CN102551203A - 一种吸附型基材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸附型基材的制备方法属于卷烟材料技术领域，具体涉及一种颗粒，同时涉及该颗粒的制备方法和应用，本发明制作方法如下：a.先将颗粒的有机酸盐与润湿剂混合均匀，加入多多孔淀粉，搅拌均匀，制成含水率为20-50%的软材；b.将a制得的软材通过挤出制粒的方法制备成粒径为15-80目的颗粒；c.将b制得的颗粒按每盘800-1200g装入微波盘，置于微波炉中至少一次烘干，得到干燥颗粒；d.筛分，得到所需吸附型基材。本发明利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，能起到吸附卷烟有害物质的效果，改善卷烟抽吸品质，并强化卷烟特征风格。
Description
技术领域
本发明属于卷烟材料技术领域，具体涉及一种颗粒，同时涉及该颗粒的制备方法和应用。
背景技术
卷烟虑棒作为截留烟气的工具是卷烟不可或缺的组成部分，对卷烟烟气有害成分，烟碱，焦油有过滤，阻挡和吸附作用，目前市场上滤嘴的形式丰富多样，有二元复合滤嘴、三元复合滤嘴、空心滤嘴、棒中棒滤嘴、香料线滤嘴和吸附线滤嘴等，为增加滤嘴的长度以及制作多元滤棒，在各个单元之间添加各种添加剂来达到降焦减害效果，烟气通过滤嘴的流程越长效果越好，但是滤嘴在实际烟支中的长度有限,所制作多元滤棒的单元也有限，这样给降焦减害带来瓶颈，在嘴棒中加入颗粒增加卷烟的过滤吸附功能，主要是通过加长卷烟烟气在卷烟滤棒中得路径，沉降烟气得焦油及其他有害物质，并且在抽吸卷烟是不影响卷烟吸味，可增加卷烟抽吸时的感官舒适感。
目前在降焦减害的形势下，各种卷烟不只要降低焦油量，还要保证卷烟原有的特征香气和风格，而卷烟的加香技术成为了卷烟的研发技术重点。而要保证卷烟加香和风格，必须保证加香的载体在加香时不载入与卷烟本身不和谐气息，以保证卷烟的本来风格特点。
专利申请号为200810058701.5公开了一种改性淀粉颗粒及其制备方法和应用，将淀粉和醋酸缓冲溶液混合均匀后，加入糖化酶进行酶解反应，加入氢氧化钠终止反应，离心分离的浆状多孔淀粉，经微波干燥，粉碎，过筛得到改性淀粉颗粒，在该专利中引进了强碱氢氧化钠，而且在制作工艺上成本较高，利用浆状淀粉干燥后所得颗粒只保留了淀粉本身的孔径，而颗粒本身的刚性孔径没有很好体现。
专利申请号为200810058701.5公开了一种改善卷烟嘴棒品质的方法，将苹果酸盐按比例溶解在乙醇和水的混合溶液中，调节pH，使其与玉米淀粉形成乳状，并经酶解反应制的多孔淀粉纯品，经造粒、干燥和筛分得到淀粉颗粒，按照添加量置于滤棒中，制得二元复合嘴棒。该专利也是将液状淀粉干燥后所得颗粒只保留了淀粉本身的孔径，而颗粒本身的刚性孔径没有很好体现。
专利申请号为PCT/NL99/00814 1999.12.29公开了一种淀粉颗粒的制备方法，该专利以交联的方法制成淀粉颗粒，在制备过程西不断调节交联剂和溶剂的比例以制得所需粒径的淀粉颗粒，在制作工业化上实现较为复杂。
专利申请号为201010148682公开了一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，以硅酸盐为基材，将载香剂加入颗粒后还要再次进行烘干，这种针对挥发性香料被无法填入卷烟中。并且卷烟载香剂中含有固体，字加香时硅酸盐的孔道无法使用完全，加香不充分。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种能吸附卷烟中有害物质，并能改善卷烟抽吸品质，并强化卷烟特征风格的吸附型基材的制备方法。
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其原料为多孔淀粉，润湿剂，有机酸盐，制作方法如下：
a.先将颗粒的有机酸盐与润湿剂混合均匀，加入多多孔淀粉，搅拌均匀，制成含水率为20-50%的软材；
b.将a制得的软材通过挤出制粒的方法制备成粒径为15-80目的颗粒；
c.将b制得的颗粒按每盘800-1200g装入微波盘，置于微波炉中至少一次烘干，得到干燥颗粒；
d.筛分，得到所需吸附型基材。
所述的有机酸盐为苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾的一种或一种以上的组；所述的润湿剂为去离子水、丙二醇、乙醇的一种或一种以上的组合。
所述的润湿剂和有机酸盐的重量比例为2-8:10-16；润湿剂和有机酸盐混合均匀的液体与淀粉重量比例为1-9:1-7。
所述的润湿剂和有机酸盐混合均匀的液体均匀喷洒，将淀粉表面润湿，并搅拌，采用淀粉粒间产生黏着力，在液体架桥与挤出制粒的作用下制成颗粒。
步骤d所得的吸附型基材中加入雾化香料得吸附型载香颗粒，雾化香料的添加量为10-60g/Kg，即每一公斤吸附型基材添加雾化香料10-60g。
所述的有机酸盐为苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾中的五种，则吸附型基材的制备方法：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1-2:1-3:1-3:1-8:1-3比例混合均匀，得颗粒有机酸盐；
b.将步骤a混合好的有机酸盐与纯净水按照2-8:10-16的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将步骤b制的润湿粘结溶液按照1-9:1-7的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的软材；
