CN116584694A - 一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其封膜基材包括：高透纸、天然纤维薄膜、合成耐高温薄膜、凝胶膜、植物叶片、烟草薄片、棉麻等材质的网状片等。其封膜工艺为：将中空圆柱纸管内部用天然植物胶均匀涂抹，再将封膜基材加工成具有若干圆形微孔结构的片状薄膜，采用圆柱状工具将薄膜塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入颗粒状、粉状、片状等一定尺寸粒径的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。本发明解决了市面上加热不燃烧卷烟透气性较差、烟气过热，加热结束后发烟颗粒掉落于加热仓中的问题，同时使加热不燃烧卷烟发烟量大，抽吸感好。
Description
技术领域
本发明涉及加热不燃烧发烟制品技术领域，特别是指一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法。
背景技术
加热不燃烧发烟制品，是以“加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，能将发烟段刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会燃烧，为消费者提供烟气和香味物质。普通卷烟在吸食时350℃至600℃的高温会产生众多有害物质，而低温不燃烧制品大都是在300℃以下，有害物质会减少。
目前加热不燃烧卷烟发烟段主要是采用加香工艺将致香成分及发烟材料等负载于载香载体上，能够改善抽吸体验，使产品具有浓郁的香味和舒适的吃味。现有加热不燃烧发烟单元载香载体有颗粒、粉末及薄片形式，在制作加热不燃烧烟支时，直接发烟单元载香载体放入纸管或纸皮中，发烟单元载香载体易散落，在发烟单元的填充过程中效率相对较低，而且发烟单元在加热不燃烧器具抽吸完成后，在拔出烟支时载香载体易残留在烟具中，污染器具。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，解决发烟载体填充均匀性及散落的问题，提升填充效率，解决抽吸后发烟载体在烟具中残留问题，降低污染。
本发明采用以下技术方案实现：
将中空圆柱纸管内部用天然植物胶均匀涂抹，再将封膜基材加工成具有若干圆形微孔结构的片状薄膜，采用圆柱状工具将薄膜塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入颗粒状、粉状、片状等一定尺寸粒径的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
优选的，所述中空圆柱纸管外径为7.5mm，长度为45mm，管壁厚度为0.5mm。
优选的，所述天然植物胶为瓜尔胶、槐豆胶、罗望子胶、亚麻籽胶、阿拉伯胶、黄蜀葵胶、刺梧桐胶、果胶中的一种或几种。
优选的，所述封膜基材为高透纸、天然纤维薄膜、合成耐高温薄膜、凝胶膜、植物叶片、烟草薄片、棉麻等材质的网状片。
优选的，所述封膜基材加工成的片状薄膜尺寸为10×10mm至30×30mm。
优选的，所述封膜基材加工成的片状薄膜，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.2~0.8mm，微孔密度为100~200个/cm2。
优选的，所述发烟颗粒尺寸粒径小于1.0mm。
优选的，所述注入纸管内的发烟颗粒重量为0.3g~0.5g。
本发明的有益效果是：
本发明解决了市面上加热不燃烧卷烟透气性较差、烟气过热，加热结束后发烟颗粒掉落于加热仓中的问题，同时使加热不燃烧卷烟发烟量大，抽吸感好。
附图说明
图1为本发明提出一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法的制备流程。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用瓜尔胶均匀涂抹，将高透纸加工成10×10mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.2mm，微孔密度为200个/cm2，用直径为6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.45g颗粒粒径为0.5mm的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
实施例2：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用槐豆胶均匀涂抹，再将天然纤维薄膜加工成15×15mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.4mm，微孔密度为150个/cm2，用直径6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.4g颗粒粒径为0.7mm的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
实施例3：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用罗望子胶均匀涂抹，再将凝胶膜加工成30×30mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.6mm，微孔密度为100个/cm2，用直径6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.3g颗粒粒径为0.8mm的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
实施例4：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用亚麻籽胶均匀涂抹，将合成耐高温薄膜加工成30×30mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.5mm，微孔密度为120个/cm2，用直径6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.3g颗粒粒径为0.8mm的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
实施例5：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用阿拉伯胶均匀涂抹，将凝胶膜加工成20×20mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.6mm，微孔密度为100个/cm2，用直径6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.4g颗粒粒径为0.8mm的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
实施例6：
一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，采用空管填充方式将加热不燃烧发烟制品各功能结构段填充到圆形空管中制备成加热不燃烧发烟制品。
具体地，先将外径7.5mm长45mm壁厚0.5mm中空圆柱纸管内部用均匀涂抹，将植物叶片加工成20×20mm片状，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.6mm，微孔密度为100个/cm2，,直径6.5mm圆柱状工具，将纸片塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入0.3g颗粒粒径为0.8mm的发烟颗粒的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
Claims (8)
1.一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：将中空圆柱纸管内部用天然植物胶均匀涂抹，再将封膜基材加工成具有若干圆形微孔结构的片状薄膜，采用圆柱状工具将薄膜塞入中空圆柱纸管远唇端底部，待植物胶干燥后，向纸管内注入颗粒状、粉状、片状等一定尺寸粒径的发烟颗粒，再将支撑段、降温段、过滤段依次装填，制备成加热不燃烧发烟制品。
2.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述中空圆柱纸管外径为7.5mm，长度为45mm，管壁厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述天然植物胶为瓜尔胶、槐豆胶、罗望子胶、亚麻籽胶、阿拉伯胶、黄蜀葵胶、刺梧桐胶、果胶中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述封膜基材为高透纸、天然纤维薄膜、合成耐高温薄膜、凝胶膜、植物叶片、烟草薄片、棉麻等材质的网状片。
5.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述封膜基材加工成的片状薄膜尺寸为10×10mm至30×30mm。
6.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述封膜基材加工成的片状薄膜，薄膜上设有若干圆形微孔，微孔直径为0.2~0.8mm，微孔密度为100~200个/cm2。
7.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述发烟颗粒尺寸粒径小于1.0mm。
8.根据权利要求1所述一种加热不燃烧卷烟封膜工艺及应用方法，其特征在于：所述注入纸管内的发烟颗粒重量为0.3g~0.5g。
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