CN108477485A - 采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，包括以下步骤：取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。本发明能使青稞皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉的长期存放，同时还能避免传统制粉工艺中炒制处理存在的不利影响，有效提高青稞粉的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种青稞制粉工艺。更具体地说，本发明涉及一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，属于杂粮加工技术领域。
背景技术
青稞有高蛋白质、高纤维、高维生素、低脂肪、低糖的特点，其蛋白质平均含量为11.31％，高于小麦、水稻、玉米，特别是人体必需的8种氨基酸含量均高于以上3种谷物，淀粉以支链淀粉为主，可溶性纤维和总纤维含量均高于其他谷类作物，每100g含膳食纤维1.8mg。青稞还含有丰富的B族维生素和多种有益人体健康的无机元素，如钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒，这些物质对促进人体健康发育有积极的作用。
目前青稞主要研究和应用方向集中在其高附加值产品—β葡聚糖的提取和纯化，青稞作为主食产品辅料或主要原料的地位并不凸显。青稞制粉技术是青稞主食化应用的基础和前提，青稞制粉工艺主要有两种：一种是传统制粉工艺，另一种是结合小麦制粉改良后的工艺。对于传统制粉工艺，其主要工艺步骤包括：除杂、炒制处理、青稞籽粒粉碎，粉碎设备包括机械粉碎和石磨粉碎；对于结合小麦制粉改良后的工艺，其主要经过剥皮、润麦、多道碾磨和筛选来提高青稞粉的出粉率。
在传统制粉工艺中，炒制处理主要是为了调节青稞中的脂肪酶和脂肪氧化酶的活性，而酶类在水分较低的环境中，水分活度较低，要达到较好的酶活性调节效果，需要长时间高温处理，而长时间的高温处理不仅会对酶类产生影响，还会对青稞中的其他组分产生影响，最终会影响产品的品质。此外，青稞经炒制处理后，籽粒水分会进一步降低，机械粉碎出粉率虽然提高，但是温升更快，淀粉损伤更严重，而且炒制设备很难实现精准化控制，大部分都是靠经验，导致产品品质不稳定。传统石磨粉碎制粉虽然可以获得较好储存品质的青稞粉，但石磨主要是通过材质的比热、低速、牺牲粒度的精细控制等手段来实现青稞粉在储存中相对稳定的品质保持，生产效率较低，无法连续化生产，而且石磨制粉过程中，易成粉的胚乳部分和不易成粉的皮层部分进行混合制粉，研磨时间过短，皮层颗粒较大，影响制品口感，研磨时间过长，胚乳颗粒破坏严重。
在结合小麦制粉改良后的工艺中，制粉前未经过酶活性调节处理，皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶保持较高的酶活性，此外，青稞皮层和小麦皮层的韧性相差很大，即使在青稞制粉前经过润麦处理，青稞麸皮在制粉过程中也不会形成易于分离的大片，而是部分混入青稞粉，出粉率越高，混入的青稞皮层就越多，未经过酶活性调节处理的皮层会缩短青稞粉在储存过程中的品质稳定，而且改良后的工艺采用了多道碾磨来提高青稞粉的出粉率，导致路线较长、设备较多，舍弃了含有大部分功能物质的皮层，且不能保证青稞粉的长期存放。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其能使青稞皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉的长期存放，同时还能避免传统制粉工艺中炒制处理存在的不利影响，提高青稞粉的品质。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，包括以下步骤：
取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。
优选的是，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为80～100℃的常压蒸汽处理20～50min。
优选的是，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为120℃的过热蒸汽处理10～30s。
优选的是，除杂的具体操作包括：先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子。
优选的是，去掉纯青稞的浅皮层是指去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层。
优选的是，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：先加入重量为纯青稞重量1～3％的水，然后静置于温度为20～35℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的80～90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层。
优选的是，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的80～90％被水分渗透。
优选的是，放入磨粉机研磨，制得青稞粉的具体操作包括：
步骤一：将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为80～150目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；
步骤二：将步骤一得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为60～130目的高方平筛，得皮层粉；
步骤三：将步骤一得到的胚乳粉和步骤二得到的皮层粉按重量比为7.5～5.5:4.5～2.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
优选的是，步骤三的具体操作包括：向皮层粉中加入质量比为5:1的纯净水和白醋混合物，搅拌均匀，静置1h，然后用频率为300MHz的微波辐照5min，再用频率为500MHz的微波辐照3min，重复上述300MHz微波辐照和500MHz微波辐照3次，再加入质量比为1:3:2:2:1的薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物，搅拌均匀，再置于20℃水浴环境中用频率为600MHz的超声波处理30min，取出，再在氮气保护下置于胶体磨中研磨2h，取出，用孔径为80目的滤布抽滤，取滤液，将滤液浓缩后进行喷雾干燥，得预处理后的皮层粉，再将预处理后的皮层粉与胚乳粉按比例混合；