d.将步骤c制的软材用挤出制粒的方法制成粒径为15-80目的颗粒；
e.将步骤d制的颗粒按照每份800-1200g置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒；
f.用筛分机将微波烤好的乳白色颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
所述的吸附型载香颗粒的制备方法为：
A.按比例称取雾化香料，与去离子水，乙醇，丙二醇中的一种或一种以上的组合混合均匀；
B.通过超声乳化使香料稀释均一；
C.使用超声雾化器将香料液雾化；
D.通入吸附型基材中；基材在雾化罐中均匀翻滚，利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附；
E.过筛后得所需吸附型载香颗粒。
步骤C所述超声雾化器的振荡频率为1.7MHz或2.4MHz。
步骤D所述雾化罐为三维旋转，雾化罐的中空轴承上设有进气口和出气口，内部有挡板。
本发明所述的吸附型基材的制备方法，采用下述技术方法实现，将颗粒有机酸盐溶解于润湿剂中，均匀喷洒于淀粉上，边喷洒边用旋转搅拌器搅拌均匀，经过制粒，微波烘干，筛分后得到颗粒。然后再将香料液体溶解于对应溶剂中，通过超声乳化使香料稀释均一。再使用超声雾化器将香料液雾化，并通入吸附型基材中。利用吸附型基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，能起到吸附卷烟有害物质的效果。改善卷烟抽吸品质，并强化卷烟特征风格。
除非另有说明，本发明中采用的比例为重量比例。
按照本发明所述的制备方法，淀粉为改性玉米淀粉或者木薯淀粉，主要有机酸盐为柠檬酸钠，柠檬酸钠安全无毒。由于制备柠檬酸钠的原料基本来源于粮食，因而绝对安全可靠，对人类健康不会产生危害。联合国粮农与世界卫生组织对其每日摄入量不作任何限制，可认为该品属于无毒品，具有生物降解性。柠檬酸钠经自然界大量的水稀释后，部分变成柠檬酸，两者共存于同一体系中。柠檬酸在水中经氧、热、光、以及微生物的作用，很容易发生生物降解。是粘结颗粒的理想材料。
颗粒在保留多孔淀粉原有的多孔性的同时，在有机酸盐粘结下，还形成了较大孔径的多空与颗粒的刚性表面，颗粒的刚性和多种粒径的孔径增加了颗粒的比表面积，增强了整个颗粒的吸附性能。不管是从比表面积还是孔径容量来看，颗粒堆卷烟烟气CO和焦油的传递量均可有效降低，而且在吸味上也可以提高卷烟的感官舒适度。
在对颗粒的加香过程，先将香料液体溶解于对应溶剂中，通过超声乳化使香料稀释均一。再使用超声雾化手段将香料液雾化，并通入吸附型基材中。本发明利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，能起到吸附卷烟有害物质的效果，改善卷烟抽吸品质，并强化卷烟特征风格。
附图说明
附图1为颗粒的制备流程图。
附图2为雾化加香流程图。
附图3为颗粒的电镜照片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:1:1:1比例混合均匀。
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照2:10的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液。
c将b制的润湿粘结溶液按照1:1的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀。
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒。
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%。
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例1制得的颗粒细粉较多，成粒性较差，得率较低。而且所得颗粒较为疏松，易碎，粘结不牢固。制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表1。
表1
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒1 | 124 | 35 | 0.06 |
实施例2
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:2:1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照3:11的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照2:1的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%。；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例2制得的颗粒细粉很多，但较实施例1少了一些，成粒性比较差，得率比较低。所制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表2。
表2
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒2 | 123 | 32.5 | 0.08 |
实施例3
