CN101536809A

CN101536809A - 一种烟草加工精准性配比工艺

Info

Publication number: CN101536809A
Application number: CN200910042649A
Authority: CN
Inventors: 孙贤军; 钟科军; 朱效群; 易文波; 王勇; 高泽华; 刘东山; 毛伟俊; 席建平
Original assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2029-02-13
Also published as: CN101536809B

Abstract

本发明公开了一种烟草加工精准性配比工艺，采用了烟叶原料定量装箱或桶，分组定量配比，然后不同组别的按产品配方进一步配成产品。在制丝加工过程中建立一个可靠的产品配方组分配比处理。本发明还公开了实现烟草加工精准性配比精准控制实施程序。本发明的方法能有效提高烟片配比的精准性、混合的均匀性以及可控性，实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。

Description

一种烟草加工精准性配比工艺

技术领域

本发明涉及一种烟草加工方法，特别是涉及一种对卷烟产品各配方组分烟片进行精准性配比加工的方法。

背景技术

一个卷烟产品由十几乃至二十几个不同等级烟叶组成，且不同等级烟叶均有严格的比例。其混合烟片配比处理是卷烟加工过程中必不可少的环节，其处理效果对卷烟产品感官质量的均匀性影响较大。传统工艺为解决配比均匀性问题，一般在烟片进入生产线的过程中采取交叉式进料方式，并利用后续加工过程中筒体的转动、柜类设备的往复布料，达到混合的均匀。但由于各等级烟片非同时到达筒体和柜类设备，一个时间阶段只是部分等级在一起，明显存在混配不均匀的质量隐患。同时，受产品配方比例制约，一旦生产批次量发生改变，出现非整包投入问题，给生产组织带来非常不便，生产组织灵活性明显较差。另外，由于混合烟片在配比过程中，是先将不同等级的烟叶按产品配方进行配料，但在配料后，进料加工过程中，仍需剔除一些霉变的烟叶，或烟梗等，且没有办法重新补入需剔除的成分，又造成了后续产品配方的不准确。提高烟片配比的精准性、混合的均匀性以及工艺过程的灵活性是行业内亟待解决的难题。

发明内容

不同等级组分烟叶在制丝加工过程中通过多重混合而得到混配，在加工环节建立一个精确控制的配比系统是提高产品质量均匀性、可控性的关键。

本发明的目的旨在提出的一种烟草加工精准性配比工艺，可有效地提高烟叶配比的精准性、混合的均匀性以及灵活性。本发明的方法可以实现了产品各组分等级烟片精准计量、配比功能，克服了原有加工模式下各等级烟叶在配比过程中瞬时比例无法控制的障碍。同时，解决了传统加工混合均匀性较差的问题。

本发明是通过以下步骤实现烟片精准性配比加工的。

先对各种所需烟叶原料进行精选，精选后的各种烟叶原料均按占产品生产批量值相同的比例进行定值装箱或桶；按原料加工特性分成组别，在每个单组内的不同等级烟叶按产品配方进行定量取料后，然后调整不同配比秤的流量，使得不同等级烟叶在同一时间内，同步完成出料输出，再进行混合搅匀，实现分组别的定量配比；将已混合好的分组别的原料烟叶按产品配方进行组与组之间的定量取料，调整输送不同组别的配比秤的流量，使得不同组别的烟叶在同一时间内，同步完成出料输出，再进行混合搅匀，形成最终的产品配方。

所述的定值装箱或桶优选采用1箱定值装箱或桶的单料烟叶原料重量占产品生产批量值的1％。

所述烟叶的精选是将非烟草杂物，霉变的烟叶，烟梗进行剔除。

本发明首先将精选后的烟叶原料实施定量装箱或桶，保证产品配方重量的准确性；同时控制系统按产品配方比例计算为箱或桶数，分组准备出库；然后利用多通道定量配比实施分组定量配比，每个组内一次性同步完成多个等级烟叶的混合配比，并按箱或桶数多少调整每个配比秤的流量，使每个产品配方组分均得到了定量配比处理，且有效保证配比瞬时控制精度；再利用配比秤实施组间配比，形成完全配方。

本发明具体的实施步骤为：

采用上述技术方案，在实施烟草加工配比过程中，第1步：将精选后各种烟叶原料实施定量装箱或桶，装箱或桶重量生产批量相结合，如批量为12000kg，可安排120kg一桶，批量为10000kg，可安排100kg一桶，保证每桶重量为批量的1％，一是保证了配方重量的精确性，二是提高了生产组织的灵活性，三是更方便产品配方的微量调整。第2步：实施分组定量配比，每个产品分3-4组配完，每组配4-6个等级烟叶。将组别中比例大的等级放在主秤中，结合汇总流量要求和各等级比例，设置各配比秤流量，做到同时启动、同时结束，增加了瞬时配比过程，提高了配比精度与混合的均匀程度。第3步：利用贮存柜实施组内等级混配贮存，进一步提高混合均匀性。第4步：利用配比秤的输送，做到不同组别的烟叶原料同时启动、同时结束，同步实施组与组之间配比，最终混配成完整配方。本发明通过分组定量配比同时混合，以及组与组之间的定量配比同时同步混合，不但有效地提高了配比精度，更使得各种不同烟叶混合的均匀程度有极大地提高。

综上所述，本发明的方法能有效提高烟片配比的精准性、混合的均匀性以及灵活性，实现对烟叶的精细化加工，本发明的工艺过程简单，易于操作，、工艺可靠。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

生产1个批次卷烟产品A，批次重量12000kg，其配方为：云南X3F 6％、云南C3L 4％、云南C4L 8％、云南B3F 7％、湖南X3F 5％、湖南X4F 6％、湖南C3L 5％、湖南B3F 14％、湖南C4L 15％、贵州B3F 10％、贵州C3L 5％、福建B3F 5％、河南X3F 5％、河南C3L 5％。

