CN103816955A - 小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 - Google Patents
小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103816955A CN103816955A CN201410075964.2A CN201410075964A CN103816955A CN 103816955 A CN103816955 A CN 103816955A CN 201410075964 A CN201410075964 A CN 201410075964A CN 103816955 A CN103816955 A CN 103816955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- discharger
- equipment
- washing
- washed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小型组合洗麦设备及其洗麦方法。洗麦方法主要包括平面回转筛分、去石、粗洗麦、二次洗麦、终洗麦、润麦、擦麦,该方法可有效解决当前中小面粉加工企业湿法清洗用水量大,污染严重,清洗质量不高等问题。本发明通过改变小麦料流在清洗中的运动路线,采用分级清洗代替传统的单级水洗技术,使小麦料流依次进行多级水洗,清洗更彻底,借助水循环实现水的有效重复利用,和传统清洗工艺相比,节水约70%,可从源头上减少对环境的污染,同时也可降低企业的生产成本,应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种农产品加工设备,特别涉及一种制粉前对原粮小麦进行湿法清洗、去除霉变、热变、农药残留,清洗掉小麦腹沟内的灰尘及微生物、砂石, 进一步降低灰分和含砂量, 增加面粉白度的小型湿法组合洗麦方法及其专用设备。
背景技术
小麦在生长、收割、晾晒、运输及储存过程中会产生一定数量的霉变粒、虫蚀粒、发芽粒、烧仓粒、药物残留污染粒等, 严重影响小麦的品质。因而,在面粉加工企业制粉工艺中,在入磨前对原粮小麦的清洗对加工后面粉的白度、纯度、灰分等重要指标有着重大的影响。小麦清洗主要有干法与湿法两种。干法清洗由于用水量小,污染小,主要用在城区大型制粉企业中应用,但干法清洗对小麦表面的灰尘、微生物、虫卵,嵌在腹沟里的泥沙、并肩泥块、煤渣、虫蚀病害麦粒等清理效果不佳,难以生产高品质的面粉。湿法“洗麦”能洗掉小麦表面的灰尘,在甩干过程中擦掉部分外表皮,漂出无食用价值的瘪麦,病害小麦和药剂残留小麦去除80%以上,提高出粉率,还有去石和着水作用。
随着人们对面粉质量要求的提高,新建的面粉加工企业、在农村及城郊等用水及排污较方便的中小型面粉企业中又重新启用洗麦设备、采用了“洗麦”的湿法清洗技术。当前湿法清洗中,小麦料流进入洗麦设备后仅进行一次清洗即排出。此种清洗方法所用设备结构简单,成本低,但物料在设备中清洗时间短。为了维持清洗质量,只能加大水的供应量,因而当前洗麦耗水量大,基本上吨麦吨水。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法,本发明采用分级清洗代替传统的单级水洗技术,使小麦料流依次进行多级水洗,清洗更彻底,借助水循环实现水的有效重复利用,和传统清洗工艺相比,节水约70%,可从源头上减少对环境的污染,有效保护环境,同时可显著降低企业的生产成本。
技术方案:为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:
一种小型组合洗麦设备,它包括:下粮斗,与下粮斗相连的第一接料器,与第一接料器相连的第一卸料器,与第一卸料器相连的平面回转筛,与平面回转筛相连的去石机,与去石机依次相连的第二接料器,第二卸料器和粗洗洗麦设备,与粗洗洗麦设备依次相连的第三接料器,第三卸料器和二洗洗麦设备,与二洗洗麦设备依次相连的第四接料器,第四卸料器和终洗洗麦设备,与终洗洗麦设备依次相连的第五接料器,第五卸料器和润麦仓,与润麦仓依次相连的第六接料器,第六卸料器和擦麦机,与擦麦机依次相连的溜筛,第七接料器,第七卸料器和净麦仓。
作为优选方案,以上所述的小型组合洗麦设备,所述的平面回转筛为两层筛面,第一层筛孔较大,分离出小麦中的麦秸,麦穗,大部分的砖石,泥块等,第二层筛较细,除去部分小杂、泥沙,以避免大杂质堵塞输送管道;经初清后的物料进入去石机进行去石清理,后提升进入三级清洗洗麦工艺。