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:4:1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照4:12的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照3:2的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例3制得的颗粒细粉较实施例2制得的颗粒少了许多，但成粒性不好，较疏松，粘结不牢固。所制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表3。
表3
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒3 | 124 | 31.6 | 0.084 |
实施例4
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:5:1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照6:13的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照5:4的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例4制得的颗粒细粉较实施例3制得的颗粒少，但成粒性可以，疏松，粘结不太牢固。制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表4。
表4
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒4 | 124 | 30.7 | 0.088 |
实施例5
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:6:1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照6:14的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照6:5的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例5制得的颗粒细粉较少，成粒性好，质地适当疏松，粘结牢固。制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表5。
表5
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒5 | 124 | 30.6 | 0.089 |
实施例6
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1:1:7:1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照7:13的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照7:6的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
以实施例6制得的颗粒细粉较少，质地紧密，粘结牢固。有结晶。制备而得吸附型基材的物理指标测定数据见表6。
表6
| 材料 | 平均孔径AD | 比表面积m2/g | 吸附容量ml/g |
| 颗粒6 | 124 | 30.2 | 0.079 |
实施例7
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钠，按1:1比例混合均匀；
b.将a混合好的有机酸盐与纯净水按照7:13的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将b制的润湿粘结溶液按照7:6的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，边喷洒边混合均匀；
d.将c制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将d制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
实施例8
本发明所述的吸附型基材的制备方法，其方法为：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钠，按2:8比例混合均匀；
b.将1混合好的有机酸盐与纯净水按照7:13的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将2制的润湿粘结溶液按照7:6的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，变喷洒变混合均匀；
d.将3制的软材用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒；
e.将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,10分钟，继续装入盘中，接着烘烤3分钟。接着烘烤颗粒至水分达到是11%；
f.用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
实施例9
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以1mg/mm的添加量，采用卷烟嘴棒成型设备和嘴棒复合设备添加于卷烟滤棒中，制成二元复合嘴棒，评吸，评吸结果见表7。
