8;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入5kg/admt、浓度为9.4g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为280min,温度为82℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入1kg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例3
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
其中,所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为11%的浆料中加入占风干浆重量2.8%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至94℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入24kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为8min;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至99℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入24kg/admt氧气(氧气的压力为1.1Mpa,氧气的纯度≥93%)混合均匀,送至升流塔停留70min,浆料在升流塔顶部压力达到500Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
其中,所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为11%后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.8;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至82℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入8kg/admt、浓度为9.7 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为150min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%,备用。
其中,所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.6%的烧碱,调节PH值为10.8;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入4kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入4kg/admt的氧气(氧气的压力为1.2Mpa,氧气的纯度≥93%),混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为90min,温度为84℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%,备用。
其中,所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值4.3;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入5 kg/admt、浓度为9.8g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为300min,温度为84℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入1.2kg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例4
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
其中,所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为12%的浆料中加入占风干浆重量3.0%的烧碱和3kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至95℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为10min;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至102℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气(氧气的压力为1.2Mpa,氧气的纯度≥93%)混合均匀,送至升流塔停留80min,浆料在升流塔顶部压力达到600Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
其中,所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为12%后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.0-3.0;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至85℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入10 kg/admt、浓度为10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为160min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%,备用。
其中,所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量8%的烧碱,调节PH值为11.0;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入5kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入5kg/admt的氧气(氧气的压力为1.2Mpa,氧气的纯度≥93%),混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为100min,温度为85℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%,备用。
其中,所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值4.5;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入6 kg/admt、浓度为10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为320min,温度为85℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入2kg/admt浓度为120g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:它依次包括以下工艺步骤:
A、两段氧脱木素;
B、强酸条件下二氧化氯漂白;
C、双氧水和氧气强化碱抽提;
D、二氧化氯漂白。
2.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述步骤A中两段氧脱木素的工艺步骤具体为:
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁,经低压蒸汽加热至90-95℃,再由中浓泵送入第一段中浓混合器,在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管,浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min;
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃,经中浓泵送入第二段中浓混合器,在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀,送至升流塔停留60-80min,浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后,喷放至氧脱喷放槽内,备用。
3.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管,在中浓立管内加入硫酸,调节PH值为2.0-3.0;
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器,用蒸汽加热至75-85℃;
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器,在中浓混合器中加入6-10 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min;
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩,备用。
4.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为:
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2%-1.8%的烧碱,调节PH值为10.5-11.0;
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,在中浓立管内加入3-5kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器,中浓混合器内加入3-5kg/admt的氧气,混合均匀;
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-100min,温度为80-85℃;
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩,备用。
5.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为:
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱,调节PH值3.5-4.5;
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管,再通过中浓浆泵送入中浓混合器,在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液,混合均匀;
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内,从升流塔顶部溢流至降流塔,浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min,温度为80-85℃;
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时,加入0.5-2kg/admt浓度为100-120g/l硫代硫酸钠溶液,中和浆料中未反应完的残氯;
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩,洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
6.根据权利要求2或4所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa,氧气的纯度≥93%。
7.根据权利要求2至5任一项所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺,其特征在于:所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%-12%。
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