CN101061212A - 制造固态香料的方法和装置 - Google Patents

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汉斯-于尔根·胡珀特
科林·贝里多
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    • C11D3/50—Perfumes
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Abstract

本发明涉及一种用于从至少一种常温下为液态的香料和至少一种常温下为固态的基材(6)制造固态香料的方法。根据所述方法，所述至少一种基材(6)以细屑形式在流化床中暴露于至少一种液态香料的喷雾(7)。

Description

制造固态香料的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种由液态香料和固态基材制造固态香料的方法和装置。
背景技术
从DE-OS 102 47 583 A1所知一种制造固态香料的方法，即在常温时为固态的热熔化基材中溶解液态香料，以及固化香料基材溶液，然后将其冷却至常温。这种方法能够使香料以高比率(高达60％)溶解在基材中，并将其作为固态香料出售，其中该固态香料很好地适应存储和运输，大部分采取小香料片或香料珠的形式，以在固态肥皂、粉状或粒状洗涤剂、香味物体等的制造过程中进一步处理。上述方法被证明是较复杂和昂贵的，其中液态香料放入加热的液态基材中，其后为了获得片状或珠状而进行固化和成型处理。除此之外，现有技术的另一个缺点是，在大多数情况中，以片状或珠状形态存在的半成品不适合于进行直接的进一步处理，例如，在肥皂制造处理中将其与精制的粗肥皂混合，或将其与粉状洗涤剂混合，由于为了在成品中使固态香料均匀地分布，故必须进行进一步的处理，例如碾磨或研磨。
发明内容
因此，本发明的主要目的是开发一种制造由液态香料和固态基材制造固态香料的方法和装置，而不用改变基材的聚集状态，利用其能制造可直接进一步处理的粉状或粒状固态香料。
权利要求1和7的特征解决了上述问题。
本发明的有利的性能形成从属权利要求2-6和8-12的特征。
附图说明
下文将参考图1和2基于两种优选形式的步骤描述本发明。
图1示出用于执行根据本发明的步骤的第一种形式的装置的示意剖视图。
图2示出用于执行根据本发明的步骤的第二种形式的另一装置的示意剖视图。
具体实施方式
如图1所示，在根据本发明的第一实施例中，常温下为固态的基材(6)或多种基材(6)的混合物以粉状细屑形式由图1示出的风动给料器(2)加入可间断装载的流化床反应器(1)中，并由压缩空气保持悬浮。通过雾化器(3)，至少一种细微雾化的常温下为液态的香料(7)以喷雾形式喷向保持悬浮的基材颗粒(6)，并且与基材颗粒(6)接触确定的持续时间。由于香料(7)的喷雾滴和处于悬浮的基材颗粒(6)的表面之间的紧密接触，故喷雾滴(7)由处于悬浮的粉状细屑基材颗粒(6)所吸收。在保持悬浮的基材颗粒(6)饱和后，排料器(4)将其批量运出流化床反应器(1)，其中该排料器(4)在图1所示的实施例中为真空排料器(4)，然后流化床反应器(1)装载要与香料结合的新基材(6)。喷雾(7)到基材(6)饱和的作用时间主要根据基材(6)和香料(7)的化学成分而定，并可根据经验确定。
对于确定的基材(6)和/或香料(7)，可通过在流化床反应器中添加粘合材料改善基材(6)上的香料(7)的吸附，从而增加吸附在基材(6)上的香料的量。
例如羧甲基纤维素(CMC)适于作为粘合材料。CMC是一种固态材料，其能够以细屑粉状形式与香料混和并与香料一起喷雾。使得CMC颗粒被液态香料粘附在其表面上并由此良好粘合在基材的表面上。并且围绕基材核吸附香料。
其它粘合材料在常温下可溶于香料中，以便喷洒香料粘合材料溶液，其中粘合材料在流化床的气流中围绕基材核吸附并固化，从而大量吸附香料，因此同样在这种情况中，由于粘合材料溶解在香料中，故可在基材核上吸附更大量的香料。
在使用额外的粘合材料或粘合材料混合物的另一个示例中，为了将香料附着于基材而使用在常温下为固态的粘合材料，并且粘合材料在较高的温度以液态形式溶解于液态香料中。香料粘合材料溶液在较高的温度下喷向保持在流化床中的处于常温的基材或基材混合物。在流化床中，由香料粘合材料溶液组成的喷雾滴在基材颗粒上冷却，从而粘合材料固化，并由此基材颗粒大量吸附香料或香料混合物。在这种情况中还可能在基材颗粒上吸附较大量的香料或香料混合物。
在最后的步骤中，重要的是精确地控制流化床的温度，并将其保持在常温。由于流化床在常温下的冷却，使得粘合材料的聚集状态发生改变，从而香料粘合材料溶液的吸附看起来相对较快，从而能够在较短的时间间隔内完成流化床反应器(1)的批量装料。以这种方式，可在相对较短的时间内制造大量的固态香料。
图2为可连续装载的流化床反应器(11)的功能的剖视图，该流化床反应器(11)用于令液态香料喷雾(13)吸附在粉状基材(6)或基材混合物中或上，其中，基材(6)或基材混合物在流化床中在流化床反应器(11)的贯通部分(18)中保持悬浮。
风动给料器(15)执行粉状细屑基材(6)的输送。通过可连续装载的流化床反应器(11)的贯通速度由风动给料器(15)和风动排料器(14)的控制而确定，并取决于基材颗粒(6)的饱和速度，如之前已经结合第一实施例描述的。
在可连续装载的流化床反应器(11)中，也可通过添加粘合材料或粘合材料混合物改善香料或香料混合物(13)的吸附。这在原理上与结合根据图1的实施例中的详细描述相同。
上述发明具有以下优点，即香料或香料混合物可以吸附在细屑基材或基材混合物之上或之中，而不必对这样构成的固态香料进行进一步的成型处理，例如在低温下碾磨或研磨等。

