CN103977852B - 面粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面粉加工工艺。本发明的面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，本发明集小麦原粮冷干、小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理、制粉、面粉冷干为一体，便于原粮和面粉成品的储存；本发明采用喷雾着水机着水进行二次着水，能充分保证入磨小麦麦皮的韧性，对保证麸皮完整，保证面粉质量均有好处；本发明能得到多种面粉以便于满足不同客户的需要。

Description

面粉加工工艺

技术领域

本发明涉及一种面粉加工工艺。

背景技术

在面粉加工制作中所使用的小麦原粮大都是收购来的且经过长期的运输，小麦原粮在经过长期运输后温度和湿度都比较高，如果将此小麦原粮直接入库储存将导致小麦原粮的霉变。在传统的面粉加工制作中也没有对加工好的面粉进行降温降湿，使得面粉不易保存，另外传统的面粉加工制作中一般都只采用一次三叶着水机着水，但是一次着水很难保证入磨小麦麦皮的韧性、麸皮完整以及保证面粉质量。综上所述，需要一种能够更好的保证面粉质量且集小麦原粮冷干、小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理、制粉、面粉冷干为一体的面粉加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够更好的保证面粉质量且集小麦原粮冷干、小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理、制粉、面粉冷干为一体的面粉加工工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，小麦流量控制在30吨/小时-40吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，面粉流量控制在30吨/小时-40吨/小时；

较之现有技术而言，本发明的优点在于：集小麦原粮冷干、小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理、制粉、面粉冷干为一体，便于原粮和面粉成品的储存，同时该加工工艺中的磨粉、筛粉、清粉三个步骤循环进行，每循环一次得到一种目数的面粉，这样可以根据需要将不同目数的面粉进行混合，得到多种面粉以便于满足不同客户的需要，另外该加工工艺采用喷雾着水机着水进行二次着水，能充分保证入磨小麦麦皮的韧性，对保证麸皮完整，保证面粉质量均有好处。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：

一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，小麦流量控制在30吨/小时-40吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，面粉流量控制在30吨/小时-40吨/小时。

通过小麦原粮冷干步骤以及面粉冷干步骤可以有效的降低原粮和面粉的温度和湿度，便于原粮以及面粉储存。

所述的小麦原粮清理工艺的具体过程为：把小麦原粮从筒仓中输送到毛麦仓→第一次筛理→第一次磁选→比重分级去石→精选→去荞籽→第二次磁选→第一次打麦→第二次筛理→三叶着水机着水→预润麦仓润麦→轻度脱皮→第一次轻杂分离→润麦仓润麦→配麦→第三次磁选→第二次打麦→循环风去石→刷麦→第三次筛理→喷雾着水机着水→净麦仓→第二次轻杂分离→第四次磁选；所述的第一次筛理包括自循环风振动筛清理，所述的第二次筛理包括自循环风清理筛筛理以及风选；所述的预润麦仓润麦的润麦时间控制在1.5-2.5小时范围内，控制小麦着水量为加水量的18.5％-19.5％；所述的润麦仓润麦的润麦时间控制在20.5-24.5小时范围内，控制小麦着水量为加水量的80.5％-81.5％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.3％-0.5％，着水时间控制在25分钟-35分钟范围内。

所述的第一次筛理的自循环风振动筛清理可以除去小麦中的大、小杂质；比重分级去石的作用是利用小麦与石子的比重不同，清理出小麦中的并石子；精选的作用是清理出小麦中大麦、燕麦异粮粒；第一次磁选、第二次磁选、第三次磁选以及第四次磁选的作用是除去铁钉等磁性金属物；所述的第一次打麦为轻打，轻打的目的是清理出小麦腹沟中的积尘，同时通过打麦机的打击作用清理出小麦上的麦毛以及与小麦形状近似的土块等杂质；所述的第二次筛理中的自循环风清理筛筛理以及风选可以除去第一次打麦打下的麦毛、尘土等杂质；所述的第一次轻杂分离利用的是风选除去轻度脱皮产生的毛屑和小麦皮；所述的第二次打麦为重打，其目的是清理出小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚；所述的循环风去石的作用是除去小麦中残留的并肩石子和泥块；所述的第三次筛理为自循环振动筛筛理，其目的是为了筛理出打碎和刷下来的杂质和泥土；

