KR102280569B1 - 연속식 배아미 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

연속식 배아미 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 4단의 연삭공정을 연속적으로 수행함으로써, 현미를 정밀하게 도정하여 배아가 부착된 고품질의 쌀을 생산하기 위한 연속식 배아미 제조장치에 관한 것으로, 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치를 포함하여 구성되는 연속식 배아미 제조장치는, 상기 제1 배아미 장치는 설정된 용량으로 현미를 공급하는 현미 공급부와, 상기 현미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 현미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하는 제1 단 연삭부 및 상기 제1 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제1 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제1 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산하는 제2 단 연삭부를 포함하며, 상기 제2 배아미 장치는, 상기 2단 연삭부에서 생산된 제2 연삭미를 공급하는 연삭미 공급부와, 상기 연삭미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 제2 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산하는 제3 단 연삭부 및 상기 3 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제3 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산하는 제 4 연삭부를 포함하고, 상기 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치는 직렬배치되어 연속공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.

Description

연속식 배아미 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 {APPARATUS FOR MANUFACTURING RICE WITH EMBRYO BUDS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 연속식 배아미 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 4단의 연삭공정을 연속적으로 수행함으로써, 현미를 정밀하게 도정하여 배아가 부착된 고품질의 쌀을 생산하기 위한 연속식 고품질 배아미 제조장치 및 이를 이용한 배아미 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 주식으로 하는 밥의 원료인 쌀은 우리나라 국민이 주식으로 가장 많이 소비하는 곡류로서 씨눈과 배젖으로 구성된 것으로, 현미는 벼에서 왕겨만을 제거한 쌀을 의미하며, 대다수의 사람이 흔히 섭취하고 있는 쌀은 정미기를 통해 얻어진 백미이다. 쌀의 도정도가 증가하게 되면 중량이 감소할 뿐만 아니라 미강층에 포함되어 있는 유효한 성분이 제거된다.
현미의 구조는 바깥쪽부터 종피(種皮), 호분층(糊粉層) 등의 쌀겨 층과, 배아(胚芽)와, 나머지의 대부분을 차지하는 배젖으로 이루어지고 있다. 배젖은 주로 녹말 입자로서, 백미로서 식용으로 하는 부분이다. 현미의 영양 비례는 쌀눈에 65%, 미강(속겨)분에 30%, 백미에 5%로써, 백미만 먹을 경우 영양결핍과 산성체질로 인한 각종 성인병 유발의 원인이 된다.
현미는 백미에 비하여 저장성이 좋고, 충해나 미생물의 해가 적으며, 정백으로 인한 영양분의 손실이 없으므로 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민B1, B2가 풍부할 뿐만 아니라, 가공으로 인한 양의 감소도 없는 특징이 있다.
그러나 맛이 백미보다 못하고 영양분이 충분히 소화ㆍ흡수되지 않으며, 밥 짓기가 어려운 까닭으로 널리 일반화되지 않는 실정이다.
한편, 쌀눈에는 감마 오리자놀, 옥타코사놀, 알파토코페롤, 가바 (Gaba), 레시틴, 비타민 (A,B,C,D,E 군), 칼슘, 불포화 지방산 (예를 들어, 리놀레산, 리놀렌산, 올레산)을 비롯한 각종 미네랄, 식이섬유 등 기능이 뛰어난 생리활성 물질이 다량 포함되어 있으며, 특히 가바 성분은 혈액 내 중성지방을 감소시키고, 간기능을 높여 현재 뇌 혈류를 개선하는 의약품으로 연구되고 있다.
또한, 배아미 (Embryo-retaining polished rice)는 쌀 낟알에 배아를 남기기 위하여 특별하게 도정된 백미를 의미하며, 배아에는 GABA(γ-aminobutyric acid), γ-oryzanol, γ-linolenic acid, octacosanol, β-sisterol, α-tocopherol, Vit B군(B1, B2, B6), 칼슘 (Calcium), 식이섬유 등이 많아 근육강화, 두뇌발달, 노화방지, 고혈압이나 당뇨 등 성인병 및 비만예방, 피부미용 등에 효능이 있는 것으로 확인되고 있다.
