CN106072746B - 提高打叶复烤片烟均质化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，涉及烟草加工领域，用以提高打叶复烤后的均质化，提高成品质量。该方法包括以下步骤：在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀。比如可以在存储入库工段、选叶工段、装框工段、入库暂存、加工工段中的任意一个或几个工段进行混配工段。上述方法可提高复烤后片叶品质均质化。

Description

提高打叶复烤片烟均质化的方法

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种提高打叶复烤片烟均质化的方法。

背景技术

烟草业是烟叶农产品深加工的行业。烟叶原料的均质化水平直接影响着卷烟产品风格质量稳定性，成品片烟烟碱变异系数是衡量片烟均质化水平的主要指标。近年来，随着卷烟大品牌的发展，给原料初加工带来新的挑战，原料的均质化问题已成为行业关注的焦点和难点。按照《中国烟草总公司关于推进打叶复烤企业均质化生产加工的意见》要求，在打叶复烤过程中重点关注影响卷烟感官质量稳定性和烟叶醇化期安全的两个关键指标：成品烟碱和成品水分。在满足工业企业模块加工等级配比和各项加工技术指标的基础上，把烟碱作为控制标的表征物，严格把控成品片烟烟碱变异系数(CV值)控制在5％以内，实现同一模块年度间、加工批次间和批次内片烟化学成分均匀一致、评吸质量相对稳定、物理指标协调均衡、水分波动有效控制。

由于农产品烟叶质量的波动性、随机性是客观存在的，正常情况下，同等级烟叶来料的烟碱变异系数CV值大多在18％以上。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：作为原料初加工的烟叶复烤行业，由于诸多主客观条件限制，除了极少数烟叶加工企业通过大量投资技改几千万甚至上亿元，采用近红外检测技术结合配方高架库，成品片烟烟碱CV值控制在小于5％以内外，而其他大多数企业均质化加工大多仅靠传统在线生产铺叶、打叶和过程贮叶等工序实现，成品片烟均质化水平差强人意。据分析统计，成品片烟烟碱CV值大多在5％-10％之间，部分超过10％甚至达到15％或以上。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，用以提高烟叶打叶复烤加工后片烟的均质化，提高片烟成品质量。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，包括以下步骤：

在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀。

在可选的实施例中，所述在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀包括以下步骤：

存储入库工段：将装框后的烟叶原料按照第一方向堆垛；

选叶工段：按照第二方向对已经堆垛的烟叶原料拆垛，然后输送至烟叶挑选工位；

装框工段：对选叶工段选出的烟叶原料进行装框；

入库暂存：将装框工段装好的烟包按照第三方向堆垛暂存；

加工工段：按照第四方向对已经入库暂存的烟包进行拆垛，然后输送至加工备料区并按照第五方向进行堆垛，以待进行烟叶打叶复烤加工；

其中，至少满足下列条件之一：所述第一方向与所述第二方向不同、所述第三方向与所述第四方向不同、所述第四方向与所述第五方向不同、在装框工段对选出的烟叶随机装框。

在可选的实施例中，所述存储入库工段包括以下步骤：

判断烟叶原料是否为单产地同等级；

若是，按照第一方向对烟叶原料堆垛；若否，将烟叶原料按照等级或产地分组，然后对每组烟叶原料按照第一方向堆垛。

在可选的实施例中，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向、所述第四方向、所述第五方向为S形或Z形。

在可选的实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

在可选的实施例中，所述第三方向与所述第四方向垂直。

在可选的实施例中，所述第四方向与所述第五方向垂直。

在可选的实施例中，在所述存储入库工段还包括：测算仓库面积，确定堆垛的行列数和层数。

在可选的实施例中，所述在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀包括以下步骤：

存储入库工段；将烟叶原料按照第六方向堆垛；

加工工段：按照第七方向对已经堆垛的烟叶原料拆垛，然后输送至加工备料区并按照第八方向进行堆垛，以待进行烟叶打叶复烤加工；

其中，至少满足下列条件之一：所述第六方向和所述第七方向不同、所述第七方向和所述第八方向不同。

在可选的实施例中，所述第六方向、所述第七方向、所述第八方向为S形或Z形。

在可选的实施例中，所述第六方向与所述第七方向垂直。

在可选的实施例中，所述第七方向与所述第八方向垂直。

在可选的实施例中，在所述存储入库工段还包括：测算仓库面积，确定堆垛的行列数和层数。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

