CN100542436C - 一种烟丝风力混合的方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟丝风力混合的方法和生产线，属烟草加工方法。方案是首先对不同加工方法获得的不同烟丝进行筛分，将符合要求的短丝筛下，然后将长丝和丝团利用梳丝机构打短，再与短丝一起初步混合后，送入风选设备，在风力的作用下，烟丝流被吹散，扬起，然后缓慢地、无规则地自由落下，在这个过程中实现不同烟丝的充分混合。本发明的主要优点是：烟丝混合均匀，有利于提高卷烟产品质量。烟丝混合过程中仅对长丝和丝团进行了打短处理，烟丝的破碎小，有利于卷烟生产企业降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的工艺处理方法和设备，更确切地说，是一种烟丝风力混合的方法及设备。
背景技术
在卷烟生产的传统工艺中，同一品牌的烟丝往往采用同一种加工工艺获得，即烟草在切制成烟丝前按照配方要求进行均匀混合。
随着烟草加工技术的不断进步，烟草的精细化加工程度越来越高，目前，在卷烟生产线上经常需要将不同品质或不同加工方法的获得的烟丝加以均匀混合。目前烟丝干燥处理主要有两种方法，气流干燥法和滚筒干燥法，不同的加工方法对烟丝的品质影响是不同的，并且不同的加工强度对烟丝的品质也有明显影响。一个香烟品牌，往往由多种不同品种、等级的烟丝构成，这些烟丝品种有些适合采用气流干燥法处理，而另一些适合采用滚筒干燥法处理，不同加工方法获得的干燥的烟丝一般存放在不同的储丝柜中备用。但是，烟丝一般比较细长，干燥后十分卷曲，烟丝之间相互勾连，往往形成烟丝团，在进行烟丝混合掺对时，不同的烟丝往往包容性比较差，不易混合均匀，造成卷烟产品质量的稳定性和均匀性不能满足要求。通常采用滚筒搅拌等机械方法对烟丝进行混合，但是，过度的机械搅拌通常是不可取的，这样会使烟丝破碎，长丝变短、短丝变碎，从而造成浪费。随着卷烟生产技术的不断进步，一个品牌的卷烟产品往往需要由多种不同加工方法的烟丝混合而成，解决烟丝混合问题的迫切性日渐突出。
并且烟丝混合的均匀性对加香工序的效果有明显影响，通常采用滚筒加香的方法，由于烟丝中存在诸多丝团，加香过程的均匀性不易保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟丝风力混合的方法和生产线，用于不同品质或不同加工方法的烟丝之间的混合，可以达到简化生产工艺，提高产品质量的目的，同时可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。
实现本发明的技术方案是：一种烟丝风力混合的方法，首先对不同加工方法获得的不同烟丝进行筛分，将符合要求的短丝筛下，然后将长丝和丝团利用梳丝机构打短，再与短丝一起初步混合后，送入风选设备，在风力的作用下，烟丝流被吹散，扬起，然后缓慢地、无规则地自由落下，在这个过程中实现不同烟丝的充分混合。
一种烟丝风力混合的生产线，包括依次布置的用于输送不同烟丝的烟丝输送设备、将短丝与长丝和丝团分离的振动筛、将不同烟丝充分混合的风混设备，在振动筛的尾端下方风混设备的入口端还装有将长丝和丝团打散打短的梳丝机构。
所述的振动筛和梳丝机构为一套，以实现不同的烟丝在一套振动筛及梳丝机构上先混合将短丝与长丝和丝团分离打短；或与烟丝输送设备相配套的多套以实现将不同的烟丝在各自配套振动筛及梳丝机构上将短丝与长丝和丝团分离打短后再混合。
本发明的主要优点是：第一、烟丝混合均匀，有利于提高卷烟产品质量。第二、烟丝混合过程中仅对长丝和丝团进行了打短处理，烟丝的破碎小，有利于卷烟生产企业降低生产成本。因此社会效益、经济效益明显。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的示意图。
图2是本发明的另一个实施例的示意图。
图中：1、2输送设备，3、4振动筛，5、风混设备，5-1、梳丝机构，5-2、高速皮带机，5-3、梳丝机构，5-4、垂直风道，5-5、梳丝机构，5-6、输送带，5-7、出料气锁，6、输送设备，7、加料滚筒，8、输送设备。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进一步详细描述。
图1是本发明的一个生产线实施例的示意图。所述的振动筛和梳丝机构为与烟丝输送设备相配套的多套以实现将不同的烟丝在各自配套振动筛及梳丝机构上将短丝与长丝和丝团分离打短后再混合。
