CN101905179B

CN101905179B - 精制小米的加工方法

Info

Publication number: CN101905179B
Application number: CN200910011889A
Authority: CN
Inventors: 李世颖; 史振全
Original assignee: LIAONING XINGNUO CEREAL CO Ltd
Current assignee: LIAONING XINGNUO CEREAL CO Ltd
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: CN101905179A

Abstract

小米精制米的加工方法，包括初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱壳50％-60％→2次砻谷脱壳95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛→色选→轻抛光→磁选→包装。本发明对设备布设、工件配置以及工艺参数进行了合理改进和调整：采用多级轻碾工艺，二级砻谷、四道碾程、二级抛光等工序，使得糙米表皮与内层的结合力逐步降低，同时一碾至四碾的压力和流量比值设计适宜，减少了碎米并提高了的整米率；利用该技术规模化生产出精度达95％以上，能保持天然米香、米中无沙石、杂质总量小于0.065％口感纯正的精制小米。

Description

精制小米的加工方法

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，特别是精制小米的加工方法。

背景技术

近年来，由于人们生活水平的不断提高，尤其是在城市，小米作为饮食粗精搭配的载体需求愈来愈强。小米固有的营养优势愈来愈被人们所认识。人们对其的需求也愈来愈高。在某种程度上作为保健食品的期望也愈发强烈。在此背景下精制小米凭借着营养丰富、入口滑润、口感好、汤浓、味香等优点被人们的饮食营养平衡所寄托。

在我国加工小米的现状是：一是“作坊”式，其加工精度难以达到GB/T11766-1989二等以上要求；个别的采取同台机器多次重碾，碾制的小米外观颜色上固然耐看，但其化验指标精度也不超过70％，并且不能实现规模化生产；近年来采用多级轻碾工艺的实践，虽能实现规模化生产，加工出的小米各种指标较“作坊式”好，但外观颜色却不及“作坊”式加工的小米；现有技术还无法加工出真正意义上的精制小米，即精度95％以上，米中无沙石，杂质总量小于0.065％的精制小米。主要原因是工艺设计不完善，设备满足不了工艺要求。特别是现代碾米机在机械动力作用下，碾米强度增大，造成碾米室温升过高，有时可达60～70℃，这祥使一些营养成份遭到分解和破坏；另外，机械零件与谷物高强度的摩擦，使米染有金属离子，这也是米失去天然香味的原因之一；市场现有精制米多数没有达到精制标准，其中一个重要原因是无法去除在静电作用下吸附在米粒表面上的微粉尘，这种微尘使米降低等级，同时微尘也是生虫、变质的根源；

多机轻碾工艺尤其是大吨位150T/d毛谷谷子加工生产线的设计目前在我国尚属不成熟阶段，主要参数和设备都是按大米加工来设计的，如现有比较典型的大米精米加工工艺有：原粮.初清一除稗，去石一磁选一净谷一砻谷一稻壳分离，谷糙分离一净糙一碾米一擦米一凉米一白米分级一包装成品。但是，现有大米精米加工工艺和设备却不能满足小米加工的要求，更无法实现精制小米的工业化生产。

发明内容

本发明目的是设计日处理谷子150吨生产线，使用多级轻碾工艺，提供一种小米精制米的加工技术。利用该技术能够规模化的生产出符合GB/T11766-1989要求的且精度达95％以上，且能保持天然米香、米中无沙石、杂质总量小于0.065％口感纯正的精制小米。

本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

精制小米的加工方法，其特征是该加工方法包括：谷子初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱去谷壳50％-60％→2次砻谷脱壳率95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾及初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻抛光→磁选→包装。

本发明进一步的技术方案：在精制小米的加工方法中，所述除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为6-9m/s，吸糠粉降温工序风速为9-12m/s。

进一步地，在上述精制小米的加工方法中，所述四道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，四道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为16000-18000m³/h，一碾至四碾的压力比值为12∶9∶8∶17，流量比值为5∶4∶3∶3。其中一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙为4～4.5mm，线速在14.6～15.64m/s，使用24#和30#斜槽辊。二碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙3.8～4.2mm，使用30#砂辊和球墨铸铁而组成四砂四铁组合辊。三碾、四碾均采用球墨铸铁铁辊，并在辊上增设喷补风装置，其喷风量均为120～180m³/h；四碾采用球墨铸铁铁辊，辊的线速为8.37m/s～10.89m/s。

进一步地，上述精制小米的加工方法中，在最后抛光工序中抛光机辊上安装有铲形叶片，在抛光机壳体联接处安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。

本发明对设备布设、工件配置以及工艺参数进行了合理改进和调整：采用二级砻谷、四道碾程、二级抛光等工序，使得糙米表皮与内层的结合力逐步降低，同时一碾至四碾的压力和流量比值设计适宜，减少了碎米并提高了的整米率；除轻杂及吸糠粉降温工序采用垂直吸风道结构，能保证冷风和小米充分接触，提高降温效果；为防止机械零件的金属微粒和金属离子污染谷物残留在米粒表面，采用三级磁选去除磁性金属物，使精制米及加工食品洁净无污染，保留了天然米香；先后两级抛光的最佳结合，既充分除去了米粒表面的糠粉，又可使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，在其表面形成一层光洁的胶质层，增强并提高抗氧化能力，延长了保鲜保质期；本发明工艺加工的小米，谷出米率达69％以上，米精度达95％以上，米中无沙石、杂质总量小于0.065％；加工的精制小米圆润剔透、口感纯正且保持了天然米香。本发明工艺设计科学合理，实施技术成熟，首次实现了精制小米的规模化生产，填补了技术和市场空白。

