CN106418683A - 一种固体烟用香料片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固体烟用香料片及其制备方法。所述固定烟用香料片，是将混合原料X在造粒机中造粒后烘干置于压片机中，并在进料同时加入进料总重2‑4％的硬脂酸镁，经过压片机成型为带有烟气过滤孔的片状或球状体；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料组成：44‑50％聚乙二醇，4‑10％糊精，30‑36％微晶纤维素，4‑8％羧甲基纤维素，11‑18％水。本发明所述的过滤片采用特殊的形状，在可以在调节烟气走向的同时，通过湍流技术吸附烟气中的有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种在卷烟嘴棒中的固体加香技术，具体来说是采用安全的、可食用的天然高分子材料，设计制备出可调节烟气走向的具有特定形状的烟气过滤片及含有该过滤片的烟气过滤嘴棒。
背景技术
目前，探索新材料、新技术在卷烟过滤嘴中的应用越来越多，制备优质安全的低焦油低危害卷烟是国际卷烟产品发展的总趋势。一般滤嘴可以过滤掉烟气中的总颗粒物，减少卷烟焦油的摄入量。研究表明，在过滤嘴中加入一定量的活性炭、海泡石、沸石、活性氧化铝、粘土、硅胶等吸附剂，可以选择性地过滤掉部分气相物和沸点低的挥发性有害物质。但是，在降低卷烟中有害成分的同时势必会降低卷烟中的香味组分。对于我国烤烟型占95％以上的烟草行业来说，由于其烟糖碱含量较高，烟气酸性较强，游离碱含量较低，故而该类烟气较柔和、劲头和满足感相对较低。鉴于卷烟主流烟气中的香气成分是卷烟产品风味的重要组成部分，会直接影响其吸食品质和感官质量，故而如若能够在降低卷烟主流烟气中有害成分的同时并保持甚至提高卷烟烟气的香味以满足消费者的需求，将大大提高烟草企业的市场竞争力。
发明内容
本发明根据现有技术不足，提供一种在卷烟嘴棒中的固体烟用香料片，其特殊的形状设计可以在调节烟气走向的同时，通过湍流技术吸附烟气中的有害物质；另外，该固体香料片可以附加一切形式的香精香料，包括液体和固体，通过固体香料片对香味成分进行缓慢释放，达到香味持续、稳定、缓释的功效。
本发明提供的技术方案：所述一种固体烟用香料片，其特征在于所述香料片是将混合原料X在造粒机中造粒后烘干置于压片机中，并在进料同时加入进料总重2-4％的硬脂酸镁，经过压片机成型的带有烟气过滤孔的片状或球状体；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料组成：
上述配方的总重量百分比为100％
本发明进一步的就技术方案：所述香料片为圆形片状，每颗香料片的重量为0.21g±0.01g，厚度为2.5±0.2mm；在每颗香料片中加入其重量0.8-1.2％的香精香料；所述香精香料为固体烟用香精香料或液体烟用香精香料，可以采用现有的所有烟用香精香料，在添加时，先将其溶解在混合原料X的水中，然后再混合原料X的固体原料混合均之后，将加有烟用香精香料的水倒入固体原料中，并将其搅拌均匀，至手握成团，轻压即散的情况。
本发明进一步的就技术方案：所述香料片是由A、B过滤片组成，A、B过滤片均为直径与烟支滤嘴直径相同的圆形片，所述A过滤片的底面为平面，顶面的外缘设有凸边，在A过滤片凸边内的下凹面上开设有烟气孔；所述B过滤片重叠粘贴在A过滤片设有凸边的一面，在B过滤片的边缘设有多个弧形缺口，每个弧形缺口通过A过滤片中间下凹面与A过滤片上的烟气孔连通。
本发明较优的就技术方案：所述混合原料X中的聚乙二醇粉碎过80目筛；所述糊精为黄糊精。