直到第三次筛理后的小麦已不含杂质，符合入磨小麦的要求，此时的小麦称为净麦，接着对净麦进行喷雾着水机着水，利用喷雾着水机进行第二次着水能充分保证入磨小麦麦皮的韧性，对保证麸皮完整，保证面粉质量均有好处；将喷雾着水机着水后的小麦入水平螺旋输送机输送入净麦仓，此时小麦在输送过程中因小麦之间的相互摩擦会产生一部分麦皮，这部分麦皮比较小且附着很多微生物，经过磨粉机碾磨后很大一部分就进入了面粉，增加了面粉中的灰分与微生物的含量，因此本工艺在净麦仓后还设置第二次轻杂分离，第二次轻杂分离是利用吸风分离器处理这部分麦皮，在一定程度上可以降低面粉的灰分与微生物数量。

所述的制粉工艺流程包括5道皮磨、8道心磨、2道渣磨、2道尾磨、7道清粉。

所述的5道皮磨，其中1至3道为前路皮磨，第4道皮磨和第5道皮磨为后路皮磨；前路皮磨作用是把皮、粉剥开，在尽量减少麦皮破碎的情况下，剥离出大量的较好的麦渣、麦心，前路皮磨筛理出的大麸片入后路皮磨，麦渣入清粉机清粉精选，麦心进行筛粉，将麦心中的面粉筛出，粗麦渣入清粉机进一步清粉精选，细麦心和粗粉入心磨研磨成粉。后路皮磨其作用是进一步剥刮麸片上所粘结的胚乳粒，连麸粉粒。1道皮磨、2道皮磨、3道皮磨产生的大麸片入打麸机，利用打麸机的作用将麦皮上的乳粒利净，麦心入心磨研磨成粉。另外该工艺中的磨粉、筛粉、清粉三个步骤循环进行，每循环一次得到一种目数的面粉，这样可以根据需要将不同目数的面粉进行混合，得到多种面粉以便于满足不同客户的需要。

所述的心磨的作用是将皮磨、渣磨、重筛和清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成面粉。

渣磨的作用是处理来自皮磨系统不宜被子心磨系统处理的粗粒，经过渣磨系统轻微的剥刮作用，便胚乳从麸皮上剥离，经过筛理将麸皮和胚乳料分开，为心磨系统提供纯净的粉粒。

清粉的作用是将前路皮磨产生的麦渣中较细的粉和较大颗粒的粉进行精选分离。

实施例一：

一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制为10℃，冷干时间控制为3分钟，小麦流量控制为30吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制为20℃，冷干时间控制为7分钟，面粉流量控制在40吨/小时。

所述的小麦原粮清理工艺的具体过程为：把小麦原粮从筒仓中输送到毛麦仓→第一次筛理→第一次磁选→比重分级去石→精选→去荞籽→第二次磁选→第一次打麦→第二次筛理→三叶着水机着水→预润麦仓润麦→轻度脱皮→第一次轻杂分离→润麦仓润麦→配麦→第三次磁选→第二次打麦→循环风去石→刷麦→第三次筛理→喷雾着水机着水→净麦仓→第二次轻杂分离→第四次磁选；所述的第一次筛理包括自循环风振动筛清理，所述的第二次筛理包括自循环风清理筛筛理以及风选，所述的第三次筛理包括自循环振动筛筛理；

所述的预润麦仓润麦的润麦时间控制为1.5小时，控制小麦着水量为总加水量的18.5％；所述的润麦仓润麦的润麦时间控制为20.5小时，控制小麦着水量为总加水量的80.5％；所述的喷雾着水机着水的着水量为总加水量的0.3％，着水时间控制为25分钟。

所述的制粉工艺流程包括5道皮磨、8道心磨、2道渣磨、2道尾磨、7道清粉。

实施例二：

一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制为15℃，冷干时间控制在5分钟，小麦流量控制在35吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制在15℃，冷干时间控制在5分钟，面粉流量控制在35吨/小时。

所述的小麦原粮清理工艺的具体过程为：把小麦原粮从筒仓中输送到毛麦仓→第一次筛理→第一次磁选→比重分级去石→精选→去荞籽→第二次磁选→第一次打麦→第二次筛理→三叶着水机着水→预润麦仓润麦→轻度脱皮→第一次轻杂分离→润麦仓润麦→配麦→第三次磁选→第二次打麦→循环风去石→刷麦→第三次筛理→喷雾着水机着水→净麦仓→第二次轻杂分离→第四次磁选；所述的第一次筛理包括自循环风振动筛清理，所述的第二次筛理包括自循环风清理筛筛理以及风选，所述的第三次筛理包括自循环振动筛筛理；所述的预润麦仓润麦的润麦时间控制在2小时，控制小麦着水量为加水量的19％；所述的润麦仓润麦的润麦时间控制在24小时，控制小麦着水量为加水量的81％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.4％，着水时间控制在30分钟。

所述的预润麦仓润麦的润麦时间为2小时，控制小麦着水量为加水量的19％；所述的润麦仓润麦的润麦时间为24小时，控制小麦着水量为加水量的81.0％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.4％，着水时间控制在30分钟。

所述的制粉工艺流程包括5道皮磨、8道心磨、2道渣磨、2道尾磨、7道清粉。

实施例三：

一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉步骤和面粉称重打包步骤之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制在20℃，冷干时间控制在7分钟，小麦流量控制在40吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制在10℃，冷干时间控制在3分钟，面粉流量控制在30吨/小时。

所述的小麦原粮清理工艺的具体过程为：把小麦原粮从筒仓中输送到毛麦仓→第一次筛理→第一次磁选→比重分级去石→精选→去荞籽→第二次磁选→第一次打麦→第二次筛理→三叶着水机着水→预润麦仓润麦→轻度脱皮→第一次轻杂分离→润麦仓润麦→配麦→第三次磁选→第二次打麦→循环风去石→刷麦→第三次筛理→喷雾着水机着水→净麦仓→第二次轻杂分离→第四次磁选；所述的第一次筛理包括自循环风振动筛清理，所述的第二次筛理包括自循环风清理筛筛理以及风选，所述的第三次筛理包括自循环振动筛筛理；所述的预润麦仓润麦的润麦时间控制在2.5小时，控制小麦着水量为加水量的19.5％；所述的润麦仓润麦的润麦时间控制在24.5小时，控制小麦着水量为加水量的81.5％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.5％，着水时间控制在35分钟。

所述的制粉工艺流程包括5道皮磨、8道心磨、2道渣磨、2道尾磨、7道清粉。

通过实施例一、实施例二以及实施例三的面粉加工工艺均可以制出满足客户需要的面粉。

Claims (3)

1.一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，其特征在于：它还包括在小麦原粮入筒仓步骤前设有的经正压气力输送器输送并冷干的小麦原粮冷干步骤以及在制粉工艺和面粉称重打包工艺之间设有的经正压气力输送器输送并冷干的面粉冷干步骤，所述的小麦原粮冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，小麦流量控制在30吨/小时-40吨/小时；

所述的面粉冷干步骤的风温控制在10-20℃范围内，冷干时间控制在3-7分钟，面粉流量控制在30吨/小时-40吨/小时；

所述的小麦原粮清理工艺的具体过程为：把小麦原粮从筒仓中输送到毛麦仓→第一次筛理→第一次磁选→比重分级去石→精选→去荞籽→第二次磁选→第一次打麦→第二次筛理→三叶着水机着水→预润麦仓润麦→轻度脱皮→第一次轻杂分离→润麦仓润麦→配麦→第三次磁选→第二次打麦→循环风去石→刷麦→第三次筛理→喷雾着水机着水→净麦仓→第二次轻杂分离→第四次磁选；所述的第一次筛理包括自循环风振动筛清理，所述的第二次筛理包括自循环风清理筛筛理以及风选，所述的第三次筛理包括自循环振动筛筛理；所述的预润麦仓润麦的润麦时间控制在1.5-2.5小时范围内，控制小麦着水量为加水量的18.5％-19.5％；所述的润麦仓润麦的润麦时间控制在20.5-24.5小时范围内，控制小麦着水量为加水量的80.5％-81.5％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.3％-0.5％，着水时间控制在25分钟-35分钟范围内。

2.根据权利要求1所述的面粉加工工艺，其特征在于：所述的预润麦仓润麦的润麦时间为2小时，控制小麦着水量为加水量的19％；所述的润麦仓润麦的润麦时间为24小时，控制小麦着水量为加水量的81.0％；所述的喷雾着水机着水的着水量为加水量的0.4％，着水时间控制在30分钟。

3.根据权利要求1所述的面粉加工工艺，其特征在于：所述的制粉工艺流程包括5道皮磨、8道心磨、2道渣磨、2道尾磨、7道清粉。