CN214282233U - 一种油用牡丹脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油用牡丹脱粒机，包括脱粒机的主体、脱粒机的第一脱粒结构、安装板、脱粒机的第二脱粒结构、脱粒机的筛分板、脱粒机的第三脱粒结构以及出料结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述第一脱粒结构安装于主体的内部，且所述第一脱粒结构位于进料漏斗的下方，所述安装板通过安装件安装于主体的内部，所述第二脱粒结构安装于安装板的上端表面，所述筛分板的底部与第二脱粒结构的顶部固定连接，所述筛分板呈斜角度设计。本实用新型对油用牡丹的脱粒效果较好，有效的避免了后续脱粒后的果荚中还存在较多的果粒，从而避免了后续需要人工再进行进一步的加工处理，实用性较高。

Description

一种油用牡丹脱粒机

技术领域

本实用新型涉及脱粒机设备技术领域，具体为一种油用牡丹脱粒机。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等，打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离，而油用牡丹在进行脱粒工作时，也需要用到脱粒机，在进行油用牡丹的脱粒工作时，一般会在储存一端时间并开裂后，才开始进行脱粒工作。

但是，现有的油用牡丹脱粒机存在以下缺点：

脱粒的效果较差，脱粒后果荚内部还是易存在较多的果粒，后续可能还需人工进行进一步的加工，费时费力，效率较低，从而导致脱粒工作的整体工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油用牡丹脱粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油用牡丹脱粒机，包括脱粒机的主体、脱粒机的第一脱粒结构、安装板、脱粒机的第二脱粒结构、脱粒机的筛分板、脱粒机的第三脱粒结构以及出料结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述第一脱粒结构安装于主体的内部，且所述第一脱粒结构位于进料漏斗的下方，所述安装板通过安装件安装于主体的内部，所述第二脱粒结构安装于安装板的上端表面，所述筛分板的底部与第二脱粒结构的顶部固定连接，所述筛分板呈斜角度设计，所述主体的一侧开设有出料口，所述筛分板的一端贯穿出料口延伸至主体的外部，且所述筛分板的内部开设有多个贯穿的出料孔，所述第三脱粒结构安装于主体的一侧以及主体的内部，所述出料结构安装于主体开设有出料口的一侧以及底部。

进一步的，所述第一脱粒结构包括固定板、第一振动电机以及输送管，所述固定板固定安装于主体的内部一侧，所述第一振动电机呈倾倒式固定安装于固定板的上端表面，且所述第一振动电机的一侧与主体内部抵接，所述输送管的顶部为漏斗式的进料口，所述输送管的外部固定套装有固定套，所述固定套的一侧通过连接件与第一振动电机的输出端固定连接。

进一步的，所述进料口的顶部开口大于进料漏斗的底部开口。

进一步的，所述第二脱粒结构包括第二振动电机和连接柱，所述第二振动电机固定安装于安装板的上表面处，所述连接柱的底部与第二振动电机的输出端通过连接件固定连接，且所述连接柱的顶部与筛分板的底部固定连接。

进一步的，所述第三脱粒结构包括驱动电机、转轴以及敲打转轮锤，所述驱动电机通过L型板固定安装于主体的外部一侧，所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，且所述转轴的一端贯穿主体延伸至其内部，所述敲打转轮锤设置有多个，多个所述敲打转轮锤等间距固定套装于转轴的外部，且所述敲打转轮锤位于筛分板的上方，且多个所述敲打转轮锤呈斜角度排列。

进一步的，所述出料结构包括出料漏斗和出料箱，所述出料漏斗安装于主体的内部，且其底部贯穿主体的底部，所述出料箱安装于主体的一侧，且所述出料箱的内部呈斜角度设计，所述出料箱的正面为开口式设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置有第一脱粒结构、第二脱粒结构以及第三脱粒结构，使得在进行脱粒工作时，可以通过第一脱粒结构对牡丹果荚进行初步的输送并晃动碰撞进行脱粒处理，然后通过第二脱粒结构对牡丹果荚进行进一步的振动脱粒并筛分处理，且在进行振动脱粒筛分处理的过程中，可以通过第三脱粒结构对果荚进行持续的敲打，从而对果荚中的果粒进行进一步的脱粒处理，从而在整体上通过对牡丹果荚的多重脱粒处理，有效的提高了牡丹果荚脱粒时的脱粒效果，继而有效的避免了需要后续再次进一步的加工处理，大大提高了脱粒时的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛分板俯视结构图；

