CN104336776A - 一种缓释型留香基材、颗粒及其制备和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟材料技术领域，具体涉及一种缓释型留香基材、颗粒及其制备和应用。本发明的缓释型留香基材的原料组成包括致孔剂、粘连剂及多孔高聚糖，其中致孔剂和粘连剂的重量比为10～16:2～8，致孔剂和粘连剂的总重量与多孔高聚糖的重量比为1～9:1～7；致孔剂的组成包括壳聚糖和聚乙二醇400，选择性的包括聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠中的一种或多种的组合；粘连剂为去离子水、丙二醇水溶液或乙醇水溶液。本发明的缓释型留香颗粒基材原料为天然可降解材料，无毒无害，能更好的吸附易挥发的茅台酒致香成分起到留香作用，使国酒香精在抽吸过程中，随着烟气释放，从而达到烟酒香气的完美和谐。

Description

一种缓释型留香基材、颗粒及其制备和应用

技术领域

本发明涉及卷烟材料技术领域，具体涉及卷烟滤嘴中添加的缓释型留香基材、颗粒及其制备和应用。

背景技术

从20世纪50年代开始，世界范围内的“吸烟与健康”研究发展很快，随着《烟草控制框架公约》在我国的履行和全面深入的开展，社会和公众对“吸烟与健康”问题的关注不断增强，降焦减害技术的研究在全行业迅速开展。由于各种降低焦油和减少有害物质技术的使用，使低焦油烤烟型卷烟的吸味普遍存在生理满足感降低，香气量减少、浓度减小、抽空感明显，干燥感增强等缺陷。这些问题的出现，使国内外研究者意识到，在开发低焦油烤烟型卷烟的同时，不仅要关注降焦减害技术研究，还应该同时关注低焦油烤烟型卷烟香味物质补偿技术的研究。在中华民族源远流长的烟酒文化中，将国酒香与烟草本香和谐统一起来，使得载入国酒香的卷烟香气更独特，口感更对味，吸食更舒适，大大提高中式卷烟的品质韵味。酒香精特别是国酒香精的易挥发性使得对载香方式的选择更加严格。传统的卷烟加香方法加入香味添加剂达不到令人满意的效果，很难到达期望的口味，更由于结合香料的挥发性，造成香料在卷烟中的不均一性，需要对卷烟的添加剂香味及添加量的把握。

专利申请号为201010148682公开了一种卷烟香气补偿颗粒的制备方法，以硅酸盐为基材，将载香剂加入颗粒后还要再次进行烘干，这种针对挥发性香料被无法填入卷烟中。并且卷烟载香剂中含有固体，字加香时硅酸盐的孔道无法使用完全，加香不充分。

专利申请号为200810058701.5公开了一种改性淀粉颗粒及其制备方法和应用，将淀粉和醋酸缓冲溶液混合均匀后，加入糖化酶进行酶解反应，加入氢氧化钠终止反应，离心分离的浆状多孔淀粉，经微波干燥，粉碎，过筛得到改性淀粉颗粒，在该专利中引进了强碱氢氧化钠，而且在制作工艺上成本较高，利用浆状淀粉干燥后所得颗粒只保留了淀粉本身的孔径，而颗粒本身的刚性孔径没有很好体现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可应用于卷烟的缓释型留香基材及其制备方法和应用，并且还公开了应用该基材获得的缓释型国酒香颗粒及其制备和应用。

本发明首先公开了一种缓释型留香基材，其原料组成包括致孔剂、粘连剂及多孔高聚糖，其中致孔剂和粘连剂的重量比为10～16:2～8，致孔剂和粘连剂的总重量与多孔高聚糖的重量比为1～9:1～7；所述致孔剂的组成包括壳聚糖和聚乙二醇，选择性的包括聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠中的一种或多种的组合，并且壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠之间的重量比为1～2:1～3:0～3:0～8:0～3；所述粘连剂选自去离子水、丙二醇水溶液或乙醇水溶液。