本发明较优的就技术方案：所述A、B过滤片的厚度分别为2.5±0.1mm；所述烟气孔开设在A过滤片的中央位置，其直径为2mm，设置在A过滤片边缘的凸边宽度为1mm，高度为0.5mm；在B过滤片上等距开四个弧形缺口，每个弧形缺口的两端点之间的距离为4mm，最深处与外缘之间的距离为2mm。
本发明提供的一种固体烟用香料片的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)按照权利要求1中的配方表分别称取混合原料X的组分原料，并将聚乙二醇粉碎过80目筛；将称取的混合原料X中固体组分混合均匀，然后将水加入混合后的固体组分中，边加入边搅拌至混合均匀形成混合匀料A；
(2)将步骤(1)中的混合原料X捏成团，放入造粒机中，造粒机的筛网为20目，开动造粒机，对混合原料X进行造粒，并采用操作盘来回移动接收造好的颗粒；所述造粒机采用对齿式粉体挤出造粒机；
(3)将步骤(2)中造好的颗粒平铺在物料盘中，其颗粒铺满厚度不超过0.5mm；将铺满颗粒的物料盘平行放入烘箱中，于50℃±0.5℃，烘30min ±5min，至水分含量为2.0％±0.5％；
(4)按照进料总重称取2-4％的硬脂酸镁，将其与步骤(3)中的干燥后颗粒混合均匀后放入压片机的进料斗里，根据香料片的形状选择适合的模具刀头，并开动压片机电源，调节香料片硬度9-11N，即可连续生产处与模具形状相同的香料片，该香料片上开设有烟气过滤孔。
本发明进一步的技术方案：所述步骤(4)中的模具刀头有两种，两种模具刀头替换使用，生产出A、B两种厚度为2.5±0.1mm、直径与滤嘴直径相同的香料片，其中A片为底面平面，顶面外缘设有凸边的圆形片，其凸边的宽度为1mm，高度为0.5mm的；在其中央开设有直径为2mm的烟气孔；所述B片为直径与A片直径相同的圆形片，在其边缘等距开设有四个弧形缺口，每个弧形缺口的两端点之间的距离为4mm，最深处与外缘之间的距离为2mm；然后将生产出的A片和B片同心粘贴在一起，粘贴后B片的每个弧形缺口与A片上的烟气孔连通。
本发明进一步的技术方案：所述香料片的整个制备过程在温度为20～25℃，湿度为40％±10％的无菌环境下进行操作。
本发明进一步的技术方案：所述A片和B片是通过采用羧甲基纤维素钠溶于水调成的胶体进行粘合而成。
本发明进一步的技术方案：所述步骤(4)中的生产A片和B片的模具刀头均由底座和下压头组成；所述A片模具下压头为直径与A片直径相同的圆柱体，在其中央位置开设有直径为2mm的圆柱形通孔，并在A片模具下压头的底端外缘设有宽度为1mm的环形凹槽，在A片模具底座的中央位置开设有与A片模具下压头形状大小相同的圆形成型孔；所B片模具下压头也为直径与A片之间相同的圆柱体，在圆柱体的外缘均匀开设有四个弧形槽口，四个弧形槽口的截面形状与B片边缘的弧形缺口形状大小相同，在B片模具底座的中央位置开设有与B片模具下压头形状大小相同的弧形缺口成型孔；在A片模具底座和B片模具底座的成型孔底部设有成型片顶推件。
本发明中的粒机采用对齿式粉体挤出造粒机；压片机为现有的香料片成型压片机，只是将模具刀头替换为与本发明中香料片形状相匹配的模具刀头，其它结构不做改进。
本发明所述的过滤片采用特殊的形状，在可以在调节烟气走向的同时，通过湍流技术吸附烟气中的有害物质；并将其置于嘴棒中，改变传统嘴棒的形式和作用，对其进行原创性的突破，在卷烟中应用时，使消费者在吸食时耳目一新，具有强烈的视觉冲击和使用效果。
附图说明
图1是本发明中烟气过滤片的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是A过滤片结构示意图；
图4是B过滤片结构示意图；
