EP1819807A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von festem duftstoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von festem duftstoff

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EP1819807A1
EP1819807A1 EP05796772A EP05796772A EP1819807A1 EP 1819807 A1 EP1819807 A1 EP 1819807A1 EP 05796772 A EP05796772 A EP 05796772A EP 05796772 A EP05796772 A EP 05796772A EP 1819807 A1 EP1819807 A1 EP 1819807A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluidized bed
discharge device
carrier material
fragrance
perfume
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05796772A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Raymond J. Heinz
Hans-Jürgen HUPPERT
Colin Berrido
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bell Flavors and Fragrances Duft und Aroma GmbH
Original Assignee
Bell Flavors and Fragrances Duft und Aroma GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1819807A1 publication Critical patent/EP1819807A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/50—Perfumes
    • C11D3/502—Protected perfumes
    • C11D3/505—Protected perfumes encapsulated or adsorbed on a carrier, e.g. zeolite or clay

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing solid fragrance from liquid fragrance and solid support material.
  • DE-OS 102 47 583 A1 discloses a process for the production of solid fragrance by dissolving liquid fragrance in a solidified by heating, solid at normal temperature support material and subsequent solidification of the fragrance carrier material solution by cooling to normal temperature be ⁇ knows.
  • This method makes it possible to dissolve high perfume fractions (up to 60%) in the carrier material and as a solid storage and transportable solid perfume, usually in the form of small perfume chips or pearls, for further processing for the purpose of producing solid soaps, powder - Or granular washing and Spülmit ⁇ stuffs, solid fragrances, etc. to bring to market.
  • the known method in which the introduction of the liquid fragrance in the heated, liquid state of the carrier material happens and then a cooling and a molding process for the production of the chip or bead form must be subjected, is relatively expensive.
  • the present in chip or bead form intermediate in most cases not for immediate further processing, for. B. for mixing with the piled raw soap in soap production or for mixing with powder detergents and detergents, but in the interest of a uniform distribution of the solid solid in the final product, a further processing z. B. must be subjected to grinding.
  • the invention is therefore based on the object of developing a method and a device for producing solid fragrance from liquid fragrance and solid carrier material without changing the state of aggregation of the carrier material. ckeln, with which the production of an immediately goverarbeitbaren solid fragrance in powder or granular form is possible.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a device for carrying out a first embodiment of the method according to the invention
  • Fig. 2 shows a schematic sectional view of another device for carrying out a further embodiment of the inventive method.
  • a solid at normal temperature carrier material (6) or a mixture of a plurality of carrier materials (6) in powdery, finely divided form device via a pneumatic feeder shown in Fig. 1 (2) introduced into a discontinuously feedable fluidized bed reactor (1) and held in suspension by means of compressed air.
  • a spraying device (3) at least one finely sprayed perfume (7) which is liquid at normal temperature is sprayed against the suspending carrier particles (6) in the form of a spray and is in contact with the carrier particles (6) for a certain period of time brought.
  • the duration of action of the spray (7) until saturation of the carrier material (6) depends primarily on the chemical compositions of both the carrier material (6) and the fragrance (7) and can be determined empirically.
  • the adsorption of the fragrance (7) on the carrier material (6) can be improved by adding an adhesive into the fluidized bed reactor and thereby increasing the quantitative uptake of fragrance in the carrier material.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • solid adhesives are used for the attachment or incorporation of fragrance to or into the support material at normal temperature and dissolved in the liquid fragrance at elevated temperature in liquid form.
  • the fragrance Adhesive solution is sprayed ent under the elevated temperature to the support material held at normal temperature in the fluidized bed or the carrier material mixture.
  • the spray droplets consisting of the fragrance-adhesive solution cool on the carrier particles, whereby the adhesive solidifies, and thereby the carrier particles adsorb the fragrance or the fragrance mixtures to a greater extent. Also in this case it is possible to accumulate relatively large amounts of perfume or perfume mixtures on the carrier material particles.
  • FIG. 2 is a sectional view of the function of a continuously loadable fluidized-bed reactor (11) for the attachment or incorporation of liquid perfume spray (13) onto or into a finely divided carrier material (6) or into a carrier material mixture which is in one Passage section (18) of the fluidized bed reactor (11) in the fluidized bed in suspension is maintained.
  • the flow rate through the continuously loadable fluidized bed generator (1) is determined by controlling the feed conveyor (15) and the pneumatic discharge device (14) and, as described in detail in the first embodiment, depends on the saturation speed of the carrier material particles (6).
  • the advantage of the invention described above is in particular that the fragrance or the fragrance mixture can be incorporated in the finely divided support material or the carrier material mixture on or in this, without the solid fragrance thus formed a further shaping process, eg. B. by grinding at cryogenic temperatures, etc., must be subjected.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines festen Duftstoffes aus mindestens einem bei Normaltemperatur flüssigen Duftstoff sowie mindestens einem bei Normaltemperatur festen Trägermaterial (6) wird das mindestens eine Trägermaterial (6) in feinteiliger Form in einer Wirbelschicht einem Sprühnebel (7) aus mindestens einem flüssigen Duftstoff ausgesetzt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von festem Duftstoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von festem Duftstoff aus flüssigem Duftstoff und festem Trägermaterial.
Aus der DE-OS 102 47 583 Al ist ein Verfahren zur Herstellung von festem Duft¬ stoff durch Lösen von flüssigem Duftstoff in einem durch Erwärmung verflüssig¬ ten, bei Normaltemperatur festem Trägermaterial und anschließende Verfestigung der Duftstoff-Trägermaterial-Lösung durch Abkühlung auf Normaltemperatur be¬ kannt. Dieses Verfahren ermöglicht es, hohe Duftstoffanteile (bis zu 60 %) im Trä¬ germaterial zu lösen und als gut lager- und transportfähigen festen Duftstoff, meist in Form von kleinen Duftstoff- Chips oder -Perlen, zur Weiterverarbeitung zwecks Herstellung von festen Seifen, pulver- oder granulatförmigen Wasch- und Spülmit¬ teln, festen Duftkörpern usw. in den Handel zu bringen. Das bekannte Verfahren, bei welchem die Einbringung des flüssigen Duftstoffes im erwärmten, flüssigen Zustand des Trägermaterials geschieht und anschließend einer Abkühlung und einem Formgebungsverfahren zur Herstellung der Chip- oder Perlform unterzogen werden muss, ist jedoch relativ aufwendig. Außerdem ist es nachteilig, dass sich das in Chip- oder Perlform vorliegende Zwischenprodukt in den meisten Fällen nicht zur unmittelbaren Weiterverarbeitung, z. B. zur Vermengung mit der pilierten Rohseife bei der Seifenherstellung oder zum Vermischen mit pulverförmigen Wasch- und Spülmitteln eignet, sondern im Interesse einer gleichmäßigen Vertei¬ lung des festen Duftstoffes im Endprodukt, einer weiteren Bearbeitung z. B. durch Mahlen unterzogen werden muss.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrich¬ tung zur Herstellung von festem Duftstoff aus flüssigem Duftstoff und festem Trä¬ germaterial ohne Änderung des Aggregatzustandes des Trägermateriales zu entwi- ckeln, mit welchen die Herstellung eines unmittelbar weiterverarbeitbaren festen Duftstoffes in Pulver- oder Granulatform möglich ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 7 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung bilden die Kennzeichen der Unter¬ ansprüche 2 bis 6 und 8 bis 12.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand zweier bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine Vorrichtung zur Durchführung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens;
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine weitere Vorrichtung zur Durchführung einer weiteren Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens.
Bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die in Fig. 1 dargestellt ist, wird ein bei Normaltemperatur festes Trägermaterial (6) bzw. ein Gemisch aus mehreren Trägermaterialien (6) in pulvriger, feinteiliger Form über eine in Fig. 1 dargestellte pneumatische Zuführ einrichtung (2) in einen diskontinu¬ ierlich beschickbaren Wirbelschichtreaktor (1) eingeleitet und mittels Druckluft in Schwebe gehalten. Über eine Sprüheinrichtung (3) wird den in der Schwebe gehal¬ tenen Trägermaterialpartikeln (6) mindestens ein fein versprühter, bei Normaltem¬ peratur flüssiger Duftstoff (7) in Form eines Sprühnebels entgegengesprüht und für eine bestimmte Zeitdauer mit den Trägermaterialpartikeln (6) in Berührung ge¬ bracht. Bei der innigen Berührung der Sprühnebeltröpfchen des Duftstoffes (7) mit der Oberfläche der in Schwebe befindlichen Trägermaterialpartikel (6) werden die Sprühnebeltröpfchen (7) von den pulvrigen, feinteiligen, in Schwebe befindlichen Trägermaterialpartikeln (6) adsorbiert und/oder absorbiert. Nach Sättigung der in Schwebe gehaltenen Trägermaterialpartikel (6) können diese über eine Austragsein¬ richtung (4), welche bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eine Vakuum¬ austragseinrichtung (4) ist, chargenweise aus dem Wirbelschichtreaktor (1) ausge¬ tragen und anschließend der Wirbelschichtreaktor (1) mit neuem mit Duftstoff zu verbindenden Trägermaterial (6) beschickt werden. Die Einwirkungsdauer des Sprühnebels (7) bis zur Sättigung des Trägermaterials (6) hängt in erster Linie von den chemischen Zusammensetzungen sowohl des Trägermaterials (6) als auch des Duftstoffes (7) ab und kann empirisch bestimmt werden.