이러한, 배아미에 대해 정리된 자료는 거의 전무한 상태이지만, 오랫동안 제조 판매된 것으로 알려져 있으며, 근래의 세계 식품시장의 메가트렌드 (mega-trend)인 웰빙 (well-being) 및 LOHAS (Lifestyle Of Health And Sustainability) 시대의 도래에 따라 건강이 중시되면서 배아미 유통이 증가하고 있는 실정이다.
한편, 현미를 백미로 도정하는 과정에서 배아는 압력을 받게 되어 쌀로부터 분리되는데, 배아가 분리되지 않도록 도정하며 일정 수준 이상의 백도를 갖는 배아미를 생산하는 것은 매우 어렵다.
또한, 현재 일부 미곡종합처리장에 설치된 해외제조사의 배아미 제조시스템은 배치식 방식으로서, 투입된 원료에 대해 도정을 반복하며 특정 백도와 배아부착율 수준의 결과물을 얻는 방식으로 시간이 오래 소요된다는 단점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1408967호 (2014.06.11. 등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 배아부착율이 우수한 고품질의 배아미를 연속적으로 제조할 수 있는 고품질 배아미 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 배아부착율이 우수한 고품질의 배아미를 제조할 수 있으며, 복수개의 연삭기를 다단식으로 배치함으로써 연속적이면서 대량으로 배아미를 제조할 수 있는 연속식 배아미 제조장치 및 이를 이용한 배아미 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치를 포함하여 구성되는 연속식 배아미 제조장치는, 상기 제1 배아미 장치는 설정된 용량으로 현미를 공급하는 현미 공급부와, 상기 현미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 현미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하는 제1 단 연삭부 및 상기 제1 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제1 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제1 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산하는 제2 단 연삭부를 포함하며, 상기 제2 배아미 장치는, 상기 2단 연삭부에서 생산된 제2 연삭미를 공급하는 연삭미 공급부와, 상기 연삭미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 제2 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산하는 제3 단 연삭부 및 상기 3 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제3 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산하는 제 4 단 연삭부를 포함하고, 상기 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치는 직렬배치되어 연속공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치에서 상기 제1 내지 제 4 단 연삭부는, 측면에 다수의 홀이 형성된 원통형 금망 내에 연삭돌이 배치되고, 상기 금망 및 연삭돌과의 마찰에 의해 연삭공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치는 상기 제1 내지 제2 단 연삭부에 배치되는 상기 연삭돌의 주속도를 제어하는 제1 주속도 제어부 및 상기 제3 내지 제 4 단 연삭부에 배치되는 상기 연삭돌의 주속도를 제어하는 제2 주속도 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치는 상기 제1 및 제 2주속도 제어부가 상기 연삭돌의 주속도를 500m/min 내지 650m/min으로 설정되도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치는, 상기 연삭돌의 금강사 입도는 30메쉬 또는 46메쉬 중 선택적으로 사용 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치는 상기 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치에 각각 배치되어, 생산되는 상기 제1 내지 제3 연삭미 및 배아미를 집진하는 송풍부를 포함하고, 상기 송풍부는 송풍량이 50㎥/min, 정압이 195mmAq로 설정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치에서, 상기 제1 내지 제 4 단 연삭부는, 연삭공정이 수행되는 동안 6Ampere 내지 17Ampere의 도정압력을 유지하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치에서, 상기 제1 내지 제2 단 연삭부는, 상기 제3 내지 제 4 단 연삭부에 비해 상기 도정압력이 높게 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법은, 현미 공급부를 통해 설정된 용량으로 제1 단 연삭부에 현미를 공급하는 현미 공급단계와, 상기 제1 