混配是实现均质化重要且有效的手段，多级混配可大幅提高片烟成品的均质化水平。上述技术方案，在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀，具体可以利用烟叶物流管理提高烟叶混配均匀性，具体是从复烤加工企业原烟收储到投料加工环节，把原料仓库虚拟为混配储柜，在入库堆垛、挑选分级、移库堆垛、投料加工等过程中，采用进出方向不同进行物流管理，达到提高烟叶混配均匀性和片烟成品均质性的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的多产地同等级或多等级烟叶堆垛、拆垛的方向示意图；

图2为本发明一实施例提供的有选叶要求的烟叶原料选叶时堆垛、拆垛的方向示意图；

图3为本发明一实施例提供的单产地同等级烟叶堆垛、拆垛的方向示意图；

图4为本发明一实施例提供的烟叶选叶后暂存时堆垛、拆垛的方向示意图；

图5为本发明一实施例提供的提高打叶复烤片烟均质化的方法示意图；

图6为本发明另一实施例提供的提高打叶复烤片烟均质化的方法示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本发明实施例提供一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，包括以下步骤：在进行打叶复烤之前，将不同质量的烟叶原料混配均匀。

仓库内存储了多个质量等级的烟叶原料，这些烟叶原料可能因为产地不同导致质量等级有差异，也可能是同一产地不同质量等级的烟叶原料。在进行打叶复烤之前，将不同质量等级的烟叶原料混配均匀，复烤后片烟质量也比较均衡。

上述提高打叶复烤片烟均质化的方法，可以提高打叶复烤工序后得到的片烟的均质化水平。

混配的方式有多种，可以利用物流拆垛、堆垛过程，在打叶复烤之前，在存储、选叶等工段进行混配，也可以在每次装框之前进行混配。当然，亦可同时采用上述方式。

下面将介绍一个实施例。

参见图1至图5，本发明一实施例提供一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，包括以下步骤：

步骤S10、存储入库工段：将烟叶原料按照第一方向堆垛。

堆垛是将将一包包的烟叶原料堆放在一起。在执行堆垛操作之前，还可以测算仓库面积，确定堆垛的行列数和层数。

烟叶原料可能是同等级同产地，此时需将各烟包原料按照第一方向堆垛。以图2所示方向为例，可以按照从将第一排从左至右、第二排从右至左、第三排从左至右、第四排从右至左……的顺序完成堆垛。这种堆垛方向意即后文所述的第一方向为S形。可以理解的是，对于每一行都可以安装从左至右的顺序堆垛，这种方向即后文所述第一方向为Z形。其他方向的S形、Z形也是类似的定义，后文将再详加解释。

参见图1，对于来自于不同的产地或是等级不同的烟叶原料，则可先按照产地或等级分为多组，然后对每一组采用第一方向堆垛。

步骤S20、选叶工段：按照第二方向对已经堆垛的烟叶原料拆垛，然后输送至烟叶挑选工位。

参见图2，每个挑选工位对应一个挑选小组。在将烟叶原料拆垛运输至烟叶挑选工位时，拆垛方向(或称为出库方向)采用第二方向，可选地第二方向与第一方向不同。以图1所示方向为例，步骤S10中的第一方向为从左至右或从右至左的方向，第二方向则为从上至下或从下至上的方向。当然，这是给出了第二方向和第一方向垂直的例子，也可以采用其他方向使得第一方向和第二方向不同。由于在步骤S10中，对烟叶原料按照第一方向堆垛，在步骤S20中按照第二方向拆垛，第一方向和第二方向不同，就使得在步骤S10中顺序码放的烟叶原料被混合出库，这样实现了烟叶原料的混配。需要说明的是，此处以第一方向、第二方向不同实现烟叶原料混配为例，也可以采用其他步骤/方式实现混配，亦可同时采用多个步骤/方式实现混配，混配可将不同质量的烟叶原料混合，以保证打叶复烤后产品质量的均质化。在步骤S20中选叶方式不变，但是对整个产品线来说，选择的是混配后的烟叶原料。

步骤S30、装框工段：对选叶工段选出的烟叶原料进行装框。

在步骤S30中，为进一步提高混配效果，提高片烟成品的均质化，可采用随机方式装框。

步骤S40、入库暂存：将装框工段装好的烟包按照第三方向堆垛暂存。

在步骤S40中，根据选叶投入产出、生产线生产能力和配方比例要求，测算选后装框烟叶/烟包堆垛存放的行数、列数和堆垛高度。然后，不分选叶小组，按照选出烟叶时间顺序按S形排列进入选后烟叶暂存库，至此再完成一次混配。