作为优选方案,以上所述的小型组合洗麦设备,所述的第一卸料器、第二卸料器、第三卸料器、第四卸料器、第五卸料器、第六卸料器、第七卸料器均与风机相连,所述的风机与离心除尘器相连。
作为优选方案,以上所述的小型组合洗麦设备,所述的粗洗洗麦设备、二洗洗麦设备和终洗洗麦设备下方分别安装有粗洗脱水筒、二洗脱水筒和终洗脱水筒。
本发明提供的一种小型组合洗麦方法,它包括平面回转筛分,去石,粗洗麦,二次洗麦,终洗麦,润麦和擦麦步骤;
具体步骤如下:
首先将原粮放入在下粮斗中,通过下粮斗输送到第一接料器,然后再通过第一卸料器输送到平面回转筛,通过平面回转筛去除原粮中的大杂和小杂后,将物料输送到去石机中,将砂石去除;然后再将去除砂石后的物料输送到第二接料器,然后经过第二卸料器后,输送到粗洗洗麦设备进行粗洗,粗洗后再将物料通过第三接料器和第三卸料器输送到二洗洗麦设备进行二次清洗,二次清洗后再将物料通过第四接料器和第四卸料器输送到终洗洗麦设备进行最终清洗,最终清洗后将物料通过第五接料器和第五卸料器输送到润麦仓进行润麦处理,润麦处理后,再将物料通过第六接料器和第六卸料器输送到擦麦机,将小麦表面残留的细微的泥沙和小杂清理去除,然后再将物料输送到溜筛,再通过第七接料器和第七卸料器将物料输送到净麦仓。
本发明所述的一种小型组合洗麦方法,采用三级清洗洗麦工艺:首先通过第二接料器,和第二卸料器进入粗洗洗麦设备进行粗洗,初步弃砂石和小杂后,通过第三接料器和第三卸料器进入二洗洗麦设备进行二次清洗,去除残留的细砂石和小杂后,通过第四接料器和第四卸料器进入终洗洗麦设备进行最终清洗,在清水的直接清洗下清除物料中残留的细泥沙,能有效将小麦表面的霉变、热变、农药残留,灰尘及微生物和砂石清洗掉。
本发明所述小型组合洗麦方法,采用一种三级清洗洗麦水循环工艺,节水环保。清水直接注入终洗洗麦设备的洗麦槽,由于进入终洗的物料已经经过了粗洗和二洗两道清洗,物料较洁净,因而清洗后洗麦槽排出的水和洗麦设备脱水筒排出的水洁净度高,直接汇集后在自重作用下自然流入二洗洗麦设备洗麦槽用于对物料的二次清洗,二洗洗麦槽排出的水和二洗脱水筒排出的水含有一定量的杂质,在自重作用下自然流入粗洗洗麦设备用于对物料中砂石和杂质的初洗,粗洗洗麦槽和脱水筒排出的废水杂质较多作为废弃物直接排出。
本发明所述粗洗脱水筒、二洗脱水筒和终洗脱水筒均水平安装,共用一台电机驱动,功率消耗小;粗洗脱水桶和二洗脱水桶螺旋推进打板组件的工作转速较低,实现低速脱水,终洗脱水桶螺旋推进打板组件高速旋转实现高速脱水。
本发明以现有湿法清洗工艺与设备为基础,采用分级清洗技术代替传动的单级水洗技术,使小麦进入洗麦设备后依次经过粗洗、二洗和终洗成为净麦。借助水循环实现水的有效重复利用,和传统洗麦设备相比,小麦洗净率更高,排杂更彻底,每吨麦耗水仅0.2-0.3吨,可从源头上减少对环境的污染。并且该小型组合洗麦方法设备投资少,洗净率高。企业也可在现有设备基础上进行改造,设备投资增加少,实现简单。
作为优选方案,以上所述的小型组合洗麦方法,所述的粗洗绞龙槽,二洗绞龙槽和终洗绞龙槽成梯级布置,且粗洗绞龙槽,二洗绞龙槽和终洗绞龙槽倾斜安装的角度为25±2°。
有益效果:本发明提供的小型组合洗麦方法和现有技术相比具有以下优点:
1、本发明提供的小型组合洗麦设备,结构设计合理,自动化程度高,采用分级清洗技术比现有技术的单级水洗技术,可使小麦进入洗麦设备后依次经过粗洗、二洗和终洗,并经过润麦工序润麦,然后进入擦筛组合工序(擦筛机、溜筛),能够进一步擦掉小麦表面污垢和上面工序未尽的杂质,最终得到净麦。
2、本发明提供的小型组合洗麦方法,工艺设计合理,可操作性强,能够高效的对小麦进行湿法水洗,去除小麦霉变、热变、农药残留等小麦异味,并能有效清洗掉小麦腹沟内的灰尘及微生物、砂石,从而可进一步降低灰分和含砂量。整个洗麦工艺借助水循环实现水的有效重复利用,和传统洗麦设备相比,小麦洗净率高,排杂更彻底,每吨麦耗水仅0.2-0.3吨,可从源头上减少对环境的污染,更加环保,应用范围广泛。
附图说明
