CN102836819A - 一种并联式烟丝分流筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种并联式烟丝分流筛分装置,包括振动分流装置(1)、振动筛网装置(2)、振动输送装置(3),所述的振动筛网装置(2)的前置设备为振动分流装置(1),两者承接配合;所述的振动筛网装置(2)的后置设备为振动输送装置(3),两者承接配合。本发明通过振动筛网装置和振动分流装置的并联结构设置,达到将大量的烟丝分流的目的,从而提高了烟丝筛分效率。同时,可以根据需要调整振动筛网装置和振动分流装置的组数,极大的满足了不同量的烟丝筛分的需要。
Description
技术领域
本发明属于卷烟设备技术领域,具体涉及一种工艺简单,操作便捷,筛分效率高的并联式烟丝分流筛分装置。
背景技术
为了筛出烟丝中的碎末,卷烟企业制丝线普遍使用了振动筛分机。振动筛分机筛分效率取决于料层厚度,料层越厚,筛分效率越低;料层越薄,筛分效率越高。要通过降低料层厚度得到较高的筛分效率,有两方面的途径:一是降低物料流量;二是增加筛网面积。受场地布局和机械制造的局限,增加筛网面积较难实现。
传统的振动筛分机存在这样的缺点:由于制丝线烟丝流量每小时达到数吨,而烟丝振动筛分机筛网宽度一般仅为1000mm左右,料层厚度一般为10mm,料层过厚导致筛分效率较低。因此,开发一种降低料层厚度,提高筛分效率的振动筛分装置是非常必要而有意义的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种并联式烟丝分流筛分装置。
本发明的目的是这样实现的,包括振动分流装置、振动筛网装置、振动输送装置,所述的振动筛网装置的前置设备为振动分流装置,两者承接配合;所述的振动筛网装置的后置设备为振动输送装置,两者承接配合。
本发明通过振动筛网装置和振动分流装置的并联结构设置,达到将大量的烟丝分流的目的,降低料层厚度,从而提高了烟丝筛分效率。同时,可以根据需要调整振动筛网装置和振动分流装置的组数,极大的满足了不同量的烟丝筛分的需要。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图中:1-振动分流装置,2-振动筛网装置,3-振动输送装置,4-筛网孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
如附图所示,包括振动分流装置1、振动筛网装置2、振动输送装置3,所述的振动筛网装置2的前置设备为振动分流装置1,两者承接配合;所述的振动筛网装置2的后置设备为振动输送装置3,两者承接配合。
所述的振动筛网装置2至少为一组。
所述的振动分流装置1设置的组数与振动筛网装置2的组数相对应。
所述的振动筛网装置2的下游端设置筛网孔4。
所述的筛网孔4之孔径≥1mm。
本发明工作原理和工作过程:
首先振动分流装置将制丝线烟丝进行分流,按分流后每条支流烟丝流量大致相等的原则对烟丝进行均分,每条支流分别设置一台振动筛分装置,振动筛网装置的筛网孔径设置为≥1.00mm,各支流烟丝经分别筛分后,分别将合格烟丝汇集至振动输送装置并送往下工序,用风力输送方式将筛分出的不合格的烟丝碎末集中送至除尘房。
本发明具有工艺简单,操作便捷,筛分效率高的特点。
Claims (5)
1.一种并联式烟丝分流筛分装置,包括振动分流装置(1)、振动筛网装置(2)、振动输送装置(3),其特征是:所述的振动筛网装置(2)的前置设备为振动分流装置(1),两者承接配合;所述的振动筛网装置(2)的后置设备为振动输送装置(3),两者承接配合。
2.根据权利要求1所述的并联式烟丝分流筛分装置,其特征是:所述的振动筛网装置(2)至少为一组。
3.根据权利要求1所述的并联式烟丝分流筛分装置,其特征是:所述的振动分流装置(1)设置的组数与振动筛网装置(2)的组数相对应。
4.根据权利要求1所述的并联式烟丝分流筛分装置,其特征是:所述的振动筛网装置(2)的下游端设置筛网孔(4)。
5.根据权利要求1所述的并联式烟丝分流筛分装置,其特征是:所述的筛网孔(4)之孔径≥1.00mm。
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