步骤S50、加工工段：按照第四方向对已经入库暂存的烟包进行拆垛，然后输送至加工备料区并按照第五方向进行堆垛，以待进行烟叶打叶复烤加工。

在步骤S50中，拆垛方向和堆垛方向不同可实现打叶复烤之前的再一次混配，有助于提高打叶复烤后得到的片烟均质化水平。拆垛采用的第四方向可以参见图1、图2中出库方向所示，以堆垛方向可以参照图1、图2中入库方向所示。堆垛方向和拆垛方向可以是垂直的。这样来说，按照第三方向堆垛是实现堆垛，按照第四方向拆垛是实现拆垛，这两个方向可以垂直。按照第五方向堆垛也是堆垛，第五方向和第四方向亦可以垂直。第三方向堆垛和第五方向堆垛是在不同的仓库内进行的。

其中，在执行上述步骤时至少满足下列条件之一：所述第一方向与所述第二方向不同、所述第三方向与所述第四方向不同、所述第四方向与所述第五方向不同、在装框工段对选出的烟叶随机装框。本实施例中，可以同时满足上述调节，这样可以实现烟叶原料的多次混配，提供复烤烟叶均质化。

上述技术方案，利用烟叶物流管理提高烟叶混配均匀性，具体是从复烤加工企业原烟收储到投料加工环节，把原料仓库虚拟为混配储柜，在入库堆垛、挑选分级、移库堆垛、投料加工等过程中，采用进出方向不同进行物流管理，达到提高烟叶混配均匀性和片烟成品均质性的目的。

本实施例中，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向、所述第四方向、所述第五方向为S形或Z形。需满足上述条件的两个方向之间可以都采用S形或Z形，但是S形的起点不同，比如一个从正面开始堆垛，另一个从侧面拆垛。

如上文所述，可选地，所述第一方向与所述第二方向垂直。同理，所述第三方向与所述第四方向垂直、所述第四方向与所述第五方向垂直。

下面介绍一个具体实施例。

首先，烟叶收储入库段：依据待加工来料等级的产地、数量或按配方要求的产地、等级，估算装框数(有装框)并根据仓库的面积和堆垛便利性等条件，测算与规划堆垛的行列数、堆垛层数，单产地同等级内顺序将待加工装框烟/烟包按S形排列堆垛成形，多产地或多等级依各产地或等级装框烟/烟包单独按S形排列堆垛，堆垛完成第一次有序混配。

其次，需选叶的烟叶出库进入选叶工段：在与原堆垛方向垂直侧面，将装框烟/烟包按S形拆垛排列依次出库并按序分料给各个烟叶挑选小组，至此相当于完成了原烟的二次混配。选叶烟叶通过选叶和随机装框过程完成第三次混配。

第三，根据选叶投入产出、生产线生产能力和配方比例要求，测算选后装框烟叶/烟包堆垛存放的行数、列数和堆垛高度，不分选叶小组，按照选出烟叶时间顺序按S形排列进入选后烟叶暂存库，至此完成第四次混配。选后装框烟叶/烟包同样按照进出方向垂直原则，每行/列或行/列倍数作为该等级烟叶一柜需求，按S形出库进入加工备料区堆垛出料铺叶投料加工，分别完成第五、第六次混配。

经某打叶复烤加工点试验对比，采用上述方法后片烟成品烟碱CV值小于4％，而传统方法片烟成品烟碱CV值超过7％。

采用以上技术方案利用烟叶在原烟收储入库堆垛、挑选、选后烟叶出库进入备料区堆垛等工段的流动，在烟叶入库时单产地同等级烟叶S形进料堆垛，出库时在与入库方向垂直侧面采用倒S形拆垛出料方式，最多可实现烟叶的三级六次混配，再结合生产线铺叶配比和贮叶柜的混配，将大幅减小成品片烟批内波动、批间波动，提高片烟的均质性。

相比于现有技术中先进先出的烟叶投料方式，本发明实施例的技术方案有以下特点：

(1)选配同步，S形物流。充分利用在烟叶原料收储、选叶、投料过程中烟叶流动、堆垛位移的机会，实现“一次选叶、三级六混、两段均质”，实现“动中混、动必混、逐级混”，大幅减小批内批间波动，尤其是加工批间质量波动。

(2)突破常规，两段均质。传统均质模式大都仅靠生产线上的工艺设备均质，而线下全是“分组异质”，而本发明“线上线下、选混同步、两段均质”，有挑选烟叶的加工比传统加工多“三级六次”均质过程。

(3)虚拟储柜，进出垂直。把传统仓库虚拟为“均质混配”储柜管理，按“进出垂直、S形物流”方式，加工前实现2-3次“储柜均质混配”功能，再配合传统线上工艺流程，基本解决当前平库均质问题。

