KR102583754B1

KR102583754B1 - 저온 흡연체 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102583754B1
Application number: KR1020207036581A
Authority: KR
Inventors: 첸 천; 커 리; 융 진; 싸이보 위; 훙메이 판; 스타이 왕; 차오 탄; 하이펑 탄; 치 류; 젠화 이; 원 두; 신창 인; 신량 탄
Original assignee: 차이나 토바코 후난 인더스트리얼 코포레이션 리미티드
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2023-09-26
Also published as: JP7029553B2; EP3797602A4; WO2019223411A1; EP3797602A1; US20210401030A1; KR20210011418A; JP2021523715A

Abstract

저온 흡연체 및 그 제조 방법이 개시된다. 저온 흡연체(1)는 담배 입자를 포함하고, 담배 입자는 입자체 및 입자체에 싸여진 쉘을 포함하고, 담체가 입자체 및/또는 쉘에 분산되고, 담체는 담배 원재료, 비 담배 재료 및 다공성 재료 중 적어도 하나를 포함하고, 담체는 발연제를 담지하고, 발연제는 담배 추출물 및/또는 무화기를 포함한다. 또한, 저온 흡연체의 제조 방법이 추가로 개시된다. 저온 흡연체는 더 나은 흡연 안정성과 균일성을 가지며, 코어-쉘 구조를 갖는 담배 입자들은 액상 누출의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

Description

저온 흡연체 및 그 제조 방법

본 발명은 저온 담배(low-temperature cigarette)들의 분야에 속하는 저온 흡연체(low-temperature smoking body) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

과학 및 기술의 발전과 사람들의 건강 의식의 전반적인 증가에 따라, 새로운 담배 제품들이 급격하게 개발되고 있다. 주요 제품들 중 하나로서 저온 불연(non-burning) 담배들은 특히 주요 연구 기관들 및 기업들에서 특히 가치있는 것으로 여겨진다. 현재, 시판되는 저온 불연 담배 제품들은 담배들, 대담배 또는 담배 조각들과 같은 담배 재료들을 그 안에다 충전하는 특수 전기 가열 디바이스들을 주로 사용하고, 담배 충전 재료들의 연기는 전기 가열에 의해 휘발되어, 흡연자가 전통적인 담배와 유사한 흡연 경험을 얻도록 한다. 그러나 이러한 유형의 저온 흡연체는 일반적으로 연기가 불충분하고, 흡연 내내 불균일하고, 흡연 경험이 덜하다는 것과 같은 문제들이 있다. 중국 특허 CN201610232919는 담배 입자들, 열전도성 성분, 결합제, 담배 가향료(tobacco flavor) 및 보습제를 균일하게 혼합하여 형성된 저온 담배들에 적합한 담배 원주체(cigarette column)를 개시하고 있다. 담배 원주체는 다량의 연기와 매끄러운 흡연이라는 장점들이 있지만, 건조 후에도 담배 원주체가 여전히 촉촉하여 보관에 도움이 되지 않고, 누출되기 쉬우며, 사용성에 심각한 영향을 미치는 단점들이 있다. 동시에, 흡연 안정성과 균일성이 떨어지고, 흡연할 때 니코틴 함량이 너무 높으며 자극이 높다. 또한, 흡연이 느리다는 문제도 있다.

본 발명에 의해 해결되는 기술적 문제들은, 종래 기술에서, 저온 불연 담배들이 불충분한 연기, 줄어든 흡연 경험 및 내내 열악한 흡연 안정성과 균일성이 있고 흡연체가 담배 타르를 누출하는 경향이 있다는 것이다.

위의 기술적 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 기술적 해결 방안은 다음과 같다:

저온 흡연체는 담배 입자들을 포함하고, 담배 입자는 입자체(particle body) 및 입자체에 싸여진 쉘(shell)을 포함하고, 담체(carrier)가 입자체 및/또는 쉘에 분산되어 있고, 담체는 담배 원재료, 비 담배 재료 및 다공성 재료 중 적어도 하나를 포함하고, 담체는 발연제(smoking agent)를 함유하고, 발연제는 담배 추출물 및/또는 무화기(atomizer)를 포함한다. 본 발명의 실시예들 중 하나로서, 담체는 담배 원재료이다. 담배 원재료는 흡연 재료들 중 하나로서 사용될 수 있고, 또한 담배 추출물 및/또는 무화기의 담체로서도 사용되어, 담배 원재료, 담배 추출물 및 무화기가 입자체들에서 균일하게 분산되도록 하여 연기의 양을 보장하고 흡연의 퍼프(puff)들을 증가시킬 수 있으며; 입자체들상의 쉘들의 설계에 따라, 발연제가 외부로부터 격리되어 누출의 문제를 해결할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로서, 담체는 담배 원재료 및/또는 비 담배 재료를 포함하고, 발연제는 담배 추출물 및 무화기를 포함한다. 이러한 방식으로, 담배 추출물 및 무화기가 담체에 적재되어, 담배 추출물 및 무화기가 입자체에서 균일하게 분산되어 연기의 양을 보장하고 흡연의 퍼프들을 증가시키며; 쉘들에 의해, 담배 추출물 및 무화기가 외부와 효과적으로 격리되어 누출의 문제를 해결할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로서, 담체는 다공성 재료이고, 쉘은 담배 분말 재료를 함유한다. 발연제는 담배 입자들 내부의 다공성 재료에 적재되고, 다공성 재료는 높은 다공도를 가지므로, 많은 발연제가 적재되어 흡연 퍼프들에 대한 요구를 충족시키고 흡연의 안정성을 보장하며; 쉘의 담배 분말 재료는 입자들의 내부 성분들과 외부 사이의 접촉을 차단하여, 보관에 더 도움이 되고 액체 누출의 문제를 효과적으로 해결한다.