如图1所示，生产线由依次布置的用于输送不同烟丝的烟丝输送设备1、2、将短丝与长丝和丝团分离的振动筛3、4、将不同烟丝充分混合的风混设备5，输送设备6、加料滚筒7和输送设备8组成；在两个振动筛3、4的尾端下方风混设备5的入口端还装有与振动筛3、4相对应的将长丝和丝团打散打短的与梳丝机构5-1、5-2。风混设备5采用公知的烟草风选设备。输送设备1、2、5-6、6均采用皮带输送机。
某一种加工方法获得的烟丝，从储丝柜中输出，形成烟丝流A，烟丝流A通过输送设备1送到振动筛3，在本实施例中，振动筛3的筛孔直径约为12～18mm。烟丝流A在振动筛3的筛面上前行，短丝漏过筛孔，长丝和丝团不能漏过筛孔，短丝漏过筛孔后沿振动筛3底板被送入风选设备5，均匀布撒在风选设备5的高速皮带机5—2上，长丝和丝团则沿筛面继续前行，被振动筛3送入风选设备5，由梳丝机构5—1将长丝或丝团打短，然后均匀布撒在风选设备5的高速皮带机5—2上与短丝汇合。
与此同时，另一种加工方法获得的烟丝，从储丝柜中输出，形成烟丝流B，烟丝流B通过输送设备2送到振动筛4，短丝漏过振动筛4的筛孔后沿振动筛4底板送入风选设备5，均匀布撒在风选设备5的高速皮带机5—2上，长丝和丝团则沿振动筛4的筛面继续前行，送入风选设备5，由梳丝机构5—3打短，然后均匀布撒在风选设备5的高速皮带机5—2上与短丝汇合。
这样，烟丝流A和B经加工筛分、打短处理后，在高速皮带机5—2上汇合，完成初步混合。
初步混合后的烟丝由高速皮带机5—2送入风选设备5，高速皮带机5—2的前进方向的端部是垂直风道5—4，高速皮带机5—2将烟丝快速抛向垂直风道5—4，在气流作用下，烟丝流被吹散，扬起，然后缓慢地、无规则地自由落在输送带5—6的带面上，在这个过程中，烟丝流A和B得到充分混合。没有被梳丝机构5—1和梳丝机构5—3打散的丝团以及梗签等异物，沿垂直风道5—4落下，进入梳丝机构5—5，丝团被进一步打散，烟丝被气流带入风选设备5，梗签等异物继续沿垂直风道落下，排出风选设备5，完成对烟丝的除杂处理。
充分混合后的烟丝由输送带5—6通过出料气锁5—7送出风选设备5，经过输送设备6，送入加料滚筒7进行加香处理，然后由输送设备8将烟丝送入储丝柜，备用。
图2是本发明的另一个实施例的示意图。在该实施例中，烟丝流A和烟丝流B共用一套振动筛和一套梳丝机构，两种烟丝流在振动筛3上汇合，在完成筛分、打短处理的过程中实现了烟丝的初步混合。
如图2所示，烟丝流A通过输送设备1送到振动筛3，烟丝流B通过输送设备2送到振动筛3，由振动筛3完成对烟丝流A和B的筛分工作，烟丝流A和B的短丝漏过振动筛3的筛孔后沿振动筛3底板送入风选设备5，均匀布撒在风选设备5的高速皮带机5—2上，烟丝流A和B的长丝和丝团则沿振动筛3的筛面继续前行，经梳丝机构5-1梳丝打短后，均匀布撒在风混设备5的高速皮带机5—2的带面上，这样，烟丝流A和B在完成加工筛分、打短处理的同时完成了初步混合。
而后，与实施例1采用的方法相同，初步混合的烟丝在风选设备5中完成均匀混合、除杂处理，再经过输送设备6，送入加料滚筒7进行加香处理，然后由输送设备8将烟丝送入储丝柜，备用。
输送设备1和2、振动筛3和4、风混设备5、输送设备6、加料滚筒7、输送设备8、储丝柜等均为已知的市售产品。
梳丝机构5—1、5—3、5—5是烟草生产过程的常用机构。
高速皮带机5—2是烟草生产过程的常用机构。
振动筛3和振动筛4的筛孔直径，可以根据烟丝的加工要求选择适当的尺寸，也可以采用常用的鱼鳞网或百叶窗网。
Claims (4)
1、一种烟丝风力混合的方法，其特征是首先对不同加工方法获得的不同烟丝进行筛分，将符合要求的短丝筛下，然后将长丝和丝团利用梳丝机构打短，再与短丝一起初步混合后，送入风混设备，在风力的作用下，烟丝流被吹散，扬起，然后缓慢地、无规则地自由落下，在这个过程中实现不同烟丝的充分混合。
2、一种烟丝风力混合的生产线，其特征是包括依次布置的用于输送不同烟丝的烟丝输送设备、将短丝与长丝和丝团分离的振动筛、将不同烟丝充分混合的风混设备，在振动筛的尾端下方风混设备的入口端还装有将长丝和丝团打散打短的梳丝机构。
3、根据权利要求2所述的烟丝风力混合的生产线，其特征是振动筛和梳丝机构为一套，或与烟丝输送设备相配套的多套。
4、根据权利要求2所述的烟丝风力混合的生产线，其特征是风混设备采用风选设备。
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