CN117179362A - 一种气溶胶生成基质管的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气溶胶生成基质管的制备方法，所述气溶胶生成基质管包括烟草物质和/或多孔材料、增香物质和/或发烟物质、支撑纤维、粘合剂和溶剂，所述溶剂包括乙醇和水。本发明气溶胶生成基质管制备过程中使用的溶剂是乙醇和水，且乙醇占主要，挤出成型后的气溶胶生成基质长条在烘干过程中，由于溶剂主要是乙醇，其烘干所需时间相对于溶剂全部是水烘干所需时间更少，从而降低烘干过程造成的气溶胶生成基质长条变形。

Description

一种气溶胶生成基质管的制备方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，具体涉及一种气溶胶生成基质管的制备方法。

背景技术

随着消费者对于健康问题的重视及对卷烟产品个性化体验的需求提升，烟草行业不断响应消费者的需求升级，开发出各种具有降焦减害的吸烟制品。其中，加热卷烟由于其卷烟加热方式不同于传统卷烟制品，使其能够在满足消费者对于卷烟产品的感官需求的同时提供更加健康的抽吸体验。

现有的一体式气溶胶发生制品包括外管以及装填于外管内的气溶胶生成基质以及其他降温、增香或者发烟功能的功能单元。目前一体式气溶胶发生制品的气溶胶生成基质通常为烟粉或者烟草颗粒与发烟剂、粘结剂混合成浆料后，再通过挤出方式获得烟芯长条，然后再烘干、切割成多个烟芯棒，其存在的问题主要有以下两方面：

第一方面，为了保证在切割的时候切割处的烟芯棒不变形、不塌陷，那么烟芯棒需要具备一定的硬度，但是烟芯棒硬度过大就又会导致烟芯棒特别脆，装填包装过程或者使用过程中容易发生断裂，所以存在硬度过小不易切断，而硬度过大容易断裂的两难问题。另外，发烟材料烟粉或者烟草颗粒成型过程中需要使用大量的粘结剂，而粘结剂固化后会变硬，这也是导致整体烟芯棒过硬的原因。

第二方面，切割后得到的烟芯棒不直，歪歪扭扭的，这将导致以下两个问题：其一是，直观上不美观；其二是，复合机将烟芯棒与其他单元进行复合时，复合机的辊是通过吸力拾取烟芯棒，通过复合机的辊拾取时，吸风口与烟芯棒的接触面也不平整，存在难以吸住，也容易掉落的问题。

因此，如何解决一体式气溶胶生成基质棒过硬的问题且保证切割处不塌陷变形，以及得到笔直的烟芯棒，是人们希望解决的。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明提供一种气溶胶生成基质管的制备方法，所述气溶胶生成基质管包括烟草物质和/或多孔材料、增香物质和/或发烟物质、支撑纤维、粘合剂和溶剂，所述溶剂包括乙醇和水；

所述气溶胶生成基质管的制备方法包括以下步骤：

(1)烟草物质和/或多孔材料先吸附增香物质和/或发烟物质；

(2)将吸附增香物质和/或发烟物质后的烟草物质和/或多孔材料与支撑纤维混合，然后再向其中加入粘合剂和溶剂，混合后得到混合浆料；

(3)混合浆料通过挤出方式成型得到所述的气溶胶生成基质长条，经烘干、切割后的到气溶胶生成基质管。

烘干后得到的气溶胶生成基质管直接密封保存，防止其再次吸收环境中的水分。或者是先放到40-60℃的温度下，继续风干10-20分钟，然后再密封保存。

优选地，在所述气溶胶生成基质管中，所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5-10％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的5-15％，所述溶剂的添加量为所述混合浆料总质量的10-30％；其中所述溶剂中，所述乙醇占所述溶剂总体积的70-90％，所述水占所述溶剂总体积的10-30％。

优选地，步骤(1)中，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和/或发烟物质的负载量为所述多孔材料和/或所述烟草物质总重量的40-80％；步骤(2)中，所述粘合剂包括乙醇溶性粘合剂，与烟草物质和/或多孔材料进行混合的支撑纤维长度为0.5mm-5mm；步骤(3)中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为30-60分钟。此处的烘干时间是受所述溶剂中乙醇和水的占比所影响的，本发明气溶胶生成基质管制备过程中使用的溶剂是乙醇和水，且乙醇占主要，挤出成型后的气溶胶生成基质长条在烘干过程中，由于溶剂主要是乙醇，其烘干所需时间相对于溶剂全部是水烘干所需时间更少。目前，溶剂全部为水的情况下，通常需要在70-120℃的温度下烘干2-3小时，而本发明乙醇占所述溶剂总体积的70-90％，所述水占所述溶剂总体积的10-30％的情况下，仅需要在60-100℃的情况下烘干30-60分钟就可以达到要求的烘干程度。也就是说，本发明在更低的烘干温度和更短的烘干时间下就可以满足气溶胶生成基质管所要求的烘干程度，烘干程度关系到气溶胶生成基质管的含水率、气溶胶生成基质管的硬度、圆周尺寸(这是因为烘干过程中气溶胶生成基质管直径缩小)。而气溶胶生成基质管的含水率又关系到抽吸时烟气的入口温度，所以本发明中进一步对溶剂中乙醇和水的体积比例，以及烘干温度进行限定。

此处限定的是加入到气溶胶生成基质管或者滤嘴管的植物纤维长度，并非植物纤维原料的长度，这是因为为了便于储存和运输，目前市面所使用的植物纤维通常是团聚成块的，使用时需要解纤的过程，也就是说需要把成块的植物纤维松散开来，此过程可以采用以下两种方法：其一，先将团聚成块的植物纤维泡水待植物纤维解开后，再进行湿磨，直至得到需要的纤维长度，此时由于与多孔材料和/或烟草物质混合的植物纤维不能含有大量的水分，所以对解开后的植物纤维再次进行脱水处理。其二，直接将团聚成块的植物纤维进行干磨，直至得到需要的纤维长度后，将其与多孔材料和/或烟草物质混合即可。

优选地，所述气溶胶生成基质管的长度为10-25mm。

优选地，所述烟草物质包括烟粉或者烟草颗粒。

优选地，所述多孔材料包括活性炭、陶瓷分子筛类无机材料，或者聚合物类有机材料，或者植物天然多孔材料。

优选地，所述增香物质包括薄荷醇、紫罗兰酮、乙基麦芽酚、香兰素、玫瑰净油香精香料或者烟草提取物或者烟碱盐；

所述发烟物质包括甘油或者丙二醇中一种或多种。

优选地，所述气溶胶生成基质管的管壁厚度为0.8mm-1.5mm。

优选地，所述支撑纤维选自植物纤维，所述植物纤维包括本领域常用的，比如绒毛浆纤维、麻浆纤维或者木浆纤维中一种或多种，其中木浆纤维可以选自桦木、杨木或松木等常用的木浆纤维。

优选地，当所述气溶胶生成基质管包括烟草物质和多孔材料时，烟草物质与多孔材料的质量比为0.1-0.5。

优选地，所述气溶胶生成基质管的结构为具有一个或多个轴向气流通道的管体。当其为普通的中空管体时，其具有一个轴向气流通道，而当中空管体内具有截面为“十字”型或者“Y字”型的结构时，其具有多个轴向气流通道。

优选地，与包含所述气溶胶生成基质管的气溶胶发生制品匹配的气溶胶生成装置具有加热器，且所述加热器的轴向长度小于或等于所述气溶胶生成基质管的轴向长度。

本发明烟芯棒构成的气溶胶生成制品尤其适用于周向加热、气流加热等除了中心加热以外的加热方式，这是因为现有用于中心加热的具有中心通道的烟芯棒，在受热后，由于发烟剂等流失，烟芯棒体积会缩小，会内缩，这导致抽吸后的烟芯棒会粘到加热棒上，难以清洁。而本发明意识到该问题，将烟芯棒用于周向加热、气流加热等除了中心加热以外的加热卷烟中。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明首先找出导致切割后得到的烟芯棒不直的根本原因是以下两方面：(1)气溶胶生成基质长条并不是挤出后就直接切断得到烟芯棒，这是因为，为了便于挤出，用于挤出的物料是含溶剂的，所以挤出后的气溶胶生成基质长条是软的，通常需要先放置到烘箱中经烘干固化后再切断。而由于在挤出之前物料搅拌的可能不均匀，水分分散不均匀，烘干过程中水分的流失位置也不均匀，造成了烘干后的气溶胶生成基质长条扭曲变形。(2)烘干的过程中，为了防止内部发烟物质或者增香物质的挥发量，烘干的温度就不能太高，通常是70-120℃，但是烘干温度低就会导致烘干时间过长，通常是烘干2-3小时，由于气溶胶生成基质长条比较长，较长的烘干时间就会导致气溶胶生成基质长条在烘干过程中容易受重力影响变形，发生弯曲。所以就存在，烘干温度高会导致发烟物质或者增香物质挥发，而烘干温度低就又导致烘干时间过过长气溶胶生成基质长条弯曲变形的问题。为了解决以上问题，本发明气溶胶生成基质管制备过程中使用的溶剂是乙醇和水，且乙醇占主要，挤出成型后的气溶胶生成基质长条在烘干过程中，由于溶剂主要是乙醇，其烘干所需时间相对于溶剂全部是水烘干所需时间更少目前，溶剂全部为水的情况下，通常需要在70-120℃的温度下烘干2-3小时，而本发明乙醇占所述溶剂总体积的70-90％，所述水占所述溶剂总体积的10-30％的情况下，仅需要在60-100℃的情况下烘干30-60分钟就可以达到要求的烘干程度，从而降低烘干过程造成的气溶胶生成基质长条变形。

2、本发明气溶胶发生制品可适用于不同长度加热器，即便是所述加热器的轴向长度小于或等于所述气溶胶生成基质管的轴向长度均可，这是因为，本发明所述气溶胶生成基质管和/或所述滤嘴管以烟草物质和/或多孔材料作为主体，通过烟草物质和/或多孔材料吸附增香物质或者发烟物质，实现增香或者发烟的效果，由于增香物质和/或发烟物质仅是吸附到多孔材料上，所以其仅仅通过热烟气传递的热量，就可以使未被加热器覆盖的区域烟芯棒中的增香物质和/或发烟物质得以释放，从而起到增香和增大烟雾量的作用。

3、由于气溶胶生成基质管已经是一体成型的，所以可以不使用卷烟纸，直接将各单元一起用成形纸复合，或者一起装填入纸管中即可，提高了生产效率。特殊的，该气溶胶生成基质管可以直接与二元复合滤棒用水松纸进行搓接复合成烟支，该形式可简化烟支结构，提升生产效率。

4、多孔材料吸附增香物质的加香方式，扩充了增香物质的选择范围和形式，不限于仅是通过爆珠增香，只要是能吸附到多孔材料内部的增香物质均可以。此外，由于增香物质是吸附到多孔材料内部，所以抽吸过程中多孔材料中的增香物质也是缓慢释放出来，该形式增香可以实现增香物质的缓释，保证抽吸前后香气品质的一致性。进一步的，在此基础上，还可以同时加入增香物质和发烟物质用于滤嘴段，滤嘴段中的发烟物质可以补充抽吸后期的烟气量。

烟粉或者烟草颗粒具有孔隙结构，其自身可以吸附增香物质和发烟物质，从而增大烟雾量和烟气补香，由于发烟段温度较高，所以将增香物质引入到发烟段更加利于增香物质的释放，从而提高增香效果。此外，不同的增香物质可以实现不同香型的特征风味烟气，而在发烟段加入增香物质和发烟物质，可以使得特征风味和烟气混合更加均匀，香气协调性更好。

5、本发明气溶胶生成基质管以支撑纤维作为成型辅料，支撑纤维的加入具有以下好处：(1)支撑纤维自身含糖量较高，其加入可以对多孔材料产生粘合效果，从而降低粘结剂的使用量，既保证了多孔材料粘结成棒，又解决由于粘结剂固化后滤嘴管会变硬变脆的问题。(2)支撑纤维可以对滤嘴管起到支撑的作用，防止在多孔材料增香长条切断成气溶胶生成基质管的时候塌陷变形。(3)该支撑纤维是无味的，抽吸不会对抽吸的烟气产生影响。

6、本发明气溶胶生成基质管的结构为具有一个或多个轴向气流通道的管体。现有烟芯棒为了增大烟气的流通面积，通常在外周设置凹槽作为轴向通道，但是本发明发现，复合机将烟芯棒与其他单元进行复合时，复合机的辊是通过吸力拾取烟芯棒，由于外周带有凹槽，导致其用辊的吸风口与烟芯棒的接触面积太小，难以吸住，也经常出现掉落的问题。因此，本发明的烟芯段结构为具有中心多个轴向通道的圆管状，其外周并不设置轴向凹槽，从而增大了辊的吸风口与烟芯棒的接触面积，保证辊的吸风口可以更稳定的吸住烟芯棒。

7、本发明多孔材料功能棒不管是对于增香物质还是发烟物质，均具有较高吸附量，故其相对于再造烟叶片材或者醋酸纤维丝束载香量更高。

附图说明

图1为实施例1-3气溶胶生成制品结构示意图。

图2为实施例4-9气溶胶生成制品结构示意图。

图3为其一实施方式中多孔材料功能管结构示意图。

图4为另一实施方式中多孔材料功能管结构示意图。

图5为另一实施方式中多孔材料功能管结构示意图。

图6为另一实施方式中多孔材料功能管结构示意图。

图7为另一实施方式中多孔材料功能管结构示意图。

附图标记在附图说明中的名称：1-发烟段、2-空管段、3-醋酸纤维过滤段、4-气流通道、5-通气孔、6-支撑段。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

如图1，本实施例气溶胶生成制品从上游到下游依次包括发烟段1、空管段2和醋酸纤维过滤段3，其中发烟段1为气溶胶生成基质管。所述空管段2为醋酸纤维中空管，其具有贯穿外管和空管管壁的通气孔5。在其他实施例中所述空管段2还可以为空纸管。其中，发烟段1、空管段2和醋酸纤维过滤段3的长度分别为25mm、10mm、10mm。

作为发烟段1的气溶胶生成基质管包括烟草物质、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和溶剂，溶剂包括乙醇和水。

所述烟草物质包括烟粉。

所述增香物质包括薄荷醇。

所述发烟物质包括甘油和丙二醇。

所述支撑纤维选自绒毛浆纤维。

所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的10％，所述溶剂的添加量为所述混合浆料总质量的30％；其中所述溶剂中，所述乙醇占所述溶剂总体积的75％，所述水占所述溶剂总体积的25％。

所述气溶胶生成基质管的结构为具有1个轴向气流通道4的空管，除此之外，所述空管的内部还具有支撑结构，相应的其还可以具有2-4个轴向气流通道4，见图3-7。

所述的气溶胶生成基质管的制备方法，包括以下步骤：

(1)烟草物质先吸附增香物质和发烟物质；

(2)将吸附增香物质和发烟物质后的烟草物质与植物纤维混合，然后再向其中加入粘合剂和溶剂，混合后得到混合浆料；

(3)混合浆料通过挤出或者模塑的方式成型得到所述的多孔材料功能棒。

步骤(1)中，增香物质和发烟物质的负载量为所述烟草物质重量的60％。步骤(2)中，所述粘合剂包括水溶性粘合剂，与烟草物质进行混合的植物纤维长度为0.5mm-5mm，步骤(3)中，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟，烘干后气溶胶生成基质管的含水率为10％。

还是按照上述方法制备发烟段，区别仅在于将乙醇和水混合溶剂换成水，相同烘干温度下，烘干至气溶胶生成基质管的含水率为10％，则需要在80℃下烘干3小时。

更简单的说，作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是烟粉。

实施例2

本实施例气溶胶生成制品与实施例1结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管包括多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料重量的60％。所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是活性炭，此时由于发烟段中不含有烟草物质，为了提供烟草本香，气溶胶生成基质管中吸附的增香物质为烟草提取物。

实施例3

本实施例气溶胶生成制品与实施例1结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管包括烟草物质、多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料和烟草物质总重量的60％。所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体烟粉和活性炭，其中烟粉与活性炭的质量比为0.3。

实施例4-5是四段式烟支，在结构上，实施例4-5属于在实施例1三段式烟支的改进。在材料上，实施例4-5气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是烟粉，两者仅是作为支撑段6的材料不同。

实施例4

如图2，本实施例气溶胶生成制品与实施例1结构类似，区别在于，本实施例气溶胶生成制品从上游到下游依次包括发烟段1、支撑段6、空管段2和醋酸纤维过滤段3。其中，发烟段1、支撑段6、空管段2和醋酸纤维过滤段3的长度分别为25mm、10mm、10mm、10mm。

发烟段1为气溶胶生成基质管，支撑段6是多孔材料棒，所述多孔材料棒包括多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料重量的60％。

更简单的说，作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是烟粉，作为支撑段6的多孔材料棒的主体是活性炭。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的50％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

实施例5

本实施例气溶胶生成制品与实施例4结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中支撑段6是烟草物质和多孔材料混合棒，所述烟草物质和多孔材料混合棒包括烟草物质、多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料和烟草物质总重量的60％。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的50％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是烟粉，作为支撑段6的烟草物质和多孔材料混合棒的主体是烟粉和活性炭，其中烟粉与活性炭的质量比为0.3。

实施例6-7是四段式烟支，在结构上，实施例6-7属于在实施例2三段式烟支的改进。在材料上，实施例6-7气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是活性炭，两者仅是作为支撑段6的材料不同。

实施例6

本实施例气溶胶生成制品与实施例5结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管包括多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料重量的60％。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是活性炭，此时由于发烟段中不含有烟草物质，为了提供烟草本香，气溶胶生成基质管中吸附的增香物质为烟草提取物。支撑段6的主体是烟粉和活性炭，其中烟粉与活性炭的质量比为0.3。

实施例7

本实施例气溶胶生成制品与实施例6结构一致，区别在于，支撑段6包括烟草物质、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述烟草物质包括烟粉。所述增香物质包括薄荷醇。其中增香物质和发烟物质的负载量为所述烟草物质重量的60％。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的50％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是活性炭，此时由于发烟段中不含有烟草物质，为了提供烟草本香，气溶胶生成基质管中吸附的增香物质为烟草提取物。支撑段6的主体是烟粉。

实施例8-9是四段式烟支，在结构上，实施例8-9属于在实施例3三段式烟支的改进。在材料上，实施例8-9气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体是烟粉和活性炭，两者仅是作为支撑段6的材料不同。

实施例8

本实施例气溶胶生成制品与实施例7结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管包括烟草物质、多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料和烟草物质总重量的60％。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的50％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体烟粉和活性炭，其中烟粉与活性炭的质量比为0.3。支撑段6的主体是烟粉。

实施例9

本实施例气溶胶生成制品与实施例8结构一致，区别在于，本实施例气溶胶生成制品中支撑段6是多孔材料棒，所述多孔材料棒包括多孔材料、增香物质和发烟物质、支撑纤维、粘合剂和乙醇。所述多孔材料包括活性炭，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和发烟物质的负载量为所述多孔材料重量的60％。发烟段1中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。支撑段6中所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的8％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的60％。

也就是说，本实施例气溶胶生成制品中作为发烟段1的气溶胶生成基质管的主体烟粉和活性炭，其中烟粉与活性炭的质量比为0.3。支撑段6的主体是活性炭。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成基质管的制备方法，其特征在于，所述气溶胶生成基质管包括烟草物质和/或多孔材料、增香物质和/或发烟物质、支撑纤维、粘合剂和溶剂，所述溶剂包括乙醇和水；

所述气溶胶生成基质管的制备方法包括以下步骤：

(1)烟草物质和/或多孔材料先吸附增香物质和/或发烟物质；

(2)将吸附增香物质和/或发烟物质后的烟草物质和/或多孔材料与支撑纤维混合，然后再向其中加入粘合剂和溶剂，混合后得到混合浆料；

(3)混合浆料通过挤出方式成型得到所述的气溶胶生成基质长条，经烘干、切割后的到气溶胶生成基质管。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述气溶胶生成基质管中，所述支撑纤维的添加量为所述混合浆料总质量的5-10％，所述粘合剂的添加量为所述混合浆料总质量的5-15％，所述溶剂的添加量为所述混合浆料总质量的10-30％；其中所述溶剂中，所述乙醇占所述溶剂总体积的70-90％，所述水占所述溶剂总体积的10-30％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-500目，其中增香物质和/或发烟物质的负载量为所述多孔材料和/或所述烟草物质总重量的40-80％；步骤(2)中，所述粘合剂包括乙醇溶性粘合剂，与烟草物质和/或多孔材料进行混合的支撑纤维长度为0.5mm-5mm；步骤(3)中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为30-60分钟。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气溶胶生成基质管的长度为10-25mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草物质包括烟粉或者烟草颗粒；

所述多孔材料包括活性炭、陶瓷分子筛类无机材料，或者聚合物类有机材料，或者植物天然多孔材料。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增香物质包括薄荷醇、紫罗兰酮、乙基麦芽酚、香兰素、玫瑰净油香精香料或者烟草提取物或者烟碱盐；

所述发烟物质包括甘油或者丙二醇中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述支撑纤维选自植物纤维，所述植物纤维包括绒毛浆纤维、麻浆纤维或者木浆纤维中一种或多种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述气溶胶生成基质管包括烟草物质和多孔材料时，烟草物质与多孔材料的质量比为0.1-0.5。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气溶胶生成基质管的结构为具有一个或多个轴向气流通道的管体；所述气溶胶生成基质管的管壁厚度为0.8mm-1.5mm。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，与包含所述气溶胶生成基质管的气溶胶发生制品匹配的气溶胶生成装置具有加热器，且所述加热器的轴向长度小于或等于所述气溶胶生成基质管的轴向长度。