JP7212452B2 - 非タバコ植物組成物の製造方法、電子タバコ用充填物の製造方法、電子タバコ用充填物及びそれを用いた電子タバコカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、非タバコ植物組成物の製造方法、電子タバコ用充填物の製造方法、電子タバコ用充填物及びそれを用いた電子タバコカートリッジに関する。

近年、タバコの禁煙の傾向に合わせるために、火炎を用いることなく、タバコの成分を含むカートリッジを加熱して、気化したタバコ成分を吸引することで、タバコを楽しむための電子タバコ製品が普及し始めている。このような加熱式の電子タバコ用カートリッジに充填するタバコ充填物の例として、均質化タバコの連続シートを用いた例が開示されている（特許文献１）。製造方法としては、タバコ葉を粉末化して、水性スラリーとしたのちにシート化し、オイルやグリセリンをシートに加えて、乾燥させる方法がある（特許文献１）。

特表２０１０－５２０７６４号公報

ところで、嗜好の多様化からタバコ成分を含まない植物の芳香や味わいを電子タバコ同様に火炎を用いずに楽しむためのカートリッジ製品が求められている。しかしながら、従来の技術には、タバコ以外の植物を用いた電子タバコ用充填物についての製造方法は開示されていない。

そこで、本発明の目的は、タバコの成分を含まない植物の芳香や味わいを楽しむことができる非タバコ植物を用いた電子タバコ用充填物の製造方法、および非タバコ植物を用いた電子タバコ用充填物を提供することである。

かかる課題を解決するために、本発明は、非タバコ植物組成物の製造方法において、非タバコ植物と、エアロゾルフォーマと、第一の結合剤を混合する第一の混合工程を有し、前記混合物に第二の結合剤を添加して混合する第二の混合工程を有する。

好ましい態様によれば、前記第一の混合工程で得られた第一の混合物を、密閉下、所定の温度及び所定の時間養生する養生工程を有し、前記養生した混合物に第二の結合剤を添加して混合する第二の工程を有する。

好ましい態様によれば、前記第一の結合剤は、セルロース類である。

好ましい態様によれば、前記第二の結合剤は、多糖類である。

好ましい態様によれば、第一の結合剤の溶液粘度は、第二の結合剤の溶液粘度よりも小さい。

好ましい態様によれば、前記養生工程における所定の時間とは、７２時間以上３３６時間以下であることを特徴とする

好ましい態様によれば、前記養生工程における所定の温度とは、１５℃以上３０℃以下であることを特徴とする。

好ましい態様によれば、前記非タバコ植物組成物の製造方法により得られた非タバコ植物組成物を成形し、電子タバコ用充填物とする充填物形成工程を有する。

かかる課題を解決するために、電子タバコ用充填物において、非タバコ植物と、エアロゾルフォーマと、第一の結合剤と第二の結合剤を含む、電子タバコに用いられる電子タバコ用充填物であって、前記非タバコ植物質量１００に対して、エアロゾルフォーマ質量が５０以上８０以下、第一の結合剤質量が５以上２０以下、第二の結合剤質量が０.１以上５未満である。

好ましい態様によれば、非タバコ植物が茶類であって、エアロゾルフォーマがグリセリン又はプロピレングリコールから選択される。

好ましい態様によれば、前記第一の結合剤がセルロース類であることを特徴とする。

好ましい態様によれば、前記第二の結合剤が多糖類であることを特徴とする。

好ましい態様によれば、第一の結合剤が、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩であり、第二の結合剤が、グルコマンナンである。

かかる課題を解決するために、電子タバコ用充填物において、非タバコ植物と、エアロゾルフォーマと、第一の結合剤と第二の結合剤を含む、電子タバコに用いられる電子タバコ用充填物であって、シート強度が４.０Ｎ以上の電子タバコ用組成物から形成されたものである。

かかる課題を解決するために、電子タバコカートリッジにおいて、エアロゾル形成基材を加熱してエアロゾルを発生させる電子タバコ本体に用いられる電子タバコカートリッジであって、前記電子タバコカートリッジは、一端から他端に向かってエアロゾル形成基材、及びマウスピースを有し、前記エアロゾル形成基材は、前記電子タバコ用充填物を有する。

本発明の非タバコ植物を使用した電子タバコカートリッジ用充填物の製造方法によれば、非タバコ植物による天然の芳香や味わいを簡単に楽しむことができる電子タバコ用充填物を製造できる。
本発明の非タバコ植物を使用した電子タバコカートリッジ用充填物によれば、非タバコ植物による天然の芳香や味わいを簡単に楽しむことができる。

電子タバコカートリッジの使用の形態を例示する図である。 電子タバコカートリッジの構造の一例を示す図である。 電子タバコ用充填物として製造された充填物の一例を示す図である。 電子タバコカートリッジの作成法を例示する図である。 電子タバコカートリッジの変形例を説明する図である。 本発明を適用した実施形態における、非タバコ植物組成物、電子タバコ用充填物の製造方法の工程を示す流れ図である。 電子タバコカートリッジの更なる使用の形態を例示する図である。 電子タバコカートリッジの構造の更なる一例を示す図である。 シートの強度試験を説明する図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図６は、本発明を適用した実施形態における、非タバコ植物組成物、電子タバコ用充填物の製造方法の工程を示す流れ図である。

工程（Ａ）では、芳香の元になる非タバコ植物等を準備する工程である。必要に応じ乾燥・粉砕する乾燥・粉砕工程を含む。なお、原材料をそのまま使用できるような場合は、このような工程を省略することができる。工程（Ｂ１）では、第一の結合剤が準備される。工程（Ｃ）では、エアロゾルフォーマが準備され、工程（その他）では、非タバコ植物組成物の作成にあたり使用する風味添加剤、保存料等が準備される。このようにして、第一の混合工程（Ｍ１）を経て、第一の混合物を得る。

第一の混合工程（Ｍ１）の後に得られた第一の混合物は、好ましくは養生工程（Y）を経て、第二の混合工程（Ｍ２）に向かう。第二の混合工程（Ｍ２）においては、第二の結合剤を準備する工程（Ｂ２）があり、混合を行い、第二の混合物をえる。この際、第二の結合剤の他に、風味添加剤、保存料等を添加することができる。こののち、第二の混合物は、充填物成形工程（Ｆ）を経て所望の形状とすることができる。所望の形状とされた非タバコ植物組成物は、電子タバコ用充填物として、電子タバコカートリッジ製造工程（Ｇ）に供され、電子タバコカートリッジとなる。

各工程を順に説明する。発明の説明のために上記工程に分割して説明したが、２以上の工程を同時に行うことをも含むものである。なお、原料となる非タバコ植物の詳細は後述する。

まず、工程（Ａ）は、原料となる非タバコ植物の使用部位（例えば、葉、種子、乾燥果実、茎、樹皮、根など）を非タバコ植物組成物とするために所望の粉砕物に加工する工程も含む。その際、添加する、エアロゾルフォーマ、水その他の成分を吸収或いは担持したりするのに都合の良いような、水分量を調整するのも好ましい。
なお乾燥温度は、６０℃以上、８０℃以下が好ましい。この範囲であると、必要とする香味成分の散逸を避けながら、所望の水分量へ到達しやすい。なお、６５℃以上であると更に所望の水分量へ到達しやすく、７５℃以下であると必要とする香味成分の散逸を更に防止できる。

なお、乾燥・粉砕後の水分量は５質量％以下とするのが好ましい。このようにすると、のちの工程でのスラリー化が容易となる。３質量％以下であると更に好ましい。また、上記水分量は、好ましくは０.１質量％以上であると、水等とのなじみがよい状態を保つことができる。
更に、前記乾燥粉砕物を篩分けする篩工程を設けることができ、所望の粒度として第一の混合工程（Ｍ１）へ投入することができる。
尚、使用できる非タバコ植物の例は、後に詳述する。

