CN102430442B - 一种干法清粮的燕麦清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种麦类清洗工艺，包含以下步骤：1)清除麦秸等轻杂；2)去石；3)打麦；4)抛光；5)剔除壳燕麦；6)色选；7)擦麦；8)分级。该工艺通过多种加工机械组合，加强筛理和吸风，可以更加有效地清除大小轻杂及皮燕麦。通过打麦、抛光和擦麦强化燕麦表面的清理，避免了原粮的水洗，节约水资源，且有效地减少产品中的霉菌数量。增加了色选环节，剔除苦荞及霉变粒等作用明显，为提高燕麦产品质量起到了重要作用。

Description

一种干法清粮的燕麦清洗工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种可以代替水洗的麦类清洗工艺。 

背景技术

随着消费者食品安全与卫生意识的提高，燕麦原粮清理工作也受到了燕麦生产企业前所未有的重视。燕麦清理工作是燕麦食品生产加工过程中的重要环节，没有良好的清理效果再先进的生产加工工艺也难以生产出高品质的燕麦制品。燕麦的清理过程主要包括两部分，剔除杂质和清洁表皮。 

燕麦原粮收获时存在许多杂质尘土，燕麦腹沟尤其藏匿了很多的霉菌及尘土。如原粮不能被有效的清理，这些杂质和尘土就会进入燕麦食品中，严重影响着食品的灰分含量、口感风味及产品色泽。 

我国生产的裸燕麦原粮中含杂较多，特别是含有野生苦荞和0.5％-3％带壳燕麦更是难以清除。国内有些小型燕麦加工厂采用人工挑选办法，这样加大燕麦片生产成本，也不适宜大规模生产，阻碍国产裸燕麦在燕麦深加工中应用和开发，造成国内一些燕麦片生产厂家大量进口国外皮燕麦的局面。 

本发明在前人清粮方法的基础上，经多年的生产实践和反复试验，逐渐摸索出一套裸燕麦原粮清理工艺流程。该工艺通过多种加工机械组合，加强筛理和吸风，通过打麦和抛光强化燕麦表面的清理，增加了色选和擦麦环节，为提高燕麦产品质量起到了重要作用。 

发明内容

燕麦清理工作是燕麦食品生产加工过程中的重要环节，没有良好的清理效果再先进的生产加工工艺也难以生产出高品质的燕麦制品。燕麦原粮的纯净度越高，产品的品质就越有保证，但原粮的纯净度越高，清理的难度也就越大，所以科学合理的选用清理设备和工艺流程很重要。但是，很多清理工序都是粗略的除杂，很难达到食品加工的纯净程度。 

为了克服现有现有工艺去杂清理的不足，本发明在前人清粮方法的基础上，经多年的生产实践和反复试验，逐渐摸索出一套裸燕麦原粮清理工艺流程。该工艺通过多种加工机械组合，加强筛理和吸风，可以更加有效地清除大小轻杂及皮燕麦。通过打麦、抛光和擦麦强化燕麦表面的清理，避免了原粮的水洗，节约水资源，且有效地减少产品中的霉菌数量。增加了色选环节，剔除苦荞及霉变粒等作用明显，为提高燕麦产品质量起到了重要作用。 

本发明所采用的技术方案是： 

一种麦类清洗工艺，其特征在于该方法包括如下步骤： 

1)清除麦秸等轻杂：由振动清理筛和吸风机共同完成，利用粮食与杂质在粒度上的差异，通过垂直吸风分离机除去秸秆等轻杂。 

2)去石：利用燕麦与石子的比重不同，采用筛振加吸风的方法将石子、砖渣等分离出来。 

3)打麦：利用高速旋转砂辊的粗糙表面对燕麦表面进行摩擦和刮削，以及燕麦在碾削工作室内相互挤压和摩擦作用，从而去除燕麦表面黏附的灰尘或嵌入麦皮的细砂粒及腹沟中的污垢，并除去麦毛和部分表皮，降低燕麦灰分，强度差的病麦、变质麦在光麦过程中经不起打击而受到清除。打麦流量控制在1.5吨/小时，过快或过慢均对清理效果有影响。 

4)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理。通过抛光可以去掉燕麦表面的麦毛和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦原粮的加工品质。 