表7
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 26 | 4 | 5 | 9 | 13 | 61 |
| 2 | 4 | 24 | 3 | 7 | 11 | 14 | 63 |
| 3 | 4 | 24 | 5 | 8 | 12 | 16 | 69 |
| 4 | 4 | 27 | 4 | 10 | 16 | 19 | 80 |
| 5 | 5 | 31 | 6 | 12 | 19 | 25 | 98 |
| 6 | 5 | 30 | 5 | 11 | 17 | 23 | 91 |
实施例10
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以2mg/mm的添加量，采用卷烟嘴棒成型设备和嘴棒复合设备添加于卷烟滤棒中，制成二元复合嘴棒，评吸。评吸结果见表8。
表8
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 29 | 3 | 5 | 9 | 13 | 63 |
| 2 | 4 | 23 | 4 | 7 | 11 | 14 | 63 |
| 3 | 4 | 24 | 4 | 8 | 12 | 16 | 68 |
| 4 | 4 | 27 | 5 | 10 | 16 | 19 | 81 |
| 5 | 5 | 32 | 6 | 12 | 20 | 25 | 100 |
| 6 | 5 | 31 | 6 | 11 | 19 | 24 | 96 |
实施例11
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以1mg/mm的添加量，采用卷烟嘴棒成型设备和嘴棒复合设备添加于卷烟滤棒中，制成三元复合嘴棒，评吸。评吸结果见表9。
表9
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 27 | 4 | 8 | 11 | 16 | 70 |
| 2 | 4 | 23 | 4 | 6 | 9 | 14 | 60 |
| 3 | 4 | 26 | 4 | 9 | 15 | 18 | 76 |
| 4 | 4 | 27 | 5 | 15 | 17 | 18 | 86 |
| 5 | 5 | 30 | 6 | 12 | 19 | 23 | 95 |
| 6 | 5 | 29 | 5 | 11 | 18 | 23 | 91 |
实施例12
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以2mg/mm的添加量，采用卷烟嘴棒成型设备和嘴棒复合设备添加于卷烟滤棒中，制成三元复合嘴棒，评吸。评吸结构见表10。
表10
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 27 | 4 | 7 | 11 | 14 | 67 |
| 2 | 5 | 23 | 3 | 8 | 12 | 16 | 67 |
| 3 | 4 | 26 | 5 | 10 | 14 | 17 | 76 |
| 4 | 4 | 29 | 5 | 10 | 18 | 21 | 87 |
| 5 | 5 | 30 | 5 | 11 | 19 | 23 | 93 |
| 6 | 5 | 29 | 5 | 10 | 19 | 22 | 90 |
实施例13
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以20g/Kg的香料添加量，将香料液体溶解于对应溶剂中，通过超声乳化使香料稀释均一。再使用超声雾化器将香料液雾化，并通入吸附型基材中。利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中评吸，评吸结构见表11。
表11
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 29 | 4 | 8 | 17 | 21 | 83 |
| 2 | 4 | 25 | 4 | 10 | 16 | 19 | 78 |
| 3 | 4 | 27 | 5 | 9 | 19 | 22 | 86 |
| 4 | 4 | 28 | 5 | 11 | 18 | 24 | 90 |
| 5 | 5 | 30 | 5 | 11 | 19 | 23 | 93 |
| 6 | 5 | 30 | 5 | 11 | 19 | 23 | 93 |
实施例14
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以30g/Kg的香料添加量，将香料液体溶解于对应溶剂中，通过超声乳化使香料稀释均一。再使用超声雾化器将香料液雾化，并通入吸附型基材中。利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，评吸。评吸结构见表12。
表12
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 29 | 5 | 9 | 16 | 22 | 85 |
| 2 | 4 | 28 | 5 | 11 | 17 | 21 | 86 |
| 3 | 4 | 28 | 4 | 10 | 17 | 21 | 84 |
| 4 | 4 | 29 | 5 | 10 | 19 | 23 | 90 |
| 5 | 5 | 31 | 6 | 12 | 19 | 24 | 97 |
| 6 | 5 | 29 | 5 | 11 | 18 | 23 | 91 |