工程（Ｂ１）では、第一の結合剤が準備される。前記第一の結合剤としては、セルロース類、コンニャクマンナン（グルコマンナン）、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、タマリンシードガム、アラビアゴム、大豆多糖類、ローカストビーンガム、カラヤガム、キサンタンガム、寒天が例示できる。この中で特に、溶液粘度が、３００ｍＰａ・ｓ以上であると、非タバコ植物との混合が良好である。また、溶液粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上であると、非タバコ植物を結合するのに適している。
尚、溶液粘度は、ブルックフィールド型粘度計を用い、１％水溶液を準備し、２５℃の環境下で、１０～３０ｒｐｍで、ロータの回転を開始して表示値が安定したところの測定値である。

本発明においてセルロース類とは、セルロース、セルロース誘導体及びこれらの金属塩を含み、特に水溶性であるものが非タバコ植物を結合するのに好ましく用いられる。

本発明に用いられるセルロース類の例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及び、これらのナトリウム、カリウム、カルシウム等の金属塩を用いることができる。
特に、セルロース類の金属塩を使用するのが好ましく、特に、入手の容易なカルボキシメチルセルロースナトリウムを使用するのがよい。

本発明に用いられるエアロゾルフォーマとしては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、トリエチレングリコール、乳酸、ジアセチン（グリセリンジアセタート）、トリアセチン（グリセリントリアセタート）、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチル、ミリスチン酸イソプロピル、ステアリン酸メチル、ドデカンジオン酸ジメチル、テトラデカンサンジオン酸ジメチルなどが使用できるが、特に、グリセリン、プロピレングリコールが好ましく用いられる。これらは、電子タバコ用充填物に対して、１質量％以上８０質量％以下の量で用いられ、特に、１０質量％以上４０質量％以下であると好ましい。

上記以外に用いられるものとしては、更に、必要に応じ風味を追加する風味添加剤も好ましく用いられる。風味添加剤としては、メントール、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス等が挙げられる。必要に応じて食品の保存料を添加してもよく、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等を添加してもよい。

以上のように準備された材料を第一の混合工程（Ｍ１）で混合する。第一の混合工程（Ｍ１）においては、通常の混合機を使用することができる。例えば、混合槽中の材料を攪拌羽根にて、剪断力を加えつつ混合するような形態が好ましく用いられる。また、ロールミル、ニーダー、エクストルーダーを用いて混錬し、混合を更に強化することも可能である。この場合、温度は、４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下、更に好ましくは２５℃程度に保つように制御するのが好ましい。混合時に過度の熱がかかると、香味の散逸の恐れがあるからである。また、混合槽に冷却水を通し温度調整することも好ましい。

第一の混合工程（Ｍ１）で得られた第一の混合物を、好ましくは所定の温度及び所定の時間で養生する養生工程（Ｙ）を有することが好ましい。養生工程（Ｙ）を経た養生混合物を用いた、電子タバコ用充填物を電子タバコ本体にて喫煙をすると、非タバコ植物の風味が改善する。特に、非タバコ植物として、茶類を用いた場合は効果が顕著であり好ましい。

養生工程（Ｙ）の温度は、１５℃以上３０℃以下が好ましい。１５℃以上であると、風味の改善効果が上がり、３０℃以下であると風味の変化が抑えられ、風味の改善が保持されるからである。更に好ましくは、１８℃以上２４℃以下である。

養生工程（Ｙ）の時間は、７２時間以上３３６時間以下であることが好ましい。７２時間以上であると風味の改善が見られ、３３６時間以下であると、風味の変化が抑えられ、風味の改善が保持されるからである。更に好ましくは、９６時間以上１９２時間以下である。

上記養生工程（Ｙ）においては、第一の混合物を密閉下において養生するのがよい。香味の散逸を防ぐためである。

第一の混合物或いは養生混合物は、第二の混合工程（Ｂ２）に投入される。第二の混合工程（Ｂ２）においては、第二の結合剤を添加して混合を行うことに特徴がある。第二の結合剤の添加をすると、充填物成形工程（Ｆ）において所望の形態に成形しやすくなる。また、第二の結合剤を第二の混合工程において添加をする理由としては、第一の工程で添加するよりも、混合が容易となり混合物を適度な硬さに調整することが容易となるからである。

前記第二の結合剤としては、セルロース類、コンニャクマンナン（グルコマンナン）、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、タマリンシードガム、アラビアゴム、大豆多糖類、ローカストビーンガム、カラヤガム、キサンタンガム、寒天、澱粉、コーンスターチ等が例示できる。この中で特に、溶液粘度が５００００ｍＰａ・ｓを越えると、非タバコ植物同士の結合を強固にするのに適している。
尚、溶液粘度は、ブルックフィールド型粘度計を用い、１％水溶液を準備し、２５℃の環境下で、１０～３０ｒｐｍで、ロータの回転を開始して表示値が安定したところの測定値である。なお、ブルックフィールド型粘度計の測定上限である、１００,０００ｍＰａ・ｓを越えるものもこの範疇である。

前記第二の結合剤としては、例えば、多糖類が好ましく用いられる。多糖類の内で特に水溶性或いは水を含んで膨潤するものやゲル化するものを使用することが好ましい。このようなものを用いることで、成形に寄与できる。

このような多糖類の例としては、グルコマンナン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、ローカストビーンガム、寒天が挙げられる。溶液粘度が第一の結合剤よりも大きいことが好ましい。このような結合剤を選択することにより充填物成形工程（Ｆ）においての加工性がよくなる。多糖類が好ましく用いられる。特に、グルコマンナンが加工性がよく、好ましく用いられる。

更に、必要に応じ風味を追加する風味添加剤も好ましく用いられる。風味添加剤としては、メントール、はっか、ココア、コーヒー、紅茶のエキス等が挙げられる。必要に応じて食品の保存料を添加してもよく、例えば、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香酸、安息香酸ナトリウム等を添加してもよい。

以上のように準備された材料を第二の混合工程（Ｍ２）で混合する。第二の混合工程（Ｍ２）においては、通常の混合機を使用することができる。例えば、混合槽中の材料を攪拌羽根にて、剪断力を加えつつ混合するような形態が好ましく用いられる。また、ロールミル、ニーダー、エクストルーダーを用いて混錬し、混合を更に強化することも可能である。この場合、温度は、４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下、更に好ましくは２５℃程度に保つように制御するのが好ましい。混合時に過度の熱がかかると、香味の散逸の恐れがあるからである。また、混合槽に冷却水を通し温度調整することも好ましい。

以上のように得られた第二の混合物を充填物成形工程（Ｆ）に投入し、所望の充填物の形態とする。

次に充填物成形工程（Ｆ）であるが、非タバコ植物組成物を加圧によりオリフィスを通過させ棒状に成形する方法、薄いシートに成形する方法、或いは、非タバコ植物組成物を乾燥させ粉砕等をして粒状にすることが例示できる。

本発明においては、薄いシートに成形してから切断により成形する方法について詳しく説明する。薄いシートにするために、３本ロールミルを用意した。３本ロールミルを用いると、狭いロール間に押し込まれることによる圧縮と、ロール速度差によるせん断により、混練・分散などを行いながら、ドクターブレードにより所望の厚さのシートとすることが可能であるから、好ましい。また、プレスローラ或いはプレス機を用いて作成することも好ましい。本発明においては、混錬分散を含む混合を３本ロールで行いつつ、シート状に加工するから、前記第二の混合工程と充填物成形工程（Ｆ）が同時に進行する例をも開示することとなる。

また、充填物成形工程（Ｆ）においては、必要に応じて、非タバコ植物、エアロゾルフォーマ、結着剤又は増粘剤等、風味添加剤、保存料を添加してもよいし、水などを添加してもよい。

本発明においては、水と表記しているが、製造に使用されるものとしては、殺菌或いは微生物を除去したものを使用することが好ましく、逆浸透膜或いはイオン交換等により得られた純水を用いることが好ましい。