其中，纯净水和白醋混合物的添加量为皮层粉重量的3倍，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加量与皮层粉的重量相等，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的制备过程包括：按比例称取薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油，将薄荷粉和β-环糊精分别研磨，过200目筛网，再混合均匀，得混合粉末，将花生油、橄榄油和葵花籽油混合均匀，得混合油，然后以2g/min的速率将混合粉末加入到混合油中。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明提供的制粉工艺中，通过蒸汽对青稞进行皮层酶活性调节处理，可以使皮层中的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而提高青稞粉的稳定性，保证青稞粉能长期存放，同时可以避免传统制粉工艺中炒制处理带来的一系列不利影响。
(2)本发明提供的制粉工艺中，通过去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层可以除去青稞表皮上附着的有害微生物、农药残留物等有毒有害物质，保证最后制得的青稞粉的安全健康，同时还可以缩短水分渗透的时间，提高青稞制粉工艺的生产效率。
(3)本发明提供的制粉工艺中，在将皮层粉和胚乳粉进行混合前对皮层粉进行了预处理，这种预处理能进一步提高皮层粉的稳定性，进而提高产品青稞粉的稳定性，延长青稞粉的储存时间，同时还能降低皮层粉颗粒尺寸，从而改善产品青稞粉的口感，使其更加细腻、爽口，由于青稞的皮层部分不容易成粉，因此通过石质磨粉机研磨得到的皮层粉颗粒仍然较大，这导致青稞粉的口感较差，不利于广泛推广，而在皮层粉的预处理操作中，利用纯净水和白醋混合物浸泡皮层粉，可以使皮层粉颗粒软化，再用微波辐照，可以增加皮层粉颗粒表面的孔隙结构，再利用胶体磨进行研磨，可以大大减小皮层粉颗粒的尺寸，使皮层粉更加细腻，同时还可以使皮层中可能未完全失活的脂肪酶和脂肪氧化酶彻底失去活性，而薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加可以防止胶体磨研磨产生的热量造成的皮层粉中营养成分的变性，保证皮层粉的营养价值和品质，其中花生油、橄榄油和葵花籽油还可以起到润滑作用，以降低胶体磨的磨损。
(4)采用本发明提供的制粉工艺可以制备一种安全性高、稳定性好、储存时间长、口感佳的青稞粉，而且能够保证青稞粉的营养价值和品质。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
<实施例1>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，先加入重量为纯青稞重量3％的水，然后静置于温度为30℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量3％的外皮层)，加水使纯青稞的含水量为16％，置于温度为30℃的环境下20h，然后用湿度为95％、温度为100℃的常压蒸汽处理20min，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为150目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为130目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为7.5:2.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例2>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量4％的外皮层)，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的90％被水分渗透，加水使纯青稞的含水量为16％，置于温度为35℃的环境下20h，然后用湿度为90％、温度为90℃的常压蒸汽处理35min，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为130目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为120目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为7:3的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例3>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，先加入重量为纯青稞重量2％的水，然后静置于温度为20℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的85％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量5％的外皮层)，加水使纯青稞的含水量为18％，置于温度为25℃的环境下10h，然后用用湿度为95％、温度为120℃的过热蒸汽处理10s，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为100目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为100目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为6.5:3.