图3是本实用新型的敲打转轮锤侧视结构图；

图4是本实用新型的出料箱侧视剖解图；

图中：1、主体；2、安装板；3、筛分板；4、进料漏斗；5、出料口；6、出料孔；7、固定板；8、第一振动电机；9、输送管；10、固定套；11、进料口；12、第二振动电机；13、连接柱；14、驱动电机；15、转轴；16、敲打转轮锤；17、出料漏斗；18、出料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种油用牡丹脱粒机，包括脱粒机的主体1、脱粒机的第一脱粒结构、安装板2、脱粒机的第二脱粒结构、脱粒机的筛分板3、脱粒机的第三脱粒结构以及出料结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的顶部设置有进料漏斗4，所述第一脱粒结构安装于主体1的内部，且所述第一脱粒结构位于进料漏斗4的下方，所述安装板2通过安装件安装于主体1的内部，所述第二脱粒结构安装于安装板2的上端表面，所述筛分板3的底部与第二脱粒结构的顶部固定连接，所述筛分板3呈斜角度设计，所述主体1的一侧开设有出料口5，所述筛分板3的一端贯穿出料口5延伸至主体1的外部，且所述筛分板3的内部开设有多个贯穿的出料孔6，所述第三脱粒结构安装于主体1的一侧以及主体1的内部，所述出料结构安装于主体1开设有出料口5的一侧以及底部。

所述第一脱粒结构包括固定板7、第一振动电机8以及输送管9，所述固定板7固定安装于主体1的内部一侧，所述第一振动电机8呈倾倒式固定安装于固定板7的上端表面，且所述第一振动电机8的一侧与主体1内部抵接，所述输送管9的顶部为漏斗式的进料口11，所述输送管9的外部固定套10装有固定套10，所述固定套10的一侧通过连接件与第一振动电机8的输出端固定连接，使得在进行油用牡丹的脱粒工作时，将储存一段时间并开裂后的牡丹果荚通过进料漏斗4加入至进料口11中，并进入至输送管9中，同时，启动第一振动电机8，带动输送管9进行左右振动，从而带动输送管9内部的果荚进行晃动与输送管9的管壁碰撞，从而对果荚中的果粒进行初步的松动和脱粒处理；

所述进料口11的顶部开口大于进料漏斗4的底部开口，使得在进料口11随着输送管9晃动时，可以确保能够接住自进料漏斗4中滑落的油用牡丹原料；

所述第二脱粒结构包括第二振动电机12和连接柱13，所述第二振动电机12固定安装于安装板2的上表面处，所述连接柱13的底部与第二振动电机12的输出端通过连接件固定连接，且所述连接柱13的顶部与筛分板3的底部固定连接，使得在果荚滑落至筛分板3上时，可以通过启动第二振动电机12，带动筛分板3进行上下振动，再配合上筛分板3上的出料孔6，即可对果荚中的果粒进行进一步的脱粒并筛分处理，初步避免果荚中后续还存在较多的果粒；

所述第三脱粒结构包括驱动电机14、转轴15以及敲打转轮锤16，所述驱动电机14通过L型板固定安装于主体1的外部一侧，所述转轴15的一端与驱动电机14的输出端固定连接，且所述转轴15的一端贯穿主体1延伸至其内部，所述敲打转轮锤16设置有多个，多个所述敲打转轮锤16等间距固定套10装于转轴15的外部，且所述敲打转轮锤16位于筛分板3的上方，且多个所述敲打转轮锤16呈斜角度排列，使得在对果荚进行振动筛分脱粒处理时，可以通过启动驱动电机14，带动转轴15转动，从而带动多个敲打转轮锤16转动，对振动过程中移动的果荚进行持续的敲打，从而对果荚中的果粒进行进一步的脱粒处理，继而进一步的避免了果荚中后续还存在较多的果粒，后续也无需人工再进行进一步的加工处理，有效的提高了脱粒工作时的整体工作效率和脱粒效果，实用性较高；

所述出料结构包括出料漏斗17和出料箱18，所述出料漏斗17安装于主体1的内部，且其底部贯穿主体1的底部，所述出料箱18安装于主体1的一侧，且所述出料箱18的内部呈斜角度设计，所述出料箱18的正面为开口式设计，经过脱粒后的果粒会滑落至出料漏斗17中并滑落至主体1的外部，而脱离后的果荚会滑落至出料箱18中并可以进行集中的收集处理。

本实用新型的工作原理：在进行油用牡丹的脱粒工作时，将储存一段时间并开裂后的牡丹果荚通过进料漏斗4加入至进料口11中，并进入至输送管9中，同时，启动第一振动电机8，带动输送管9进行左右振动，从而带动输送管9内部的果荚进行晃动与输送管9的管壁碰撞，从而对果荚中的果粒进行初步的松动和脱粒处理，而在果荚滑落至筛分板3上时，可以通过启动第二振动电机12，带动筛分板3进行上下振动，再配合上筛分板3上的出料孔6，即可对果荚中的果粒进行进一步的脱粒并筛分处理，初步避免果荚中后续还存在较多的果粒，同时，可以通过启动驱动电机14，带动转轴15转动，从而带动多个敲打转轮锤16转动，对振动过程中移动的果荚进行持续的敲打，从而对果荚中的果粒进行进一步的脱粒处理，继而进一步的避免了果荚中后续还存在较多的果粒，后续也无需人工再进行进一步的加工处理，有效的提高了脱粒工作时的整体工作效率和脱粒效果，实用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油用牡丹脱粒机，包括脱粒机的主体(1)、脱粒机的第一脱粒结构、安装板(2)、脱粒机的第二脱粒结构、脱粒机的筛分板(3)、脱粒机的第三脱粒结构以及出料结构，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有支撑腿，所述主体(1)的顶部设置有进料漏斗(4)，所述第一脱粒结构安装于主体(1)的内部，且所述第一脱粒结构位于进料漏斗(4)的下方，所述安装板(2)通过安装件安装于主体(1)的内部，所述第二脱粒结构安装于安装板(2)的上端表面，所述筛分板(3)的底部与第二脱粒结构的顶部固定连接，所述筛分板(3)呈斜角度设计，所述主体(1)的一侧开设有出料口(5)，所述筛分板(3)的一端贯穿出料口(5)延伸至主体(1)的外部，且所述筛分板(3)的内部开设有多个贯穿的出料孔(6)，所述第三脱粒结构安装于主体(1)的一侧以及主体(1)的内部，所述出料结构安装于主体(1)开设有出料口(5)的一侧以及底部。

2.根据权利要求1所述的一种油用牡丹脱粒机，其特征在于：所述第一脱粒结构包括固定板(7)、第一振动电机(8)以及输送管(9)，所述固定板(7)固定安装于主体(1)的内部一侧，所述第一振动电机(8)呈倾倒式固定安装于固定板(7)的上端表面，且所述第一振动电机(8)的一侧与主体(1)内部抵接，所述输送管(9)的顶部为漏斗式的进料口(11)，所述输送管(9)的外部固定套(10)装有固定套(10)，所述固定套(10)的一侧通过连接件与第一振动电机(8)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油用牡丹脱粒机，其特征在于：所述进料口(11)的顶部开口大于进料漏斗(4)的底部开口。

4.根据权利要求1所述的一种油用牡丹脱粒机，其特征在于：所述第二脱粒结构包括第二振动电机(12)和连接柱(13)，所述第二振动电机(12)固定安装于安装板(2)的上表面处，所述连接柱(13)的底部与第二振动电机(12)的输出端通过连接件固定连接，且所述连接柱(13)的顶部与筛分板(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油用牡丹脱粒机，其特征在于：所述第三脱粒结构包括驱动电机(14)、转轴(15)以及敲打转轮锤(16)，所述驱动电机(14)通过L型板固定安装于主体(1)的外部一侧，所述转轴(15)的一端与驱动电机(14)的输出端固定连接，且所述转轴(15)的一端贯穿主体(1)延伸至其内部，所述敲打转轮锤(16)设置有多个，多个所述敲打转轮锤(16)等间距固定套(10)装于转轴(15)的外部，且所述敲打转轮锤(16)位于筛分板(3)的上方，且多个所述敲打转轮锤(16)呈斜角度排列。

6.根据权利要求1所述的一种油用牡丹脱粒机，其特征在于：所述出料结构包括出料漏斗(17)和出料箱(18)，所述出料漏斗(17)安装于主体(1)的内部，且其底部贯穿主体(1)的底部，所述出料箱(18)安装于主体(1)的一侧，且所述出料箱(18)的内部呈斜角度设计，所述出料箱(18)的正面为开口式设计。

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