Bei bestimmten Trägermaterialien (6) und/oder Duftstoffen (7) kann die Adsorption des Duftstoffes (7) am Trägermaterial (6) durch Beigabe eines Haftstoffes in den Wirbelschichtreaktor verbessert und dadurch die quantitative Aufnahme von Duft¬ stoff im Trägermaterial erhöht werden.
Als Haftstoff ist z. B. Carboxymethylzellulose (CMC) geeignet. CMC ist ein fester Stoff, der in feinteiliger, pulvriger Form dem Duftstoff zugemischt und zusammen mit diesem versprüht wird. Die CMC-Partikel werden durch den flüssigen Duftstoff an ihrer Oberfläche klebrig und haften dadurch gut an der Oberfläche des Träger¬ materials. Dabei wird Duftstoff um die Trägermaterialkerne einlagert.
Andere Haftstoffe sind im Duftstoff bei Normaltemperatur löslich, so dass eine Duftstoff-Haftstoff-Lösung versprüht werden kann, wobei sich der Haftstoff im Luftstrom der Wirbelschicht um die Trägermaterialkerne anlagert und verfestigt und dabei Duftstoffe im verstärktem Maße an- und einlagert, so dass auch in die¬ sem Falle auf Grund des im Duftstoff gelösten Haftstoffes größere Mengen an Duftstoff an den Trägermaterialkernen angelagert werden können.
In einem weiteren Beispiel für den Einsatz eines zusätzlichen Haftstoffes bzw. Haftstoffgemisches werden für die An- bzw. Einlagerung von Duftstoff an bzw. in das Trägermaterial bei Normaltemperatur feste Haftstoffe verwendet und bei erhöh¬ ter Temperatur in flüssiger Form im flüssigen Duftstoff gelöst. Die Duftstoff- Haftstoff-Lösung wird unter der erhöhten Temperatur dem bei Normaltemperatur in der Wirbelschicht gehaltenen Trägermaterial bzw. dem Trägermaterialgemisch ent¬ gegen gesprüht. In der Wirbelschicht erkalten die aus der Duftstoff-Haftstoff- Lösung bestehenden Sprühnebeltröpfchen an den Trägermaterialpartikeln, wobei sich der Haftstoff verfestigt, und dadurch adsorbieren die Trägermaterialpartikel in verstärktem Maße den Duftstoff bzw. die Duftstoffgemische. Auch in diesem Falle ist es möglich, relativ große Mengen von Duftstoff bzw. Duftstoffgemischen an den Trägermaterialpartikeln anzulagern.
Bei letzterem Verfahren ist es wichtig, die Temperatur der Wirbelschicht exakt zu steuern und auf Normaltemperatur zu halten. Die Anlagerung der Duftstoff- Haftstoff-Lösung geschieht infolge der Änderung des Aggregatzustandes des Haft¬ stoffes auf Grund der Abkühlung in der Wirbelschicht an den Trägermaterialparti¬ keln relativ schnell, so dass der Chargenwechsel im Wirbelschichtreaktor (1) in kurzen Zeitintervallen erfolgen kann. Auf diese Weise können große Mengen von festem Duftstoff in relativ kurzer Zeit erzeugt werden.