对比例1

常规工艺处理及生产组织方式为：备料过程中首先按批次重量要求与配方比例计算各等级包装箱数(200kg/箱)，按例即云南X3F 3.6箱、云南C3L2.4箱、云南C4L 4.8箱、云南B3F 4.2箱、湖南X3F 3箱、湖南X4F 3.6箱、湖南C3L 3箱、湖南B3F 8.4箱、湖南C4L 9箱、贵州B3F 6箱、贵州C3L 3箱、福建B3F 3箱、河南X3F 3箱、河南C3L 3箱组合成一个生产批量；再将各等级烟片只是按一定次序交叉式进入自动解包，统一地经松散回潮松散处理后进入贮叶柜混配贮存，这样就没有办法达到烟叶混配的均匀性。通过计算，在批量为12000kg时，出现非整包现象，生产投入过程中需将部分等级多余重量人工去除，不便组织生产。

实施例1：

本发明工艺处理及生产组织方式为：首先按批次量、批次重量和配方比例提前一天时间将各等级单料烟叶分别进行烟片松散加料、烟片精选处理，投入量适当大于生产计划需求量，保证正式生产原料足够；并按120kg/桶计量装箱、贮存备用(设计为120kg/箱或桶，主要目的是符合批量的1％，进一步方便配方比例的调整过程中不影响生产组织与配方重量的保证)。

次日，根据生产批次计划，计算各等级桶数，首先根据烟叶加工特性相近的原则对配方进行分组，按例即云南X3F 6桶、云南C3L 4桶、云南C4L 8桶、云南B3F 7桶、湖南X3F 5桶、湖南X4F 6桶、湖南C3L 5桶、湖南B3F 14桶、湖南C4L 15桶、贵州B3F 10桶、贵州C3L 5桶、福建B3F 5桶、河南X3F 5桶、河南C3L 5桶。分四组设计配比，分别为：云南X3F 6桶、云南C3L 4桶、云南C4L 8桶、云南B3F 7桶为第一组；湖南X4F 6桶、湖南C3L 5桶、湖南B3F 14桶为第二组；湖南X3F 5桶、湖南C4L 15桶、贵州C3L 5桶为为第三组；贵州B3F 10桶、福建B3F 5桶、河南X3F 5桶、河南C3L 5桶第四组。采用多台配比秤在同一时间实施不同等级的烟叶的同步配比

针对每个组别分别利用多台配比秤在同一时间实施不同组别的烟叶同步配比。如第一组中处理云南X3F 6桶、云南C3L 4桶、云南C4L 8桶、云南B3F7桶组分，云南C4L、B3F等级可各安排2个配比通道，主秤为云南X3F 6桶、从秤1云南C3L 4桶、从秤2云南C4L 4桶、从秤3云南C4L 4桶、从秤4云南B3F 4桶、从秤5云南B3F 3桶。结合汇总9000kg/h要求，主秤流量应为2160kg/h、从秤1流量为1440kg/h、从秤2流量为1440kg/h、从秤3流量为1440kg/h、从秤4流量为1440kg/h、从秤5流量为1080kg/h，保证总流量为9000kg/h，且各秤同步启动、同步结束，从而在同一时间段内同步完成同组不同等级的烟叶的输出配比。

同理，处理第二组中湖南X4F 6桶、湖南C3L 5桶、湖南B3F 14桶组分，湖南B3F可安排3个配比通道、湖南X4F安排2个配比通道，主秤为湖南C3L 5桶、从秤1湖南X4F 3桶、从秤2湖南X4F 3桶、从秤3湖南B3F 5桶、从秤4湖南B3F 5桶、从秤5湖南B3F 4桶。结合汇总9000kg/h要求，主秤流量应为1800kg/h、从秤1流量为1080kg/h、从秤2流量为1080kg/h、从秤3流量为1800kg/h、从秤4流量为1800kg/h、从秤5流量为1440kg/h，保证总流量为9000kg/h。

四个组别的烟叶逐一完成各个组内烟叶配比后分别进入贮叶柜混配贮存，再根据组分比例出柜定量配比，采用上述相同的方式，同组不同等级的烟叶被替换成了已配好的不同组别的烟叶再混合成完整配方批次。如上例，第一组组分占25％；第二组组分占25％；第三组组分占25％；第四组组分占25％，分别输送至四台配比秤，调节配比秤的流量，按汇总12000kg/h流量要求，各秤流量均为3000kg/h，实现同步配比，保证烟叶混合的均匀性。

Claims

1、一种烟草加工精准性配比工艺，其特征是：先对各种所需烟叶原料进行精选，精选后的各种烟叶原料均按占产品生产批量值相同的比例进行定值装箱或桶；按原料加工特性分成组别，在每个单组内的不同等级烟叶按产品配方进行定量取料后，然后调整不同配比秤的流量，使得不同等级烟叶在同一时间内，同步完成出料输出，再进行混合搅匀，实现分组别的定量配比；将已混合好的分组别的原料烟叶按产品配方进行组与组之间的定量取料，调整输送不同组别的配比秤的流量，使得不同组别的烟叶在同一时间内，同步完成出料输出，再进行混合搅匀，形成最终的产品配方。

2、根据权利要求1所述的一种烟草加工精准性配比工艺，其特征是，所述的定值装箱或桶为1箱或桶定值装箱或桶的单料烟片原料重量占产品生产批量值的1％。

3、根据权利要求1所述的一种烟草加工精准性配比工艺，其特征是，所述烟叶的精选是将非烟草杂物，霉变的烟叶，烟梗进行剔除。