较优的，所述多孔高聚糖为多孔淀粉。

现有技术中，所述多孔淀粉是将具有生淀粉酶活力的酶在低于糊化温度下作用于生淀粉而形成的多孔性蜂窝状产物。多孔淀粉表面布满直径为1～10μm的小孔，小孔由表面向中心深入，多孔材料的比表面积为300～900m²/g。

本发明的多孔淀粉即可以从市场上直接购买，也可以按照下述方法制备：1）向淀粉的水溶液中加入淀粉酶，淀粉与酶的添加比例为5000～40000：1，酶解反应8～10h，碱溶液终止酶解反应；2）酶解反应结束后过滤，除去滤液后的固体残渣于100～140℃干燥、进行粉碎处理，获得多孔淀粉。优选的，多孔淀粉粒径为100～300目。

本发明中，所述“致孔剂的组成包括壳聚糖和聚乙二醇，选择性的包括聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠中的一种或多种的组合”是指本发明的致孔剂的组成中一定含有壳聚糖和聚乙二醇；可以不含有聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠，也可以含有聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠中的至少一种或两种以上的组合。

较优的，所述致孔剂的组成包括壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙及碳酸氢钠，并且壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠之间的重量比为1～2:1～3:1～3:1～8:1～3。

较优的，所述聚乙二醇为聚乙二醇400。

较优的，所述聚丙烯酸树脂的分子量为50000～200000。

较优的，作为粘连剂的丙二醇水溶液中，丙二醇的含量小于等于10wt%；作为粘连剂的乙醇水溶液中，乙醇的含量小于等于60wt%。

本发明其次公开了前述缓释型留香基材的制备方法，步骤如下：

1）润湿粘结溶液的制备：首先按照致孔剂的组成将壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙和/或碳酸氢钠按比例混合均匀，获得致孔剂；然后将致孔剂与粘连剂混合均匀，获得润湿粘结溶液；

2）将步骤1）制备的润湿粘结溶液通过喷洒的方式均匀喷洒在所述多孔高聚糖上，并在喷洒的过程中进行搅拌，获得混合均匀的原料混合物；

3）将步骤2）制备的原料混合物通过挤出造粒，获得原料颗粒；

4）将步骤3）制得的原料颗粒烘烤、冷却、室温平衡、筛分获得缓释型留香基材。

较优的，步骤1）中壳聚糖，聚乙二醇，聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠之间的重量比为1～2:1～3:0～3:0～8:0～3。

更优的，步骤1）中壳聚糖，聚乙二醇，聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠之间的重量比为1～2:1～3:1～3:1～8:1～3。

较优的，步骤1）中致孔剂和粘连剂的重量比为10～16:2～8。

较优的，步骤2）中由致孔剂和粘连剂混合而成的润湿粘结溶液的用量与多孔高聚糖的重量比为1～9:1～7。

较优的，步骤2）获得的原料混合物的含水率为20～50%。

较优的，步骤3）挤出造粒获得粒径为15～80目的碎末状原料颗粒。本发明的挤出造粒为常规的常温挤出造粒，获得的原料颗粒粒径范围为15～80目。

较优的，步骤4）所述原料颗粒的烘烤为微波烘烤。

更优的，所述微波烘烤的时间为24～47min，微波的功率为1000～2000瓦。

步骤4）所述微波烘烤过程中，可将烘烤中的原料颗粒取出，对原料颗粒进行搅动、分散后，继续进行烘烤，以保证原料颗粒受热均匀。

更优的，步骤4）所述微波烘烤的方法为：将原料颗粒微波烘烤5～8min后，取出分散，然后继续烘烤；烘烤8-16分钟后取出分散，然后继续烘烤；烘烤8-16分钟后取出分散，然后继续烘烤；接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%～15%的缓释型留香基材。

较优的，步骤4）原料颗粒微波烘烤、冷却后平衡的时间为12～36h，优选24h。

较优的，步骤4）获得的缓释型留香基材的颗粒大小为20～60目，水分含量为10%～15%。

本发明是将致孔剂溶解于粘连剂后获得润湿粘结溶液，将润湿粘结溶液均匀雾化喷洒于多孔高聚糖上，边雾化喷洒边用旋转搅拌器搅拌均匀，经过制粒，微波烘干，筛分后得到最终产品。