Claims (12)

1.一种由至少一种常温下为液态的香料和至少一种常温下为固态的基材(6)制造固态香料的方法，
其特征在于：
所述至少一种基材(6)以细屑形式在流化床中暴露于所述至少一种液态香料的喷雾(7)。
2.如权利要求1所述的方法，
其特征在于：
所述喷雾(7)除所述至少一种香料之外还包括至少一种粘合材料。
3.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于：
所述细屑基材(6)批量地加入可间断装载的流化床反应器(1)中，在所述流化床中暴露于所述香料喷雾或香料粘合材料喷雾(7)限定的持续时间，然后由排料器(4)运出所述反应器(1)。
4.如权利要求1或2所述的方法，
其特征在于：
所述细屑基材(6)由给料器(15)连续输入贯通式流化床反应器(11)中，在所述反应器的贯通部分(18)中暴露于所述香料喷雾或香料粘合材料喷雾(13)，并在所述贯通部分(18)的端部由排料器(14)运出。
5.如上述权利要求中的至少一项所述的方法，
其特征在于：
所述细屑基材(6)为脂肪醇，或者脂肪醇混合物，或者脂肪醇与脂肪酸和/或脂肪酸环氧乙烯和/或聚乙二醇的混合物。
6.如权利要求2-5中的至少一项所述的方法，
其特征在于：
羧甲基纤维素(CMC)用作粘合材料。
7.用于执行如权利要求3所述的方法的装置，
其特征在于：
该装置包括可间断装载的流化床反应器(1)，该流化床反应器(1)具有至少一个压缩空气给料器(2)、至少一个雾化器(3)和至少一个排料器(4)。
8.如权利要求7所述的装置，
其特征在于：
所述排料器(4)为间断控制的真空装置。
9.用于执行如权利要求4所述的方法的装置，
其特征在于：
该装置包括给料器(15)和贯通式流化床反应器(11)，该流化床反应器(11)具有至少一个压缩空气给料器(12)、雾化器(13)和排料器(14)。
10.如权利要求9所述的装置，
其特征在于：
所述给料器(15)为风动给料器。
11.如权利要求9和/或10所述的装置，
其特征在于：
所述排料器(14)为连续真空装置。
12.如权利要求9和/或10所述的装置，
其特征在于：
所述排料器(14)为间断控制的真空装置。
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