CN102154884A - 一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，该种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：A、两段氧脱木素;B、强酸条件下二氧化氯漂白；C、双氧水和氧气强化碱抽提；D、二氧化氯漂白。本发明能深入脱木素，更好地保护纤维素，漂白化学品消耗低，漂白后无须增加酸处理段，工艺简单，漂白废水负荷小。
Description
技术领域
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺。
背景技术
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。
但是，现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后，特别是在漂白工艺上主要还采用C-E-H传统三段漂白为主，漂白工艺产生的废水污染负荷大，且有国际公认的致癌物质二恶英产生。
改进后的ECF漂白工艺中，不能深入脱木素，保护纤维素的作用差，漂白化学品消耗较高，漂白后仍需增加酸处理段才能满足溶解浆的质量要求，工艺复杂，漂白废水负荷相对偏大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它能深入脱木素，更好地保护纤维素，漂白化学品消耗低，漂白后无须增加酸处理段，工艺简单，漂白废水负荷小。
本发明的目的是这样实现的：
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min，升/降流式反应管与具有保压功能的升/降流式反应塔作用相同，其中admt代表“公吨风干浆”，kg/admt则代表“千克每公吨风干浆”，所述风干浆含有10%的水分；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60-80min，浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.0-3.0；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至75-85℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入6-10 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2％-1.8％的烧碱，调节PH值为10.5-11.0；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入3-5kg/admt双氧水；
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入3-5kg/admt的氧气，混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-100min，温度为80-85℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3.5-4.5；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min，温度为80-85℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5-2kg/admt浓度为100-120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
其中，所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa，氧气的纯度≥93％。
其中，所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%-12%。
本发明的有益效果为：
（1）、采用两段氧脱木素的方式，一段为升/降流式反应管，二段为升流塔，相比于一段氧脱木素方式（木素脱除率35-40％），本工艺具有反应条件温和，选择性强，木素脱除率高（45-55％）的明显优点，经过二段脱木素后，浆料中木素含量更低，但纤维素损失并没有明显增大。
（2）、两段氧脱木素后的浆料，由于比一段氧脱木素方式的浆料中木素含量更低，后续漂白所需的化学品用量得到了进一步降低，从而节省了漂白成本。
（3）、两段氧脱木素后，浆中的木素含量进一步降低，后续漂白区域产生的废水中生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、色度、化学残余物以及氯化有机物将很大程度地降低，从而降低对环境的影响。
（4）、相比于一段氧脱或没经过氧脱的浆料，经过两段氧脱木素后的浆料卡价更稳定，保证了漂后质量的稳定性。
（5）、两段氧脱具有较高的灵活性，可以视未漂浆性质和漂白溶解浆质量要求，对两段的温度、压力和用碱量进行调整。
（6）、强酸条件下（PH＝2-3）二氧化氯漂白（D0）段，其功效与现在溶解浆生产工序的（二氧化氯漂白段＋酸处理段）两段相当，无需在漂白后再进行酸处理。
（7）、在EOP段前先进行强酸二氧化氯漂白，可极大程度提高EOP漂白段双氧水的漂白效果（EOP段增加白度22-28％ISO）。
（8）、双氧水和氧气强化碱抽提（EOP），相比于普遍采用的碱抽提（E）及EO等方式，EOP方式脱出残余木素率较高，出浆白度稳定，本工艺使用双氧水及氧气加强的碱抽提方式，降低后续二氧化氯漂白段（D1）化学品的消耗，同时在加入硫酸镁保护剂的条件下，提高浆中α-纤维素质量。
（9）、经过D0-EOP-D1漂白后的溶解浆，浆料白度、粘度、聚合度均稳定，铁离子含量和灰分均满足工艺要求，工艺简单，成本低，污水排放少。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为8%的浆料中加入占风干浆重量2.0%的烧碱和1kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5min；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气（氧气的压力为1.0Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀，送至升流塔停留60min，浆料在升流塔顶部压力达到300Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为8%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.0；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至75℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入6kg/admt、浓度为9.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%%，备用。
其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2％的烧碱，调节PH值为10.5；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入3kg/admt双氧水；
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入3kg/admt的氧气（氧气的压力为1.0Mpa，氧气的纯度≥93％），混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75min，温度为80℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%，备用。
其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3.5；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3kg/admt、浓度为9.0g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240min，温度为80℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5kg/admt浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度8%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例2
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为10%的浆料中加入占风干浆重量2.4%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至92℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至97℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气（氧气的压力为1.1Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀，送至升流塔停留68min，浆料在升流塔顶部压力达到400Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为10%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.4；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至80℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入7 kg/admt、浓度为9.4 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为140min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，备用。
其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.4％的烧碱，调节PH值为10.7；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4kg/admt双氧水;
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4kg/admt的氧气（氧气的压力为1.1Mpa，氧气的纯度≥93％），混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为85min，温度为82℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，备用。
其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3.8；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入5kg/admt、浓度为9.4g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为280min，温度为82℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1kg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度10%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例3