图1为本发明提供的小型组合洗麦设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种小型组合洗麦设备,它包括:下粮斗(1),与下粮斗(1)相连的第一接料器(2),与第一接料器(2)相连的第一卸料器(3),与第一卸料器(3)相连的平面回转筛(4),与平面回转筛(4)相连的去石机(5),与去石机(5)依次相连的第二接料器(6),第二卸料器(7)和粗洗洗麦设备(8),与粗洗洗麦设备(8)依次相连的第三接料器(9),第三卸料器(10)和二洗洗麦设备(11),与二洗洗麦设备(11)依次相连的第四接料器(12),第四卸料器(13)和终洗洗麦设备(14),与终洗洗麦设备(14)依次相连的第五接料器(15),第五卸料器(16)和润麦仓(17),与润麦仓(17)依次相连的第六接料器(18),第六卸料器(19)和擦麦机(20),与擦麦机(20)依次相连的溜筛(21),第七接料器(22),第七卸料器(23)和净麦仓(24)。
以上所述的小型组合洗麦设备,所述的平面回转筛(4)为两层筛面,第一层筛孔较大,第二层筛孔较细。
以上所述的小型组合洗麦设备,所述的第一卸料器(3)、第二卸料器(7)、第三卸料器(10)、第四卸料器(13)、第五卸料器(16)、第六卸料器(19)、第七卸料器(23)均与风机(28)相连,所述的风机(28)与离心除尘器(29)相连。
以上所述的小型组合洗麦设备,所述的粗洗洗麦设备(8)、二洗洗麦设备(11)和终洗洗麦设备(14)下方分别安装有粗洗脱水筒(27)、二洗脱水筒(26)和终洗脱水筒(25)。
实施例2
一种小型组合洗麦方法,它包括平面回转筛分,去石,粗洗麦,二次洗麦,终洗麦,润麦和擦麦步骤;
具体步骤如下:
首先将原粮放入在下粮斗(1)中,通过下粮斗(1)输送到第一接料器(2),然后再通过第一卸料器(3)输送到平面回转筛(4),通过平面回转筛(4)去除原粮中的大杂和小杂后,将物料输送到去石机(5)中,将砂石去除;然后再将去除砂石后的物料输送到第二接料器(6),然后经过第二卸料器(7)后,输送到粗洗洗麦设备(8)进行粗洗,粗洗后再将物料通过第三接料器(9)和第三卸料器(10)输送到二洗洗麦设备(11)进行二次清洗,二次清洗后再将物料通过第四接料器(12)和第四卸料器(13)输送到终洗洗麦设备(14)进行最终清洗,最终清洗后将物料通过第五接料器(15)和第五卸料器(16)输送到润麦仓(17)进行润麦处理,润麦处理后,再将物料通过第六接料器(18)和第六卸料器(19)输送到擦麦机(20),将小麦表面残留的细微的泥沙和小杂清理去除,然后再将物料输送到溜筛(21),再通过第七接料器(22)和第七卸料器(23)将物料输送到净麦仓(24)。
通过以上粗洗,可有效去除小麦表面的杂质、泥沙、药物残留、微生物;同时配合水分调节,改善制粉性能;通过二洗和终洗,进一步去除筛选过程中无法分离的并肩石、并肩泥块、非金属杂质和病虫害麦粒,后进入润麦工序润麦,后进入擦筛组合工序,经过擦筛机和溜筛,进一步擦掉表面污垢和上面工序未尽的杂质,最终经处理后的净麦提升进入净麦仓,准备制粉。
上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种小型组合洗麦设备,其特征在于,它包括:下粮斗(1),与下粮斗(1)相连的第一接料器(2),与第一接料器(2)相连的第一卸料器(3),与第一卸料器(3)相连的平面回转筛(4),与平面回转筛(4)相连的去石机(5),与去石机(5)依次相连的第二接料器(6),第二卸料器(7)和粗洗洗麦设备(8),与粗洗洗麦设备(8)依次相连的第三接料器(9),第三卸料器(10)和二洗洗麦设备(11),与二洗洗麦设备(11)依次相连的第四接料器(12),第四卸料器(13)和终洗洗麦设备(14),与终洗洗麦设备(14)依次相连的第五接料器(15),第五卸料器(16)和润麦仓(17),与润麦仓(17)依次相连的第六接料器(18),第六卸料器(19)和擦麦机(20),与擦麦机(20)依次相连的溜筛(21),第七接料器(22),第七卸料器(23)和净麦仓(24)。
2.根据权利要求1所述的小型组合洗麦设备,其特征在于,所述的平面回转筛(4)为两层筛面,第一层筛孔较大,第二层筛孔较细。
3.根据权利要求1所述的小型组合洗麦设备,其特征在于,所述的第一卸料器(3)、第二卸料器(7)、第三卸料器(10)、第四卸料器(13)、第五卸料器(16)、第六卸料器(19)、第七卸料器(23)均与风机(28)相连,所述的风机(28)与离心除尘器(29)相连。
4. 根据权利要求1所述的小型组合洗麦设备,其特征在于,所述的粗洗洗麦设备(8)、二洗洗麦设备(11)和终洗洗麦设备(14)下方分别安装有粗洗脱水筒(27)、二洗脱水筒(26)和终洗脱水筒(25)。
5.一种小型组合洗麦方法,其特征在于,它包括平面回转筛分,去石,粗洗麦,二次洗麦,终洗麦,润麦和擦麦步骤;