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例4>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，先加入重量为纯青稞重量1％的水，然后静置于温度为35℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的80％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量2％的外皮层)，加水使纯青稞的含水量为14％，置于温度为35℃的环境下30h，然后用湿度为80％、温度为80℃的常压蒸汽处理50min，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为90目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为80目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为6:4的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例5>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量4％的外皮层)，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的85％被水分渗透，加水使纯青稞的含水量为18％，置于温度为30℃的环境下20h，然后用用湿度为90％、温度为120℃的过热蒸汽处理20s，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为80目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为60目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为5.5:4.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例6>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量2％的外皮层)，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的80％被水分渗透，加水使纯青稞的含水量为14％，置于温度为35℃的环境下30h，然后用用湿度为80％、温度为120℃的过热蒸汽处理30s，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为80目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为60目的高方平筛，得皮层粉；将得到的胚乳粉和皮层粉按重量比为6:4的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
<实施例7>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺包括：取青稞原料，先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子，得纯青稞，先加入重量为纯青稞重量3％的水，然后静置于温度为30℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层(即去掉占纯青稞重量3％的外皮层)，加水使纯青稞的含水量为16％，置于温度为30℃的环境下20h，然后用湿度为95％、温度为100℃的常压蒸汽处理20min，进行皮层酶活性调节处理，将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为150目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；将得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为130目的高方平筛，得皮层粉；向皮层粉中加入质量比为5:1的纯净水和白醋混合物，搅拌均匀，静置1h，然后用频率为300MHz的微波辐照5min，再用频率为500MHz的微波辐照3min，重复上述300MHz微波辐照和500MHz微波辐照3次，再加入质量比为1:3:2:2:1的薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物，搅拌均匀，再置于20℃水浴环境中用频率为600MHz的超声波处理30min，取出，再在氮气保护下置于胶体磨中研磨2h，取出，用孔径为80目的滤布抽滤，取滤液，将滤液浓缩后进行喷雾干燥，得预处理后的皮层粉，再将预处理后的皮层粉与胚乳粉按重量比为2.5:7.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
其中，纯净水和白醋混合物的添加量为皮层粉重量的3倍，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加量与皮层粉的重量相等，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的制备过程包括：按比例称取薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油，将薄荷粉和β-环糊精分别研磨，过200目筛网，再混合均匀，得混合粉末，将花生油、橄榄油和葵花籽油混合均匀，得混合油，然后以2g/min的速率将混合粉末加入到混合油中。
为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：
<比较例1>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺同实施例1，不同之处在于：在进行皮层酶活性调节处理前，加水使纯青稞的含水量为5％，其他工艺过程和参数完全相同。
<比较例2>
采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺同实施例1，不同之处在于：不进行皮层酶活性调节处理。
评价产品青稞粉稳定性的方法：取经过皮层酶活性调节处理后的纯青稞(其中比较例2取即将送入齿辊和光辊相结合的磨粉机的青稞做测试)，测定其中脂肪酶和脂肪氧化酶的活性，并统计结果。
评价产品青稞粉口感的方法：定性评价青稞粉颗粒的粗细，同时品尝制得的青稞粉，对青稞粉的味道做出定性评价，并统计结果。
经统计，实施例1～7、比较例1和比较例2制得的青稞粉以及传统炒制法制得的青稞粉的稳定性和口感结果如下表1：
[表1]
注：+表示脂肪氧化酶为阳性，具有活性；－表示脂肪氧化酶为阴性，失去活性。
从上表1能够看出，实施例1～6的青稞中未检出脂肪酶的活性或脂肪酶的活性很低，不会对青稞粉的稳定性造成影响，同时脂肪氧化酶的活性均为阴性，说明实施例1～6所制备的青稞粉具有很好的稳定性，且均优于传统炒制法制备的青稞粉，此外，实施例1～6的青稞粉中粉末颗粒细腻、口感佳，说明实施例1～6所制备的青稞粉具有良好的口感，要优于传统炒制法制备的青稞粉，其中，以实施例1为最佳实施例。