下面结合给出多个实例进一步阐述本发明实施例的技术方案。

本发明实施例提供一种利用物流提高烟叶原料混配均匀性的方法，具体为充分利用在烟叶原料收储、选叶、投料过程中的烟叶流动、堆垛位移时采用S形堆垛入库、倒S形垂直出库。本发明的可选实施方式如下：

实施例1

多产地同等级或多等级烟叶依据待加工来料等级的产地、数量或按配方要求的产地、等级，估算装框数(有装框)并根据仓库的面积和堆垛便利性等条件，测算与规划堆垛的行列数、堆垛层数。

单产地同等级内顺序将待加工装框烟/烟包按S形排列堆垛成形，多产地或多等级依各产地或等级装框烟/烟包单独按S形排列堆垛。

直接进入生产备料区生产的配方烟叶依配方比例要求将装框烟/烟包按与原堆垛方向垂直侧面依S形拆垛排列出库到生产备料区，如图1，点画线为进料方向，短划线为出料方向。

实施例2

有选叶要求单产地同等级依据来料等级的数量估算装框数(有装框)并根据仓库的面积和堆垛便利性等条件计算存放的行数、列数和堆垛高度，顺序将装框烟/烟包按计算好的行列数依S形排列入库，出库时，烟叶按倒S形顺序依次进入各挑选小组。如图2，点画线为进料方向，短划线为出料方向。

实施例3

不选叶单产地同等级依据生产线生产能力结合来料等级的数量估算装框数(有装框)，并根据仓库的面积和堆垛便利性等条件计算存放的行数、列数和堆垛高度，顺序将装框烟/烟包按计算好的行列数依S形排列入库。出库时，每行/列或行/列倍数作为生产一柜需求，按S形出库进入加工备料区堆垛出料铺叶投料加工。如图3，点画线为进料方向，短划线为出料方向。

实施例4

挑选后装框的烟叶/烟包根据选叶投入产出、生产线生产能力和配方比例要求，测算选后装框烟叶/烟包堆垛存放的行数、列数和堆垛高度，不分选叶小组，按照选出烟叶时间顺序按S形排列进入选后烟叶暂存库。

选后装框烟叶/烟包同样按照进出方向垂直原则，每行/列或行/列倍数作为该等级烟叶一柜需求，按S形出库进入加工备料区堆垛出料铺叶投料加工，如图4，点画线为进料方向，短划线为出料方向。

参见图6，本发明另一实施例提供一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，该方法尤其适用于烟叶原料直接进入到生产备料区的情况。该方法包括以下步骤：

步骤S60、存储入库工段；将烟叶原料按照第六方向堆垛。

步骤S70、加工工段：按照第七方向对已经堆垛的烟叶原料拆垛，然后输送至加工备料区并按照第八方向进行堆垛，以待进行烟叶打叶复烤加工。

其中，上述步骤S60和步骤S70至少满足下列条件之一：所述第六方向和所述第七方向不同、所述第七方向和所述第八方向不同。

堆垛是将将一包包的烟叶原料堆放在一起。在执行堆垛操作之前，还可以测算仓库面积，确定堆垛的行列数和层数。

烟叶原料可能是同等级同产地，此时需将各烟包原料按照第六方向堆垛。以图2所示方向为例，可以按照从将第一排从左至右、第二排从右至左、第三排从左至右、第四排从右至左……的顺序完成堆垛。这种堆垛方向意即后文所述的第六方向为S形。可以理解的是，对于每一行都可以安装从左至右的顺序堆垛，这种方向即后文所述第六方向为Z形。其他方向也是类似的定义，后文将再详加解释。

参见图1，对于来自于不同的产地或是等级不同的烟叶原料，则可先按照产地或等级分为多组，然后对每一组采用第一方向堆垛。

在步骤S70中，拆垛方向和堆垛方向不同可实现打叶复烤之前的再一次混配，有助于提高打叶复烤后的质量。拆垛采用的第七方向可以参见图1、图2中出库方向所示，以堆垛方向可以参照图1、图2中入库方向所示。堆垛方向和拆垛方向可以是垂直的。这样来说，按照第六方向堆垛是实现堆垛，按照第七方向拆垛是实现拆垛，这两个方向可以垂直。按照第八方向堆垛也是堆垛，第七方向和第八方向亦可以垂直。第六方向堆垛和第八方向堆垛是在不同的仓库内进行的。

其中，在执行上述步骤时至少满足下列条件之一：所述第六方向和所述第七方向不同、所述第七方向和所述第八方向不同。本实施例中，可以同时满足上述调节，这样可以实现烟叶原料的多次混配，提供复烤烟叶均质化。