实施例15
分别取实施例1-6所得的吸附型基材，以40g/Kg的香料添加量，将香料液体溶解于对应溶剂中，通过超声乳化使香料稀释均一。再使用超声雾化器将香料液雾化，并通入吸附型基材中。利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附。再次过筛后制备成为吸附型载香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，评吸。评吸结果见表13。
表13
| 卷烟样品 | 光泽（5） | 香气（32） | 协调（6） | 杂气（12） | 刺激性（20） | 余味（25） | 合计（100） |
| 1 | 4 | 28 | 4 | 9 | 16 | 17 | 78 |
| 2 | 4 | 26 | 5 | 9 | 16 | 16 | 76 |
| 3 | 4 | 28 | 4 | 11 | 18 | 18 | 83 |
| 4 | 4 | 29 | 5 | 9 | 19 | 19 | 85 |
| 5 | 5 | 31 | 5 | 11 | 19 | 23 | 94 |
| 6 | 5 | 31 | 6 | 11 | 18 | 22 | 93 |
从平均评吸分数看来，吸附型基材，实施例5所制备的颗粒成型较好，微观结构较明显，在吸附性能上优于其他样品。
雾化加香后载香颗粒实施例12制备的卷烟协调性较好，无明显杂气，烟气较为柔和，卷烟风格突出。
Claims (9)
1.一种吸附型基材的制备方法，其特征在于，其原料为多孔淀粉，润湿剂，有机酸盐，制作方法如下：
a.先将颗粒的有机酸盐与润湿剂混合均匀，加入多多孔淀粉，搅拌均匀，制成含水率为20-50%的软材；
b.将a制得的软材通过挤出制粒的方法制备成粒径为15-80目的颗粒；
c.将b制得的颗粒按每盘800-1200g装入微波盘，置于微波炉中至少一次烘干，得到干燥颗粒；
d.筛分，得到所需吸附型基材。
2.根据权利要求1所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，所述的有机酸盐为苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾的一种或一种以上的组合；所述的润湿剂为去离子水、丙二醇、乙醇的一种或一种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，所述的润湿剂和有机酸盐的重量比例为2-8:10-16；润湿剂和有机酸盐混合均匀的液体与淀粉重量比例为1-9:1-7。
4.根据权利要求1所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，所述的润湿剂和有机酸盐混合均匀的液体均匀喷洒，将淀粉表面润湿，并搅拌，采用淀粉粒间产生黏着力，在液体架桥与挤出制粒的作用下制成颗粒。
5.根据权利要求1所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，步骤d所得的吸附型基材中加入雾化香料得吸附型载香颗粒，雾化香料的添加量为10-60g/Kg，即每一公斤吸附型基材添加雾化香料10-60g。
6.根据权利要求2所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，所述的有机酸盐为苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾五种的组合，附型基材的制备方法：
a.将苹果酸钾，柠檬酸钾，苹果酸钠，柠檬酸钠，山梨酸钾按1-2:1-3:1-3:1-8:1-3比例混合均匀，得颗粒有机酸盐；
b.将步骤a混合好的有机酸盐与纯净水按照2-8:10-16的比例混合，并溶解充分，制的润湿粘结溶液；
c.将步骤b制的润湿粘结溶液按照1-9:1-7的比例均匀喷洒于多孔淀粉上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的软材；
d.将步骤c制的软材用挤出制粒的方法制成粒径为15-80目的颗粒；
e.将步骤d制的颗粒按照每份800-1200g置于微波盘中，放入微波炉三次烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤，8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒；
f.用筛分机将微波烤好的乳白色颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。
7.根据权利要求5所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，所述的吸附型载香颗粒的制备方法为：
A.按比例称取雾化香料，与去离子水，乙醇，丙二醇中的一种或一种以上的组合混合均匀；
B.通过超声乳化使香料稀释均一；
C.使用超声雾化器将香料液雾化；
D.通入吸附型基材中；基材在雾化罐中均匀翻滚，利用基材的吸附性能将香料均匀地吸附；
E.过筛后得所需吸附型载香颗粒。
8.根据权利要求7所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，超声雾化器的振荡频率为1.7MHz或2.4MHz。
9.根据权利要求7所述的吸附型基材的制备方法，其特征在于，雾化罐三维旋转，雾化罐的中空轴承上设有进气口和出气口，内部有挡板。
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