또한, 담배 분말 재료는 100-200 메시, 바람직하게는 120-180 메시의 입자 크기를 갖는다. 또한, 발연제는 담배 추출물 및 무화기를 포함하고, 바람직하게는 담배 분말 재료, 담배 추출물 및 무화기의 질량비는 100: (1-15): (5-30)이다. 이것은 흡연체가 양호한 흡연 능력과 양호한 흡연 맛이 있다는 것을 보장한다.

또한, 무화기는 글리세린, 프로필렌 글리콜 및 글리세롤 중 하나 이상을 포함한다.

또한, 무화기는 글리세린, 프로필렌 글리콜 및 글리세롤을 포함하고, 이들 세 개의 질량비는 (0-10): (0-20): (0-30)이고, 바람직하게는 (2-8): (4-16): (5-25)이다.

또한, 발연제는 담배 추출물 및 무화기를 포함하고, 담체, 담배 추출물 및 무화기의 질량비는 (50-150): (1-15): (5-30)이고, 추가로 100: (1-15): (5-30)이고, 바람직하게는 100: (5-10): (10-20)이다.

적절한 비율에 따라, 흡연체는 양호한 흡연 능력과 양호한 흡연 맛을 가질 수 있다.

또한, 담체는 담배 원재료 및 비 담배 재료를 포함하고, 또한 담배 원재료, 비 담배 재료, 담배 추출물 및 무화기의 질량비는 100: (20-100): (1-15): (5-30)이다.

또한, 다공성 재료는 유기 다공성 재료/또는 무기 다공성 재료를 포함하고; 바람직하게는, 다공성 재료는 천연 유기 다공성 재료/또는 천연 무기 다공성 재료를 포함한다.

또한, 다공성 재료는 옥수수 속대 입자들, 쌀겨 입자들, 호두 껍데기 입자들, 자몽 껍질 입자들, 담배 줄기 입자들, 차 입자들, 다공성 실리카 겔, 활성탄, 다공성 세라믹 입자들 및 다공성 분자체(porous molecular sieve)들 중 적어도 하나를 포함한다.

또한, 비 담배 재료는 미정질 셀룰로스, 차, 사탕수수 섬유들, 대마 펄프 섬유들, 대나무 섬유들, 코코넛 섬유들, 전분, 커피 껍데기들 및 민트 잎들 중 적어도 하나를 포함한다. 임의로, 전분은 호화 전분(pre-gelatinized starch)이다. 비 담배 재료의 사용은 담배 원재료를 희석할 수 있고, 그럼으로써 니코틴 함량을 크게 줄이고 흡연할 때 자극을 줄일 수 있다; 동시에 일부 재료들의 사용은 과립화 공정을 제어하거나 담배 입자들에 특별한 흡연 향미를 부여할 수 있다.

또한, 자성 재료가 입자체들에 분산되어 있고, 바람직하게는 자성 재료는 페라이트, 철 합금 및 니켈 합금 중 적어도 하나를 포함한다. 전자기 유도 가열의 원리에 기초하여, 담배 입자들은 담배 세트 내부의 자성 재료에 의해 내부로부터 외부로 빠르게 가열되어 연기를 생성할 수 있다. 이러한 방식으로, 흡연할 때, 담배 입자들은 내부로부터 외부로 가열되어, 가열 효율을 개선하고 발연제를 완전하게 무화한다; 또한 쉘들에는 담체가 함유되어 있고, 그 다음에 흡연할 때, 쉘들의 내부 부분에서 먼저 연기가 발생하고, 발생된 고온의 연기는 쉘들을 통과하여 바깥쪽으로 확산되며, 고온의 연기는 확산 과정 중에 쉘들의 외측 부분들을 예열할 수 있고, 그럼으로써 흡연 효율을 개선하고 흡연 안정성을 보장할 수 있다. 또한, 열원이 담배 입자들 내부에 위치하고, 코어에 의해 발생되는 열이 쉘들을 통해 자연적으로 외부로 전달되어, 열 전달 성능이 양호해지고, 쉘들에서 불충분한 열에 의해 야기되는 느린 흡연의 문제는 걱정할 필요가 없다. 이러한 방식으로, 획득된 저온 흡연체는 전자기 가열에 적합하다. 저온 흡연체가 저온 담배 세트에 사용될 때, 흡연 속도가 빠르고, 연기의 양이 충분하고, 흡연이 매끄럽고, 만족감이 강하고, 많은 흡연 퍼프들이 실현될 수 있으며, 저온 흡연체는 다양한 저온 담배 세트들 또는 담배 파이프들에 적합하다.

선택적인 해결 방안 중 하나로서, 입자체는 자성 재료로 만들어지고, 담체는 쉘에 분산되어 있다. 또한, 담체는 100-200 메시, 더 바람직하게는 120-180 메시의 입자 크기를 갖는다.