단 연삭부가 공급된 현미에 대해 연상 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하는 제1 연삭미 생산단계와, 상기 제1 단 연삭부의 하단에 배치되는 제2 단 연삭부가 상기 제1 연삭미를 공급받아 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산하는 제2 연삭미 생산단계와, 제3 단 연삭부가 연삭미 공급부를 통해 상기 제2 연삭미를 공급받아 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산하는 제3 연삭미 생산단계 및 제 4 단 연삭부가 상기 3 단 연삭부의 하단에 배치되어 공급되는 상기 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산하는 배아미 생산단계를 포함하고, 상기 제1 연삭미 생산단계 및 제2 연삭미 생산단계는 제1 배아미 장치를 통해 수행되고, 상기 제3 연삭미 생산단계 및 배아미 생산단계는 제2 배아미 장치를 통해 수행되며, 각 공정은 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법은 상기 제1 연삭미 생산단계 내지 제3 연삭미 생산단계 및 상기 배아미 생산단계에서, 각 연삭 공정은 주속도 500m/min 내지 650m/min, 도정압력 6Ampere 내지 17Ampere인 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법은 상기 배아미 생산단계를 통해 생산되는 상기 배아미가 백도 34 내지 36, 배아잔존율이 적어도 80%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 연속식 배아미 제조장치에 따르면, 연삭 기능을 가지는 복수개의 연삭부를 다단식으로 배치함으로써 연속적이고 대량으로 배아미를 제조할 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 연속식 배아미 제조장치에 따르면, 총 4단으로 연삭기를 구성함으로써 현미를 정밀하게 도정하여 배아가 부착된 고품질의 배아미를 제조할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연삭기능을 갖는 연속식 배아미 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배아미 제조장치를 이루는 제1 배아미 장치를 나타내는 도면이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배아미 제조장치를 이루는 제2 배아미 장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배아미 제조장치에 적용되는 연삭돌 및 금망을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배아미 제조장치에 적용되는 주속도 제어부를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 연삭기능을 갖는 연속식 배아미 제조장치를 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 배아미 제조장치를 이루는 제1 배아미 장치, 도 3의 (a) 및 (b)는 제2 배아미 장치를 나타내는 도면이며, 도 4는 배아미 제조장치에 적용되는 연삭돌 및 금망을 나타내는 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배아미 제조장치(10)는 제1 배아미 장치(100)와 제2 배아미 장치(200)가 직렬 배치되도록 구성되고, 제1 배아미 장치(100)와 제2 배아미 장치(200)가 연속공정이 수행되도록 구성될 수 있다.
도 2의 (a)는 제1 배아미 장치의 정면을 나타내는 정면도이고, 도 2의 (b)는 제1 배아미 장치의 측면을 나타내는 측면도로, 제1 배아미 장치(100)는 도면에 나타낸 바와 같이, 현미 공급부(110)와, 제1 단 연삭부(120)와, 제2 단 연삭부(130) 및 송풍부(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
현미 공급부(110)는 제1 단 연삭부(120)의 상측에 배치되어 설정된 용량으로 현미를 제1 단 연삭부(120)에 공급하도록 구성될 수 있다.
제1 단 연삭부(120)는 현미 공급부(110)를 통해 공급되는 현미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산할 수 있다. 또한, 제2 단 연삭부(130)는 제1 단 연삭부(120)의 하단에 배치되어 제1 단 연삭부(120)를 통해 생산되는 제1 연삭미를 공급받는다.
제2 단 연삭부(130)에서는 공급되는 제1 연삭미에 대해 연속적으로 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산할 수 있다.
그리고, 제2 단 연삭부(130)를 통해 생산되는 제1 연삭미는 제2 배아미 장치(200)를 이루는 연삭미 공급부(210)로 공급된다.
도 3의 (a)는 제2 배아미 장치의 정면을 나타내는 정면도이고, 도 3의 (b)는 제2 배아미 장치의 측면을 나타내는 측면도로, 제2 배아미 장치(200)는, 연삭미 공급부(210), 제3 단 연삭부(220), 제 4 단 연삭부(230) 및 송풍부(240)를 포함하여 구성될 수 있다.
도면에 나타낸 바와 같이, 제3 단 연삭부(220)는 상단에 배치되는 연삭미 공급부(210)를 통해 공급되는 제1 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산할 수 있다.
제 4 단 연삭부(230)는 제3 단 연삭부(220)의 하단에 배치되어 제3 단 연삭부(220)를 통해 생산되는 제2 연삭미를 연속적으로 공급받고, 제 4 단 연삭부(230)에서는 공급되는 제2 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산할 수 있다.
상술한 바와 같이, 배아미 제조장치(10)를 구성하는 제1 배아미 장치(100)와 제2 배아미 장치(200)는 직렬 배치되어 4단의 연삭공정이 연속적으로 수행될 수 있다.
제1 단 연삭부(120), 제2 단 연삭부(130), 제3 단 연삭부(220) 및 제 4 단 연삭부(230)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 측면에 다수의 홀(301)이 형성된 원통형 금망(300) 내에 연삭돌(310)이 배치될 수 있다. 따라서, 현미 및 제1 내지 제2 연삭미는 금망(301) 및 연삭돌(310)과의 마찰에 의해 연삭공정이 수행될 수 있다.
특히, 본 발명에 적용되는 연삭돌(310)은 금강사 입도가 30 내지 60메쉬(mesh, 1inch2 중의 입도) 수준에서 연삭돌의 교체가 가능하도록 구성될 수 있다. 바람직하게는 각 연삭부(120, 130, 220, 230)에 배치되는 연삭돌(310)은 금강사 입도가 30메쉬 또는 46메쉬 중 선택적으로 사용 가능하다.
또한, 제1 단 연삭부(120), 제2 단 연삭부(130), 제3 단 연삭부(220) 및 제 4 단 연삭부(230)는, 각 연삭공정이 수행되는 동안 6Ampere 내지 17Ampere의 도정압력을 유지하도록 설정될 수 있다. 특히, 제3 단 연삭부(220) 및 제 4 단 연삭부(230)의 도정압력은 제1 단 연삭부(120) 및 제2 단 연삭부(130)에서의 도정압력보다 감소하도록 설정될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치(10)는 제1 배아미 장치(100) 및 제2 배아미 장치(200)에 각각 배치되는 송풍부(140, 240)를 포함할 수 있다. 송풍부(140)는 제1 연삭부(120) 및 제2 연삭부(130)에서 생산되는 제1 연삭미 및 제2 연삭미를 송풍으로 집진하고, 송풍부(240)는 제3 연삭부(220) 및 제 4 단 연삭부(230)를 통해 생산되는 제3 연삭미 및 배아미를 집진할 수 있다.
상기와 같이, 송풍으로 각 생산물을 집진할 수 있는 송풍부(140, 240)는 송풍량이 50㎥/min, 정압이 195mmAq로 설정될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 배아미 제조장치에 적용되는 주속도 제어부를 나타내는 도면으로, 제1 배아미 장치(100)와 제2 배아미 장치(200)는 연삭돌(310)의 주속도를 제어할 수 있도록 제1 주속도 제어부(150) 및 제2 주속도 제어부(250)를 각각 포함할 수 있다.
제1 주속도 제어부 및 제2 주속도 제어부(250)는 속도 제어용 인버터로 구성될 수 있다. 이러한, 제1 주속도 제어부 및 제2 주속도 제어부(250)는 연삭돌(310)의 주속도 (周速度, peripheral velocity)가 500m/min 내지 650m/min으로 설정될 수 있도록 동작을 제어할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 배아미 제조장치는, 복수개의 연삭기를 다단식으로 배치함으로써 연속적이고 대량으로 배아미를 제조할 수 있는 기술적 특징이 있다.
도 6은 본 발명에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 배아미를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 현미 공급부(110)를 통해 설정된 용량으로 제1 단 연삭부(120)에 현미를 공급한다(S101). 이때, 현미 공급부(110)에서는 동력 또는 무동력 방식 등 다양한 형태로 현미를 공급할 수 있다.
이후, 제1 단 연삭부(120)가 공급된 현미에 대해 1단 연상 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하고(S102), 생산된 제1 연삭미는 제1 단 연삭부(120)의 하단에 배치되는 제2 단 연삭부(130)에 공급된다(S103).
그리고, 제2 단 연삭부(130)에 공급되는 제1 연삭미에 대해, 2단 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산(S104)한 후, 생산된 제2 연삭미를 연삭미 공급부(210)로 공급한다.
다음으로, 제3 단 연삭부(220)는 연삭미 공급부(210)를 통해 제2 연삭미를 공급받아(S105), 3단 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산한다(S106).
상기와 같이, 제1 연삭미 내지 제 연삭미를 생산하는 연삭 공정에서, 주속도는 500m/min 내지 650m/min으로 설정할 수 있으며, 특히, 과도한 압력이 가해지지 않도록 도정압력은 6Ampere 내지 17Ampere로 설정할 수 있다.
제3 연삭미 생산 이후, 제3 단 연삭부의 하단에 배치되는 제 4 단 연삭부(230)에 제3 연삭미가 공급되고(S107), 제 4 단 연삭부(230)에서는 공급되는 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산한다(S108).
이때, 제1 연삭미 생산단계 및 제2 연삭미 생산단계는 제1 배아미 장치(100)를 통해 수행되고, 제3 연삭미 생산단계 및 배아미 생산단계는 제2 배아미 장치(200)를 통해 수행되며, 특히 각각의 공정은 연속적으로 수행될 수 있는 특징이 있다.
또한, 상기와 같이, 본 발명의 배아미 제조방법을 통해 생산되는 배아미는 백도 34 내지 36 (정백수율 92.5~93.5%), 배아잔존율이 적어도 80% 이상의 품질을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 배아미 제조장치를 통한 처리능력은 2.5ton/hr 규모의 연속식으로 대량생산을 가능하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 총 4단으로 연삭 공정을 수행하도록 구성함으로써 현미를 정밀하게 도정하여 배아가 부착된 고품질의 배아미를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 연속적이고 대량으로 배아미를 생산할 수 있는 기술적 특징이 있다.
상기 본 발명의 내용은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 배아미 제조장치
100 : 제1 배아미 장치
110 : 현미 공급부 120 : 제1 연삭부
130 : 제2 연삭부 140 : 송풍부
150 : 제1 주속도 제어부
200 : 제2 배아미 장치
210 : 연삭미 공급부 220 : 제3 연삭부
230 : 제 4 연삭부 240 : 송풍부
250 : 제2 주속도 제어부
300 : 금망 301 : 홀
310 : 연삭돌

Claims (12)

  1. 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치를 포함하고,
    상기 제1 배아미 장치는,
    설정된 용량으로 현미를 공급하는 현미 공급부;
    상기 현미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 현미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하는 제1 단 연삭부; 및
    상기 제1 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제1 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제1 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산하는 제2 단 연삭부;를 포함하며,
    상기 제2 배아미 장치는,
    상기 제2단 연삭부에서 생산된 제2 연삭미를 공급하는 연삭미 공급부;
    상기 연삭미 공급부의 하단에 배치되고, 공급되는 제2 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산하는 제3 단 연삭부;