Fig. 2 ist die Schnittdarstellung der Funktion eines kontinuierlich beschickbaren Wirbelschichtreaktors (11) zur An- bzw. Einlagerung von flüssigem Duftstoff- sprühnebel (13) an bzw. in ein feinteiliges Trägermaterial (6) bzw. in ein Träger¬ materialgemisch, welches in einer Durchlaufstrecke (18) des Wirbelschichtreaktors (11) in der Wirbelschicht in Schwebe gehalten wird.
Der Eintrag des feinteiligen, pulverförmigen Trägermaterials (6) erfolgt über einen pneumatischen Zuführungsförderer (15). Die Durchlaufgeschwindigkeit durch den kontinuierlich beschickbaren Wirbelschichtgenerator (1) wird durch Steuerung des Zuführungsförderers (15) sowie der pneumatischen Austragseinrichtung (14) be¬ stimmt und hängt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausführlich beschrieben, von der Sättigungsgeschwindigkeit der Trägermaterialpartikel (6) ab.
Auch bei dem kontinuierlich beschickbaren Wirbelschichtreaktor (11) kann die An¬ lagerung des Duftstoffes bzw. Duftstoffgemisches (13) durch zusätzliche Eingabe eines Haftstoffes bzw. eines Haftstoffgemisches verbessert werden. Dies geschieht prinzipiell in gleicher Weise, wie dies in den Ausführungsbeispielen im Zusam¬ menhang mit der Fig. 1 bereits ausführlich erläutert wurde.
Der Vorteil der vorstehend beschriebenen Erfindung besteht vor allem darin, dass der Duftstoff bzw. das Duftstoffgemisch an dem feinteiligen Trägermaterial bzw. dem Trägermaterialgemisch an bzw. in dieses eingelagert werden kann, ohne dass der so gebildete feste Duftstoff einem weiteren Formgebungsprozess, z. B. durch Mahlen bei Tieftemperaturen usw., unterzogen werden muss.

Claims

Patentansprflche
1. Verfahren zur Herstellung eines festen Duftstoffes aus mindestens einem bei Normaltemperatur flüssigen Duftstoff sowie mindestens einem bei Normal¬ temperatur festen Trägermaterial (6), dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Trägermaterial (6) in feinteiliger Form in einer Wirbelschicht einem Sprühnebel (7) aus mindestens einem flüssigen Duft¬ stoff ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühnebel (7) außer dem mindestens einen Duftstoff weiterhin mindestens einen Haftstoff umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das feinteilige Trägermaterial (6) chargenweise in einen diskontinuier¬ lich beschickbaren Wirbelschichtreaktor (1) eingebracht, in der Wirbel¬ schicht dem Duftstoff- bzw. dem Duftstoff-Haftstoff-Sprühnebel (7) für eine bestimmte Zeitdauer ausgesetzt und anschließend aus dem Reaktor (1) über eine Austragseinrichtung (4) ausgetragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das feinteilige Trägermaterial (6) über einen Zuführungs förder er (15) in einen Durchlauf- Wirbelschichtreaktor (11) kontinuierlich eingetragen, in der Durchlaufstrecke (18) des Reaktors dem Duftstoff- bzw. dem Duftstoff- Haftstoff-Sprühnebel (13) ausgesetzt und am Ende der Durchlaufstrecke (18) mittels einer Austragseinrichtung (14) ausgetragen wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als feinteiliges Trägermaterial (6) ein Fettalkohol oder ein Fettalkohol¬ gemisch oder ein Gemisch aus Fettalkohol(en) mit Fettsäure(n) und/oder Fet- talkoholethoxylat und/oder Polyethylenglykol verwendet wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Haftstoff Carboxymethylzellulose (CMC) verwendet wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen diskontinuierlich beschickbaren Wirbelschichtreaktor (1) mit mindes¬ tens einer Druckluftzuführung (2), mindestens einer Sprüheinrichtung (3) und mindestens einer Austragseinrichtung (4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung (4) eine diskontinuierliche zeitgesteuerte Va¬ kuumeinrichtung ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Zuführungsförderer (15), einen Durchlauf- Wirbelschichtreaktor (1) mit mindestens einer Druckluftzuführung (12), einer Sprüheinrichtung (13) und einer Austragseinrichtung (14).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungsförderer (15) ein pneumatischer Förderer ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung (14) eine kontinuierliche Vakuumeinrichtung ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragseinrichtung (14) eine diskontinuierliche zeitgesteuerte Va¬ kuumeinrichtung ist.
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