KR910002525B1 - 제분방법 및 장치 - Google Patents

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KR910002525B1
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유끼오 호사까
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도시히꼬 사다께
가부시끼가이샤사다께세이사꾸쇼
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04Systems or sequences of operations; Plant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02BPREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02Combined processes

Abstract

내용 없음.

Description

제분방법 및 장치

제1도는 본 발명의 실시예에 따라 구성된 제분장치의 도해도.

제2도는 제1도에 나타낸 정맥장치의 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 정맥장치 2 : 가습장치

3 : 교반장치 4 : 콘디쇼닝장치

4a : 템퍼링 탱크 5 : 분쇄장치

6, 62 : 트라프(trough) 7, 63, 65 : 스크류

8 : 수분 첨가부 9, 22, 40, 59, 61, 67 : 공급구

10, 23, 41, 60, 66 : 배출구 11, 56 : 물 탱크

12 : 분사노즐 13, 53 : 전자밸브

14 : 히이터 15, 31, 72 : 엘리베이터

16 : 연삭식 정맥기 17 : 가습 마찰식 정맥기

18 : 다공정맥 실린더 19 : 주축

20 : 연삭롤 21, 39 : 정맥실

24, 32 : 공급호퍼 25, 42 : 추

26, 43 : 덮개판 27, 44 : 스크류 공급기

28, 45 : 집강실 29, 46 : 집강호퍼

30, 47 : 배출덕트 33 : 정맥 실린더

34 : 중공주축 35 : 교반돌기

36 : 장공 37 : 정맥롤

49 : 2중 유체노즐 50 : 송풍관

51 : 공기필터 52 : 공기 압축기

55 : 유량 조절 밸브 57 : 송수관

38 : 수평스크류 콘베이어 68 : 밀알비산기

69 : 회전밸브 70 : 밀알수용트라프

71 : 배출 스크류 콘베이어 73 : 조절 탱크

74 : 제1롤 밀(roll mill) 83 : 수직 스크류 콘베이어

본 발명은 제분방법 및 장치에 관한 것이다.

밀가루를 제조하기 위하여 밀알을 분쇄하는 단계를 포함하는 제분방법은 종래 공지되어 있다. 통상적으로 분쇄단계에서 분쇄될 밀알은 전처리를 받게된다. 전처리 공정은 밀알의 정맥, 가습, 그리고 소위 콘디쇼닝으로 분리하는 처리를 받는 단계를 포함한다.

공지된 바와 같이, 밀알은 각각 전분, 그루텐유조직(gluten-parenchyma) 및 호분층(aleuron layer)을 포함하는 내배유부(endosperm part)를 가진다. 호분층은 내배유부의 표면층을 구성한다. 내배유부는, 호분층에 인접한 외배유층(exosperm layer)과, 외배유층을 덮고 있는 외종피층(testa layer), 그리고 외종피층 외부의 과피층(layer of pericarp)을 포함하는 다수층으로 덮혀있다. 밀알은 또한 배(embryo)를 가진다. 앞에서 언급한 정맥단계는 밀알 표면부에서 과피, 외종피, 외배유 및 호분층을 포함하는 후자를 벗겨서 제거하기 위하여 실시된다.

그후 정맥은 가습되고 이어서 콘디쇼닝처리가 가해진다. 밀알의 콘디쇼닝은 밀알의 수분함량과 같은 물리적 화학적 특성이 이어지는 분쇄작업에 최적으로 되게 하기 위하여 실시된다.

"콘디쇼닝"이라는 용어는, 통상 템퍼링이라 불리는 냉조질, 온조질, 열조질, 안정화조질 및 건조등을 포함하는 넓은 개념으로 본 명세서 및 첨부된 특허청구의 범위에서 사용되고 있음을 인식하여야 한다.

제분을 위한 원재료로서 일본에서 구할 수 있는 밀알은 통상 밀알 중량당 11% 내지 12%의 수분함량을 가진다. 제분공정에 있어서, 정맥단계에서 정맥된 밀알은, 밀알의 수분함량이 이어지는 분쇄작업에 최적인 밀알 중량당 15% 내지 16%치까지 증가시키기 위하여 가습되고 그후 콘디쇼닝처리를 받는다. 그러나 밀알이 정맥되고 그리하여 밀알의 표면부가 일부 벗겨져 제거된 후 밀알을 가습했을때, 밀알 표면부에 포함되어 있는 글루텐 및 전분의 작용에 의하여 서로 부착하는 경향이 있어 밀알덩어리로 된다. 예를 들어 가습된 밀알의 덩어리가 템퍼링 탱크내에서 형성되면 이어지는 분쇄작업에서 밀가루로 바람직하게 분쇄될 수 없다.

따라서 본 발명의 목적은 밀알들이 서로 부착하여 밀알덩어리를 형성하는 것을 방지하는 제분방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 실시하기 위한 제분장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 제분방법은, 밀알을 정맥하며 정맥된 밀알을 가습하며, 가습된 밀알이 밀알덩어리로 서로 부착하는 것을 방지하기 위하여 가습된 밀알을 교반하며, 가습 및 교반된 밀알에 콘디쇼닝처리를 시행하며, 그리고 밀가루를 제조하기 위하여 상기 밀알을 분쇄하는 단계로 구성된다.

본 발명에 따른 제분장치는, 밀알을 정맥하는 수단과, 밀알을 가습하기 위하여 정맥수단의 하류에 배치된 수단과, 가습수단에 의하여 가습된 밀알을 교반하여 가습된 밀알이 밀알덩어리로 서로 부착하는 것을 방지하는 수단과, 교반수단의 하류에 배치되어 밀알에 콘디쇼닝처리를 시행하는 콘디쇼닝수단과, 그리고 밀알을 분쇄하여 밀가루를 제조하는 수단으로 구성된다.

여기서, 본 명세서 및 첨부 특허청구범위에서 사용되고 있는 "하류"라는 용어는 밀알의 유동방향에서 볼 때의 "하류"를 의미한다는 것을 지적해 둔다.

바람직하게는 교반수단이 가습수단과 콘디쇼닝수단 사이에 배치된 스크류 콘베이어수단을 가진다.

또한 정맥수단은 다공정맥 실린더와 그에 회전가능하게 내장된 연삭롤을 가지는 것이 바람직하다. 이 경우에, 정맥 실린더와 그라인딩롤은 그들 사이에 정맥실을 형성하기 위하여 서로 협동한다.

본 발명에 따르면, 밀알의 표면부는 그 주름부에 부착되어 있는 것과는 달리 밀알의 정맥에 의하여 적어도 일부가 벗겨져 제거된다. 정맥된 밀알은 이어서 가습 및 교반되며, 그후 콘디쇼닝처리를 받아서 이어지는 분쇄작업을 위하여 최적의 수분함량을 갖게된다. 그리하여 밀알은 분쇄수단으로 보내어져 완성된 밀가루를 생산한다.

가습된 밀알이 교반되기 때문에, 밀알은 밀알덩어리로 서로 부착되는 것이 방지된다. 밀알의 교반은 밀알내에의 수분의 침투를 촉진하고 그 표면을 빠르게 건조시켜 밀알의 부착을 일으키는 요인들을 조기에 해소시킬 수 있다. 그리하여 교반은 전체 제분공정이 밀알덩어리의 형성에 기인하여 지연되는 것을 방지한다.

교반수단이 스크류 큰베이어수단을 가지는 경우에, 밀알은 이송되는 동안 교반될 수 있다. 이것은 밀알이송수단이 밀알을 교반하는 역할을 하여 밀알의 교반을 일으키기 위한 추가의 수단이 제공될 필요가 없다는 점에서 편리하다.

본 발명의 상기 및 기타 목적, 특성 그리고 이점들은 첨부도면에 관련한 이하의 기재로부터 더욱 명확해질 것이다

본 발명의 실시예를 첨부도면에 관련하여 설명한다.

제1도는, 밀알의 유동방향에서 볼때 상류측에서 하류측으로 연속적으로 배치되는 정맥장치(1), 가습장치 즉 가습기(2), 교반장치(3), 큰디쇼닝장치(4), 그리고 분쇄장치(5)로서 구성되는 제분장치를 나타낸다. 이들 각 장치들은 이하에서 상세히 설명된다

제2도에 나타낸 바와 같이, 정맥장치(1)는 연삭식 정맥기(16)와 가습 마찰식 정맥기(17)를 포함한다. 연삭식 정맥기(16)는 다공정맥 실린더(18)를 포함한다. 주축(19)은 정맥 실린더(18)을 관통하여 거의 수평으로 이어지며 그 안에 회전가능하게 설치된다. 주축(19)상에는 에메리로 피복된 연삭롤(20)이 그와 함께 회전하도록 장착된다. 정맥 실린더(18)는 연삭롤(20)과 협동하여 그들 사이에 정맥실(21)을 형성한다. 정맥실(21)은 그 일만부가 밀알 공급구(22)를 형성하며 타단부가 밀알 배출구(23)를 힝성한다. 공급호퍼(24)는 공급구(22)상에 배치된다. 배출구(23)는 추(25)에 의하여 배출구(23)의 폐쇄방향으로 밀리고 있는 덮개판(26)으로 평소 닫혀있다. 나선익을 가지는 스크류 공급기(27)는 공급구(22) 하부에 위치된 주축(19)의 다른 부분에 확고히 장착된다. 정맥 실린더(18)를 둘러싸는 공간은 집강실(28)을 구성하며, 집강실(28)의 하부는호퍼(29)를 통하여 배출덕트(30)와 연통하고, 배출덕트(30)는 도시않은 백필터(ba9 filter)를 통하여 역시 도시않은 배출 팬에 교대로 접속된다. 방출 슈우트(Shoot)(80)이 배출구(23)에 마련되어 밀알을 그를 통하여 엘리베이터(31)의 하부에 있는 엘리베이터(31)의 공급구로 방출한다. 엘리베이터(31)는 밀알을 상향이송하여, 가습 마찰식 정맥기(17)의 공급호퍼(32)로 공급한다.

가습 마찰식 정맥기(17)는 6각형과 같은 다각형의 힁단면형상을 가진 다공정맥 실린더(33)를 가진다. 중공주축(34)은 정맥 실린더(33)를 관통하여 거의 수평으로 이어지며 그 안에 회전가능하게 장착된다. 마찰정맥롤(37)은 중공주축(34)상에서 그와 함께 회전하도톡 장착된다. 정맥롤(37)은 정맥롤(37)의 외주부에서 돌기하여 대체로 그 길이방향으로 연장된 교반돌기(35)와, 교반돌기(35)를 따라 형성된 장공(36)을 가진다. 중공주축(34)는 정맥롤(37)내에 위치되는 그 외주벽의 부분내에 형성되어 있는 다수의 구멍(38)을 가진다.정맥 실린더(33)는 정맥 롤러(37)와 협동하여 그들사이에 정맥실(39)을 형성한다. 정맥실(39)에는 밀알의 공급구(40) 및 배출구(41)가 각각 형성되어 있는 일단부와 타단부가 있다. 공급호퍼(32)는 공급구(40)위에 배치된다. 배출구(4l)는 추(42)에 의해 배출구(41)의 폐쇄방향으로 밀리고 있는 덮개판(43)으로 평소에 닫혀있다. 나선익을 가지는 스크류 공급기(44)는 공급구(40) 아래에 위치한 중공주축(34)상에 확고히 장착된다. 정맥 실린더(33)는 집강실(45)로 둘러싸여 있으며, 집강실(45)은 그 하부가 호퍼(46) 및 배출덕트(47)을 거쳐 배출 팬(48)과 연통한다. 방출 슈우트(81)가 배출구(41)에 마련되어 밀알을 그를 통하여 가습장치(2)의 공급구(9)로 방출한다.

가습 마찰식 정맥기(17)는 수분 첨가장치를 가진다. 수분 첨가장치는 중공주축(34)의 단부에 장착되는 이중 유체노즐(49)를 가지며 그 노즐의 노즐구는 중공주축(34)의 내부공간과 연통한다. 이중 유체노즐(49)의 공기 공급구는 송풍관(50)과 송풍관에 장착묀 공기필터(51)를 거쳐 공기 압축기(52)에 연결된다. 이중 유체노즐(49)의 물 공급구는 송수관(57)을 거쳐 물 탱크(56)에 연결된다. 송수관(57)상에는 유량조절밸브(55)와 유량계(54) 그리고 전자밸브(53)가 장착된다.

가습창치(2)는 거의 수평으로 이어져 있고 그 일단 및 타단에 밀알 유입구(9) 및 배출구(10)가 각각 형성되어 있는 트라프(trough)(6)를 가진다. 나선익을 가진 스크류(7)는 트라프(6)내에 회전가능하게 장착되며 거의 수평으로 이어져 있다. 다수의 교반봉(7a)는 스크류(7)의 나선익에 결합되어 밀알의 교반을 촉진한다. 수분 첨가부(8)는 공급구 가까이에 있는 트라프(6)의 다른 부분에 헝성된다. 수분 첨가부(8)에는 관(84)을 거쳐 물 탱크(11)에 연졀되는 젯트 노즐(12)이 창착된다. 물 가온용 히이터(14)와 물 유동율 제어용전자밸브(13)이 관(84)상에 장착된다.

교반장치(3)는 수직 스크류 콘베이어(83)과 수평 스크류 큰베이어(58)을 가진다. 수직 스크류 콘베이어(53)는 하단부와 상단부에 각각 공급구(59) 및 배출구(60)가 형성되어 있는 수직 트라프(62)를 가진다. 수직 스크류 콘베이어(83)의 공급구(59)는 가습창치(2)의 배출구(10)와 연통하는 한편 큰베이어(83)의 배출구(60)는 수평 스크류 큰베이어(58)의 공급구(61)와 연통한다. 나선익(63a)를 구비한 스크류(63)는 수직 트라프(62)내에 회전가능하게 장착되며 거의 수직으로 이어져 있다.

수평 스크류 콘베이어(58)는 수평 트라프(64)와 그에 회전가능하게 내장된 나선익(65a)을 구비한 스크류(65)를 가진다. 가습장치(2)의 스크류(7)와 유사하게 다수의 교반봉(65b)가 스크류(65)의 나선익(65a)에 연결된다. 수평 스크류 콘베이어(58)의 트라프(64)는 일단에 공급구(61)가, 타단에 배출구(66)가 형성되어 있다. 배출구(66)는 콘디쇼닝장치(4)의 템퍼링 탱크(4a)의 상부벽에 형성되어 있는 공급구(67)를 거쳐 탱크(4a)의 내부와 연통한다. 밀알을 비산시키기 위한 회전익을 가진 밀알비산기(68)는 공급구(67)을 거쳐 템퍼링 탱크(4a)내에 탱크(4a)의 상부벽에 매달려 설치된다. 한쌍의 회전밸브(69)는 탬퍼링 탱크(4a)의 하부에 수평으로 장착된다. 회전밸브(69)의 아래에는 밀알방출용 수평 스크류 콘베이어(71)가 장착되는 밀알 수용트라프(70)가 마련되어 있다. 스크류 콘베이어(71)는 그 하류방출단이 엘리베이터(72)의 하단에 있는 공급구에 연결된다.

엘리베이터(72)의 상단에 있는 배출구는 분쇄장치(5)의 조절탱크(73)과 연통한다. 분쇄장치(5)는 밀알의 분쇄를 위하여 조절탱크(73) 아래에 배치된 제1롤 밀(Roll mill)(74)을 가진다. 도시하지 않았지만 분쇄장치(5)는 공지의 방식에 따라 밀알을 만복 교호적으로 분쇄 및 체질하는 복수의 추가의 롤 밀과 복수의 체를 가지고 고품질의 완성된 밀가루를 제공한다. 또한 공지의 방식으로 분쇄 및/또는 체질된 밀알들을 큰 비중량과 작은 메시 사이즈를 가진 밀알로 분류하는 정제기를 가질 수 있다.

다음에 실시예의 작동을 설명한다. 정선처리되어 이물이 제거된 밀알은 엘리베이터(15)에 의하여 상향 이송되어 연삭식 정맥기(16)의 공급호퍼(24)로 투입된다. 그리고 밀알들은 스크류 공급기(27)에 의해 정맥실(21)로 공급되어, 그 안에서 밀알들은 연삭를(20)의 회전에 의해 정맥된다. 정맥작업중에 밀알의 표면부는주름내에 있는 것들을 제외하고, 비교적 높은 주변속도(예를 들면 600mm/min 또는 그 이상)로 회전하는 연삭롤(20)의 주변표면을 덮고 있는 에메리에 의해 미세하게 분쇄되면서 깍여 나간다. 정맥실(21)로부터 추(25)에 의해 가해진 가압력에 대항하여 덮개판(26)을 이동시키면서 방출된 밀알은 엘리베이터(31)의 하부에 있는 공급구로 수용된다. 그리고 밀알들은 엘리베이터(31)에 의해 상향이송되고 가습 마찰식 정맥기(17)의 공급호퍼(32)로 투입된다.

공급호퍼(32)로 투입된 밀알들은 스크류 공급기(44)에 의해 정맥실(39)로 공급된다. 정맥실(39)은 비교적 고압(예를 들면 평균압 200g/c㎡ 또는 그 이상)하에 유지된다. 밀알들은 이런 고압하에서, 연삭식 정맥기(16)의 연삭롤(20)의 주변속도의 1/2 보다 낮은 주변속도로 회전하는 마찰 정맥롤(37)의 교반돌기(35)에 의해 교반된다. 그리하여 밀알들은 정맥실(39)내에서 서로 교반하면서 마찰적으로 접촉된다. 밀알들이 교반되어 있는 동안 이중 유체노즐(49)의 노즐구를 통하여 중공주축(34)안으로 분무상으로 분출된 물 즉 수분은 중공주축(34)의 주변벽에 형성돈 구멍들(38)을 통하여 마찰 정맥롤(37)의 내부공간으로 흐르며, 그리고 장공(36)을 통하여 징맥실(39)로 분사된다. 그리하여 정맥실(39)안으로 분사된 수분은 밀알들의 표면부를 가습하며, 그에 의해 그들사이의 마찰이 증가한다. 따라서 밀알들의 표면부 제거는 유리하게 촉진되며, 밀알의 내부에 단단히 부착된 표면부도 벗겨져 제거될 수 있다. 첨가된 수분은 장공(36)을 통하여 분사된 공기에 의해 밀기울과 함께 다공정맥 실린더(33)로부터 나간다.

배출구(41) 및 방출 슈우트(81)을 통하여 가습 마찰식 정맥기(17)로부터 방출된 밀알들은 가습장치(2)의 공급구(9)로 공급된다. 가습장치(2)로 공급된 밀알들은 수분 첨가부(8)내에서, 그들이 교반봉(7a)를 가지는 스크류(7)에 의해 이송 및 교반되는 동안 샤워 식으로 분사노즐을 통해 분사되는 물에 의해 가습된다. 수분 첨가부(8)에서 가습된 밀알들은 스크류(7)에 의해 계속 이송 빛 교반되어, 배출구(10)을 통해 수직 스크류 콘베이어(83)의 공급구(59)로 방출된다. 밀알들이 스크류(7)에 의해 이송 및 교반되는 동안 수분은 밀알의 표면부에 균질하게 분산된다.

수직 스크류 콘베이어(83)의 공급구(59)로 공급된 밀알들은 스크류(63)에 의해 상향 이송된다. 수분이 첨가된 밀알의 표면은 글루텐 밋 전분의 작용에 기인하여 끈적거리지만, 밀알들이 스크류(63)에 의해 이송되는 동안 스크류(63)에 의해 일어나는 교반작용 때문에 서로 부착하는 것이 방지된다. 밀알들이 스크류(63)에 의해 이송 및 교반되는 동안, 수분은 밀알의 표면부에 더욱 균질하게 부착되며 밀알들 내부로의 수분의 침투가 촉진된다.

가습장치(2)내의 히이터(14)가 기동되어 그에 의해 생성된 온수가 밀알의 가습을 위하여 수분 첨가부(8)로 공급되면 가습작용은 더욱 효과적이게 된다.

수직 스크류 콘베이어(83)의 상단으로 이송된 밀알들은 배출구(60)을 통하여 수평 스크류 콘베이어(58)의 공급구(61)로 공급되며, 스크류 콘베이어(58)내에서 교반돌기(65b)를 가진 스크류(65)에 의해 이송 및 교반된다. 수평 스크류 콘베이어(58)의 하류단으로 이송된 밀알들 거의 모두는 표면에 부착되어 있던 수분이 밀알의 내부로 흡수되기 때문에 건조된 상태의 표면을 가진다. 건조된 표면을 갖는 밀알들은 스크류 콘베이어(58)로부터 배출구(66)를 통하여 방출되며, 그리고 밀알비산기(58)의 회전익의 회전에 의해 비산되면서 템퍼링 탱크(4a) 안으로 도입된다. 그리하여 템퍼링 탱크(4a)로 도입된 밀알들은 더 이상 밀알덩어리로 서로 부착하지 않는다.

템퍼링 탱크(4a)로 도입된 밀알들은 그 안에서 24 내지 48시간 방치되며, 그에 의해 수분은 전체 밀알내에 균질하게 분산되어 밀알들은 이어지는 제분공정에 가장 적합한 상태로 된다.

상기 시간 동안 템퍼링 탱크(4a)내에 방치되었던 밀알은 회전 밸브(69)의 회전에 의해 밀알수용트라프(70)으로 공급되고, 이어서 스크류 콘베이어(71)에 의하여 엘리베이터(72)의 하단에 있는 공급구로 이송되며, 이어서 엘리베이터(72)에 의하여 상향이송되며, 그리고 계속하여 분쇄장치(5)의 조절탱크(73)로 투입된다. 그리고 제1분쇄작업이 제1롤 밀(74)에 의하여 수행된다.

이어서 분쇄장치(5)에서 수행되는 제분작업에 관한 상세한 설명은 본 기술분야에서 공지되어 있으므로 생략한다. 간단히 설명하면, 밀알은 복수의 롤 밀과 체에 의하여 반복 교호적으로 분쇄 및 체질되며, 그리고 분쇄장치내에 정제기가 포함되어 있으면 밀알들은 밀알들의 비중량과 메시 사이즈에 따라 적절히 분류된다. 따라서 요구하는 메시 사이즈를 가진 밀가루가 얻어진다.

Claims (5)

  1. 밀알들을 정맥하며, 정맥된 밀알을 가습하며, 가습된 밀알을 그들이 서로 밀알덩어리로 부착하는 것을 방지하기 위하여 교반하며, 가습 및 교반된 밀알을 콘디쇼닝처리하며, 그리고 밀알을 분쇄하여 밀가루를 제조하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 제분방법.
  2. 밀알을 정맥하는 수단과, 상기 정맥수단의 하류에 배치되어 밀알을 가습하는 수단과, 상기 가습수단에 의하여 가습된 밀알들을 교반함으로써 가습된 밀알들이 서로 밀알덩어리로 부착하는 것을 방지하는 교반수단과, 상기 교반수단이 하류에 배치되어 밀알에 콘디쇼닝처리를 가하는 콘디쇼닝수단과, 그리고 밀알을 분쇄하여 밀가루를 제조하는 분쇄수단으로 구성됨을 특징으로 하는 제분장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 교반수단이 상기 가습수단과 상기 콘디쇼닝수단사이에 배치된 스크류 콘베이어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제분장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 정맥수단이 다공정맥 실린더와 그에 회전가능하게 내장된 연삭롤을 가지며, 상기 정맥 실린더가 상기 연삭롤과 협동하여 그들 사이에 정맥실을 형성하는 것을 특징으로 하는 제분장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 정맥수단이 다공정맥 실린더와 그에 회전가능하게 내장된 연삭롤을 가지며, 상기 정맥 실린더가 상기 연삭롤과 협동하여 그들 사이에 정맥실을 형성하는 것을 특징으로 하는 제분장치.
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