CN113180272A - 一种改善配方打叶均质化的方法 - Google Patents

一种改善配方打叶均质化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113180272A
CN113180272A CN202110485481.XA CN202110485481A CN113180272A CN 113180272 A CN113180272 A CN 113180272A CN 202110485481 A CN202110485481 A CN 202110485481A CN 113180272 A CN113180272 A CN 113180272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaf
formula
tobacco
feeding
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110485481.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵森森
姚倩
马一琼
李悦
马波波
孙溢明
白银帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Henan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Priority to CN202110485481.XA priority Critical patent/CN113180272A/zh
Publication of CN113180272A publication Critical patent/CN113180272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/08—Blending tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/16—Classifying or aligning leaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改善配方打叶均质化的方法，包括：将烟叶原料根据烟叶特性分组，根据配方模块获取不同组的烟叶原料的上样量；根据铺叶线的数量、单条铺叶线上的工位的总数、投料频率、铺叶线流量和不同组的烟叶原料的上样量，获取最小投料单元；根据最小投料单元进行投料操作；将自铺叶线进入汇总皮带的物料进行一润处理；将一润处理后的烟叶汇入储叶柜；将储叶柜内的物料进行二润处理。本公开的改善配方打叶均质化的方法根据最小投料单元投料，可有效保证进入汇总皮带的烟叶原料均满足配方模块的设计要求，并且，在一润后设置储叶柜，可有效保证进入二润的物料满足配方模块的设计要求，从而达到改善配方打叶均质化的目的。

Description

一种改善配方打叶均质化的方法
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种改善配方打叶均质化的方法。
背景技术
配方打叶是指根据配方模块方案，将不同等级、产地的原烟均匀掺配在一起进行打叶复烤的工艺。配方打叶的主要工艺流程包括投料、润叶、打叶风分、储叶配叶和叶片复烤。配方打叶均质化控制是实现卷烟制品均质化的重要环节。
配方打叶均质化包含烟叶准确配比和烟叶混合均匀两个方面的内容。现有的配方打叶工艺的投料环节中的铺叶线的各工位投料重量相同，多条铺叶线上的多个工位上的烟叶原料进入汇总皮带后，存在汇总皮带上的烟叶原料无法达到配方模块的设计要求的可能性。而且，汇总皮带上的烟叶原料在进行一润处理前先进入储叶柜，由于汇总皮带上的烟叶原料连续不间断地进入储叶柜，导致储叶柜内的烟叶原料的配方不完整，难以保证烟叶混合的均匀性。
因此，如何提供一种可有效改善配方打叶均质化的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效改善配方打叶均质化的方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种改善配方打叶均质化的方法。
该改善配方打叶均质化的方法包括如下步骤：
步骤(1)：将烟叶原料根据烟叶特性分组，根据配方模块获取不同组的烟叶原料的上样量；
步骤(2)：根据铺叶线的数量、单条铺叶线上的工位的总数、投料频率、铺叶线流量和不同组的烟叶原料的上样量，获取最小投料单元，其中，最小投料单元包括待用工位数、待用工位位置和单工位投料量，且最小投料单元的投料配比为一个配方单元；
步骤(3)：根据最小投料单元进行投料操作；
步骤(4)：将自铺叶线进入汇总皮带的物料进行一润处理；
步骤(5)：将一润处理后的物料汇入储叶柜；
步骤(6)：将储叶柜内的物料进行二润处理。
可选的，所述步骤(1)中的烟叶特性包括烟叶产地和烟叶等级。
可选的，所述步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位位于不同的铺叶线上。
可选的，所述步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位覆盖所有铺叶线。
可选的，所述步骤(2)中的最小投料单元的单工位投料量中的至少两个数值不相同。
可选的，所述步骤(3)具体如下：
根据最小投料单元进行投料，当配方单元中含量最少的烟叶原料所对应的单个烟框中的原料投完后停止投料；或者
根据最小投料单元进行投料，根据单个储叶柜的容量及进入储叶柜的配方单元的完整性控制投料量。
可选的，所述步骤(4)中的一润处理的流量大于所述步骤(6)中的二润处理的流量。
可选的，所述步骤(5)中的储叶柜为两个，且两个储叶柜依次汇入物料并依次进行二润处理。
可选的，所述步骤(5)中烟叶汇入储叶柜的过程为往复布料。
可选的，所述步骤(6)中的二润处理为连续处理。
本公开的改善配方打叶均质化的方法根据最小投料单元投料，可有效保证进入汇总皮带的烟叶原料均满足配方模块的设计要求，并且，在一润后设置储叶柜，可有效保证进入二润的物料满足配方模块的设计要求，从而达到改善配方打叶均质化的目的。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的改善配方打叶均质化的方法实施例的流程图。
图2为配方打叶设备的结构示意图。
图中标示如下：
铺叶线-1，汇总皮带-2，一润装置-3，储叶柜-4，二润装置-5。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1所示，本公开提供了一种改善配方打叶均质化的方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将烟叶原料根据烟叶特性分组，根据配方模块获取不同组的烟叶原料的上样量。配方模块中包含了不同组的烟叶原料的配比及要得到的物料总量，因此，根据配方模块可获取不同组的烟叶原料的上样量。
步骤(1)中的烟叶特性包括烟叶产地和烟叶等级。
步骤(2)：根据铺叶线的数量、单条铺叶线上的工位的总数、投料频率、铺叶线流量和不同组的烟叶原料的上样量，获取最小投料单元。其中，最小投料单元包括待用工位数、待用工位位置和单工位投料量，且最小投料单元的投料配比为一个配方单元。
配方单元是指具有与配方模块中的烟叶原料配比相同配比的小重量烟叶原料所组成的集合。例如，某个配方模块包括三种烟叶原料A、B和C，且A、B和C三种烟叶原料的配比为2:1:1，则与该配方模块对应的配方单元中的A、B和C三种烟叶原料的配比也应当为2:1:1。具体实施时，配方单元中的A、B和C三种烟叶原料的重量可以kg计。
最小投料单元是指在满足配方单元的配比的条件下，最少工位的集合。例如，如图2所示，某个配方模块包括三种烟叶原料A、B和C，且A、B和C三种烟叶原料的配比为2:1:1，配方打叶生产线中包括了三条平行且水平设置的铺叶线1，每条铺叶线1上的最左侧为第一工位(图中最左侧的虚线框所示，不同铺叶线1上的第一工位可区分为A1、B1和C1)，则最上侧的铺叶线1上的第一工位A1可投放A种烟叶原料且单次投料量为2kg，中间的铺叶线1上的第一工位B1可投放B种烟叶原料且单次投料量为1kg，最下侧的铺叶线1上的第一工位C1可投放C种烟叶原料且单次投料量为1kg。也即是说，图2中示出的配方打叶设备中的最小投料单元包括了三条铺叶线1上的第一工位，且由上至下的铺叶线1上的第一工位分别投放2kgA种烟叶原料、1kgB种烟叶原料和1kgC种烟叶原料。若另一个配方单元中包括了A、B、C和D四种烟叶原料，在铺叶线1和工位的总数不变的情况下，相较于只有三种烟叶原料的配方单元，需要利用更多工位的组合才能得到最小投料单元。
在本公开的改善配方打叶均质化的方法的一种实施方式中，为了提高投料效率，保证汇总皮带上的物料可构成完整的配方单元，步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位位于不同的铺叶线上。
进一步的，步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位覆盖所有铺叶线。也即是说，每一条铺叶线上均存在组成一个完整的最小投料单元的工位。
在本公开的改善配方打叶均质化的方法的一种实施方式中，为了提高投料效率，步骤(2)中的最小投料单元的单工位投料量中的至少两个数值不相同。
步骤(3)：根据最小投料单元进行投料操作。根据最小投料单元投料后，烟叶原料自铺叶线进入汇总皮带，汇总皮带上的物料的配比符合配方单元及配方模块的配比设计要求。
在本公开的改善配方打叶均质化的方法的一种实施方式中，步骤(3)可具体如下：根据最小投料单元进行投料，当配方单元中含量最少的烟叶原料所对应的单个烟框中的原料投完后停止投料。
在该实施方式中，各工位处均设置有装有某种烟叶原料的烟框(单个烟框内装填的烟叶原料的总质量相同)，由于不同的工位的单次投料量可能并不相同，因此，不同的烟叶原料符合配方单元的配比所需要的烟框数量并不相同。在配方单元中含量最少的烟叶原料所对应的单个烟框中的原料投完后停止投料，有利于保证完整的配方单元在进行一润处理后完全进入储叶柜，从而使得储叶柜内的物料的配比符合配方单元的配比要求，达到进一步地改善配方打叶均质化的目的。
例如，某个配方模块包括三种烟叶原料A、B和C，且A、B和C三种烟叶原料的配比为2:1:1，在投放两烟框A种烟叶原料(共800kg)，一烟框B种烟叶原料(400kg)和一烟框C种烟叶原料(400kg)后，停止投料，直至汇总皮带上的所有物料均进入储叶柜后，再恢复投料。
在本公开的改善配方打叶均质化的方法的一种实施方式中，步骤(3)可具体如下：根据最小投料单元进行投料，根据单个储叶柜的容量及进入储叶柜的配方单元的完整性控制投料量。
在该实施方式中，在低于单个储叶柜的容量上限的条件下，以最接近单个储叶柜的容量且保持配方单元的完整性来进行投料。在配方单元完整且不超出单个储叶柜时停止投料，有利于保证完整的配方单元在进行一润处理后完全进入储叶柜，从而使得储叶柜内的物料的配比符合配方单元的配比要求，达到进一步地改善配方打叶均质化的目的。
例如，某个配方模块包括三种烟叶原料A、B和C，且A、B和C三种烟叶原料的配比为2:1:1，单个储叶柜的容量为15000kg，则在投放A种烟叶原料7500kg(每次投料2kg，共投料3750次)，B种烟叶原料3750kg(每次投料1kg，共投料3750次)，C种烟叶原料3750kg后停止投料(每次投料1kg，共投料3750次)，直至汇总皮带上的所有物料均进入储叶柜后，再恢复投料。
步骤(4)：将自铺叶线进入汇总皮带的物料进行一润处理。
步骤(5)：将一润处理后的物料汇入储叶柜。在一润处理和二润处理之间增设储叶柜有利于在二润处理时更均匀地混合物料。
为了提高处理效率，步骤(5)中的储叶柜为两个，且两个储叶柜依次汇入物料并依次进行二润处理。
为了提高烟叶混合的均匀性，步骤(5)中烟叶汇入储叶柜的过程为往复布料。
步骤(6)：将储叶柜内的物料进行二润处理。
由于一润处理后要将物料汇入储叶柜，再从储叶柜中将物料汇入二润处理，为了保证二润处理及二润处理后的打叶风分等处理工序的连续性，步骤(4)中的一润处理的流量大于步骤(6)中的二润处理的流量。
为了提高处理效率，步骤(6)中的二润处理为连续处理。
为了更清楚地说明本公开的改善配方打叶均质化的方法，下面以一个具体的实施例(通过图2中示出的配方打叶设备实施)来进行说明：
某配方模块为1万担，由A、B和C三种烟草原料组成，配方模块中A种烟草原料占比40％，B种烟草原料占比30％，C种烟草原料占比30％，因此A:B:C的配比为4:3:3。
先将烟叶原料按产地、等级分成不同的3种烟叶原料A、B和C，并根据配方模块及总投料量计算得到3种烟叶原料在铺叶区的上样量分别为4000担、3000担和3000担。
根据铺叶线1的数量(3条铺叶线)、单条铺叶线上的工位的总数(4个工位)、投料频率(每5min投一次料)、铺叶线流量和不同组的烟叶原料的上样量，获取最小投料单元，该最小投料单元包括3条铺叶线上的同一工位(例如，最上侧的铺叶线1上最左侧的第一工位A1投放A种烟叶原料且单次投料量为2kg，中间的铺叶线1上最左侧的第一工位B1投放B种烟叶原料且单次投料量为1.5kg，最下侧的铺叶线1上最左侧的第一工位C1投放C种烟叶原料且单次投料量为1.5kg)。3条铺叶线上的同一工位组成一个完整的配方单元。
根据最小投料单元进行投料操作。单个烟框中的烟叶原料的重量为450kg，当完成300次A、B和C三种烟叶原料投料后(B和C种原料均用完单个烟框中的所有烟叶原料)，停止投料。各条铺叶线上的烟叶原料均进入汇总皮带2。
将自铺叶线1进入汇总皮带2的物料汇入一润装置3进行一润处理。
将一润处理后的烟叶汇入储叶柜4，将装满的储叶柜4内的物料汇入二润装置5进行二润处理，一润处理是间断的，二润处理是连续的。一润处理的流量为14000kg/h，二润处理的流量为12000kg/h。
将二润处理后的物料进行打叶风分、储叶配叶和叶片复烤处理。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：将烟叶原料根据烟叶特性分组，根据配方模块获取不同组的烟叶原料的上样量；
步骤(2)：根据铺叶线的数量、单条铺叶线上的工位的总数、投料频率、铺叶线流量和不同组的烟叶原料的上样量，获取最小投料单元，其中，最小投料单元包括待用工位数、待用工位位置和单工位投料量，且最小投料单元的投料配比为一个配方单元；
步骤(3)：根据最小投料单元进行投料操作；
步骤(4)：将自铺叶线进入汇总皮带的物料进行一润处理；
步骤(5)：将一润处理后的物料汇入储叶柜；
步骤(6)：将储叶柜内的物料进行二润处理。
2.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烟叶特性包括烟叶产地和烟叶等级。
3.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位位于不同的铺叶线上。
4.根据权利要求3所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的最小投料单元中的待用工位覆盖所有铺叶线。
5.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的最小投料单元的单工位投料量中的至少两个数值不相同。
6.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：
根据最小投料单元进行投料，当配方单元中含量最少的烟叶原料所对应的单个烟框中的原料投完后停止投料；或者
根据最小投料单元进行投料，根据单个储叶柜的容量及进入储叶柜的配方单元的完整性控制投料量。
7.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的一润处理的流量大于所述步骤(6)中的二润处理的流量。
8.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的储叶柜为两个，且两个储叶柜依次汇入物料并依次进行二润处理。
9.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(5)中烟叶汇入储叶柜的过程为往复布料。
10.根据权利要求1所述的改善配方打叶均质化的方法，其特征在于，所述步骤(6)中的二润处理为连续处理。
CN202110485481.XA 2021-04-30 2021-04-30 一种改善配方打叶均质化的方法 Pending CN113180272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110485481.XA CN113180272A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种改善配方打叶均质化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110485481.XA CN113180272A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种改善配方打叶均质化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113180272A true CN113180272A (zh) 2021-07-30

Family

ID=76984301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110485481.XA Pending CN113180272A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种改善配方打叶均质化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113180272A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122914A (zh) * 2019-05-05 2019-08-16 河南中烟工业有限责任公司 一种层铺式投料的配方打叶复烤加工方法
CN110464038A (zh) * 2019-07-02 2019-11-19 河南中烟工业有限责任公司 一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122914A (zh) * 2019-05-05 2019-08-16 河南中烟工业有限责任公司 一种层铺式投料的配方打叶复烤加工方法
CN110464038A (zh) * 2019-07-02 2019-11-19 河南中烟工业有限责任公司 一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103653227B (zh) 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺
CN110122914B (zh) 一种层铺式投料的配方打叶复烤加工方法
CN103082397A (zh) 烟叶散叶复烤前段工艺处理方法
CN1706292A (zh) 烟片分组精细化加工制丝工艺流程
CN103126056A (zh) 一种烟草叶片处理新工艺
CN106352703A (zh) 一种转底炉自动配料生产线系统和方法
CN1202758C (zh) 烟草打叶复烤预处理工艺
CN102048237A (zh) 烟叶打叶分流风选方法及系统
CN104336750B (zh) 烟丝掺配方法及烟丝掺配系统
CN104894369A (zh) 一种冷压块生产线自动配料系统及控制方法
CN106400318A (zh) 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺
CN113180272A (zh) 一种改善配方打叶均质化的方法
CN102919998B (zh) 一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备
CN111084401B (zh) 一种烟叶混配方法
CN107411166A (zh) 一种箱式烟叶配方系统及其工艺方法
CN103704873A (zh) 一种打叶复烤在线杂物控制工艺
CN202059980U (zh) 烟叶打叶分流风选系统
CN112473995A (zh) 一种改进型原料辊压机终粉磨系统及其工艺流程
EP2681785B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer mischung zum beschichten von batterie-elektroden
CN203236616U (zh) 串联加一次法炼胶生产线
CN113412956B (zh) 一种零料烟混配方法
CN114376255A (zh) 一种调控打叶复烤配方均匀性的方法
CN211005760U (zh) 一种多品种棉层叠夹式混纺系统
CN110839931B (zh) 一种铺叶布料均匀性的控制方法及系统
CN110771939B (zh) 一种片烟混合方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication