CN114668165A - 一种掺配粉状物料的卷烟及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请是关于一种掺配粉状物料的卷烟及其制备方法，本发明通过对叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等的一种组分或多种组分混合物施加具有一定粘附性质的方法，使丝状烟草物料表面具有粘附一定粉状物料的特性，将一些具有特殊作用的粉状物料加入烟草丝状配方组分中，通过较大的烟丝含水率使附着于烟丝表面的粉状物在卷制过程能够最大限度地得以保留在烟支内，通过低温干燥使烟支物理质量达到相关技术标准要求的同时，赋予卷烟产品一些独特的风格特征或改善卷烟感官品质。
Description
技术领域
本发明申请型涉及卷烟加工工艺技术领域，具体涉及一种掺配粉状物料的卷烟及其制备方法。
背景技术
卷烟烟丝配方组分一般由叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等组分组成。通过采用在烟丝组分中添加液体状的香精、糖料等添加剂改善卷烟产品的品质是目前一种被烟草生产加工企业普遍采用的技术。但是将一些具有特殊作用的粉状物料加入由叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等组分形成的丝状配方组分中，最终能够均匀、稳定地分布和体现在每一支卷烟产品中，形成一些独特的风格特征或改善卷烟品质一直以来都没有一种较好的解决方法。
目前常用的粉状物料的添加基本上都是采用水作为溶剂形成溶解、半溶解或不溶解的混合物以液体状喷洒至烟草物料表面，再经后续的高温干燥以达到改善烟草制品品质的目的。因此，对于一些具有显著改善效果但又不能用水等作为溶剂添加、再经后续高温干燥处理（因水溶解、高温干燥过程会使此类物质失效）的组分一直得不到很好的利用。
在烟丝中掺配粉状物料主要受到两个方面技术瓶颈的制约：
一是粉状物料混合于烟丝中，在烟支卷制的卷烟机供丝、烟条成型环节烟丝必须经历抛散、风送、吸附等工艺过程，粉状物料极易散落后随卷烟机除尘吸风被抽走，使添加的粉状物料不能够有效地保存在卷烟中。
二是按照相似相溶原理，只有不同组分的状态（物料状态或化学状态）相接近的物质才能相互溶解或混合均匀。粉状物料由于其物理状态与呈丝状或片状的叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等组分的颗粒形状相差较大，按比例加入含水率在12.5%—13.5%的松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等组分中的一种或几种的混合物中，其混合的均匀性问题难于解决。
发明内容
为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本发明申请提供一种掺配粉状物料的卷烟及其制备方法。
本发明申请第一方面提供了一种掺配粉状物料的卷烟的制备方法，包括以下步骤：
S1、在含水率为12.5%—13.5%的烟丝中，施加烟草生产中允许使用的粘附剂，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入粉状物料，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；
S2、将上步所得烟丝的含水率控制在 15.0%—25.0%并装入独立单元存储，所述独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝；
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入专门设置的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在12.0%—13.0%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产。
进一步的，S1中所述烟丝包括松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝以及梗丝中的一种或几种。
进一步的，S1中所述粘附剂包括蜂蜜和丙二醇。
进一步的，S1中所述粉状物料包括香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种。
进一步的，S2中所述独立单元存储为箱式独立储存单元。
进一步的，S3中所述烟支低温干燥间中的干燥条件为：温度40℃—50℃，相对湿度20%RH—30%RH。
本发明申请第二方面提供了一种掺配粉状物料的卷烟，该卷烟按照上述制备方法方法制得。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明申请。
本发明的有益技术效果：
1、本发明采用对叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝、梗丝等的一种组分或多种组分混合物经过预处理施加具有一定粘附性质的方法，使丝状烟草物料表面具有粘附一定粉状物料的特性，实现了烟丝及粉状这两种颗粒形状相差较大物料的组合。
2、本发明采用烟丝含水率为 15.0%—25.0%进行烟支卷制后进行低温干燥将烟支含水率调整控制在12.0%—13.0%的工艺能够最大限度地避免附着于烟丝表面的粉状物料在烟支卷制的卷烟机供丝、烟条成型过程散落、分层、分布不均匀的问题，使添加的粉状物料能够均匀有效地保存在卷烟中。
3、本发明实现了在烟草中添加用水溶解、高温干燥会失效的粉状物料的添加，为卷烟生产需要对烟丝进行粉状物料的添加利用提供了技术方法。
附图说明
图1为本发明申请中掺配粉状物料的卷烟的制备方法的一个实施流程示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明申请的可选实施方式。虽然附图中显示了本发明申请的可选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明申请更加透彻和完整，并且能够将本发明申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本发明申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明申请。在本发明申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
以下结合附图对本发明申请中掺配粉状物料的卷烟的制备方法进行详细说明，具体如下：
图1为本发明申请中掺配粉状物料的卷烟的制备方法的一个实施流程示意图。
如图1所示，本发明申请中掺配粉状物料的卷烟的制备方法包括：
S1、在含水率为12.5%—13.5%的烟丝中，施加烟草生产中允许使用的粘附剂，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入粉状物料，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；借鉴类似“冰糖葫芦”利用糖的粘附性质将小米花粘附在“冰糖葫芦”表面的原理，实现了烟丝及粉状这两种颗粒形状相差较大物料的组合。
S2、为了避免粘附于烟丝表面的物料脱落，不宜采用长距离大风速管道式卷制供丝方式进行烟丝输送；故将上步所得烟丝的含水率控制在 15.0%—25.0%并装入独立单元存储，所述独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝。