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为11%的浆料中加入占风干浆重量2.8%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至94℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入24kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为8min；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至99℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入24kg/admt氧气（氧气的压力为1.1Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀，送至升流塔停留70min，浆料在升流塔顶部压力达到500Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为11%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.8；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至82℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入8kg/admt、浓度为9.7 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为150min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，备用。
其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.6％的烧碱，调节PH值为10.8；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入4kg/admt双氧水；
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入4kg/admt的氧气（氧气的压力为1.2Mpa，氧气的纯度≥93％），混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为90min，温度为84℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，备用。
其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值4.3；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入5 kg/admt、浓度为9.8g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为300min，温度为84℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1.2kg/admt浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度11%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
实施例4
一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
其中，所述步骤A中采用两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的重量浓度为12%的浆料中加入占风干浆重量3.0%的烧碱和3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为10min；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气（氧气的压力为1.2Mpa，氧气的纯度≥93％）混合均匀，送至升流塔停留80min，浆料在升流塔顶部压力达到600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
其中，所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩重量浓度为12%后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.0-3.0；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至85℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入10 kg/admt、浓度为10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为160min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，备用。
其中，所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量8％的烧碱，调节PH值为11.0；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入5kg/admt双氧水；
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入5kg/admt的氧气（氧气的压力为1.2Mpa，氧气的纯度≥93％），混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为100min，温度为85℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，备用。
其中，所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值4.5；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入6 kg/admt、浓度为10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为320min，温度为85℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入2kg/admt浓度为120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩为重量浓度12%，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：它依次包括以下工艺步骤：
A、两段氧脱木素；
B、强酸条件下二氧化氯漂白；
C、双氧水和氧气强化碱抽提；
D、二氧化氯漂白。
2.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述步骤A中两段氧脱木素的工艺步骤具体为：
A1、向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%-3.0%的烧碱和1-3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90-95℃，再由中浓泵送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5-10min；
A2、从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95-102℃，经中浓泵送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20-25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60-80min，浆料在升流塔顶部压力达到300-600Kpa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用。
3.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述步骤B中强酸条件下二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
B1、将步骤A得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后送入中浓立管，在中浓立管内加入硫酸，调节PH值为2.0-3.0；
B2、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送入中压蒸汽加热器，用蒸汽加热至75-85℃；
B3、从中压蒸汽加热器出来的浆料进入中浓混合器，在中浓混合器中加入6-10 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
B4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120-160min；
B5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
4.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述步骤C中双氧水和氧气强化碱抽提的工艺步骤具体为：
C1、将步骤B中得到的浆料在洗浆机的尾槽内加入占风干浆重量1.2％-1.8％的烧碱，调节PH值为10.5-11.0；
C2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，在中浓立管内加入3-5kg/admt双氧水；
C3、从中浓立管出来的浆料通过中浓浆泵送至中浓混合器，中浓混合器内加入3-5kg/admt的氧气，混合均匀；
C4、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为75-100min，温度为80-85℃；
C5、浆料从降流塔抽出至洗浆机洗涤浓缩，备用。
5.根据权利要求1所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述步骤D中二氧化氯漂白的工艺步骤具体为：
D1、将步骤C得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱，调节PH值3.5-4.5；
D2、调节PH值后的浆料进入中浓立管，再通过中浓浆泵送入中浓混合器，在中浓混合器加入3-6 kg/admt、浓度为9.0-10.0 g/l的二氧化氯溶液，混合均匀；
D3、从中浓混合器出来的浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为240-320min，温度为80-85℃；
D4、在浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5-2kg/admt浓度为100-120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
D5、中和后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，洗涤浓缩后的浆料进入成品浆塔储存备用。
6.根据权利要求2或4所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述氧气的压力为1.0-1.2Mpa，氧气的纯度≥93％。
7.根据权利要求2至5任一项所述的一种改进的竹材溶解浆的漂白工艺，其特征在于：所述洗浆机洗涤浓缩后浆料的重量浓度为8%-12%。
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