    상기 제3 단 연삭부의 하단에 배치되어 상기 제3 연삭미를 공급받고, 공급되는 상기 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산하는 제 4 단 연삭부;
    상기 제1 내지 제2 단 연삭부에 배치되는 연삭돌의 주속도를 제어하는 제1 주속도 제어부; 및
    상기 제3 내지 제4 단 연삭부에 배치되는 연삭돌의 주속도를 제어하는 제2 주속도 제어부;를 포함하고,
    상기 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치는 직렬배치되어 연속공정을 수행하며,
    상기 제1 내지 제4 단 연삭부는, 측면에 다수의 홀이 형성된 원통형 금망 내에 연삭돌이 배치되고, 상기 금망 및 연삭돌과의 마찰에 의해 연삭공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 주속도 제어부 및 제2 주속도 제어부는, 상기 연삭돌의 주속도를 500m/min 내지 650m/min으로 설정되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 연삭돌의 금강사 입도는 30메쉬 또는 46메쉬 중 선택적으로 사용 가능한 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 제1 배아미 장치 및 제2 배아미 장치에 각각 배치되어, 생산되는 상기 제1 내지 제3 연삭미 및 배아미를 집진하는 송풍부를 포함하고,
    상기 송풍부는 송풍량이 50㎥/min, 정압이 195mmAq로 설정되는 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 제1 내지 제 4 단 연삭부는, 연삭공정이 수행되는 동안 6Ampere 내지 17Ampere의 도정압력을 유지하는 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제1 내지 제2 단 연삭부는, 상기 제3 내지 제 4 단 연삭부에 비해 상기 도정압력이 높게 설정되는 것을 특징으로 하는 연속식 배아미 제조장치.
  9. 청구항 1항, 및 청구항 4항 내지 청구항 8항 중 어느 한 항에 따른 연속식 배아미 제조장치를 이용한 배아미 제조방법에 있어서,
    현미 공급부를 통해 설정된 용량으로 제1 단 연삭부에 현미를 공급하는 현미 공급단계;
    상기 제1 단 연삭부가 공급된 현미에 대해 연상 공정을 수행하여 제1 연삭미를 생산하는 제1 연삭미 생산단계;
    상기 제1 단 연삭부의 하단에 배치되는 제2 단 연삭부가 상기 제1 연삭미를 공급받아 연삭 공정을 수행하여 제2 연삭미를 생산하는 제2 연삭미 생산단계;
    제3 단 연삭부가 연삭미 공급부를 통해 상기 제2 연삭미를 공급받아 연삭 공정을 수행하여 제3 연삭미를 생산하는 제3 연삭미 생산단계;
    제 4 단 연삭부가 상기 제3 단 연삭부의 하단에 배치되어 공급되는 상기 제3 연삭미에 대해 연삭 공정을 수행하여 배아미를 생산하는 배아미 생산단계;
    상기 제1 내지 제2 단 연삭부에 배치되는 연삭돌의 주속도를 제어하는 제1 주속도 제어 단계; 및
    상기 제3 내지 제4 단 연삭부에 배치되는 연삭돌의 주속도를 제어하는 제2 주속도 제어 단계;를 포함하고,
    상기 제1 연삭미 생산단계 및 제2 연삭미 생산단계는 제1 배아미 장치를 통해 수행되고, 상기 제3 연삭미 생산단계 및 배아미 생산단계는 제2 배아미 장치를 통해 수행되며, 각 공정은 연속적으로 수행되고,
    상기 제1 내지 제4 단 연삭부는, 측면에 다수의 홀이 형성된 원통형 금망 내에 연삭돌이 배치되고, 상기 금망 및 연삭돌과의 마찰에 의해 연삭공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 배아미 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 연삭미 생산단계 내지 제3 연삭미 생산단계 및 상기 배아미 생산단계에서, 각 연삭 공정은 주속도 500m/min 내지 650m/min인 것을 특징으로 하는 배아미 제조방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 연삭미 생산단계 내지 제3 연삭미 생산단계 및 상기 배아미 생산단계에서, 각 연삭 공정은 도정압력 6Ampere 내지 17Ampere인 것을 특징으로 하는 배아미 제조방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 배아미 생산단계를 통해 생산되는 상기 배아미는 백도 34 내지 36, 배아잔존율이 적어도 80%인 것을 특징으로 하는 배아미 제조방법.
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