比较例1与实施例1相比，采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺相同，不同之处在于：在进行皮层酶活性调节处理前，加水使纯青稞的含水量为5％。从上表1能够看出，比较例1的青稞中脂肪酶的活性要高于实施例1，而脂肪氧化酶的活性为阳性，说明比较例1所制备的青稞粉的稳定性要差于实施例1，此外，比较例1所制备的青稞粉的口感也很差，这主要是因为纯青稞的含水量过低，导致皮层和胚乳的分离很困难，在研磨的过程中大量粗糙的皮层在第一次采用齿辊和光辊相结合的磨粉机研磨时混入到胚乳粉中，从而导致最终产品青稞粉的粉末颗粒粗糙，口感很差，同时纯青稞的含水量过低还会导致皮层的水分渗透少，不利于后续皮层酶活性的调节，导致产品青稞粉的稳定性下降，但当含水量过高时，研磨过程中粉末容易粘结，会使出粉率大大降低，因此，纯青稞的含水量最佳范围为14～18％。
比较例2与实施例1相比，采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺相同，不同之处在于：没有进行皮层酶活性调节处理。从上表1能够看出，比较例2的青稞中脂肪酶的活性很高，脂肪氧化酶的活性呈阳性，说明比较例2所制备的青稞粉的稳定性要明显低于实施例1，而口感相对来说影响不是很大，这主要是因为皮层酶活性调节处理可以使青稞皮层中大量的脂肪酶和脂肪氧化酶失去活性，从而避免青稞粉在长期储存的过程中发生变质，保持长期的稳定性。
实施例7与实施例1相比，采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺相同，不同之处在于：将皮层粉和胚乳粉进行混合前，对皮层粉进行了预处理。从上表1可以看出，实施例7制备的青稞粉的稳定性与实施例相当，但青稞粉的粉末颗粒更细腻，口感更佳，这主要是因为皮层粉经过预处理后，其颗粒尺寸更小，其中，利用纯净水和白醋混合物浸泡皮层粉，可以使皮层粉颗粒软化，再用微波辐照，可以增加皮层粉颗粒表面的孔隙结构，再利用胶体磨进行研磨，可以大大减小皮层粉颗粒的尺寸，使皮层粉更加细腻，而薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加可以防止胶体磨研磨产生的热量造成的皮层粉中营养成分的变性，保证皮层粉的营养价值和品质，此外，花生油、橄榄油和葵花籽油还可以起到润滑作用，以降低胶体磨的磨损。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
Claims (9)
1.采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
取青稞原料，除杂，得纯青稞，去掉纯青稞的浅皮层，加水使纯青稞的含水量为14～18％，置于温度为25～35℃的环境下10～30h，然后通入蒸汽进行皮层酶活性调节处理，再放入磨粉机研磨，制得青稞粉。
2.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为80～100℃的常压蒸汽处理20～50min。
3.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，皮层酶活性调节处理具体包括：用湿度为80～95％、温度为120℃的过热蒸汽处理10～30s。
4.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，除杂的具体操作包括：先经过振动筛筛选，再投入比重去石机除去石子。
5.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层是指去掉占纯青稞重量2～5％的外皮层。
6.如权利要求5所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：先加入重量为纯青稞重量1～3％的水，然后静置于温度为20～35℃的环境中，控制静置时间使纯青稞皮层厚度的80～90％被水分渗透，然后输送到磨粉机磨掉浅皮层。
7.如权利要求5所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，去掉纯青稞的浅皮层的具体操作包括：将纯青稞输送到磨粉机磨掉浅皮层，且在纯青稞输送到磨粉机的过程中喷雾加水，控制输送距离使纯青稞在进入磨粉机前其皮层厚度的80～90％被水分渗透。
8.如权利要求1所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，放入磨粉机研磨，制得青稞粉的具体操作包括：
步骤一：将经过皮层酶活性调节处理后的青稞采用齿辊和光辊相结合的磨粉机进行研磨，然后过孔径为80～150目的高方平筛，得胚乳粉和粘有部分胚乳的皮层；
步骤二：将步骤一得到的粘有部分胚乳的皮层采用具有高比热容的石质磨粉机进行研磨，然后过孔径为60～130目的高方平筛，得皮层粉；
步骤三：将步骤一得到的胚乳粉和步骤二得到的皮层粉按重量比为7.5～5.5:4.5～2.5的比例均匀混合，然后真空包装，制得青稞粉。
9.如权利要求8所述的采用不同力学性质分离胚乳和皮层的青稞制粉工艺，其特征在于，步骤三的具体操作包括：向皮层粉中加入质量比为5:1的纯净水和白醋混合物，搅拌均匀，静置1h，然后用频率为300MHz的微波辐照5min，再用频率为500MHz的微波辐照3min，重复上述300MHz微波辐照和500MHz微波辐照3次，再加入质量比为1:3:2:2:1的薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物，搅拌均匀，再置于20℃水浴环境中用频率为600MHz的超声波处理30min，取出，再在氮气保护下置于胶体磨中研磨2h，取出，用孔径为80目的滤布抽滤，取滤液，将滤液浓缩后进行喷雾干燥，得预处理后的皮层粉，再将预处理后的皮层粉与胚乳粉按比例混合；
其中，纯净水和白醋混合物的添加量为皮层粉重量的3倍，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的添加量与皮层粉的重量相等，薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油混合物的制备过程包括：按比例称取薄荷粉、β-环糊精、花生油、橄榄油和葵花籽油，将薄荷粉和β-环糊精分别研磨，过200目筛网，再混合均匀，得混合粉末，将花生油、橄榄油和葵花籽油混合均匀，得混合油，然后以2g/min的速率将混合粉末加入到混合油中。
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