5)剔除壳燕麦：用2台振动清理筛再次清理燕麦中混杂的皮燕麦等杂质，筛理设备下层筛面的筛眼可适当放大，并加大吸风量，把没有食用价值的燕麦和严重影响加工品质的碎麦、麦胚、虫蚀麦等筛掉或吸走。 

6)色选：剔除苦荞和霉变粒。光电色选机利用苦荞与燕麦在色泽上的差异进行分离，还有其它有颜色的杂物如碎炉渣、草籽、鼠屎和霉变麦粒等。色选流速为1.2t/h，色选后的燕麦，含杂总量小于0.2％。每100g燕麦中色变、苦荞粒≤0.1％。 

7)擦麦：通过擦麦机的擦刷作用有效清理麦粒的表面及腹沟，使燕麦表皮整洁干净。擦麦机能将打麦机打掉的绒毛及麦皮刷掉，尤其是对燕麦腹沟的清理更彻底，使麦粒变得更光亮。通过擦麦可以擦出 万分之五到万分之八的细灰，这些细灰极易进入下一步加工过程，影响产品的色泽和灰分，还可以有效地减少面粉中的霉菌数量，降低对人体的危害。 

8)分级：厚度分级筛通过把燕麦籽粒按大小分级，分级速度为1.2t/h，分离出糙米、皮燕麦、次米和杂质，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整。最后吸风分离机可以确保细麦毛全部分离，以免混入净燕麦中。 

本发明技术方案带来的有益效果是： 

1)本发明采用干法清粮，避免了燕麦原粮在水洗时病菌菌落以水作为传播媒介在燕麦间相互侵染的过程，同时又节约水资源，不产生污水排放等问题，不使产品的水分增加，避免了燕麦籽粒在清洗的过程中的污染和后期的烘干，降低生产成本。 

2)裸燕麦原粮中带壳的燕麦仅占0.5％-3％，本工艺中加强了理筛及吸风，可以更加有效地清除大小轻杂及碎麦、麦胚、虫蚀麦，重点清除皮燕麦。避免使用谷糙分离机，节约了生产成本，减少了人力物力的浪费。 

3)燕麦表面清理效果的好坏，对产品的灰分、重金属残留、病菌农药残留等指标有直接的影响。本工艺中通过打麦机对燕麦表皮进行摩擦清理，除去燕麦绒毛和外表皮，清洁燕麦腹沟，使原粮清洁的更干净，尤其有效地减少了产品中的霉菌数量。 

4)利用擦麦机的擦刷作用有效清理麦粒的表面及腹沟，使燕麦的卫生指标达到较好水平。利用擦麦机可擦出万分之五到万分之八的细 灰，有效地防止了这些细灰极易进入下一步加工过程，使燕麦表皮整洁干净。还有效地减少产品中的霉菌数量，降低对人体的危害。 

5)我国生产裸燕麦原粮中含有很多野生苦荞，而这些苦荞用筛理吸风等办法都不能使之清除干净，严重影响产品的感官品质。本工艺中利用色选机不但能剔除苦荞，而且霉变粒、煤渣、小砖块、草籽等异色颗粒均能剔除，其独特作用十分明显，清理效果好，大大提高了产品的感官品质。 

6)通过此法清理的燕麦可以直接作为免淘洗的燕麦米煮饭，也可以加工成高品质的燕麦片，还可以加工成全麦燕麦粉，用于制作全麦面包等食品。 

具体实施方式：

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不限于此。 

实施例 

工艺流程：裸燕麦原粮→清除麦秸等轻杂→去石→打麦→抛光→剔除壳燕麦→色选→擦麦→分级+吸风分离机→净燕麦。 

1)清除麦秸等轻杂：由振动清理筛和吸风机共同完成，利用粮食与杂质在粒度上的差异，通过垂直吸风分离机除去秸秆等轻杂。 

2)去石：利用燕麦与石子的比重不同，采用筛振加吸风的方法将石子、砖渣等分离出来。 

3)打麦：利用高速旋转砂辊的粗糙表面对燕麦表面进行摩擦和刮削，以及燕麦在碾削工作室内相互挤压和摩擦作用，从而去除燕麦表面黏附的灰尘或嵌入麦皮的细砂粒及腹沟中的污垢，并除去麦毛和部 分表皮，降低燕麦灰分，强度差的病麦、变质麦在光麦过程中经不起打击而受到清除。打麦流量控制在1.5吨/小时，过快或过慢均对清理效果有影响。 

4)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理。通过抛光可以去掉燕麦表面的麦毛和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦原粮的加工品质。 

5)剔除壳燕麦：用2台振动清理筛再次清理燕麦中混杂的皮燕麦等杂质，筛理设备下层筛面的筛眼可适当放大，并加大吸风量，把没有食用价值的燕麦和严重影响加工品质的碎麦、麦胚、虫蚀麦等筛掉或吸走。 

6)色选：剔除苦荞和霉变粒。光电色选机利用苦荞与燕麦在色泽上的差异进行分离，还有其它有颜色的杂物如碎炉渣、草籽、鼠屎和霉变麦粒等。色选流速为1.2t/h，色选后的燕麦，含杂总量小于0.2％。每100g燕麦中色变、苦荞粒≤0.1％。 

7)擦麦：通过擦麦机的擦刷作用有效清理麦粒的表面及腹沟，使燕麦表皮整洁干净。擦麦机能将打麦机打掉的绒毛及麦皮刷掉，尤其是对燕麦腹沟的清理更彻底，使麦粒变得更光亮。通过擦麦可以擦出万分之五到万分之八的细灰，这些细灰极易进入下一步加工过程，影响产品的色泽和灰分，还可以有效地减少面粉中的霉菌数量，降低对人体的危害。 

8)分级：厚度分级筛通过把燕麦籽粒按大小分级，分级速度为1.2t/h，分离出糙米、皮燕麦、次米和杂质，保证燕麦米均匀饱满，粒 粒完整。最后吸风分离机可以确保细麦毛全部分离，以免混入净燕麦中。 

Claims (1)

1.一种干法清粮的燕麦清洗工艺，其特征在于，该燕麦清洗工艺包括如下步骤：

(1)清除麦秸轻杂，由振动清理筛和吸风机共同完成，利用粮食与杂质在粒度上的差异，通过垂直吸风分离机除去秸秆轻杂；

(2)去石，利用燕麦与石子的比重不同，采用筛振加吸风的方法将石子、砖渣分离出来；

(3)打麦，利用高速旋转砂辊的粗糙表面对燕麦表面进行摩擦和刮削，以及燕麦在碾削工作室内相互挤压和摩擦作用，从而去除燕麦表面黏附的灰尘或嵌入麦皮的细砂粒及腹沟中的污垢，并除去麦毛和部分表皮，降低燕麦灰分，强度差的病麦、变质麦在光麦过程中经不起打击而受到清除；打麦流量控制在1.5吨/小时；

(4)抛光，用抛光机对燕麦进行粗抛光处理，去掉燕麦表面的麦毛和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦原粮的加工品质；

(5)剔除壳燕麦，用2台振动清理筛再次清理燕麦中混杂的皮燕麦杂质，筛理设备下层筛面的筛眼适当放大，并加大吸风量，把没有食用价值的燕麦和严重影响加工品质的碎麦、麦胚、虫蚀麦筛掉；

(6)色选，剔除苦荞和霉变粒，光电色选机利用苦荞与燕麦在色泽上的差异进行分离，同时分离的还有其它有颜色的杂物包括碎炉渣、草籽、鼠屎和霉变麦粒；色选流速为1.2t/h，色选后的燕麦，含杂总量小于0.2％；每100g色变、苦荞粒≤0.1％；

(7)擦麦，通过擦麦机的擦刷作用有效清理麦粒的表面及腹沟，使燕麦表皮整洁干净，擦麦机能将打麦机打掉的绒毛及麦皮刷掉，使对燕麦腹沟的清理更彻底，使麦粒变得更光亮；通过擦麦擦出万分之五到万分之八的细灰，这些细灰极易进入下一步加工过程，影响产品的色泽和灰分，因而有效地减少面粉中的霉菌数量，降低对人的危害；

(8)分级，厚度分级筛通过把燕麦籽粒按大小分级，分级速度为1.2t/h，分离出糙米、皮燕麦、次米和杂质，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整；最后吸风分离机能确保细麦毛全部分离，以免混入净燕麦中。