또한, 담체는 40-200 메시, 임의로 40-80 메시 및 추가로는 50-75 메시의 입자 크기를 갖는다. 적절한 입자 크기는 담배 입자들이 준비 공정 동안 순조롭게 커질 수 있고, 담배 입자들의 비율이 너무 크지 않도록 보장할 수 있다. 담배 입자들은 직경이 10-40 메시이고, 임의로는 20-40 메시, 임의로는 10-30 메시이고; 담배 입자들의 수분 함량은 6-25 wt%이고, 임의로는 8-20 wt%, 임의로는 6-15 wt%, 바람직하게는 8-12 wt%이다. 임의로, 수분 함량은 10-12 wt%이다.

흡연체가 만들어진 후에, 적절한 수분 함량은 흡연체를 보관하는 동안 곰팡이가 발생하지 않도록 보장하고, 또한 더 나은 흡연 맛을 보장한다; 적절한 입자 크기는 흡연의 안정성과 매끄러움을 보장할 수 있고, 흡연체의 내부가 양호한 공기 투과성과 낮은 흡인 저항을 갖게 할 수 있다.

담배 입자들의 직경이 너무 작으면, 저온 흡연체의 내부가 공기 투과성이 낮아, 흡연 및 흡연 느낌에 영향을 미치기 쉽다; 담배 입자들의 직경이 너무 크면, 저온 흡연체의 외관이 충분히 매력적이지 않고, 흡연 속도가 느려진다; 또한, 쉘들이 접합 능력을 가질 때, 담배 입자들의 적절한 양의 수분은 후속 처리 중에 담배 입자들의 표면들상의 쉘들의 접합 능력을 자극하여, 담배 입자들이 빠르게 접합될 수 있도록 하는 데 유리하다.

또한, 담배 입자들은 구형이거나 거의 구형이다.

또한, 쉘들은 접합 능력이 있는 재료로 만들어진다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 쉘들은 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 포비돈, 소듐 카르복시메틸 셀룰로스, 미정질 셀룰로스, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리비닐 알콜 중 하나 이상을 함유한다. 이러한 방식으로, 쉘들은 입자들 내부의 무화기와 담배 추출물이 누출되는 것을 부분적으로 차단하여, 입자들이 더 양호한 외관과 유동성을 갖도록 할 수 있다. 동시에, 쉘들은 결합 능력을 갖고 있어, 담배 입자들은 후속 처리 중에 빠르게 접합될 수 있다.

또한, 입자체와 쉘 사이에 담배 분말 층이 또한 제공되어, 쉘과 담배 분말 층이 입자체에 대해 이중의 누출 방지를 형성하며, 그럼으로써 액체 누출 문제를 효과적으로 해결한다. 바람직하게는, 담배 분말 층 대 입자체의 질량비는 100: (5-25)이다.

또한, 쉘들 대 담배 입자들의 질량비는 (0.1-5): 100이다. 흡연 가향료에 미치는 영향을 줄이기 위해 적절한 비율로 제어된다. 쉘들이 접합 능력을 갖는 경우, 담배 입자들은 자체의 접합 특성에 의해 접합된다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 쉘들에는 담배 분말 재료가 함유된다.

임의로, 저온 흡연체는 벌집 구조를 갖는다. 또한, 저온 흡연체는 막대(rod), 시트, 블록 중 한 가지의 형태이다. 또한, 저온 흡연체는 느슨하고 통기성이 있는 원통형, 마름모꼴, 정육면체 또는 다른 특정 모양을 갖는다. 모양들은 상이한 담배 세트들 또는 담배 파이프들에 맞추어 달라진다.

또한, 저온 흡연체는 다공성 및 통기성 구조를 가지며, 내부 유효 다공도는 65-95 %, 추가로는 75-90 %이다. 적절한 유효 다공도는 흡연체 내부의 공기 투과성을 보장하고 흡연을 더 쉽고 매끄럽게 만들어 주고 연기 생성을 더 빠르게 할 수 있다.

바람직하게는, 저온 흡연체의 수분 함량은 보관 중에 흡연체에 곰팡이가 생기는 것을 방지할 수 있고 좋은 흡연 맛을 확보할 수 있는 5-13 wt%이다.

본 발명의 일부 실시예들에서, 저온 흡연체는 캐비티 구조를 갖는다; 또한, 저온 흡연체는 원통형이고, 캐비티 구조는 저온 흡연체의 길이를 따라 연장되고, 바람직하게는 캐비티 구조의 단면은 원형, 타원형, 정사각형 및 마름모꼴 중 하나이다; 바람직하게는, 저온 흡연체의 수분 함량은 6-12 wt%이고, 또한 저온 흡연체의 고형물 부분의 유효 다공도는 40-80 %이다.

캐비티 구조를 갖는 저온 흡연체에서, 고형물 부분의 입자들 사이에 많은 공극들이 형성되는데, 이것은 담배 입자들에 의해 생성된 연기가 매끄럽게 흡입될 수 있도록 보장할 수 있다. 캐비티 구조의 설계는 모든 입자 흡연체의 흡입 저항을 줄이고, 더 매끄러운 흡연을 보장하고, 중앙 히터의 확장을 위한 공간을 제공하고, 동시에 저온 흡연체의 4면 가열 및 중앙 가열을 달성하고, 흡연 속도를 높이고, 흡연체의 모든 부분들에 있는 담배 입자들이 효과적으로 흡연에 사용되는 것을 보장할 수 있다. 저온 흡연체는 4면 가열 또는 중앙 가열 또는 둘 모두 가능한 저온 담배 세트들에 사용할 수 있다.

동일한 발명의 개념에 기초하여, 본 발명은 담배 입자들이 몰드에 넣어지고 응고되어 완성된 저온 흡연체를 획득하는 저온 흡연체의 제조 방법을 제공한다.

또한, 응고는 마이크로파 응고 또는 열 응고를 포함한다. 담배 입자들 내부의 수분은 마이크로파 또는 열 응고에 의해 빠르게 휘발되어, 저온 흡연체의 수분 함량이 합당한 수준으로 줄어들게 할 수 있다; 그리고 표면 쉘들의 접합 능력이 수분 휘발 및 침윤 공정에서 자극되어, 담배 입자들이 적절한 모양의 저온 흡연체에 단단히 접합되도록 한다.

또한, 담배 입자들의 제조 방법은 다음과 같다:

담체 및 발연제를 균일하게 혼합하고, 과립화하고, 크기 조정하여 입자체를 획득하며, 여기서 담체는 담배 원재료 및/또는 비 담배 재료이다; 그리고

입자체의 표면에 쉘들을 준비하여 완성된 담배 입자들을 획득한다; 또는 발연제를 다공성 재료에 분무한 후에, 균일하게 혼합한다; 코어들(입자체들)로서 발연제가 적재된 다공성 재료 및 쉘 재료로서 담배 분말 재료와 제1 결합제의 혼합물을 과립화하고, 건조 및 체질하여(sieving) 완성된 담배 입자들을 획득한다.

바람직하게는, 제1 결합제는 폴리비닐 알콜 및/또는 카르복시메틸 셀룰로스를 포함하고; 또는, 담배 추출물과 무화기가 균일하게 혼합된 다음, 담체, 제1 결합제 및 자성 재료를 함유하는 코어들(입자체들)이 함께 과립화되고 건조되어 완성된 담배 입자들을 획득한다.

또한, 과립화 방법은 통상적인 과립화 방법일 수 있다.

바람직하게는, 체질 단계도 또한 건조 후에 포함된다.

임의로, 담배 입자들의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다:

(1) 담체, 담배 추출물 및 무화기를 균일하게 혼합하고, 과립화하고 크기 조정하여 과립체를 획득하는 단계; 및

(2) 단계 (1)에서 획득한 입자체들의 표면들상에 쉘들을 준비하여 완성된 담배 입자들을 획득하는 단계.

또한, 제조 방법은 단계 (1) 이전에 담체를 분쇄하는 단계를 더 포함하고, 또한 담배 원재료는 60℃ 미만의 조건하에 100-200 메시로 분쇄되어 담배 원재료의 방향(aroma)을 최대한 정도까지 보장한다.

또한, 단계 (1)에서, 과립화 이전에, 습윤제가 담체, 담배 추출물 및 무화기에 첨가된 다음, 균일하게 혼합된다. 습윤제의 첨가는 원재료 혼합물의 몰딩 성능을 개선할 수 있다.

또한, 습윤제는 물 및/또는 알콜을 포함한다. 또한, 습윤제 대 담배 원재료의 질량비는 (5-30): 100이다. 습윤제의 첨가는 담배 입자들의 더 양호한 몰딩을 보장할 수 있다.

또한, 담체는 담배 원재료이고, 과립화 공정에서 담배 원재료, 담배 추출물, 무화기 및 습윤제의 비율은 100: (1-15): (5-30): (0 -25)이고, 바람직하게는 100: (5-10): (10-25): (5-20)이다.

또한, 담체는 담배 원재료와 비 담배 재료의 혼합물이고, 과립화 공정에서 담배 원재료, 비 담배 재료, 담배 추출물, 무화기 및 습윤제의 질량비는 100: (20-100): (1-15): (5-30): (0-25)이다.

또한, 단계 (1)과 단계 (2) 사이에, 입자체들의 표면들상에 담배 분말 층을 준비하는 단계가 더 포함되고, 즉, 코어들의 표면들이 담배 분말로 코팅된 후에, 표면들상에 담배 분말이 코팅된 입자체들이 저온 건조에 의해 획득된다. 또한, 담배 분말은 150-200 메시의 직경을 갖는다. 또한, 저온 건조 온도는 40-60℃이다. 또한, 건조 이후 흡연체의 수분 함량은 5-13 %이다.

담배 분말이 입자체들의 표면들상에 코팅된 후에, 담배 입자들의 색상은 더 매력적이고 담배의 자연스러운 색상에 가깝다. 동시에, 담배 분말은 입자들 내부의 무화기 및 담배 추출물이 외부로 누출되는 것을 부분적으로 차단할 수 있으며, 쉘들과 함께 이중 보호를 형성하여 무화기 및 담배 추출물의 누출을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 담배 입자들이 제2 결합제와 균일하게 혼합된 후에, 혼합물이 몰드에 넣어지고 응고되어 완성된 저온 흡연체를 획득한다.

임의로, 담배 입자들의 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다:

(1) 담체의 120-200 질량부, 흡연 물질의 6-45 질량부 및 습윤제의 0-25 질량부를 칭량한 후에, 균일하게 혼합하고 과립화하여 입자체들을 획득하는 단계; 및

(2) 단계 (1)에서 획득한 부드럽고 촉촉한 입자들을 원재료로서 접합 능력이 있는 재료로 코팅하여 입자체들의 표면들상에 쉘들을 준비하고, 이에 따라 완성된 담배 입자들을 획득하는 단계.

바람직하게는, 제2 결합제는 하이드록시프로필 셀룰로스, 포비돈 및 PVP 중 적어도 하나를 포함한다.

본 발명의 저온 흡연체는 저온 담배 세트들 또는 담배 파이프들의 빠르고 안정적인 흡연을 위해 사용될 수 있다.

본 발명에 의해 제공되는 저온 흡연체는 저온 담배에 속하며, 즉 타지 않고 가열함으로써 연기를 발생시킨다. 종래 기술과 비교하여, 본 발명의 유익한 효과들은 다음과 같다:

1. 본 발명에서 사용되는 담배 입자들 내부의 발연제는 균일하게 분산되어, 흡연 안정성과 균일성을 더 좋아지게 한다.

2. 본 발명에서 담배 입자들의 과립화 공정은 담배 분말 포장 및 코팅 단계를 포함하여 코어-쉘 구조를 형성하며, 코어-셀 구조는 입자들의 내부 성분이 외부와 접촉하는 것을 큰 정도로 차단하고, 보관을 용이하게 하고, 이중 누수 방지를 형성하여 액체 누출 문제를 효과적으로 해결한다.

3. 쉘들은 접합 능력이 있는 재료로 코팅함으로써 획득되어, 그 절연 능력 및 접착 능력을 교묘하게 활용할 수 있으며, 후속 처리는 크기 재조정을 필요로 하지 않아 산업화된 대량 생산에 더 도움이 된다.

4. 담배 입자들에 비 담배 재료들을 사용하면 흡연 중 니코틴의 방출을 크게 줄이고 자극을 줄일 수 있다; 동시에, 일부 비 담배 재료들은 특별한 방향을 제공하여 개인의 요구들을 충족시킬 수 있다.

5. 다공성 재료가 담체로서 사용될 때, 다공성 재료는 가열 공정 중에 니코틴을 방출하지 않아, 입자들이 모두 담배 재료일 때 과도한 니코틴과 과도한 자극의 문제를 피하며, 흡연 경험은 더 좋아진다.

6. 담배 입자들에 자성 재료들을 첨가함으로써, 흡연체는 내부에서 외부로 빠르게 연기를 내뿜을 수 있으며, 흡연 안정성과 균일성은 더 좋아진다.

7. 본 발명의 저온 흡연체는 벌집형 다공성 구조를 갖고, 전체적인 열이 균일하고, 연기가 확산되기 쉬우며, 흡연이 매끄럽다.

8. 담배 재료들의 사용에 의하면, 흡연 맛이 더 좋아지고, 연기의 양이 충분하며, 만족도가 좋다.

9. 특수 캐비티 구조를 통해, 저온 흡연체의 4면과 중앙에서 동시적인 가열이 실현되어, 흡연이 더 빨라질 수 있다.

도 1은 실시예 12의 저온 흡연체의 단면 구조의 개략도이다.
도 2는 실시예 13의 저온 흡연체의 단면 구조의 개략도이다.
도 3은 실시예 14의 저온 흡연체의 단면 구조의 개략도이다.
도면들에서, (1)은 저온 흡연체이고, (2)는 캐비티 구조이다.

다음의 실시예들은 본 발명의 보호 범위를 더 제한한다기 보다는, 본 발명의 내용을 설명하려는 것이다.

실시예 1

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다:

1) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부를 질량부(in parts by mass)로 칭량(weigh)하고; 담배 추출물의 6 질량부, 글리세린의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 95 % 알콜의 12 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 10 질량부를 칭량하고 단계 (1)에서 획득한 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하였으며, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 소듐 카르복시메틸 셀룰로스의 0.3 질량부를 물의 20 질량부에서 용해시키고, 반제품 담배 입자들을 유동층(fluidized bed)상에서 포비돈으로 코팅하였고, 코팅 재료는 담배 입자들 질량의 2 %를 차지했으며, 완성된 입자들의 수분을 15 wt%로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고 100℃로 신속히 가열하고, 열을 특정 시간 동안 보존하여 입자들의 내부 수분을 약 10 wt%로 제어하고, 입자들을 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 내내 양호한 흡연 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향 및 강한 만족감이라는 장점들이 있다.

실시예 2

1) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부를 칭량하고; 담배 추출물의 12 질량부, 글리세린의 10 질량부, 프로필렌 글리콜의 5 질량부와 글리세롤의 10 질량부 및 물의 15 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 20 질량부를 칭량하고 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하고, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 포비돈의 1 질량부 및 폴리에틸렌 글리콜의 0.5 질량부를 물의 20 질량부에 용해시키고, 반제품 담배 입자들을 유동층상에서 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스로 코팅하였고, 코팅 재료는 담배 입자들의 질량의 4 %를 차지했으며, 완성된 입자들의 수분을 18 wt%로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각하고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향 및 강한 만족감이라는 장점들이 있다.

실시예 3

1) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부 및 100-200 메시 미정질 셀룰로스의 50 질량부를 질량부로 칭량하고; 담배 추출물의 6 질량부, 글리세린의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 95 % 알콜의 12 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말 및 미정질 셀룰로스에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 10 질량부를 칭량하고 단계(1)에서 획득한 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하였으며, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 소듐 카르복시메틸 셀룰로스의 0.3 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 15 wt%로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다. 그리고 4) 담배 입자들의 특정 질량을 칭량하고, 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고 100℃로 신속히 가열하고, 열을 특정 시간 동안 보존하여 입자들의 내부 수분을 약 10 wt%로 제어하고, 입자들을 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향, 적당한 니코틴 함량 및 더 적은 자극이라는 장점들이 있다.

실시예 4

1) 120-200 메시 담배 분말의 100 질량부 및 100-200 메시 차 분말의 20 질량부를 질량부로 칭량하고; 담배 추출물의 12 질량부, 글리세린의 10 질량부, 프로필렌 글리콜의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 물의 15 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말 및 차 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 20 질량부를 칭량하고 단계(1)에서 획득한 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하였으며, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 포비돈의 1 질량부 및 폴리에틸렌 글리콜의 0.5 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 18 wt%로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합하고 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향, 가벼운 차 향기, 적당한 니코틴 함량 및 더 적은 자극이라는 장점들이 있다.

실시예 5

1) 120-200 메시 담배 분말의 100 질량부, 100-200 메시 대마 펄프 섬유들의 30 질량부 및 150 메시 전분의 20 질량부를 질량부로 칭량하고; 담배 추출물의 12 질량부, 글리세린의 10 질량부, 프로필렌 글리콜의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 물의 15 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말 및 대마 펄프 섬유들에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 20 질량부를 칭량하고 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하고, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 포비돈의 1 질량부 및 폴리에틸렌 글리콜의 0.5 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 18 wt%로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 담배 입자들의 특정 질량을 칭량하고, 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각하고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

실시예 6

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다: 1) 담배 추출물의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 글리세린의 5 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합하여 발연제를 획득하였다; 2) 40-60 메시 옥수수 속대 입자들의 50 질량부를 칭량하고, 발연제를 옥수수 속대 입자들에 분무한 후에, 균일하게 혼합하였다; 3) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부를 칭량하고, 2 % 카르복시메틸 셀룰로스 수용액을 제1 결합제로서 준비하였다; 4) 옥수수 속대 입자들이 코어들로서 액상 성분들을 흡수함에 따라, 담배 분말 재료를 제1 결합제의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 옥수수 속대 입자들의 표면에 감싸고, 입자들을 10 %의 수분으로 건조하고 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 5) 5 % 하이드록시프로필 셀룰로스 수용액을 몰딩을 위한 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면들에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고 신속하게 100℃로 가열하고, 열을 특정 시간 동안 보존하여 입자들의 내부 수분을 약 10 wt%로 제어하고, 입자들을 상온으로 신속히 냉각하고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

실시예 7

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다: 1) 담배 추출물의 10 질량부, 글리세롤의 5 질량부 및 글리세린의 10 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합하였다; 2) 40-60 메시 활성탄의 40 질량부를 칭량하고, 혼합 용액을 활성탄 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합하였다; 3) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부를 칭량하고, 2 % 카르복시메틸 셀룰로스 수용액을 제1 결합제로서 준비하였다; 4) 활성탄 입자들이 코어들로서 액상 성분들을 흡수함에 따라, 담배 분말을 결합제의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 활성탄 표면에 감싸고, 입자들을 10 %의 수분으로 건조하고 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 5) 5 % PVP 수용액을 몰딩을 위한 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면들에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고 신속하게 100℃로 가열하고, 열을 특정 시간 동안 보존하여 입자들의 내부 수분을 약 9 wt%로 제어하고, 입자들을 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

실시예 8

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다: 1) 담배 추출물의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 글리세린의 5 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합하였다; 2) 40-60 메시 다공성 세라믹 입자들의 100 질량부를 칭량하고, 혼합 용액을 다공성 세라믹에 분무한 후에, 균일하게 혼합하였다; 3) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부를 칭량하고, 5% 폴리비닐 알콜 수용액을 제1 결합제로서 준비하였다; 4) 다공성 세라믹 입자들이 코어들로서 액상 성분들을 흡수함에 따라, 담배 분말을 결합제의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 다공성 세라믹의 표면에 감싸고, 입자들을 10 %의 수분으로 건조하고 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 5) 5 % 포비돈 수용액을 몰딩을 위한 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면들에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각하고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

실시예 9

1) 담배 추출물의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 글리세린의 5 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합하였다; 2) 60 메시 철 분말의 20 질량부를 코어들로서 칭량하고, 150 메시 담배 분말의 100 질량부 및 혼합 용액을 카르복시메틸 셀룰로스의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 철 분말의 표면에 감싼 후에, 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 3) 5 % 하이드록시프로필 셀룰로스 수용액을 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면들에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 50℃에서 일정 기간 동안 건조하여 입자들의 내부 수분을 약 10 %로 제어하고 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 입자 기반의 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향 및 강한 만족감이라는 장점들이 있다.

실시예 10

1) 담배 추출물의 10 질량부, 글리세롤의 5 질량부 및 글리세린의 10 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합하였다; 2) 70 메시 페로망간 합금의 15 질량부를 코어들로서 칭량하고, 120 메시 담배 분말의 100 질량부 및 혼합 용액을 카르복시메틸 셀룰로스의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 페로망간 합금 분말의 표면에 감싸고, 입자들을 10 %의 수분으로 건조하고 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 3) 5 % PVP 수용액을 몰딩을 위한 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 50℃에서 일정 기간 동안 건조하여 입자들의 내부 수분을 약 8 %로 제어하고 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향 및 강한 만족감이라는 장점들이 있다.

실시예 11

1) 담배 추출물의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 글리세린의 5 질량부를 칭량하고, 균일하게 혼합하였다; 2) 70 메시 철-니켈 합금의 15 질량부를 코어들로서 칭량하고, 200 메시 담배 분말의 100 질량부 및 혼합 용액을 폴리비닐 알콜의 작용하에 일반적인 방법을 사용하여 철-니켈 합금 분말의 표면에 감싸고, 입자들을 10 %의 수분으로 건조하고 체질하여 나중에 사용을 위한 20-40 메시 담배 입자들을 획득하였다; 3) 5 % 폴리비닐 알콜 수용액을 제2 결합제로서 준비하고 준비된 담배 입자들의 표면들에 분무하고, 둘 모두를 균일하게 혼합하고, 입자들을 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고, 50℃에서 일정 기간 동안 건조하여 입자들의 내부 수분을 약 8 %로 제어하고, 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 필요한 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 저온 담배 세트 또는 담배 파이프에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 좋은 방향 및 강한 만족감이라는 장점들이 있다.

실시예 12

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같다:

1) 100-200 메시 담배 분말의 100 질량부, 100-200 메시 미정질 셀룰로스의 50 질량부, 담배 추출물의 6 질량부, 글리세린의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 95 % 알콜의 12 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 10 질량부를 칭량하고 부드럽고 촉촉한 담배 입자들과 혼합하고, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 소듐 카르복시메틸 셀룰로스의 0.3 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 15 %로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 중앙에 타원형 고형 기둥이 있는 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절하게 가압하고 신속하게 100℃로 가열하고, 열을 특정 시간 동안 보존하여 입자들의 내부 수분을 약 10 %로 제어하고, 입자들을 상온으로 신속히 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 중앙에 타원형 캐비티가 있는 필요한 모든 입자 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 4면 가열 및/또는 중앙 가열 저온 담배 세트에 흡연 재료로서 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들 및 양호한 방향이라는 장점들이 있다. 흡연체의 단면 개략도가 도 1에 도시된다.

실시예 13

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같다:

1) 120-200 메시 담배 분말의 100 질량부, 100-200 차 분말의 50 질량부, 담배 추출물의 12 질량부, 글리세린의 10 질량부, 프로필렌 글리콜의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 물의 15 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 20 질량부를 칭량하고 부드럽고 촉촉한 입자들과 혼합하고, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 포비돈의 1 질량부 및 폴리에틸렌 글리콜의 0.5 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 18 %로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 중앙에 정육면체 고형 기둥이 있는 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절히 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각시키고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 중앙에 직육면체 캐비티가 있는 필요한 저온 흡연체를 획득하였다. 저온 흡연체는 대응하는 4면 가열 및/또는 중앙 가열 저온 담배 세트에 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 양호한 방향 및 가벼운 차 향기라는 장점들이 있다. 흡연체의 단면 개략도가 도 2에 도시된다.

실시예 14

본 실시예에서 저온 흡연체의 제조 방법은 다음과 같다:

1) 120-200 메시 담배 분말의 100 질량부, 100-200 차 대마 펄프 섬유들의 30 질량부, 150 메시 전분의 20 질량부, 담배 추출물의 12 질량부, 글리세린의 10 질량부, 프로필렌 글리콜의 5 질량부, 글리세롤의 10 질량부 및 물의 15 질량부를 질량부로 칭량하고, 균일하게 혼합한 다음 담배 분말에 분무한 후에, 균일하게 혼합, 압출 및 과립화하여 부드럽고 촉촉한 담배 입자들을 획득하였다; 2) 150-200 메시 담배 분말의 20 질량부를 칭량하고 부드럽고 촉촉한 입자들과 혼합하고, 혼합물을 둥글게 말아 체질하고, 그 안의 10-40 메시 입자들을 50℃에서 건조하여 반제품 담배 입자들을 획득하였다; 3) 포비돈의 1 질량부 및 폴리에틸렌 글리콜의 0.5 질량부를 물의 20 질량부에 용해시켜 반제품 담배 입자들을 코팅하고, 완성된 입자들의 수분을 18 %로 조절하여 필요한 담배 입자들을 획득하였다; 그리고 4) 특정 질량의 담배 입자들을 칭량하고, 중앙에 원형의 고형 기둥이 있는 특수 원통형 캐비티 몰드에 넣고, 적절히 가압하고, 마이크로파로 45초 동안 처리하고 신속하게 상온으로 냉각하고, 몰드 내 담배 입자들을 막대에 접합시키고, 막대를 꺼내 중앙에 원형 캐비티가 있는 필요한 저온 흡연체를 획득하였다.

저온 흡연체는 대응하는 4면 가열 및/또는 중앙 가열 저온 담배 세트에 직접 충전될 수 있고, 또한 흡연을 위해 담배로 말아 사용될 수도 있으며, 빠른 흡연, 충분한 연기, 흡연 내내 양호한 균일성, 많은 흡연 퍼프들, 양호한 방향, 적당한 니코틴 함량 및 더 적은 자극이라는 장점들이 있다. 흡연체의 단면 개략도가 도 3에 도시된다.

위의 실시예들에 의해 예시된 내용들은 본 발명의 범위를 제한한다기 보다는, 단지 본 발명을 보다 명확하게 예시하기 위해 사용되는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 읽은 후에 관련 기술분야의 통상의 기술자에 의해 본 발명에 대해 이루어진 다양한 균등한 수정들은 모두 본 출원의 첨부된 청구항들에 의해 정의된 범위 내에 속한다.

Claims

저온 흡연체(low-temperature smoking body)로서,
담배 입자들을 포함하고, 상기 담배 입자들은 입자체(particle body) 및 상기 입자체에 싸여진 쉘(shell)을 포함하고, 담체(carrier)가 상기 입자체 및/또는 상기 쉘에 분산되고, 상기 담체는 담배 원재료, 비 담배 재료 및 다공성 재료 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 담체는 발연제(smoking agent)를 담지하고, 상기 발연제는 담배 추출물 및/또는 무화기(atomizer)를 포함하는, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
상기 발연제는 담배 추출물 및 무화기를 포함하고, 상기 담체, 상기 담배 추출물 및 상기 무화기의 질량비는 (50-150): (1-15): (5-30)인, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
상기 다공성 재료는 유기 다공성 재료 또는 무기 다공성 재료를 포함하는, 저온 흡연체.
제3항에 있어서,
상기 다공성 재료는 옥수수 속대 입자들, 쌀겨 입자들, 호두 껍데기 입자들, 자몽 껍질 입자들, 담배 줄기 입자들, 차 입자들, 다공성 실리카 겔, 활성탄, 다공성 세라믹 입자들 및 다공성 분자체(porous molecular sieve)들 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 비 담배 재료는 미정질 셀룰로스, 차, 대마 펄프 섬유들, 대나무 섬유들, 코코넛 섬유들, 전분, 커피 껍데기들 및 민트 잎들 중 적어도 하나를 포함하는, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
자성 재료가 상기 입자체들에 분산되고, 상기 자성 재료는 페라이트, 철 합금 및 니켈 합금 중 적어도 하나를 포함하는, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
상기 담체는 입자 크기가 40-80 메시이고, 상기 담배 입자들은 직경이 10-40 메시이고, 상기 담배 입자들의 수분 함량은 8-25 wt%인, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
담배 분말 층이 또한 상기 입자체와 상기 쉘 사이에 제공되고, 상기 담배 분말 층 대 상기 입자체의 질량비는 100: (5-25)인, 저온 흡연체.
제1항에 있어서,
상기 쉘 대 상기 담배 입자들의 질량비는 (0.1-5): 100인, 저온 흡연체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 쉘은 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 포비돈, 소듐 카르복시메틸 셀룰로스, 미정질 셀룰로스, 폴리에틸렌 글리콜, 및 폴리비닐 알콜 중 하나 이상을 함유하는, 저온 흡연체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 쉘들은 담배 분말 재료를 함유하는, 저온 흡연체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 저온 흡연체는 다공성 및 통기성 구조를 갖고, 그 내부 유효 다공도는 65-95 %이며, 상기 저온 흡연체의 수분 함량은 5-13 wt%인, 저온 흡연체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 저온 흡연체는 공동 구조를 갖고, 상기 저온 흡연체는 원통형이고, 상기 공동 구조는 상기 저온 흡연체의 길이를 따라 연장되며, 상기 공동 구조의 단면은 원형, 타원형, 정사각형 및 마름모꼴 중 하나이고, 상기 저온 흡연체의 수분 함량은 6-12 wt%이고, 상기 저온 흡연체의 고형 부분의 유효 다공도는 40-80 %인, 저온 흡연체.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 저온 흡연체의 제조 방법으로서, 상기 담배 입자들을 몰드에 넣고 응고시켜 완성된 저온 흡연체를 획득하는, 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 담배 입자들의 제조 방법은,
담체 및 발연제를 균일하게 혼합하고, 과립화하고, 크기 조정하여 입자체들을 획득하는 단계 - 상기 담체는 담배 원재료 및/또는 비 담배 재료임 -; 및
상기 입자체들의 표면들에 쉘들을 준비하여 완성된 담배 입자들을 획득하는 단계; 또는
발연제를 다공성 재료에 분무한 후에, 균일하게 혼합하는 단계;
입자체들로서 상기 발연제가 적재된 상기 다공성 재료 및 쉘 재료로서 담배 분말 재료와 제1 결합제의 혼합물을 과립화하고, 건조 및 체질하여 완성된 담배 입자들을 획득하는 단계 - 상기 제1 결합제는 폴리비닐 알콜 및/또는 카르복시메틸 셀룰로스를 포함함 -; 또는
담배 추출물과 무화기를 균일하게 혼합한 다음, 담체, 제1 결합제, 및 자성 재료를 함유하는 입자체들을 함께 과립화하고 건조하여 완성된 담배 입자들을 획득하는 단계
와 같은, 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 담배 입자들을 제2 결합제와 균일하게 혼합한 후에, 혼합물을 상기 몰드에 넣고 응고시켜 완성된 저온 흡연체를 획득하는, 제조 방법.