本发明还公开了采用前述制备方法制备的缓释型留香基材，以及该缓释型留香基材在改善卷烟滤嘴品质中的应用。

本发明第二方面公开了一种缓释型国酒香颗粒，其制备方法如下：

1.乳化酒液的制备：将茅台酒与水溶性溶剂混合，获得混合酒液，对混合酒液进行超声乳化，获得乳化酒液；

2.吸附：通过冷超声雾化法对前一步骤的乳化酒液进行雾化，形成酒香雾气并通入前述缓释型留香基材中，用缓释型留香基材对酒香雾气进行吸附，获得缓释型国酒香颗粒。

较优的，步骤1所述茅台酒与水溶性溶剂的重量比为1～10：10～60。

较优的，步骤1所述水溶性溶剂选自水、乙醇、丙二醇中的一种或两种的组合。

更优的，步骤1所述水溶性溶剂中，乙醇的含量不超过60wt%，丙二醇的含量不超过50wt%。

较优的，步骤2所述冷超声雾化法的超声温度为20～30℃，超声振荡频率为2～2.4MHz。

更优的，冷超声雾化法的超声振荡频率为1.7MHz或2.4MHz。

较优的，步骤2吸附过程，是将基材置于雾化罐中，向基材中通入酒香雾气后，使基材在雾化罐中均匀翻滚、进行吸附。

较优的，每公斤缓释型基材中通入10～60g乳化酒液形成酒香雾气。更优选的，每公斤缓释型基材中通入20～40g乳化酒液形成酒香雾气。

本发明还公开了前述缓释型国酒香颗粒在卷烟滤嘴中的应用。

本发明按比例称取茅台酒并与水性溶剂混合均匀，通过超声乳化使茅台酒与水性溶剂乳化、均一，再通过冷超声雾化手段将茅台酒液雾化并通入缓释型留香基材中。基材在雾化罐中均匀翻滚，利用基材的多孔和附载留香性能将香料均匀地吸附，过筛后得所需缓释型国酒香颗粒。将该种国酒香颗粒加入卷烟过滤嘴棒中，能将国酒香中的酒香成分有效驻留，通过抽吸释放出来，达到烟酒香气的和谐统一。且能起到吸附卷烟有害物质的效果。改善卷烟抽吸品质，并强化卷烟特征风格。

本发明最后还公开了一种卷烟滤嘴，含有前述缓释型国酒香颗粒。

除非另有说明，本发明中采用的比例为重量比例。

本发明所采用的缓释型留香颗粒基材原料均为天然可降解材料，无毒无害。颗粒基材加工过程能保留多孔高聚糖原料的原有的多孔结构，在致孔剂和粘连剂的有效作用下，通过微波熟化过程能使得多孔表面的孔径分布更均匀，比表面增大的过程中使得孔道刚性更强，这样在冷超声雾化过程中，能更好的吸附易挥发的茅台酒致香成分，起到留香作用。国酒香精能在抽吸过程中，随着烟气非恒速的释放，从而达到烟酒香气的完美和谐。

附图说明

图1：缓释型留香基材工艺流程图

图2：缓释型国酒香颗粒工艺流程图

图3：缓释型留香基材的电镜照片

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔淀粉

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按1:1:1:1:2比例混合，获得致孔剂。

2、将前一步骤混合好的致孔剂与纯净水按照5:16的比例混合，（本发明所使用的纯净水为离子水）充分溶解，制得粘结混合液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照9:1的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成原料颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得缓释型留香基材。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表1。

表1缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒1	124	35	0.06	35天

实施例2

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔高聚糖

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按2:3:3:8:0比例混合均匀。

2、将1混合好的致孔剂与纯净水按照8:1的比例混合，并溶解充分，制得润湿粘结溶液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照1:7的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的原料颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表2。

表2缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒2	124	38.5	0.067	35天

实施例3

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔高聚糖

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按1:2:1:1:3比例混合均匀。

2、将1混合好的致孔剂与纯净水按照4:11的比例混合，并溶解充分，制得润湿粘结溶液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照2:7的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表3。

表3缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒3	127	30.5	0.082	40天

实施例4

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔高聚糖

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按1:2:0:2:1比例混合均匀。

2、将1混合好的致孔剂与50%乙醇水溶液按照5:4的比例混合，并溶解充分，制得润湿粘结溶液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照2:9的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表4。

表4缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒4	128	39.4	0.075	80天

实施例5

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔高聚糖

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按1:1:0:2:2比例混合均匀。

2、将1混合好的致孔剂与10%丙二醇水溶液按照3:14的比例混合，并溶解充分，制得润湿粘结溶液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照2:9的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表5。以实施例5所得颗粒质地紧密，粘结牢固，有结晶。

表5缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒5	132	42.6	0.092	大于90天

实施例6

1.实验原料

壳聚糖、聚乙二醇400、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠、多孔高聚糖

2.实验方法

1、将壳聚糖，聚乙二醇400，聚丙烯酸树脂，碳酸钙，碳酸氢钠按1:2:0:0:2比例混合均匀。

2、将1混合好的致孔剂与60%乙醇水溶液按照3:14的比例混合，并溶解充分，制得润湿粘结溶液。

3、将2制的润湿粘结溶液按照3:10的比例均匀喷洒于多孔高聚糖上，变喷洒变混合均匀，制得轻捏成团，轻按即散的原料混合物。

4、将3制的原料混合物用挤出制粒的方法制成一定形状和大小的颗粒。

5、将4制的颗粒按照每份800克定量置于微波盘中，放入微波炉烘烤，烘烤5-8分钟后，取出，分散，然后继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，取出分散，继续装入盘中，接着烘烤,8-16分钟，继续装入盘中，接着烘烤3-7分钟，制得水分为10%-15%的乳白色颗粒。

6、用筛分机将微波烤好的颗粒进行筛分，取20-60目颗粒，即得颗粒。

3.实验结果：

本实施例制备的缓释型留香基材，其物理指标检测结果见表1。以实施例6所得颗粒质地紧密，粘结牢固，形态均一。

表6缓释型留香颗粒的物理指标测定数据

材料	平均孔径AD	比表面积m2/g	吸附容量ml/g	留香时间
					颗粒5	132	45.6	0.099	大于90天

实施例7

将茅台酒溶于水中，分别取实施例1-6制备的缓释型留香基材颗粒1到6，以20g/Kg的负载量，通过超声乳化使茅台酒液稀释均一。再使用冷超声雾化手段将酒液雾化，并通入缓释型留香颗粒基材中。利用基材的附载性能将茅台酒料液迅速吸附。

平衡稳定后，再次过20～40目筛制备成缓释型国酒香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中评吸（根据GB5006.4-2005烤烟型感观质量各单项指标计分）。

表7加入缓释型国酒香颗粒卷烟评吸结果

实施例8

将茅台酒溶于水中，分别取实施例1-6制备的缓释型留香基材颗粒1到6，以30g/Kg的负载量，通过超声乳化使茅台酒液稀释均一。再使用冷超声雾化手段将酒液雾化，并通入缓释型留香颗粒基材中。利用基材的附载性能将茅台酒料液迅速吸附。平衡稳定后，再次过筛制备成缓释型国酒香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中评吸（根据GB5006.4-2005烤烟型感观质量各单项指标计分）。

表8加入缓释型国酒香颗粒卷烟评吸结果

实施例9

将茅台酒溶于60%乙醇水溶液中中，分别取实施例1-6制备的缓释型留香基材颗粒1到6，以40g/Kg的负载量，通过超声乳化使茅台酒液稀释均一。再使用冷超声雾化手段将酒液雾化，并通入缓释型留香颗粒基材中。利用基材的附载性能将茅台酒料液迅速吸附。平衡稳定后，再次过筛制备成缓释型国酒香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中评吸（根据GB5006.4-2005烤烟型感观质量各单项指标计分）。

表9加入缓释型国酒香颗粒卷烟评吸结果

实施例10

将茅台酒溶于50%丙二醇水溶液中，分别取实施例1-6制备的缓释型留香基材颗粒1到6，以30g/Kg的负载量，通过超声乳化使茅台酒液稀释均一。再使用冷超声雾化手段将酒液雾化，并通入缓释型留香颗粒基材中。利用基材的附载性能将茅台酒料液迅速吸附。平衡稳定后，再次过筛制备成缓释型国酒香颗粒。将该种颗粒加入卷烟过滤嘴棒中评吸（根据GB5006.4-2005烤烟型感观质量各单项指标计分）。

表10加入缓释型国酒香颗粒卷烟评吸结果

从平均评吸分数看来，缓释型留香基材，实施例5-6制备的缓释型留香基材颗粒效果较好，其中实施例6所制备的颗粒成型最好，微观结构较明显（见附图3），在吸附性能上优于其他样品。

雾化加香后载香颗粒实施例1制备的卷烟协调性较好，无明显杂气，烟气较为柔和，卷烟风格突出。

Claims (10)

1.一种缓释型留香基材，其原料组成包括致孔剂、粘连剂及多孔高聚糖，其中致孔剂和粘连剂的重量比为10～16:2～8，致孔剂和粘连剂的总重量与多孔高聚糖的重量比为1～9:1～7；所述致孔剂的组成包括壳聚糖和聚乙二醇，选择性的包括聚丙烯酸树脂，碳酸钙及碳酸氢钠中的一种或多种的组合，并且壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙、碳酸氢钠之间的重量比为1～2:1～3:0～3:0～8:0～3；所述粘连剂选自去离子水、丙二醇水溶液或乙醇水溶液。

2.如权利要求1所述的缓释型留香基材，其特征在于，所述多孔高聚糖为多孔淀粉。

3.如权利要求1所述的缓释型留香基材，其特征在于，作为粘连剂的丙二醇水溶液中，丙二醇的含量小于等于10wt%；乙醇水溶液中，乙醇的含量小于等于60wt%。

4.权利要求1-3任一权利要求所述缓释型留香基材的制备方法，步骤如下：

1）润湿粘结溶液的制备：首先按照致孔剂的组成将壳聚糖、聚乙二醇、聚丙烯酸树脂、碳酸钙和/或碳酸氢钠按比例混合均匀，获得致孔剂；然后将致孔剂与粘连剂混合均匀，获得润湿粘结溶液；

2）将步骤1）制备的润湿粘结溶液通过喷洒的方式均匀喷洒在所述多孔高聚糖上，并在喷洒的过程中进行搅拌，获得混合均匀的原料混合物；

3）将步骤2）制备的原料混合物通过挤出造粒，获得原料颗粒；

4）将步骤3）制得的原料颗粒烘烤、冷却、室温平衡、筛分即获得缓释型留香基材。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2）获得的原料混合物的含水率为20～50wt%。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4）获得的缓释型留香基材的颗粒大小为20～60目，水分含量为10%～15wt%。

7.一种缓释型国酒香颗粒，其制备方法包括如下步骤：

1.乳化酒液的制备：将茅台酒与水溶性溶剂混合，获得混合酒液，对混合酒液进行超声乳化，获得乳化酒液；所述水溶性溶剂选自水、乙醇、丙二醇中的一种或两种以上的组合，所述茅台酒与水溶性溶剂的重量比为1～10：10～60；

2.吸附：通过冷超声雾化法对前一步骤的乳化酒液进行雾化，形成酒香雾气并通入权利要求1-3任一权利要求所述缓释型留香基材中，用所述缓释型留香基材对酒香雾气进行吸附，获得缓释型国酒香颗粒。

8.如权利要求7所述的缓释型国酒香颗粒，其特征在于，所述冷超声雾化法的超声温度为20～30℃，超声振荡频率为2～2.4MHz。

9.如权利要求7所述的缓释型国酒香颗粒，其特征在于，每公斤缓释型基材中通入10～60g乳化酒液形成酒香雾气。

10.一种卷烟滤嘴，含有权利要求7-9任一权利要求所述缓释型国酒香颗粒。