图5、图6是A片模具刀头的结构示意图；
图7、图8是B片模具刀头的结构示意图；
图9是本发明的使用状态示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明所述的一种固体烟用香料片，其特征在于所述香料片是将混合原料X在造粒机中造粒后烘干置于压片机中，并在进料同时加入进料总重2-4％的硬脂酸镁，经过压片机成型的带有烟气过滤孔的片状或球状体；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料组成：
上述配方的重量百分比之和为100％，其中聚乙二醇需要事先粉碎过80目筛；所述糊精为黄糊精。
采用本发明制备的香料片：所述香料片为圆形片状，每颗香料片的重量为0.21g±0.01g，厚度为2.5±0.2mm；为了增加香料片的作用，可以在香料片的制备过程中向香料片中添加烟用固体香精香料或液体烟用香精香料，香精香料可以采用现有的所有烟用香精香料，在添加时，先将其溶解在混合原料X的水中，然后再混合原料X的固体原料混合均之后，将加有烟用香精香料的水倒入固体原料中，并将其搅拌均匀，至手握成团，轻压即散的情况。所述香精香料的添加量为，每颗香料片加入其重量0.8-1.2％的香精香料。
以下实施例中的香料片的结构如图1和图2所示，如图1和图2所示，实施例1中制备的烟用香料片包括A、B过滤片2、2，所述A、B过滤片的厚度分别为2.5±0.1mm。如图3所示，所述A过滤片1为直径与烟支滤嘴直径相同的圆形片，其底面为平面，顶面的外缘设有宽度为1mm，高度为0.5mm的凸边3，在A过滤片1凸边内的下凹面6中央位置开设有直径为2mm的烟气孔4；如图4所示，所述B过滤片2与A过滤片1的大小形状相同，在B过滤片2的边缘设有多个弧形缺口5，最佳开设有四个弧形缺口，四个弧形缺口均匀分布，每个弧形缺口5的两端点之间的距离为4mm，最深处与外缘之间的距离为2mm。如图1和图2所示，所述B过滤片2重叠粘贴在A过滤片1设有凸边3的一面，每个弧形缺口5通过A过滤片1中间下凹面6与A过滤片1上的烟气孔4连通。
本发明生产A过滤片和B过滤片选择不同的模具刀头，模具刀头与现有的模具刀头整体结构相同，均由底座和下压头组成，在底座上设有成型孔，在成型孔底部设有成型片顶推件16，下压头将香料片原料压入成型孔中，并在成型孔内成型，然后通过底部的成型片顶推件16将成型的香料片顶推至底座上方，并由侧面的推送机构推出模具底座；具体是将下压头的形状与成型孔的形状做了改进，使其与过滤片的形状相匹配。其中生产A片的模具刀头如图5和图6所示，所述A片模具下压头7为直径与A过滤片1直径相同的圆柱体，在其中央位置开设有直径为2mm的圆柱形通孔8，并在A片模具下压头7的底端外缘设有宽度为1mm的环形凹槽9，在A片模具底座10的中央位置开设有与A片模具下压头7形状大小相同的圆形成型孔11。生产B片的模具刀头如图7和图8所示，B片模具下压头12也为直径与A片之间相同的圆柱体，在圆柱体的外缘均匀开设有四个弧形槽口13，四个弧形槽口13的截面形状与B片边缘的弧形缺口形状大小相同，在B片模具底座14的中央位置开设有与B片模具下压头12形状大小相同的弧形缺口成型孔15；在A片模具底座10和B片模具底座14的成型孔底部设有成型片顶推件16。
实施例：一种固体烟用香料片的制备方法，以十万颗香料片为生产量，其具体的配方表如下：
0.21g±0.01g/颗，单位：kg，理论产量：10万颗
具体生产步骤如下：
(1)按照上述配方表称取混合原料X的聚乙二醇、黄糊精、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠(CMC)、水，并将固体原料混合均匀，然后按照混合原料X总重量0.8-1.2％的薄荷香精，先将薄荷香精溶入按配方表称重的水中，搅拌均匀，然后将溶有香精的水加入混合后的固体组分中，边加入边搅拌至混合均匀，至“手握成团，轻压即散”即可形成混合匀料X；
(2)将步骤(1)中的混合原料X捏成团，放入造粒机中，造粒机的筛网为20目，开动造粒机，对混合原料X进行造粒，并采用操作盘来回移动接收造好的颗粒；
(3)将步骤(2)中造好的颗粒平铺在物料盘中，其颗粒铺满厚度不超过0.5mm；将铺满颗粒的物料盘平行放入烘箱中，于50℃±0.5℃，烘30min±5min，至水分含量为2.0％±0.5％；
(4)按照进料总重称取2-4％的硬脂酸镁，将其与步骤(3)中干燥后颗粒混合均匀后放入压片机的进料斗里，根据香料片的形状选择与其相匹配的A片模具刀头或B片模具刀头，并开动压片机电源，调节香料片硬度9-11N，即可连续生产出与模具形状相同的A过滤片和B过滤片；
(5)后将生产出的A过滤片和B过滤片同心粘贴在一起，粘贴后B片的每个弧形缺口与A片上的烟气孔连通，如图1所示，所述A片和B片是通过采用羧甲基纤维素钠溶于水调成的胶体进行粘合而成。
上述香料片的整个制备过程在温度为20～25℃，湿度为40％±10％的无菌环境下进行操作。
上述实施例中制备的A、B过滤片的详细参数如下，粘合后，整个过滤片是5mm±0.2mm的厚度：
将本发明制备的过滤片应用到卷烟中，具体如图9所示，在滤嘴丝束成型时，然后将本发明中的香料片直接装入滤嘴丝束内，然后采用成型纸包覆，每支烟支的滤嘴17内可以放置一颗或多颗香料片，每个香料片的B 过滤片朝向滤嘴抽吸端。在吸食过程中，烟气从A过滤片1的烟气孔穿进入A、B过滤片之间，然后从B过滤片2周边的弧形缺口5处穿出，固定了烟气走向，并在烟气穿过的同时，通过湍流技术吸附烟气中的有害物质；申请人请专业的烟支评吸小组分别对加入本发明中制备的固体烟用香料片的卷烟与未加入香料片卷烟进行评吸，其评吸对比结果如下：
固体香料片加入前后评吸结果对比
评吸结果表明，加入固体香料片后，不但丰富了卷烟的香气，并且由于香料片的过滤作用，刺激性和杂气均大幅降低，余味舒适性也有明显提高，其吸食舒适性明显高于未加入固体香料片时。
Claims (10)
1.一种固体烟用香料片，其特征在于所述香料片是将混合原料X在造粒机中造粒后烘干置于压片机中，并在进料同时加入进料总重2-4％的硬脂酸镁，经过压片机成型为带有烟气过滤孔的片状或球状体；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种固体烟用香料片，其特征在于：所述香料片为圆形片状，每颗香料片的重量为0.21g±0.01g，厚度为2.5±0.2mm；在每颗香料片中加入其重量0.8-1.2％的香精香料；所述香精香料为固体烟用香精香料或液体烟用香精香料。
3.根据权利要求1或2所述的一种固体烟用香料片，其特征在于：所述香料片是由A、B过滤片(1、2)组成，A、B过滤片(1、2)均为直径与烟支滤嘴直径相同的圆形片，所述A过滤片的底面为平面，顶面的外缘设有凸边(3)，在A过滤片(1)凸边内的下凹面(6)上开设有烟气孔(4)；所述B过滤片(2)重叠粘贴在A过滤片(1)设有凸边(3)的一面，在B过滤片(2)的边缘设有多个弧形缺口(5)，每个弧形缺口(5)通过A过滤片(1)中间下凹面(6)与A过滤片(1)上的烟气孔(4)连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种固体烟用香料片，其特征在于：所述混合原料X中的聚乙二醇粉碎过80目筛；所述糊精为黄糊精。
5.根据权利要求3所述的一种固体烟用香料片，其特征在于：所述A、B过滤片的厚度分别为2.5±0.1mm；所述烟气孔(4)开设在A过滤片(1)的中央位置，其直径为2mm，设置在A过滤片(1)边缘的凸边(3)宽度为1mm，高度为0.5mm；在B过滤片(2)上等距开四个弧形缺口(5)，每个弧形缺口(5)的两端点之间的距离为4mm，最深处与外缘之间的距离为2mm。
6.一种权利要求1中所述的固体烟用香料片的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)按照权利要求1中的配方表分别称取混合原料X的组分原料，并将聚乙二醇粉碎过80目筛；将称取的混合原料X中固体组分混合均匀，然后将水加入混合后的固体组分中，边加入边搅拌至混合均匀形成混合匀料A；
(2)将步骤(1)中的混合原料X捏成团，放入造粒机中，造粒机的筛网为20目，开动造粒机，对混合原料X进行造粒，并采用操作盘来回移动接收造好的颗粒；
(3)将步骤(2)中造好的颗粒平铺在物料盘中，其颗粒铺满厚度不超过0.5mm；将铺满颗粒的物料盘平行放入烘箱中，于50℃±0.5℃，烘30min±5min，至水分含量为2.0％±0.5％；
(4)按照进料总重称取2-4％的硬脂酸镁，将其与步骤(3)中的干燥后颗粒混合均匀后放入压片机的进料斗里，根据香料片的形状选择与其相匹配的模具刀头，并开动压片机电源，调节香料片硬度9-11N，即可连续生产出与模具形状相同的香料片，该香料片上开设有烟气过滤孔。
7.根据权利要求6所述的固体烟用香料片的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中的模具刀头有两种，两种模具刀头替换使用，生产出A、B两种厚度为2.5±0.1mm、直径与滤嘴直径相同的香料片，其中A片为底面平面，顶面外缘设有凸边的圆形片，其凸边的宽度为1mm，高度为0.5mm的；在其中央开设有直径为2mm的烟气孔；所述B片为直径与A片直径相同的圆形片，在其边缘等距开设有四个弧形缺口，每个弧形缺口的两端点之间的距离为4mm，最深处与外缘之间的距离为2mm；然后将生产出的A片和B片同心粘贴在一起，粘贴后B片的每个弧形缺口与A片上的烟气孔连通。
8.根据权利要求6或7所述的一种固体烟用香料片的制备方法，其特征在于：所述香料片的整个制备过程在温度为20～25℃，湿度为40％±10％的无菌环境下进行操作。
9.根据权利要求7所述的一种固体烟用香料片的制备方法，其特征在于：所述A片和B片是通过采用羧甲基纤维素钠溶于水调成的胶体进行粘合而成。
10.根据权利要求7所述的一种固体烟用香料片的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的生产A片和B片的模具刀头均由底座和下压头组成；所述A片模具下压头(7)为直径与A片直径相同的圆柱体，在其中央位置开设有直径为2mm的圆柱形通孔(8)，并在A片模具下压头(7)的底端外缘设有宽度为1mm的环形凹槽(9)，在A片模具底座(10)的中央位置开设有与A片模具下压头(7)形状大小相同的圆形成型孔(11)；所B片模具下压头(12)也为直径与A片之间相同的圆柱体，在圆柱体的外缘均匀开设有四个弧形槽口(13)，四个弧形槽口(13)的截面形状与B片边缘的弧形缺口形状大小相同，在B片模具底座(14)的中央位置开设有与B片模具下压头(12)形状大小相同的弧形缺口成型孔(15)；在A片模具底座(10)和B片模具底座(14)的成型孔底部设有成型片顶推件(16)。
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