CN103892429A - 一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷烟加工领域，具体涉及一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝及其加工工艺。所述改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，为分别对烤烟烟叶和白肋烟叶进行切片、松散回潮处理后，将处理后的烤烟烟叶和白肋烟叶混合，获得混配烟叶；对混配烟叶依次进行增湿、贮存、切丝、二氧化碳烟丝膨胀工艺处理，获得混合型二氧化碳膨胀烟丝。本发明改进了的方法简化了混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺路径，使生产安排更加便捷，提高了生产效率，5000KG/叶组提高生产效率6小时，取消了烤烟、白肋烟加料工艺，降低了烟丝加工成本，膨胀烟丝感官质量、物理质量、化学成分无显著变化，烟气指标及有害成分危害指数降低显著。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟加工领域，具体涉及一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝及其加工工艺。
背景技术
混合型香烟是由几种不同种类的烟叶按一定比例配置混合后获得，混合型卷烟烟叶主要是由白肋烟叶和其他的烤烟烟叶混合而成。而烤烟型卷烟烟叶没有混合其他烟叶，全部是由烤烟烟叶制成。混合型香烟和烤烟型香烟相比，焦油和尼古丁含量不同，混合型香烟较低；并且由于烤烟型香烟用烟叶基本全部是烤烟型烟叶，因此烤烟型香烟的味道比较单薄。可见，混合型香烟与烤烟型香烟相比，最大的优点就是香气量足而且焦油含量低。
目前烟草行业对混合型膨胀烟丝的加工方式为：烤烟烟叶加料处理、白肋烟叶烘焙处理后混合进入二氧化碳烟丝膨胀线，这种处理方式工序复杂，且为了混配均匀需合理设计烤烟烟叶处理与白肋烟叶处理时间，给生产安排带来不便。
此外，由于烤烟处理过程中添加的烤烟料、白肋烟片处理过程中添加的表料、里料经二氧化碳液体低温浸渍萃取和热气流高温膨胀后致香物质损失较多，加料后烟丝进行二氧化碳膨胀并没有给感官质量带来显著提高，且料液沉积二氧化碳液体回收管路，影响设备性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工工艺路线改进，处理方法简化、生产效率提高的改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝及其加工工艺。
本发明首先公开了一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，为分别对烤烟烟叶和白肋烟叶进行切片、松散回潮处理后，将处理后的烤烟烟叶和白肋烟叶混合，获得混配烟叶；对混配烟叶依次进行增湿、贮存、切丝、二氧化碳烟丝膨胀处理，最后获得混合型二氧化碳膨胀烟丝。
本发明改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，采用与烤烟烟叶相同的方法处理白肋烟叶，不需要对烤烟烟叶和白肋烟进行加料处理，即可获得高质量的烟叶。
另外，本发明改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，由于采用与烤烟烟叶相同的方法处理白肋烟叶，因此，可以利用现有的烤烟烟叶处理线进行生产：采用同一叶组先后处理白肋烟叶、烤烟烟叶（切片、松散回潮）；白肋烟叶、烤烟烟叶处理后进入同一贮柜，实现烟叶混配，然后将混配后的烟叶进行增湿、贮存、切丝处理及二氧化碳烟丝膨胀处理，即可获得膨胀烟丝；本发明改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺不需要另建新的生产线，提高了设备利用率，降低了生产成本。
本发明混合型二氧化碳膨胀烟丝加工过程中，切片、松散回潮处理、增湿、贮存、切丝、二氧化碳烟丝膨胀处理均可以采用现有技术中混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺的参数和条件。
较优的，所述切片为将烤烟烟叶或白肋烟烟叶切成规格为265～285mm的烟片。
较优的，所述松散回潮的温度为52～58℃，经松散回潮后烟叶含水率增加8～10%。更优的，所述松散回潮的温度为55℃。
利用现有的烤烟烟叶处理线加工烤烟烟叶和白肋烟烟叶时，由于烟叶色泽对在线红外水分仪检测结果有影响，因此同一叶组先后处理烤烟、白肋烟烟叶时需分别开设水分仪检测频道。
本发明所述烤烟与白肋烟的混配，可以依据实际需要和产品规格控制烤烟与白肋烟的混合比例。
较优的，经过增湿步骤后，混配烟叶的含水率为23.5～26.5%。混配烟叶含水率较增湿步骤之前增加了5%左右。
较优的，增湿后混配烟叶的贮存条件为20～24℃，贮存时间≥4h，湿度55～65%。
本发明的贮存时间≥4h，以使增湿后的混配烟叶含水率趋向平衡。本发明所述含水率均为质量百分数。
较优的，所述切丝处理的切丝规格为0.9～1.1mm。
本发明所采用的二氧化碳烟丝膨胀处理为现有技术的二氧化碳膨胀烟丝技术。
进一步的，所述二氧化碳烟丝膨胀处理步骤包括供料过程，浸渍过程，二氧化碳回收过程，燃烧过程，烟丝膨胀过程和回潮过程。
本发明改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺中，烤烟、白肋烟均不再进行加料处理。
本发明第二方面公开了一种混合型二氧化碳膨胀烟丝，采用前述改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺制备获得。
本发明最后公开了前述改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺、前述混合型二氧化碳膨胀烟丝在混合型卷烟加工领域的应用。
本发明技术方案的有益效果为：简化了混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺路径，使生产安排更加便捷，提高了生产效率，5000KG/叶组提高生产效率6小时，取消了烤烟、白肋烟加料工艺，降低了烟丝加工成本，膨胀烟丝感官质量、物理质量、化学成分无显著变化，烟气指标及有害成分危害指数降低显著。
附图说明
图1：现有的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺
图2：本发明的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺
具体实施方式
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1混合型二氧化碳膨胀烟丝的制备
1.改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺
1）将1200Kg白肋烟叶和3800Kg烤烟烟叶先后经过切片、松散回潮处理：烟片经过切片后，获得275mm厚度的烟片，松散回潮处理的温度为55℃，处理后烟叶的含水率增加8-10%；
2）按照白肋烟叶和烤烟烟叶约1：3的质量比进行混合，获得混配烟叶。
3）对混配烟叶进行增湿，增湿后的含水率增加5%。
4）增湿后的混配烟叶贮存时间：≥4小时，贮存温度为22±2℃，湿度55～65%。
5）对贮存后的烟叶进行切丝，获得1.0±0.1mm宽度的烟丝后，将烟丝进行二氧化碳膨胀处理，获得混合型二氧化碳膨胀烟丝，作为实验样品。烟丝膨胀工序实验重要工艺参数，工艺风温度：290℃、蒸汽流量：800KG/H、工艺风速度：33m/s、负压设定：-150mmH2O。
2.现有技术的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺
采用原混合型中南海（1mg出口）专用膨胀烟丝生产工艺，获得的混合型二氧化碳膨胀烟丝（上海烟草集团提供）作为对照样品。
实施例2混合型二氧化碳膨胀烟丝品质的检测
采用实施例1加工工艺制备的实验样品和对照样品，制丝质量指标检测参考2003版《卷烟工艺规范》、《卷烟工艺测试与分析大纲》，感官质量评价参考《烟草及烟草制品感官评价方法》YC/T138-1998标准，成品质量指标检测参考《卷烟》GB/T5606.3～5606.6-2005的要求。检测不同的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺生产的成品膨胀烟丝各项指标，实验结果见表1。
表1成品膨胀烟丝各项指标
由表1可知，本发明工艺的效果显著，5000KG/叶组提高生产效率6小时、减少料液成本23300元。经与原工艺路径处理后混合型二氧化碳膨胀烟丝（对照样品）各质量指标进行双样本T检验对比分析，两者物理质量、感官质量无显著差异，烟丝化学成分接近，但本发明方法制备的烟丝卷烟烟气烟碱量降低了17.95%，焦油量降低了20.55%，一氧化碳量降低了15.37%，卷烟危害指数降低了9.33%。
Claims (10)
1.一种改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，为分别对烤烟烟叶和白肋烟叶进行切片、松散回潮处理后，将处理后的烤烟烟叶和白肋烟叶混合，获得混配烟叶；对混配烟叶依次进行增湿、贮存、切丝、二氧化碳烟丝膨胀处理，最后获得混合型二氧化碳膨胀烟丝。
2.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，所述切片为将烤烟烟叶或白肋烟烟叶切成规格为265～285mm的烟片。
3.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，所述松散回潮的温度为52～58℃，经松散回潮后烟叶含水率增加8～10%。
4.如权利要求3所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，所述松散回潮的温度为55℃。
5.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，经过增湿步骤后，混配烟叶的含水率为23.5～26.5%。
6.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，增湿后混配烟叶的贮存条件为20～24℃，湿度55～65%。
7.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，所述切丝处理的切丝规格为0.9～1.1mm。
8.如权利要求1所述的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺，其特征在于，所述二氧化碳烟丝膨胀处理的步骤包括供料过程，浸渍过程，二氧化碳回收过程，燃烧过程，烟丝膨胀过程和回潮过程。
9.一种混合型二氧化碳膨胀烟丝，由权利要求1-8任一权利要求所述改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺制备获得。
10.权利要求1-8任一权利要求所述改进的混合型二氧化碳膨胀烟丝加工工艺、权利要求9所述混合型二氧化碳膨胀烟丝在混合型卷烟加工领域的应用。
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