所述第六方向、所述第七方向、所述第八方向为S形或Z形。需满足上述条件的两个方向之间可以都采用S形或Z形，但是S形的起点不同，比如一个从正面开始堆垛，另一个从侧面拆垛。

上述技术方案，利用烟叶物流管理提高烟叶混配均匀性，具体是从复烤加工企业原烟收储到投料加工环节，把原料仓库虚拟为混配储柜，在入库堆垛、挑选分级、移库堆垛、投料加工等过程中，采用进出方向不同进行物流管理，达到提高烟叶混配均匀性和片烟成品均质性的目的。

所述第六方向、所述第七方向、所述第八方向为S形或Z形。

下面介绍一个具体实施例。

本发明实施例提供一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，在原烟收储入库堆垛、原烟出库与布料挑选、选后烟叶入库堆垛、选后烟叶出库、备料区堆垛等区域烟叶流动过程中对烟叶进行多级混配。

首先，烟叶收储入库段：依据待加工来料等级的产地、数量或按配方要求的产地、等级，估算装框数(有装框)并根据仓库的面积和堆垛便利性等条件，测算与规划堆垛的行列数、堆垛层数，单产地同等级内顺序将待加工装框烟/烟包按S形排列堆垛成形，多产地或多等级依各产地或等级装框烟/烟包单独按S形排列堆垛，堆垛完成第一次有序混配。

其次，需选叶的烟叶出库进入选叶工段：能直接进入生产备料区生产的配方烟叶依配方比例要求将装框烟/烟包按与原堆垛方向垂直侧面依S形拆垛排列出库到生产备料区，至此相当于完成了原烟的二次混配。

经某打叶复烤加工点试验对比，采用本方法后片烟成品烟碱CV值小于4％，而传统方法片烟成品烟碱CV值超过7％。

采用以上技术方案利用烟叶在原烟收储入库堆垛、进入备料区堆垛等工段的流动，在烟叶入库时单产地同等级烟叶S形进料堆垛，出库时在与入库方向垂直侧面采用倒S形拆垛出料方式，可实现烟叶的多次混配，再结合生产线铺叶配比和贮叶柜的混配，将大幅减小成品片烟批内波动、批间波动，提高片烟的均质性。

相比较于现有技术，本发明实施例的技术方案有以下特点：

(1)选配同步，S形物流。充分利用在原料收储、选叶、投料过程中烟叶流动、堆垛位移的机会，巧妙实现“一次选叶、三级六混、两段均质”，实现“动中混、动必混、逐级混”，大幅减小批内批间波动，尤其是加工批间质量波动。

(2)突破常规，两段均质。传统均质模式大都仅靠生产线上的工艺设备均质，而线下全是“分组异质”，而本发明“线上线下、选混同步、两段均质”，有挑选烟叶的加工比传统加工多了几次均质过程。

(3)虚拟储柜，进出垂直。把传统仓库巧妙地虚拟为“均质混配”储柜管理，按“进出垂直、S形物流”方式，加工前实现多次“储柜均质混配”功能，再配合传统线上工艺流程，基本解决当前平库均质问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

存储入库工段：利用物流将烟叶原料按照第一方向堆垛；

选叶工段：利用物流按照第二方向对已经堆垛的烟叶原料拆垛，然后输送至烟叶挑选工位；

装框工段：对选叶工段选出的烟叶原料进行装框；

入库暂存：将装框工段装好的烟包按照第三方向堆垛暂存；

加工工段：按照第四方向对已经入库暂存的烟包进行拆垛，然后输送至加工备料区并按照第五方向进行堆垛，以待进行烟叶打叶复烤加工；

其中，至少满足下列条件之一：所述第一方向与所述第二方向不同、所述第三方向与所述第四方向不同、所述第四方向与所述第五方向不同、在装框工段对选出的烟叶随机装框。

2.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，所述存储入库工段包括以下步骤：

判断烟叶原料是否为单产地同等级；

若是，按照第一方向对烟叶原料堆垛；若否，将烟叶原料按照等级或产地分组，然后对每组烟叶原料按照第一方向堆垛。

3.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向、所述第四方向、所述第五方向为S形或Z形。

4.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。

5.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，所述第三方向与所述第四方向垂直。

6.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，所述第四方向与所述第五方向垂直。

7.根据权利要求1所述的提高打叶复烤片烟均质化的方法，其特征在于，在所述存储入库工段还包括：测算仓库面积，确定堆垛的行列数和层数。