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入专门设置的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在12.0%—13.0%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产；采用烟丝含水率为 15.0%—25.0%进行烟支卷制后进行低温干燥将烟支含水率调整控制在12.0%—13.0%的工艺能够最大限度地避免附着于烟丝表面的粉状物料在烟支卷制的卷烟机供丝、烟条成型过程散落、分层、分布不均匀的问题，使添加的粉状物料能够均匀有效地保存在卷烟中。
在本发明申请的一种实施方式中，S1中所述烟丝包括松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝以及梗丝中的一种或几种。
在本发明申请的一种实施方式中，S1中所述粘附剂包括蜂蜜和丙二醇等具有一定粘附性质的烟草生产类允许使用的添加物。
在本发明申请的一种实施方式中，S1中所述粉状物料包括香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种。在烟支物理质量达到相关技术标准要求的同时，赋予卷烟产品一些独特的风格特征或改善卷烟感官品质。
在本发明申请的一种实施方式中，S2中所述独立单元存储为箱式独立储存单元。
在本发明申请的一种实施方式中，S3中所述烟支低温干燥间中的干燥条件为：温度40℃—50℃，相对湿度20%RH—30%RH。使附着于烟丝表面的粉状物在卷制过程能够最大限度地得以保留在烟支内。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
S1、在含水率为12.5%的松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝或梗丝中的一种或几种组成的混合物中，施加蜂蜜，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种混合物，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；
S2、将上步所得烟丝的含水率控制在15.0%并装入箱式独立单元存储，所述箱式独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝；
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入干燥条件为：温度40℃，相对湿度20%RH的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在12.0%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产。
实施例2
S1、在含水率为13%的松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝或梗丝中的一种或几种组成的混合物中，施加丙二醇，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种混合物，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；
S2、将上步所得烟丝的含水率控制在20.0%并装入箱式独立单元存储，所述箱式独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝；
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入干燥条件为：温度45℃，相对湿度25%RH的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在12.5%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产。
实施例3
S1、在含水率为13.5%的松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝或梗丝中的一种或几种组成的混合物中，施加丙二醇，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种混合物，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；
S2、将上步所得烟丝的含水率控制在25.0%并装入箱式独立单元存储，所述箱式独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝；
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入干燥条件为：温度50℃，相对湿度30%RH的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在13.0%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产。
以上已经描述了本发明申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (7)
1.一种掺配粉状物料的卷烟的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1、在含水率为12.5%—13.5%的烟丝中，施加烟草生产中允许使用的粘附剂，使烟丝表面形成粘性附着层，然后再按需加入粉状物料，通过粘附剂的作用使粉状物料粘附在烟丝表面；
S2、将上步所得烟丝的含水率控制在 15.0%—25.0%并装入独立单元存储，所述独立存储单元的存储物料量不超过50KG，物料堆积高度不超过30cm，再将独立单元存储运送至各卷烟机台加丝；
S3、将完成卷制的烟支经烟支输送入专门设置的烟支低温干燥间，将烟支含水率调整控制在12.0%—13.0%，含水率符合要求的烟支进入后续包装工序完成卷烟生产。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述烟丝包括松散叶丝、膨胀烟丝、再造烟丝以及梗丝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述粘附剂包括蜂蜜和丙二醇。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中所述粉状物料包括香精、中草药、保润剂以及糖料中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S2中所述独立单元存储为箱式独立储存单元。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S3中所述烟支低温干燥间中的干燥条件为：温度40℃—50℃，相对湿度20%RH—30%RH。
7.一种掺配粉状物料卷烟，其特征在于，按照权利要求1至6任一项所述的制备方法制得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220628 |