具体步骤如下:
首先将原粮放入在下粮斗(1)中,通过下粮斗(1)输送到第一接料器(2),然后再通过第一卸料器(3)输送到平面回转筛(4),通过平面回转筛(4)去除原粮中的大杂和小杂后,将物料输送到去石机(5)中,将砂石去除;然后再将去除砂石后的物料输送到第二接料器(6),然后经过第二卸料器(7)后,输送到粗洗洗麦设备(8)进行粗洗,粗洗后再将物料通过第三接料器(9)和第三卸料器(10)输送到二洗洗麦设备(11)进行二次清洗,二次清洗后再将物料通过第四接料器(12)和第四卸料器(13)输送到终洗洗麦设备(14)进行最终清洗,最终清洗后将物料通过第五接料器(15)和第五卸料器(16)输送到润麦仓(17)进行润麦处理,润麦处理后,再将物料通过第六接料器(18)和第六卸料器(19)输送到擦麦机(20),将小麦表面残留的细微的泥沙和小杂清理去除,然后再将物料输送到溜筛(21),再通过第七接料器(22)和第七卸料器(23)将物料输送到净麦仓(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410075964.2A CN103816955A (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410075964.2A CN103816955A (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103816955A true CN103816955A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50752413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410075964.2A Pending CN103816955A (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103816955A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815745A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-05 | 和县金城米业有限责任公司 | 一种小麦表面除尘的方法 |
CN106040415A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 山东省阳信万信生物制品开发有限公司 | 大颗粒破碎分级装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2031711U (zh) * | 1988-01-09 | 1989-02-01 | 青岛崂山中韩机械厂 | 三皮三心式小型等级面粉加工成套设备 |
CN1103331A (zh) * | 1993-12-03 | 1995-06-07 | 湘潭市粮油机械成套设备实业公司 | 小型组合制粉工艺 |
JPH09290166A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Satake Eng Co Ltd | 洗麦装置 |
CN101342502A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-14 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种石磨制粉小麦清理分级工艺 |
CN102500447A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 王洪福 | 一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备 |
CN102872931A (zh) * | 2012-09-01 | 2013-01-16 | 汉中始皇磨粉机制造有限公司 | 多功能湿法洗麦机 |
-
2014
- 2014-03-04 CN CN201410075964.2A patent/CN103816955A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2031711U (zh) * | 1988-01-09 | 1989-02-01 | 青岛崂山中韩机械厂 | 三皮三心式小型等级面粉加工成套设备 |