充填物成形工程（Ｆ）で、得られるシートの厚みは、０.１ｍｍ以上１.０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０.１ｍｍ以上０.５ｍｍ以下である。得られたシートは、所望の形状に切断されるが、切断にはカッター、回転刃方式のロータリーカッター等が例示できる。

充填物成形工程（Ｆ）の具体的な例として、厚み０.３ｍｍのシートを所望の形に切断をすることを例にする。例えば、縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断をする。このシートを、ロータリーカッターに供給し、縦１.５ｍｍ横２４０ｍｍの形状に切断をし、シート切断物を得る。前記シート切断物５０本分を、タバコ紙で巻き、外径略６.９ｍｍの巻物を作成する。前記巻物を、カッターにて、１２.０ｍｍの長さに切断をし、エアロゾル形成基材（１１０）を得ることができる。この際、充填物の質量は、０.２９ｇである。前記エアロゾル形成基材（１１０）の容積に対する充填物の体積の比率を体積充填率と称すると、上記の場合体積充填率は０.６０となる。とすると、体積充填率より得られると充填物の質量より算出される充填物の密度は、１.０７ｇ／ｃｍ３となる。

上記の充填物成形工程（Ｆ）の場合、棒状又は短冊状の複数の充填物が、電子タバコカートリッジの長手方向に沿って配置されていることとなる。また、前記棒状又は短冊状の複数の充填物は、前記巻物高さの軸に沿って、タバコ紙等の包摂部材（１５１）によって包摂され、エアロゾル形成基材（１１０）となっている。

電子タバコカートリッジ製造工程（Ｇ）を説明する。このようにして得られた、エアロゾル形成基材（１１０）と、以下に詳しく説明する支持要素（３００）と、マウスピース（１４０）を包装部材（１５０）で巻くか、或いは、予め包装部材（１５０）を円筒形に作成しておき、マウスピース（１４０）、支持要素（３００）充填物（１１０）を挿入することにより作成する。
従い、本発明の好適な構成の例として、上流側（１０）から、下流（２０）に向かって、エアロゾル形成基材（１１０）、支持要素（３００）、マウスピース（１４０）とする電子タバコカートリッジが挙げられる。

本発明の電子タバコ本体の加熱部材を挿入して使用する場合において、茶類などの芳香がよい傾向にある。電子タバコ用充填物として好ましい形態として、長さ１０ｍｍ以上～２０ｍｍ以下、幅１.１以上２.０ｍｍ以下、厚さ０.１以上０.５ｍｍ以下の形状に成形した充填物を例に挙げることができる。このような形状は、比較的表面積が大きいため、喫煙時に風味が出やすい形状といえる。

次に、製造された電子タバコ用充填物の使用例を説明する。

図１には、電子タバコカートリッジの使用の形態を例示している。電子タバコカートリッジ（１００）は、ユーザーの使用時に電子タバコ本体（２００）に装着される。電子タバコ本体（２００）には、電子タバコカートリッジ（１００）を差し込むための差し込み部（２１０）が設けられている。

差し込み部（２１０）内の底の中央部には、加熱要素（２１１）が設けられており、加熱要素（２１１）は、先端が尖っているピン状又はブレード状の部材を有し、エアロゾル形成基材（１１０）内に挿入され、エアロゾル形成基材（１１０）を加熱する。より具体的には、加熱要素（２１１）は、電子タバコカートリッジ（１００）が電子タバコ本体（２００）の差し込み部（２１０）に刺し込まれる際に、エアロゾル形成基材（１１０）の中央部に挿入される。

加熱要素（２１１）は、電子タバコ本体（２００）内に設けられているバッテリー（不図示）から供給される電力よって直接的又は間接的に発熱する。この加熱要素（２１１）の熱によってエアロゾル形成基材（１１０）が温められることにより、芳香成分を含むエアロゾルが発生する。そして、発生したエアロゾルは、以下で説明する支持要素（３００）およびエアロゾル移送部材（１３０）を経てマウスピース（１４０）へ移送され、ユーザーがマウスピース（１４０）側から吸い込むことで、芳香成分がユーザーの口内へ届くことになる。以下、本発明の説明のために電子タバコカートリッジのエアロゾル形成基材（１１０）側を上流側（１０）と称し、マウスピース側を下流側（２０）と称する。また、上流側（１０）を一端側といい、下流側（２０）を他端側ということがある。

なお、図１には、加熱要素（２１１）がピン状又はブレード状の部材を１本有する場合について図示されているが、別の形態の例としては、加熱要素（２１１）がピン状又はブレード状の部材を複数有しているものが例示できる。

図２には、電子タバコカートリッジ（１００）の構造の一例を示す。加熱要素（２１１）の挿入される側から、すなわち、上流側（１０）から下流側（２０）に向かって、エアロゾル形成基材（１１０）、支持要素（３００）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）の構成をとるもので説明する。

支持要素（３００）は、加熱要素（２１１）がエアロゾル形成基材（１１０）内へ挿入される際に電子タバコカートリッジ（１００）が受ける力に抗する。すなわち、支持要素（３００）は、エアロゾル形成基材（１１０）を支持することとなる。支持要素（３００）は、エアロゾル形成基材（１１０）に隣接して配置され、前記支持要素（３００）の側部（１６０）は電子タバコカートリッジ（１００）の周縁に位置する包装部材（１５０）と接する。側部（１６０）は、例えば接着剤により包装部材（１５０）の内面に固定されている。

また、支持要素（３００）は、好適には、例えばシリコーンを使用して形成されうるが、シリコーンに限定されず、耐熱性に優れた他の材料を使用してもよい。

図３に示すように、エアロゾル形成基材（１１０）として製造された充填物（１１１）は、その形状が、例えば、棒状や短冊状などの場合が好ましく、充填の際に充填物（１１１）の形状の長手方向に沿わせるようにして詰められる。ここでは、円筒状に形成した包摂部材（１５１）に充填した例を示している。包摂部材（１５１）としては、タバコ紙等の紙を円筒状に形成したものを用いることができる。また、包装部材（１５０）が包摂部材（１５１）を兼ねてもよい。これにより、気流が安定し、ユーザーがエアロゾル形成基材（１１０）からの芳香成分を吸い込みやすくなる。

図４には、以上のように形成されたエアロゾル形成基材（１１０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）と以下に例示の支持要素（３００）を、エアロゾル形成基材（１１０）、支持要素（３００）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）の順で隣接させ、タバコ紙等の包装部材（１５０）で巻きロッドを形成する様子を示す。この際、支持要素の側部（１６０）には若干の接着剤を施してある、電子タバコカートリッジ（１００）である。
次に、本発明の電子タバコカートリッジの使用例を詳細に説明する。

電子タバコカートリッジ（１００）は、図２に示すように、例えば棒状又は円筒形状の外観をしている。

電子タバコカートリッジ（１００）の内部は、例えば図２に示すように、一端にエアロゾル形成基材（１１０）が設けられ、他端のマウスピース（１４０）に向けて、支持要素（３００）、移送部材（１３０）が、この順序で配置されている。そして、これらを包装部材（１５０）によって包装されている。

エアロゾル形成基材（１１０）は、電子タバコ用充填物を有する。エアロゾル形成基材（１１０）は、加熱により充填物の元になった植物が有する芳香成分を含むエアロゾルを発生する。

エアロゾル形成基材（１１０）としての充填物は、図３に示すように、その形状が、例えば、短辺に対して長辺が２～２０倍程度となる片状や、短冊状、棒状などの場合、充填の際に充填物（１１１）の形状の長手方向をカートリッジ長手方向に沿わせるようにして詰める。これにより、気流の流れがよく吸い込みやすくなる。なお、図３は電子タバコカートリッジのエアロゾル形成基材（１１０）がある側の端から見た図であって、カートリッジ内部の充填物（１１１）が見えるように一部透視図とした。ただしいずれも最大長部分が１～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。これは、最大長部分があまり大き過ぎると、カートリッジへの充填の際に大きすぎて取り扱いが面倒になるおそれがあるためである。もちろん、これ以外にも、例えば平板状で形状をほぼ一定にした充填物であれば、巻いて詰めることができるので、取り扱いが容易である。

その他のエアロゾル形成基材としては、シートの形状として、しわ付け、ひだ付け、ギャザー付け或いは折りたたむことにより形成されたものを使用するのも好ましい形態である。

繊維状の充填物は、棒状のもの同様に、繊維の長さ方向をカートリッジの長手方向に沿うように詰めることで、吸引された空気の流れをよくする。

多孔質状の充填物は、カートリッジに詰めたときに多孔質であるので吸引されたときの空気の流れをよくするので、好ましい形態の一つである。多孔質状にするためには、例えば、複数の針で乾燥したシートを何度か突き刺すなどすることで形成できるが、その他の方法であってもよい。

片状、正方形や長方形、又は菱形などの平板状としたり、粉体、顆粒、ペレットの充填物は、カートリッジ開口部に落とし込むようにして容易に詰めることができる。また、カートリッジへ詰める量（充填量）を細かく調整しやすく、詰める量によって吸引されたときの空気の流れを調整しやすいので、好ましい。前記カートリッジ開口部に蓋をするなど脱落防止の対応をとることで更に好ましく使用できるようになる。

ブロック状の充填物は、熱伝導性がよく芳香成分を引き出しやすい。好ましい形態の一つである。また、ブロックの大きさを大きくして保存しやすいようにしてもよい。その場合、充填時にはブロックから小さなブロックや、棒状、粒状などの形状に再成形することができる。

支持要素（３００）は、エアロゾル形成基材（１１０）を支持する。支持要素（３００）は、エアロゾル形成基材（１１０）に隣接して配置され、中心部又は側部に気流の通し穴や切り欠きなどを有して、エアロゾル形成基材（１１０）から発生したエアロゾルをマウスピース（１４０）方向へ流すことができる。

マウスピース（１４０）は、移送部材（１３０）に隣接し、電子タバコカートリッジ（１００）の他端部に配置される。マウスピース（１４０）は、微粒子を取り除くフィルターとして、例えばセルロースアセテートフィルターを含んでいてもよい。マウスピース（１４０）のフィルターを通過した香気成分は、ユーザーによって吸引される。

移送部材（１３０）の有無を比較すると、移送部材（１３０）を入れていない方が通気性はよく、発生した芳香成分を吸引しやすい。他方、移送部材（１３０）を入れ、発生したエアロゾルを冷やすことができる機能を追加するのも好ましい。移送部材（１３０）を追加する代わりに、マウスピースを延長して、支持要素（３００）に隣接或いは接する構成とすることも好ましい。マウスピースに使用するフィルターに冷却の機能を兼ねさせることができ、部品点数を減らすことができるからである。移送部材（１３０）としては、中空の管状部材を用い、電子タバコカートリッジ長手方向に、捲縮されたポリマーシートを巻いたもの等を使用することができる。

図５（１）は、エアロゾル形成基材（１１０）と支持要素（３００）が接触する構成を示しており、安定的にエアロゾル形成基材（１１０）を支持することができるので好ましい形態である。また、構成が単純であるから製造上の利点も大きい。

図５（２）は、エアロゾル形成基材（１１０）と支持要素（３００）の間に隔壁部材（１６０）を設け、隔壁部材（１６０）を介して接するような構成とするものである。隔壁部材（１６０）は、例えば、通気性の良い、フィルター、紙などが挙げられ加熱要素（２１１）が挿入された際には破壊するようなものが好ましい。このような隔壁部材を設けると輸送時等の物流での影響でエアロゾル形成基材（１１０）が電子タバコカートリッジ内で移動してしまうことを避けることに効果がある。

図５（３）は、エアロゾル形成基材（１１０）の加熱要素（２１１）が挿入される側に蓋（１７０）をする構成も好ましい。このようにすると、エアロゾル形成基材（１１０）の芳香の散逸の防止に効果がある。更に、輸送時等の物流での影響でエアロゾル形成基材（１１０）が電子タバコカートリッジから外側に脱落することを避けることができるという効果がある。蓋（１７０）の材質としては、フィルター、紙、スポンジなどが挙げられる。なお、加熱要素が挿入される場合は、蓋（１７０）に１本又はそれ以上の切れ目を入れること、或いは、加熱要素が挿入される場所に、円又は多角形の誘導穴を設けることも好ましい形態である。

特に、エアロゾル形成基材（１１０）として、粉体、顆粒、フレーク、ペレット等の粒状のものを用いた場合は、隔壁部材（１６０）或いは蓋（１７０）を設けることが好ましい。更に、その双方を設けることが更に好ましい。
以下、紅茶等を用いた場合の製造工程を詳細に説明するが、これらは、紅茶等に限定されず、本明細書中に記載のタバコ植物及び非タバコ植物に適用できることは言うまでもない。

電子タバコカートリッジとして好ましい具体的な一つの形態としては、以下である。エロゾル形成基材（１１０）においては、充填物をタバコ紙等で包接した略円筒形状であって、前記略円筒の底面或いは上面の直径が、６.５ｍｍ以上７.５ｍｍ以下であり、前記略円筒の高さが１１.０ｍｍ以上１３.０ｍｍ以下である。更に、充填物が棒状又は短冊状であって、前記電子タバコカートリッジの長手方向に沿って充填されており、かつ、充填物の長さが前記略円筒の高さと略等しいことが好ましい。すなわち、１１.０ｍｍ以上１３.０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、支持要素（３００）においては、外径は前記エアロゾル形成基材（１１０）の略円筒の底面或いは上面の直径とほぼ等しいことが好ましい。また、その長さは、９.０ｍｍ以上１１.０ｍｍ以下である。
また、マウスピース（１４０）は、長さが２０．０ｍｍを越え、好ましくは２１．０ｍｍ以上であって、２５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
更に、エアロゾル形成基材の体積充填率が、０．５５以上０．６５以下であることが好ましい。
また、本発明の充填物は、以下のような電子タバコにも使用ができる。

図７には、電子タバコカートリッジの更なる使用の形態を例示している。電子タバコカートリッジ（５００）は、ユーザーの使用時に電子タバコ本体（４００）に装着される。電子タバコ本体（４００）には、電子タバコカートリッジ（５００）を挿入するための挿入部（４５０）が設けられている。電子タバコ本体（４００）の外装部（４１０）があり、電子タバコカートリッジの周囲を取り巻く加熱部材（４４０）により、電子タバコカートリッジのエアロゾル形成基材（１１０）が加熱されエアロゾルが発生し、喫煙される。他端側（２０）からの喫煙時には、通気孔（４３１）から空気が流れ込み、発生したエアロゾルが、中空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）を通過して喫煙される。制御部（４２０）には、バッテリー或いは加熱部材の制御装置等が内蔵されている。蓋（４３０）は、喫煙が終了した際に、電子タバコ本体内部を清掃する際に開けるものである。

図８には、電子タバコカートリッジ（５００）の構造の更なる一例を示している。一端側（１０）から他端側（２０）に向かって、エアロゾル形成基材（１１０）、中空の筒部材（５３０）、移送部材（１３０）、マウスピース（１４０）があり、包装部材（１５０）で包み込んでいる。電子タバコ本体により、エアロゾル形成基材（１１０）部分が加熱されるため、中空の筒部材（５３０）を断熱のために配置している。移送部材（１３０）は冷却部材も兼ねることができる。

図８の電子タバコカートリッジ（５００）として好ましい形状は、外径４ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、長手方向に、エアロゾル形成基材（１１０）は、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であって、中空の筒部材（５３０）は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。移送部材（１３０）は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、マウスピース（１４０）は１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。

原料となる非タバコ植物について説明する。本実施形態でも使用できる非タバコ植物は、タバコ以外の植物であれば特に制限はない。植物の使用部位としては、例えば、根（鱗根（鱗茎）、塊根（イモ類）、球根などを含む）、茎、塊茎、皮（茎皮、樹皮などを含む）、葉、花（花弁、雌蕊、雄蕊などを含む）、樹木の幹や枝など様々な部位を使用できる。

鱗茎としては、タマネギ、ヒガンバナ、チューリップ、ヒヤシンス、ニンニク、ラッキョウ、ユリ、球茎としては、クロッカス、グラジオラス、フリージア、アヤメ、サトイモ、コンニャク、塊茎としては、シクラメン、アネモネ、ベゴニア、チョロギ、ジャガイモ、アピオス（ほど芋）根茎としては、カンナ、ハス（レンコン）、ショウガ、塊根としては、ダリア、サツマイモ、キャッサバ、キクイモ担根体としては、ヤマノイモ属（ヤマノイモ、自然薯、ナガイモなどのヤムイモ類）、その他として、カブ・ゴボウ・ニンジン、ダイコン、クズが挙げられる。茎としては、コンニャク、アスパラガス、タケノコ、ウド、ダイコン、ヤーコンが挙げられる。

上記イモ類或いは以下に挙げる植物には、炭水化物が含有され、充填物１１１の少なくとも一部の材料として好ましく用いられる。例えば、澱粉としては、コーンスターチ（とうもろこし）、ばれいしょ澱粉（じゃがいも）、かんしょ澱粉（サツマイモ）、タピオカ澱粉（タピオカ）等があり、増粘剤、安定剤等として使用の例がある。これらの澱粉は、架橋により耐酸性向上、耐熱性向上、耐シェア性向上等、エステル化、エーテル化により保存安定性向上、糊化促進等、酸化により透明性向上、フィルム性向上、保存安定性向上等を図ることで可能である。

植物種子からはタマリンドシードガム、グアーガム、 ローカストビーンガム、樹液からはアラビアガム、カラヤガム、果実からはペクチン、その他の植物からは、セルロース、アガロースを主成分とするコンニャクマンナン、大豆多糖類を得ることができる。更に、カチオン化グアーガム、のように変性して使用できる。

海藻からは、カッパカラギナン、イオタカラギナン、ラムダカラギナンの３タイプに分類されるカラギナン、寒天、アルギン酸を得ることができ、カラギナン金属塩、アルギン酸Naなどの塩としても用いられる

具体例を挙げると、例えばハーブやスパイスとして使用されている植物としては、くちなしの実、こぶみかんの葉、みょうが、よもぎ、わさび、アジョワンシード、アニス、アルファルファ、エキナセア、エシャロット、エストラゴン、エバーラスティングフラワー、エルダー、オールスパイス、オリスルート、オレガノ、オレンジピール、オレンジフラワー、オレンジリーフ、カイエンチリペッパー（カイエンヌチリペッパー）、カモミールジャーマン、カモミールローマン、カルダモン、カレーリーフ、ガーリック（にんにく）、キャットニップ、キャラウェイ、キャラウェイシード、キンモクセイ、クミン、クミンシード、クローブ、グリーンカルダモン、グリーンペッパー、コーンフラワー、サフラン、シダー、シナモン、ジャスミン、ジュニパーベリー、ジョロキア、ジンジャー（しょうが）、スターアニス、スペアミント、スマック、セイジ、セボリ（セイボリー）、セロリ、セロリシード、ターメリック（ウコン）、タイム、タマリンド、タラゴン、チャービル（セルフィーユ）、チャイブ、ディル、ディルシード、トマト（ドライトマト）、トンカ豆、ドライパクチー、ナツメグ、ハイビスカス、ハバネロ、ハラペーニョ、バーズアイ、バジル、バニラ、パクチー（コリアンダー）、パセリ、パプリカ、ヒソップ、ピメンツデスペレット、ピンクペッパー、フェヌグリークシード、フェンネル、ブラウンマスタード、ブラックカルダモン、ブラッククミン、ブラックペッパー、ベチバー、ペニーロイヤル、ペパーミント（ハッカ）、ホースラディッシュ、ホワイトペッパー、ホワイトマスタード、ポピーシード、ポルチーニ、マジョラム、マスタードシード、マニゲット、マリーゴールド、マルバフラワー、メース、ヤローフラワー、ユーカリ、ラベンダー、リコリス、リンデン、レッドクローバー、レッドペッパー、レモングラス、レモンバーベナ、レモンバーム、レモンピール、ローズ（バラ）、ローズバッズ（パープル）、ローズヒップ、ローズペタル、ローズマリー、ローズレッド、ローレル（ローリエ）、ロングペッパー、胡麻（生胡麻、煎り胡麻）、黄金唐辛子、花椒（ホアジャオ）、三鷹、山椒、唐辛子、柚子などを使用できる。また、ミックススパイス（例えば、五香粉、ガラムマサラ、ラスエルハヌート、バリグール、チキンカレーマサラ、タンドリーマサラ、カトルエピス、エルブ・ド・プロバンス）や、ポプリなどとして使用されている様々な植物の混合物を使用できる。

また、例えば、モモ、ブルーベリー、レモン、オレンジ、リンゴ、バナナ、パイナップル、マンゴー、葡萄、キンカン、メロン、梅、アーモンド、カカオ、コーヒー豆、ピーナッツ、ひまわり、オリーブ、クルミ、その他ナッツ類などの食用果実（果肉部分）や種子を使用できる。

また、茶類を使用できる。茶類は茶になる植物が異なるだけでなく、同じ植物であっても加工方法によって異なるお茶になる。具体的には、例えば、日本茶、紅茶、明日葉茶、甘茶、アマチャヅル茶、アロエ茶、イチョウ葉茶、ウーロン茶、ウコン茶、ウラジロガシ茶、エゾウコギ茶、オオバコ茶、カキオドシ茶、柿の葉茶、カミツレ茶、カモミールティ、河原決明茶、カリン茶、菊花茶、ギムネマ茶、グァバ茶、クコ茶、桑の葉茶、黒豆茶、ゲンノショウコ茶、玄米茶、ゴボウ茶、コンフリー茶、昆布茶、桜茶、サフラン茶、シイタケ茶、シソ茶、ジャスミン茶、しょうが茶、スギナ茶、セキショウ茶、センブリ茶、ソバ茶、タラノキ茶、タンポポ茶、甜茶、ドクダミ茶、杜仲茶、ナタマメ茶、ニワトコ茶、ネズミモチ茶、ハトムギ茶、ハブ茶、ビワの葉茶、プーアル茶、紅花茶、松葉茶、マテ茶、麦茶、メグスリノキ茶、ヨモギ茶、ユーカリ茶、羅漢果茶、ルイボスティ、ゴーヤ茶などが挙げられる。これらお茶については飲用後の茶殻を使用してもよい。茶殻などを使用すれば高価なお茶などを再利用して有効活用できる。

上記に、使用できる植物の具体例として、昆布をあげたが、他にも植物として、アオサ、アオノリ、アカモク、アサクサノリ、アラメ、イワノリ（岩海苔）、エゴノリ、オゴノリ、ガゴメコンブ、カジメ、ガニアシ、クビレズタ、クロメ、コンブ、スサビノリ、ダルス、チシマクロノリ、ツルアラメ、テングサ、トロロコンブ、ネコアシコンブ属、ノリ（海苔）、ハバノリ、ヒジキ、ヒトエグサ、ヒロメ、フノリ、ボウアオノリ、マコンブ、メカブ、モズク、ワカメも当然に使用することができる。

上記に、使用できる植物の具体例として、玄米をあげたが、米の他の品種として、インディカ種（インド型、大陸型、長粒種）、グラベリマ種（アフリカイネ）、サティバ種（アジアイネ）、ジャバニカ種（ジャワ型、熱帯島嶼形、大粒種）、ジャポニカ種（日本型、温帯島嶼型、短粒種）、ネリカ（アジアイネとアフリカイネの種間雑種）も当然に使用することができ、粉或いは糠としても使用することができる。

更に、使用できる植物の具体例として、麦をあげたが、麦類の他の例として、アワ、エンバク（カラス麦の栽培品種、オーツ麦とも）、オオムギ（大麦）、カラスムギ、キビ、コドラ（コードンビエ）、コムギ（小麦）、シコクビエ、テフ、トウジンビエ、ハダカムギ（オオムギの変種）、ハトムギ（種子ではなく果実である）、ヒエ、フォニオ、マコモ、モチムギ（オオムギのモチ種）、モロコシ（タカキビ、コウリャン、ソルガム）、トウモロコシ、ライムギ（ライ麦）も当然に使用できる。

更に、使用できる植物の具体例として、黒豆をあげたが、菽穀類（マメ科）としての他の例は、アズキ、イナゴマメ、インゲンマメ、エンドウキマメクラスタマメグラスピー（英:Ｌａｔｈｙｒｕｓ ｓａｔｉｖｕｓ）ケツルアズキ、ササゲ、シカクマメ、ゼオカルパマメ、ソラマメ、ダイズ、タケアズキ、タチナタマメ、タマリンド、テパリービーン、ナタマメ、ハッショウマメ（英:Ｍｕｃｕｎａ ｐｒｕｒｉｅｎｓ）、バンバラマメ、ヒヨコマメ、フジマメ、ベニバナインゲン、ホースグラム（英: Ｍａｃｒｏｔｙｌｏｍａ ｕｎｉｆｌｏｒｕｍ）、モスビーン、ライマメ、ラッカセイ、リョクトウ、ルピナス、レンズマメ、レンズマメ（ヘントウ）も当然に使用できる。

更に、使用できる植物の具体例として、ソバをあげたがその他の植物の例として、アマランス（アマランサス、センニンコク）、キヌア、ダッタンソバも当然に利用することができる。

更に、使用できる植物の具体例として、シイタケをあげたが、キノコ類としては、マツタケ、シイタケ、ハツタケ、シメジ、ショウロ、マッシュルーム、ハラタケが挙げられる。

また、さとうきび（糖蜜の搾りかすでもよい）、てんさい（ビート）、ヒノキ、松、杉、ヒバ、椿、白檀など芳香を有する樹木の幹や枝、これらの樹皮や葉、根なども使用できる。シダ類、コケ類等も非タバコ植物として使用することが可能である。植物としてまた、例えば、日本酒、ワインなどの発酵酒を製造する際の副産物や絞りかす（酒粕、葡萄の絞りかす（葡萄の皮や種子、果軸などからなる））なども使用できる。更には、上述したさまざまな植物を混合して使用してもよい。もちろん、ここに挙げた以外の植物を使用することもできる。

更に、漢方薬として知られているものも好ましく用いられる。例えば、以下である。藍草（アイソウ）、茜根（アカネコン）、赤目柏（アカメガシワ）、阿仙薬（アセンヤク）、安息香（アンソクコウ）、威霊仙（イレイセン）、茵陳蒿（インチンコウ）、茴香（ウイキョウ）、ウコン（ターメリック）、烏梅（ウバイ）、烏薬（ウヤク）、裏白柏（ウラジロガシ）、ウワウルシ、営実（エイジツ）、延胡索（エンゴサク）、延命草（エンメイソウ）、黄耆（オウギ）、黄今（オウゴン）、黄精（オウセイ）、黄柏（オウバク）、黄連（オウレン）、桜皮（オウヒ）、弟切草（オトギリソウ）、遠志（オンジ）、槐花（カイカ）、薤白（ガイハク）、夏枯草（カゴソウ）、訶子（カシ）、何首烏（カシュウ）、莪朮（ガジュツ）、霍香（カッコウ）、葛根（カッコン）、カミツレ、瓜呂根（カロコン）、瓜呂仁（カロニン）、乾姜（カンキョウ）、甘草（カンゾウ）、款冬花（カントウカ）、艾葉（ガイヨウ）、桔梗（キキョウ）、枳具子（キグシ）、枳殻（キコク）、枳実（キジツ）、菊花（キクカ）、橘皮（キッピ）、羌活（キョウカツ）、杏仁（キョウニン）、金柑（キンカン）、金銀花（キンギンカ）、金銭草（キンセンソウ）、枸杞子（クコシ）、枸杞葉（クコヨウ）、苦参（クジン）、胡桃（クルミ）、苦楝皮（クレンピ）、黒文字（クロモジ）、瞿麦（クバク）、荊芥（ケイガイ）、桂皮（ケイヒ）、決明子（ケツメイシ）、牽牛子（ケンゴシ）、玄参（ゲンジン）、膠飴（コウイ）、紅花（コウカ）、合歓皮（ゴウカンピ）、降香（コウコウ）、香鼓（コウシ）、香需（コウジュ）、紅参（コウジン）、香附子（コウブシ）、粳米（コウベイ）、厚朴（コウボク）、藁本（コウホン）、五加皮（ゴカヒ）、牛膝（ゴシツ）、呉茱萸（ゴシュユ）、虎杖根（ゴジョウコン）、牛蒡子（ゴボウシ）、五味子（ゴミシ）、柴胡（サイコ）、細辛（サイシン）、サフラン、山帰来（サンキライ）、山査子（サンザシ）、山梔子（サンシシ）、山茱萸（サンシュユ）、山豆根（サンズコン）、酸棗仁（サンソウニン）、山椒（サンショウ）、三稜（サンリョウ）、山薬（サンヤク）、地黄（ジオウ）、紫苑（シオン）、地骨皮（ジコッピ）、紫根（シコン）、紫蘇子（シソシ）、紫蘇葉（シソヨウ）、疾藜子（シツリシ）、柿蒂（シテイ）、地膚子（ジフシ）、芍薬（シャクヤク）、蛇床子（ジャショウシ）、沙参（シャジン）、車前子（シャゼンシ）、車前草（シャゼンソウ）、縮砂（シュクシャ）、十薬（ジュウヤク）、生姜（ショウキョウ）、棕櫚実（シュロジツ）、棕櫚葉（シュロヨウ）、升麻（ショウマ）、小麦（ショウバク）、菖蒲根（ショウブコン）、辛夷（シンイ）、女貞子（ジョテイシ）、秦皮（シンピ）、神麹（シンキク）、秦ぎょう（ジンギョウ）、充蔚子（ジュウイシ）、椒目（ショクモク）、青皮（セイヒ）、石菖根（セキショウコン）、石榴実皮（セキリュウジツヒ）、石斛（セッコク）、川弓（センキュウ）、前胡（ゼンコ）、川骨（センコツ）、旋覆花（センプクカ）、接骨木（セッコツボク）、草果（ソウカ）、ソウ角子（ソウカクシ）、桑寄生（ソウキセイ）、蒼耳子（ソウジシ）、蒼朮（ソウジュツ）、側柏葉（ソクハクヨウ）、続断（ゾクダン）、桑白皮（ソウハクヒ）、蘇木（ソボク）、蘇葉（ソヨウ）、ソウ莢（ソウキョウ）、大黄（ダイオウ）、大棗（タイソウ）、大腹皮（ダイフクヒ）、沢瀉（タクシャ）、丹参（タンジン）、竹如（チクジョ）、竹節人参（チクセツニンジン）、竹葉（チクヨウ）、知母（チモ）、地楡（チユ）、丁子（チョウッジ）、釣藤鈎（チョウトウコウ）、陳皮（チンピ）、天南星（テンナンショウ）、天麻（テンマ）、天門冬（テンモントウ）、冬瓜子（トウガシ）、当帰（トウキ）、唐胡麻（トウゴマ）、党参（トウジン）、灯芯草（トウシンソウ）、桃仁（トウニン）、橙皮（トウヒ）、兎絲子（トシシ）、栃実（トチノミ）、杜仲（トチュウ）、独活（ドッカツ）、土瓜根（ドカコン）、肉従容（ニクジュヨウ）、ニクズク、忍冬（ニンドウ）、人参（ニンジン）、貝母（バイモ）、麦芽（バクガ）、柏子仁（ハクシニン）、白扁豆（ハクヘンズ）、麦門冬（バクモントウ）、破胡紙（ハコシ）、薄荷（ハッカ）、蕃果（バンカ）、半夏（ハンゲ）、反鼻（ハンビ）、板藍根（バンランコ
ン）、半枝連（ハンシレン）、百合根（ユリネ）、白止（ビャクシ）、白花蛇舌草（ビャクカジャゼツソウ）、百部根（ヒャクブコン）、白朮（ビャクジュツ）、檳榔子（ビンロウジ）、防已（ボウイ）、茅根（ボウコン）、防風（ボウフウ）、蒲黄（ホウオウ）、蒲公英根（ホウエイコン）、牡丹皮（ボンタンピ）、麻黄（マオウ）、麻子仁（マシニン）、蔓荊子（マンケイシ）、松脂（マツヤニ）、木通（モクツウ）、木瓜（モッカ）、木香（モッコウ）、没薬（モツヤク）、木賊（モクゾク）、射干（ヤカン）、益智（ヤクチ）、夜交藤（ヤコウトウ）、羅漢果（ラカンカ）、蘭草（ランソウ）、竜眼肉（リュウガンニク）、竜胆（リュウタン）、良姜（リョウキョウ）、霊芝（レイシ）、連翹（レンギョウ）、連銭草（レンセンソウ）、蓮肉（レンニク）、芦根（ロコン）。

更に、上記に例示した非タバコ植物の抽出物、所謂エキスも使用することができる、抽出物の形態としては、液体、水あめ状、粉末、顆粒、溶液等が挙げられる。

以上説明した非タバコ植物の例示のうち、乾燥・粉砕を要しないものは、そのまま混合工程その他に投入することもできる。

以下、本発明を製造例及び実施例をもって説明する。

（製造例１）
キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を得た。

次に、紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。水分量は、２質量％であった。同様に、あまちゃづるの乾燥物を粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。

紅茶葉の乾燥粉砕物 ８０質量部
あまちゃづるの乾燥粉砕物 ２０質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い第一の混合物を得た。

得られた第一の混合物を第二の混合工程（Ｍ２）に投入した。前記第一の混合物１００質量部を３本ロールミルに混合しつつ、グルコマンナン０.５質量部と水２０質量部を添加した。その後、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取とする工程を８回繰り返した。なお、この工程は、第二の混合工程（Ｍ２）と充填物成形工程（Ｆ）の一部を兼ねる工程である。

非タバコ植物組成物を３本ロールミルにて、混錬分散を兼ねながら所望の厚みのシートとする。

このようにして得られた非タバコ植物組成物のシートは、厚みが０.３ｍｍであった。前記非タバコ植物組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断をし、ロータリーカッターに供給し、幅１.５ｍｍで、長さ２４０ｍｍ、厚み０.３ｍｍの形状に加工した充填物とした。前記充填物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は６.９ｍｍとした。前記加工物を円柱状にしたものを長さ１２.０ｍｍに切断し、エアロゾル形成基材（１１０）とした。前記エアロゾル形成基材の質量は０．２９ｇであり、エアロゾル形成基材の容積に対して、充填物の体積充填率は、０．６０である。

尚、前記非タバコ植物組成物のシートであるが、縦方向はロールの回転軸に平行となるように押し出され、横方向はロールの回転方向に押し出される方向となる。

本製造例に用いたセルロース類であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの溶液粘度は、６５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１％水溶液、２５℃）であり、多糖類であるグルコマンナンの溶液粘度は、４４０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１％水溶液、２５℃）であった。

（製造例２）
第一の混合工程（Ｍ１）までは、製造例１と同様にして第一の混合物を作成した。前記第一の混合物をポリエチレン袋に入れ密封し、２０℃の温度下、６日間（１４４時間）養生した。養生工程（Ｙ）後は、見かけの体積が、およそ１.５倍となった。養生工程（Ｙ）後の養生混合物を確認したところ、養生前に比べ茶類の粉砕物の遊離が少なくなっている様子が見られた。

得られた非タバコ植物組成物を第二の混合工程（Ｍ２）に投入し、以下製造例１と同様にして、エアロゾル形成基材（１１０）を得た。
（製造例３）
キシリトール １００質量部
水 ４００質量部
以上を攪拌混合し、キシリトール／水溶液を得た。

次に、紅茶の葉を７０℃で乾燥させ、粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。水分量は、２質量％であった。同様に、あまちゃづるの乾燥物を粉砕し、８０メッシュの篩を通過したものを用いた。

紅茶葉の乾燥粉砕物 ８０質量部
あまちゃづるの乾燥粉砕物 ２０質量部
メチルセルロース １５質量部
グリセリン ３０質量部
プロピレングリコール ３０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ４質量部
キシリトール／水溶液 ８質量部
グルコマンナン ０.５質量部
水 ２０質量部
を混合機に投入し、１５分間混合を行い第一の混合物を得た。

得られた第一の混合物を３本ロールミルに混合し、ドクターブレードをロールに押し当てシート状物を採取とする工程を８回繰り返した。

非タバコ植物組成物を３本ロールミルにて、混錬分散を兼ねながら所望の厚みのシートとする。
このようにして得られた非タバコ植物組成物のシートは、厚みが０.３ｍｍであった。前記非タバコ植物組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断をし、ロータリーカッターに供給し、幅１.５ｍｍで、長さ２４０ｍｍ、厚み０.３ｍｍの形状に加工した充填物とした。前記充填物５０本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は６.９ｍｍとした。前記加工物を円柱状にしたものを長さ１２.０ｍｍに切断し、エアロゾル形成基材（１１０）とした。前記エアロゾル形成基材の質量は０．２９ｇであり、エアロゾル形成基材の容積に対して、充填物の体積充填率は、０．６０である。

尚、前記非タバコ植物組成物のシートであるが、縦方向はロールの回転軸に平行となるように押し出され、横方向はロールの回転方向に押し出される方向となる。

本製造例に用いたセルロース類であるカルボキシメチルセルロースナトリウムの溶液粘度は、６５０ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１％水溶液、２５℃）であり、多糖類であるグルコマンナンの溶液粘度は、４４０００ｍＰａ・ｓ（ブルックフィールド型粘度計、１％水溶液、２５℃）であった。

（製造例４）
製造例２と同様にして、第二の混合物を得た。その後の充填物成形工程（Ｆ）にて、厚み０.１ｍｍの非タバコ植物組成物のシートとした。前記非タバコ植物組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断をし、ロータリーカッターに供給し、幅１.０ｍｍで、長さ２４０ｍｍ、厚み０.１ｍｍの形状に加工した充填物とした。前記充填物２２５本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は６.９ｍｍとした。前記加工物を円柱状にしたものを長さ１２.０ｍｍに切断し、エアロゾル形成基材（１１０）とした。前記エアロゾル形成基材の質量は０．２９ｇであり、エアロゾル形成基材の容積に対して、充填物の体積充填率は、０．６０である。

（製造例５）
製造例２と同様にして、第二の混合物を得た。その後の充填物成形工程（Ｆ）にて、厚み０.５ｍｍの非タバコ植物組成物のシートとした。前記非タバコ植物組成物のシートを縦１５０ｍｍ横２４０ｍｍの長方形に切断をし、ロータリーカッターに供給し、幅１.０ｍｍで、長さ２４０ｍｍ、厚み０.１ｍｍの形状に加工した充填物とした。前記充填物２２５本を、束ねて長手方向に揃えたうえで、坪量３４ｇ／ｍ２の紙で包み込み、のり付けし円柱状のものとした。円柱の内径は６.９ｍｍとした。前記加工物を円柱状にしたものを長さ１２.０ｍｍに切断し、エアロゾル形成基材（１１０）とした。前記エアロゾル形成基材の質量は０．２９ｇであり、エアロゾル形成基材の容積に対して、充填物の体積充填率は、０．６０である。

（製造例６）
製造例３において、グルコマンナンを添加しないことを除いて、製造連３と同様にして、非タバコ植物組成物のシート、充填物、エアロゾル形成基材を作成した。

（実施例１）
製造例１で作成したエアロゾル形成基材と、円筒状の中空管である支持要素（３００）と、マウスピースとなるフィルタ（１４０）を準備した。支持要素（３００）として、底面及び上面の直径すなわち外径をφ６.９ｍｍとし、中空部分について、φ４ｍｍの貫通穴とした。マウスピースとなるフィルタ（１４０）については、長さ２３ｍｍのものを用いた。また、包装部材として、坪量３８ｇ／ｍ２の紙を用い、内径６.９ｍｍとなるように２周半の巻きを行い、のり付けをしたものを用いた。このように、坪量が、３２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２の紙を２周半巻いて紙製筒を作成し、包装部材とすると、加熱要素を差し込んで使用する電子タバコ本体に使用される電子タバコカートリッジとして好適なものとなる。

前記紙製筒内部に接着剤を塗布し、他端側（２０）から、フィルターを挿入してマウスピース（１４０）とし、一端側（１０）から、支持要素（３００）を挿入し、次いでエアロゾル形成基材を挿入した。更に、マウスピースの部分に、坪量４０ｇ／ｍ２の紙を、マウスピース（１４０）とほぼ重なるように巻いた。
このようにして、電子タバコカートリッジを作成した。

（実施例２）
製造例２で作成したエアロゾル形成基材を用いることを除いて、実施例１と同様に電子タバコカートリッジを作成した。

（実施例３）
製造例４で作成したエアロゾル形成基材を用いることを除いて、実施例１と同様に電子タバコカートリッジを作成した。

（実施例４）
製造例５で作成したエアロゾル形成基材を用いることを除いて、実施例１と同様に電子タバコカートリッジを作成した。

（実施例５）
製造例３で作成したエアロゾル形成基材を用いることを除いて、実施例１と同様に電子タバコカートリッジを作成した。

（比較例１）
製造例６で作成したエアロゾル形成基材を用いることを除いて、実施例１と同様に電子タバコカートリッジを作成した。ただし、３本ロールを用いた成形時に、シートとすることに難があった。シート化はしたものの、以下の評価１の測定ができないものであった。更に、カートリッジ作成の際、電子タバコ用充填物が柔らすぎて作成に難があった。

以上のように、得られた非タバコ植物組成物のシート及び電子タバコカートリッジについて以下の評価を行った。
評価１： シートの強度試験を行った。試験の詳細は図９で説明する。各製造例で作成した非タバコ植物組成物のシートについて、幅Ｘを１０.０ｃｍとしたクランプ（６００）のセットを準備し、クランプ（６００）間の距離Ｙとして２０.０ｃｍとした引張試験を行った。なお、厚みは０.３ｍｍである。試験環境は２０℃５０％である。一方のクランプを固定（６３０）し、他方のクランプをプッシュプルゲージ（６１０）を介して矢印（６４０）方向に引張り、シート（６２０）が破れる力で評価を行った。ここでは、シートに裂け目等が入り破れ始める時点をもって破れる力としている。シートの破れる力が大であるほど、充填物としての強靭性があるから好ましい。
強靭性が足りないと、喫煙後に、充填物が落下したりする可能性が高い。シートでの試験は、幅１０.０ｃｍのクランプ（６００）のセットを準備し、クランプ（６００）間の距離２０.０ｃｍとして引張試験を行った。なお、被験サンプルの厚みは０.３ｍｍ、横１０.０ｃｍ縦２２.０ｃｍである。このような試験を行った際に、シートが破れた際の力を、シート強度と呼ぶ。前記シート強度は、３.９Ｎ以上、好ましくは５.０Ｎ以上の強度を有していると好ましいことが分かった。

評価２：使用する電子タバコ本体の概略を説明する。使用した電子タバコ本体は、フィリップモーリス社製加熱式電子タバコであるアイコス（登録商標）を用いた。前記電子タバコの概略は以下である。加熱要素（２１１）は、幅４．５ｍｍ、先端までの長さ１２ｍｍ、厚みは０.４ｍｍである。差し込み部（２１０）の内径は、７ｍｍであり、電子タバコカートリッジの外形にほぼ等しい。前記加熱要素（２１１）は、電子タバコ本体（２００）内に設けられているバッテリー（不図示）から供給される電力よって発熱し、およそ３５０℃となる。そして内蔵の制御システムにより、１４回の吸引によって１本の電子タバコカートリッジの消費が終了する。なお、本実施例の電子タバコカートリッジを差し込んだ際に、電子タバコ本体の下流側から外側に現れる電子タバコカートリッジ部分はおよそ２０ｍｍである。
本実施例及び比較例にて製造した電子タバコカートリッジを前記電子タバコ本体に差し込み、喫煙の試験を行った。試験のポイントは、喫煙時のお茶の香りについて評価を行う。なお官能試験は、喫煙者５人による。
尚、評価基準は、
ランクＡ：喫煙時に、お茶の香りが、楽しめるレベルである。
ランクＢ：喫煙時に、お茶の香りが、物足りないレベルである。
評価３：喫煙後の充填物の落下は、以下のようにして評価した。喫煙後の電子タバコカートリッジの一端側（１０）を鉛直下方に向け、充填物の落下の有無を見た。
ランクＡ：落下物見られず
ランクＢ：充填物の一部の落下あり
以下、試験結果を表１に挙げる。

上記説明した本実施形態によれば以下の効果を奏する。
タバコの成分を含まない植物の芳香や味わいを楽しむことができる非タバコ植物を用いた電子タバコ用充填物の製造方法、および非タバコ植物を用いた電子タバコ用充填物が得られる。

以上本発明を適用した実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。本発明は特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

１０ 上流側（一端側）
２０ 下流側（他端側）
１００ 電子タバコカートリッジ
１１０ エアロゾル形成基材
１１１ 充填物
１３０ 移送部材
１４０ マウスピース
１５０ 包装部材
１５１ 包摂部材
１７０ 蓋
１８０ 隔壁部材
２００ 電子タバコ本体
２１０ 差し込み部
２１１ 加熱要素
３００ 支持要素
２０１ 電子タバコ本体
４１０ 外装部
４２０ 制御部
４３０ 開閉蓋
４３１ 通気孔
４４０ 加熱部
４５０ 挿入部
１０１ 電子タバコカートリッジ
５３０ 中空の筒部材
６００ クランプ
６１０ プッシュプルゲージ
６２０ シート

Claims (7)

1. 非タバコ植物と、エアロゾルフォーマと、第一の結合剤を混合する第一の混合工程と、
   前記第一の混合工程で得られた第一の混合物を、密閉下、所定の温度及び所定の時間養生する養生工程と、
   前記養生工程において養生した混合物に第二の結合剤を添加して混合する第二の工程と、を有することを特徴とする非タバコ植物組成物の製造方法。
2. 前記第一の結合剤は、セルロース類であることを特徴とする請求項１に記載の非タバコ植物組成物の製造方法。
3. 前記第二の結合剤は、多糖類であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非タバコ植物組成物の製造方法。
4. 第一の結合剤の溶液粘度は、第二の結合剤の溶液粘度よりも小さいことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の非タバコ植物組成物の製造方法。
5. 前記養生工程における所定の時間とは、７２時間以上３３６時間以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の非タバコ植物組成物の製造方法。
6. 前記養生工程における所定の温度とは、１５℃以上３０℃以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の非タバコ植物組成物の製造方法。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の非タバコ植物組成物の製造方法により得られた非タバコ植物組成物を成形し、電子タバコ用充填物とする充填物形成工程を有することを特徴とする、電子タバコ用充填物の製造方法。

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