本发明产品经研究测试具备以下特点和优点

表1主要粮食的营养成分表

品种	水分(％)	蛋白质(％)	脂肪(％)	碳水化合物(％)	钙(毫克/100克)	磷(毫克/100克)	铁(毫克/100克)
								小米	10.60	9.28	3.68	74.62	21.80	268.00	6.00
大米	13.60	6.76	1.18	77.60	16.60	161.00	3.02
								小麦粉(全)	12.09	9.40	1.90	72.90	43.00	330.00	5.90
玉米粉	13.38	8.38	4.94	70.06	29.20	343.00	3.45

从表1中看出小米的蛋白质含量高于大米和玉米粉，相当于小麦粉的蛋白质含量，属于蛋白质丰富型，且在蛋白质的各氨基酸种类和数量上也优于其他粮食品种。例如小米的蛋氨酸含量为300mg/100g，而大米为125mg/100g，小麦为151mg/100g。小米的脂肪含量通常在4％左右，高于大米和小麦面粉。且其脂肪酸的结构较好，小米脂肪酸中的油酸、亚油酸、亚麻酸占75％，其全部不饱和脂肪酸的组成比例相当于玉米油和红花籽油的组成成分。小米的维生素含量也很高，其中维生素B1含0.57mg/100g，维生素B2含0.12mg/100g。胡萝卜素含0.19mg/100g。其综合营养平衡量是大米的五倍，人们经常食之对维持人体的蛋白质、氨基酸代谢平衡都有重要作用。尤其适合于幼儿、老年人、患胃病和高血压、高血糖、高血脂人食用。

附图说明

附图是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

原粮选择：设计使用日处理谷子150T生产线，选择辽宁建平朱碌科镇符合GB8232-1987标准，大粒一等标准的优良谷子，如靠山红品种加工150T。

检验标准：GB/T11766-1989，执行GB2715-1981粮食卫生标准，不加任何添加剂，保质期12个月。

加工工艺：初清筛(去除大杂)→振动筛(除掉小杂)→垂直吸风道(除掉轻杂)→去石机(除掉并肩石)→磁选(去除磁性金属物)→1次砻谷(脱去谷壳约50％-60％)→2次砻谷(使脱壳率达95％以上)→谷糙分离→磁选(去除磁性金属物)→1碾(进行强开糙，通过控制线速和压力达到强开糙)→2碾(控制线速和压力达到次开槽)→3碾(进行初、中碾)→4碾(精碾及初抛光)→振动筛(分级)→垂直吸风道吸糠粉降温(吸走糠粉、带走热量实现凉化)→米分级筛(分出大、中、小碎及成品)→色选(分离出异色粒)→轻抛光(使米洁净、圆整、粒度均匀)→磁选(去除磁性金属物)→包装。

工艺及设备配置：工艺设计为四道碾程米机，每道2台并联，四道米机共用一套负压风网，负压风经过碾辊的间隙中吸入正在加工中的谷物中的糠粉，及时带走加工中所产生的热量，负压风网的吸风量设计为16000-18000m³/h，强制风冷有利于降温，亦有利于分离；除轻杂清理工序中垂直吸风道风速为6-9m/s，成品整理(吸糠粉降温)工序中垂直吸风道的风速为9-12m/s。

本发明在采用多级轻碾工艺的基础之上，一碾采用了不锈钢材质的双刃米刀，气隙(米刀与辊的间隙)4～4.5mm，线速在14.6～15.64m/s，24#与30#斜槽辊一前一后整体安装；二碾也采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙(米刀与辊的间隙)3.8～4.2mm，使用30#砂辊和球墨铸铁而组成四砂四铁组合辊；三碾采用球墨铸铁铁辊，三碾、四碾在辊上均增设喷补风装置，辊的喷风量为120～180m³/h，从而增加翻滚功能，使得米在更好的流化状态下得以碾磨；四碾采用球墨铸铁铁辊，除在辊上增设喷补风装置外，线速设计8.37m/s～10.89m/s，否则对优质、黏性较大的原料将无法达到加工精度95％以上。由一碾至四碾的压力比值为12∶9∶8∶17，流量比值为5∶4∶3∶3。为了防止机械零件的金属微粒和金属离子污染谷物残留在米粒表面，采用三级磁选去除磁性金属物，使精制米及加工食品保持天然米香；在最后一道抛光机辊上安装特殊铲形叶片，在壳体联接处安装有无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。

检验标准：GB/T11766-1989，执行GB2715-1981粮食卫生标准，检验指标如下表：

出米率：69.8％，大、中、小碎：10％，糠：20.19％，

异色粒：0.01％，电耗：35.6kwh/T谷，流量：4.5T谷/h

Claims

1.精制小米的加工方法，该加工方法包括：谷子初清筛除大杂→振动筛除小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱去谷壳50％-60％→2次砻谷脱壳率95％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙→2碾次开糙→3碾初、中碾→4碾精碾及初抛光→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻抛光→磁选→包装；其特征是：

除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为6-9m/s，吸糠粉降温工序风速为9-12m/s；

四道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，四道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为16000-18000m³/h，一碾至四碾的压力比值为12∶9∶8∶17，流量比值为5∶4∶3∶3；

一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙为4～4.5mm，线速在14.6～15.64m/s，使用24#和30#斜槽辊；

二碾采用不锈钢材质的双刃米刀，气隙3.8～4.2mm，使用30#砂辊和球墨铸铁组成的四砂四铁组合辊；

三碾、四碾均采用球墨铸铁铁辊，在辊上增设喷补风装置，三碾、四碾喷风量设计为120～180m3/h，四碾辊的线速8.37m/s～10.89m/s；

在最后抛光工序中抛光机辊上安装有铲形叶片，在抛光机壳体联接处安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。