CN1103331A (zh) * | 1993-12-03 | 1995-06-07 | 湘潭市粮油机械成套设备实业公司 | 小型组合制粉工艺 |
JPH09290166A (ja) * | 1996-04-24 | 1997-11-11 | Satake Eng Co Ltd | 洗麦装置 |
CN101342502A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-14 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种石磨制粉小麦清理分级工艺 |
CN102500447A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-06-20 | 王洪福 | 一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备 |
CN102872931A (zh) * | 2012-09-01 | 2013-01-16 | 汉中始皇磨粉机制造有限公司 | 多功能湿法洗麦机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
GUO_12: "全麦粉生产工艺分析研究", 《百度文库》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815745A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-05 | 和县金城米业有限责任公司 | 一种小麦表面除尘的方法 |
CN106040415A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 山东省阳信万信生物制品开发有限公司 | 大颗粒破碎分级装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102500447B (zh) | 一种只剥除果皮的小麦制粉麦间工艺及成套设备 | |
CN205236027U (zh) | 一种分段水喷淋洗麦机 | |
CN205925938U (zh) | 一种废弃玻璃粉碎回收系统 | |
CN203991340U (zh) | 新型除尘功能色选机 | |
CN103816956B (zh) | 分级清洗洗麦机 | |
CN104607389A (zh) | 多筒组合式螺旋筛清粮机 | |
CN203750577U (zh) | 分级清洗洗麦机 | |
CN103816955A (zh) | 小型组合洗麦设备及其小型组合洗麦方法 | |
CN105396637B (zh) | 一种分段水喷淋洗麦机 | |
CN104759306B (zh) | 一种小型混合水洗洗麦机 | |
CN104841506B (zh) | 一种节水洗麦机 | |
CN209191063U (zh) | 塑料清洗设备 | |
CN204276137U (zh) | 泥石环保回收再生系统 | |
CN205462376U (zh) | 一种洗麦机洗麦槽 | |
CN216459123U (zh) | 一种石英石加工用矿石破碎筛分装置 | |
CN204017878U (zh) | 一种小型组合洗麦设备 | |
CN105251608A (zh) | 一种建筑中洗砂机 | |
CN206139467U (zh) | 一种改进的小麦擦皮机 | |
CN204685274U (zh) | 一种移动式叶轮洗砂机 | |
CN108620226A (zh) | 一种生活垃圾清洁化分选砂石等重物的装置 | |
CN204685151U (zh) | 一种小型混合水洗洗麦机 | |
CN208212814U (zh) | 一种环保型粮食振动清理筛 | |
CN208613043U (zh) | 一种农业用种子筛选装置 | |
CN209438952U (zh) | 用于钢球的滚筒式筛选装置 | |
CN110523699A (zh) | 一种混合垃圾中rdf精制的工艺与设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140528 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |