CN105725034B

CN105725034B - 米粒的精捣方法

Info

Publication number: CN105725034B
Application number: CN201510971079.7A
Authority: CN
Inventors: 野中和人; 大岛祥吾; 梶原一信
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: TWI666062B; JP2016120459A; KR102382411B1; TW201622820A; CN105725034A; KR20160078909A; JP6468481B2

Abstract

本发明提供米粒的精捣方法，其具备：在对米粒进行4‑氨基丁酸强化处理之后进行干燥而获得4‑氨基丁酸强化糙米的工序；将所获得的4‑氨基丁酸强化糙米加工为精白米的精捣工序，上述精捣工序利用如下构成的精米机进行精捣，该精米机具备多孔筒和在该多孔筒内可旋转地配设的精白辊，并且在上述多孔筒上形成多个朝向该多孔筒内突出并在中央有孔的圆环状突出部，并且，在该圆环状突出部顶端的孔内周形成切削刀具。

Description

米粒的精捣方法

技术领域

本发明涉及适合实施γ－氨基丁酸(GABA)(以下称为“4-氨基丁酸”)强化处理的米粒的米粒精捣方法。

背景技术

以往，人体对4-氨基丁酸的摄取被认为对预防高血压和改善血液循环具有效果，从食品生成4-氨基丁酸，摄取该生成的4-氨基丁酸是安全放心并且简便的手段。例如公知有使作为日本人主食的米发芽时不加添加物而使4-氨基丁酸、维生素B族等营养分强化的手段。

并且，在日本特开2005－333829号公报中记载的发芽胚芽米的制造方法，其特征在于，具有：对糙米进行一次浸渍使胚芽发芽的一次浸渍工序、对经过上述一次浸渍工序的糙米以水温60～70℃在规定的时间进行二次浸渍的二次浸渍工序、使经过上述二次浸渍工序的糙米干燥的干燥工序、对经过上述干燥工序的糙米以50～80％的精捣度进行精捣的精米工序。

由此，通过接续使糙米的胚芽发芽的一次浸渍工序，以水温60～70℃的温水进行二次浸渍工序，从而胚乳部的淀粉粒α化(糊化)并使因一次浸渍而开裂的伤痕挂糊后修复开裂，因此减少碎米的发生并防止食味变差。并且，通过将精米工序中的精捣度设为50～80％，具有能够制造4-氨基丁酸的含有率高、且无糠臭而食味良好的发芽胚芽米这样的作用、效果。

这里，在提到上述精米工序时，上述日本特开2005－333829号公报在0017段、0018段中记载有：“精米工序是对发芽糙米实施精米(精捣)而除去糠层的工序。发芽糙米，···其胚乳被糠层包覆。包含果皮或种皮等的硬的外皮即糠层也是微生物容易繁殖而产生异味(糠臭)的原因。因此，在该精米工序中，进行去除糠层的所谓“精米”而获得发芽胚芽米。另外，在该精米工序中除了通常的精米，也包含其后根据需要而进行的研米。”。并且，在0027段中记载有：“精米方法包括利用米间摩擦力剥除糠层的摩擦式精米、和利用磨削使外皮剥落而露出胚乳的磨削式精米，而通常采用摩擦式精米。在本工序中虽然使用何种精米方法皆可，但是为了尽量避免脱芽而优选压力负荷小的磨削式精米方法”。

但是，在上述发芽胚芽米的制造方法中，会因一次浸渍工序而产生开裂粒，继而，利用二次浸渍工序对开裂粒的伤痕进行修复，进而，利用干燥工序降低米粒的水分，因此会对米粒组织施加过度的应力、应变。在将这种米粒供给最后的精米工序时，即使以较低压力进行精捣，也会导致对米粒侧面部过度磨削，存在胚乳部露出的弊端。这种米粒在烧饭时会从胚乳部漏出淀粉粒而导致食味变差。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种米粒的精捣方法，其抑制胚芽的脱芽的同时，抑制对米粒侧面部过度磨削而适合于实施了4-氨基丁酸强化处理的米粒。

本发明的米粒的精捣方法具备：在对米粒进行4-氨基丁酸强化处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米的工序；以及将所获得的4-氨基丁酸强化糙米加工为精白米的精捣工序，其特征在于，上述精捣工序利用如下构成的精米机进行精捣，该精米机具备多孔筒和在该多孔筒内可旋转地配设的精白辊，并且在上述多孔筒上形成多个朝向该多孔筒内突出并在中央具有孔的圆环状突出部，并且，在该圆环状突出部顶端的孔内周形成切削刀具。

并且，优选获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序对米粒通以加温加湿空气而进行4-氨基丁酸强化处理。

另外，优选获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序对作为原料的稻粒通以加温加湿空气，进行使该稻粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥，并对该进行了干燥的稻粒进行脱壳处理而获得4-氨基丁酸强化糙米。另一方面，获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序，也可以对作为原料的糙米通以加温加湿空气，进行使该糙米所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米。

并且，利用上述米粒精捣方法所得的精白米，可以通过利用在上述圆环状突出部上形成的切削刀具进行的精捣，将糙米的果皮、种皮除去而使糊粉层的一部分及胚芽的一部存留。

根据本发明的米粒的精捣方法，具备：在对米粒进行4-氨基丁酸强化处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米的工序；以及将所获得的4-氨基丁酸强化糙米加工为精白米的精捣工序，上述精捣工序利用如下构成的精米机进行精捣，该精米机具备多孔筒和在该多孔筒内可旋转地配设的精白辊，并且在上述多孔筒上形成多个朝向该多孔筒内突出并在中央具有孔的圆环状突出部，并且，在该圆环状突出部顶端的孔内周形成切削刀具，因此即使因获得4-氨基丁酸强化米粒的工序而使米粒产生容易脆损的组织，也能够在精捣工序中通过利用在上述圆环状突出部上形成的切削刀具进行的精捣，将柔软性状的果皮、种皮完全除去，并且有效地使硬质性状的糊粉层及胚芽留存部分地磨出。由此，能够实现抑制胚芽的脱芽并抑制对米粒侧面部过度磨削的精捣，避免胚乳部露出这样的不利。

并且，若获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序对米粒通以加温加湿空气而进行4-氨基丁酸强化处理，则与利用浸渍进行4-氨基丁酸强化处理(所谓浸涂)相比，能够大幅削减排水处理中不必要的用水量，且具有能够大幅削减米粒干燥所需能量成本的优点。另外，获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序，能够对作为原料的稻粒通以加温加湿空气，进行使该稻粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥，并对该进行了干燥的稻粒进行脱壳处理而获得4-氨基丁酸强化糙米，或者，能够对作为原料的糙米通以加温加湿空气，进行使该糙米所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米，因此能够适当选取稻粒或糙米作为起始原料。

另外，采用上述米粒的精捣方法所得的精白米，是通过利用在上述圆环状突出部上形成的切削刀具进行的精捣，从而能够将糙米的果皮、种皮除去，但是会有糊粉层的一部分及胚芽的一部分存留的精白米，因此能够获得除了包含4-氨基丁酸之外，还包含大量维生素B1(硫胺)、维生素B6及维生素E(α－生育酚)等功能性成分的精白米。

附图说明

本发明的上述及其它目的及特征应该可以通过参照附图对以下实施方式进行的说明而明确。这些图中：

图1是表示本发明的精捣方法的一实施方式的各工序的流程图。

图2A是表示稻粒构造的剖视图，图2B是表示4-氨基丁酸强化稻粒构造的剖视图，图2C是表示糙米构造的剖视图。

图3是表示4-氨基丁酸强化糙米构造的剖视图。

图4是表示本发明的精捣方法的一实施方式的各工序的流程图。

图5是表示适合本发明的精捣方法的精米机的局部切开剖视图。

图6是图5的A－A剖视图。

图7是精捣金属网的详细说明图。

图8A是图7的B－B剖视图，图8B是图7的C－C剖视图。

图9是采用本发明的精捣方法所获得的精白米的模式图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，参照图表进行说明。另外，这些实施方式并不是对本发明的限定，只要不改变本发明的主旨，能够以各种方式实施。

本发明的米粒的精捣方法包括图1所示的起始原料为稻粒和图4所示的起始原料为糙米的两种方法。

图1的起始原料为稻粒的精捣方法，其特征在于，作为原料准备水分为14％～16％的稻粒(S1)，对该稻粒通以加湿暖风而使水分处于16～22％的范围，进行使该稻粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理(S2)之后，使上述稻粒干燥至规定水分(S3)，接下来对上述稻粒进行脱壳处理而得到糙米(S4)，其后将该糙米供给至精捣装置进行精捣(S5)，获得进行了4-氨基丁酸强化的精白米(S6)。另外，作为使上述4-氨基丁酸的含量强化的处理，采用了以加湿暖风进行通风的手段，但是不限于此而可以适当地选择通过浸渍进行的4-氨基丁酸强化处理(所谓浸涂)等。但是，如果考虑使用水量、干燥所需的能量成本，则采用以加湿暖风进行通风的手段比较好。

如图2A的米粒切开图所示，原料稻粒在最外壳层即稻糠13内包藏着由胚乳10、糠层11及胚芽12构成的糙米。该糙米由胚乳10、包覆该胚乳10表面的糠层11、和在胚乳10的基部侧固结的胚芽12构成。符号14是由稻子的小花的鳞片的一部分形成的护颖(ごえい)，在脱壳处理时与稻糠13一起脱离。

对这样的稻粒通以加湿暖风，其后进行2～25小时的静置，进行使该稻粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理(图1的(S2))，则如图2B的米粒切开图所示，胚芽12成鸡胸状徐徐膨胀而成为马上就要发芽之前的状态。此时，由于是稻粒水分过高的状态，因此利用热风等进行干燥而达到规定水分例如15～16％(图1的(S3))。

加湿暖风对上述稻粒的通风例如利用与一般的循环式谷物干燥机大致同样构造的加水干燥装置进行，加湿风的温度为65～70℃而湿度为90～98％。

并且，静置时间在2～25小时的范围内进行调整，但是优选为8～12小时，更优选为9～11小时。由此，在胚芽12内进行了强化的4-氨基丁酸能够向胚乳10内部浸透。

由于干燥后的胚芽12膨胀为鸡胸状的稻粒被稻糠13包覆着，因此通过脱壳处理(图1的(S4))使稻糠13脱离而得到糙米(参照图3(糙米的剖视图))。脱壳处理中使用的稻谷脱壳机，根据使稻壳脱离的作用，在大类上分为使用一对橡胶辊(脱壳辊)的辊形稻谷脱壳机、和应用使稻粒加速的叶轮和由橡胶板制成的脱壳板的冲击型稻谷脱壳机，但是在本处理中可以使用各类稻谷脱壳机。

如图3所示，糙米其胚乳10的表面被糠层11包覆、并且在胚乳10的基部侧固结有胚芽12，因此需要通过精捣处理(图1的(S5))将糠层11及胚芽12的一部分去除，而加工为使消化吸收及食味提高了的精白米(图1的(S6))。此时，从胚芽12生成的4-氨基丁酸成分也会向胚乳10侧转移而进行4-氨基丁酸强化，因此避免因除去胚芽12的一部分而4-氨基丁酸成分极端减少的问题。但是，由于在胚芽12中富含4-氨基丁酸以外的蛋白质、脂肪、维生素类、矿物质等，因此不使胚芽12脱芽而是残留一部分地进行精捣比较好。

并且，如图3的A部扩大图所示，糠层11从外侧起由果皮15、种皮16及糊粉层17形成，而较多地存在有维生素B1、维生素B6、维生素E。因此，为了获得较多地含有这些营养成分的精白米，需要进行将消化吸收及食味差的果皮15及种皮16完全去除并部分留存糊粉层17的精捣处理。

但是，糠层11一般在米粒的腹部、侧部及背部上厚度不同，因此在利用以往的摩擦式精米机、磨削式精米机等进行精捣处理时，可能会越过糊粉层17而对胚乳10的一部进行磨削，导致在烧饭时从胚乳部漏出淀粉粒而导致食味恶化。因此，在本精捣处理(图1的(S5)的工序)中，优选使用与现有机型不同的精米机的形式、即精谷筒的筛网朝向精白室的内部形成大量的圆环状突出部，并在该圆环状突出部的顶端内周形成有切削刀具的精米机(参照图5)。

另一方面，如图4所示，起始原料为糙米时的精捣方法，其特征在于，准备作为原料的水分为10～15％的糙米(S11)，对该糙米通以加湿暖风而达到16～19％的范围，进行使该糙米所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理(S12)之后，使上述糙米干燥至规定水分(S13)，接下来将该糙米供给至精捣装置进行精捣(S14)，得到进行了4-氨基丁酸强化的精白米(S15)。

如图2C的米粒剖视图所示，原料糙米由胚乳10、包覆该胚乳10表面的糠层11、和在胚乳10的基部侧固结的胚芽12构成。

对这样的糙米通以加湿暖风，进行使该糙米所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理(图4的(S12))时，则如图3所示成为胚芽12膨胀为鸡胸状的马上就要发芽之前的状态的糙米。由于在该状态下水分高，因此其后利用热风等进行干燥而达到规定水分例如15～16％(图4的(S13))。

继而，进行精捣而将糙米的糠层11及胚芽12的一部分去除(图4的(S14))。该精捣工序与起始原料为稻粒的精捣方法同样地，优选使用精谷筒的筛网朝向精白室内部形成大量圆环状突出部，并在该圆环状突出部的顶端内周形成有切削刀具的精米机(参照图5)。

图5是适于本精捣处理的精米机的局部剖视图。该精米机20是在基础架台21上载置精米单元22而形成的横轴型精米机。

上述精米单元22具有圆筒状的精捣金属网23、及在主轴24上装设而在上述精捣金属网23内可旋转地配设的精白辊25，在上述精捣金属网23与上述精白辊25之间形成精捣室26而成为精捣部27。在该精捣部27，精捣室26的一端侧设置原料供给部，并在另一端侧设置米粒排出部。上述原料供给部具有：具有原料供给口28的原料供给筒29、和在上述原料供给口28上配设的原料斗30。并且，在上述原料供给筒29内配设有在上述主轴24上装设并进行旋转驱动的螺旋辊31。

上述米粒排出部具有：具有米粒排出口32的圆筒状的米粒排出筒33、和在与上述米粒排出口32对应的外侧位置配设的米粒排出流槽34。并且，在上述米粒排出流槽34上设有阻力盖(压迫板)36，其被抵抗锤(砝码)35施力而封闭上述米粒排出口32。

在上述精白辊25上与上述精捣室26的位置对应地设置精米用突起37，与上述米粒排出筒33的位置对应地设置米粒排出用突起38。

并且，上述精白辊25装设于上述主轴24的空腔部。在上述主轴24的空腔部形成有多个喷风孔39，且在该主轴24的一端侧连接有与上述空腔部连通的送风扇40。

在上述主轴24的另一端侧连接有利用驱动电机(未图示)的驱动带轮(未图示)和传动带(未图示)等连接的从动带轮41。

在上述精捣室26的周围形成有集糠室42，该集糠室42与设于下方的集糠管道43连通。并且，在精捣室26的一端侧即上述原料供给筒29的下方配设有残留米除去用空气嘴44。

图6表示图5的精捣部的A－A剖视图。图7表示精捣金属网的详细说明图。图8表示图7的B－B剖视图及图7的C－C剖视图。如图6所示，在本发明的实施方式中，上述精捣金属网23通过将具有大量孔的2张网板23a、23b以半圆弧状组合而形成圆筒状。

如图6及图7所示，在上述网板23a、23b的内面朝向精捣室26侧安装有多个阻力部件45…，该阻力部件45…具有用于促进精捣室26内的米粒的粒间摩擦的作用。并且，在上述网板23a、23b以该网板23a、23b的连续的图案形状形成有多个圆环状突出部46…。该圆环状突出部46…向精捣室26侧突出，并且中央具有孔46a。

另外，上述圆环状突出部46…具有由半球状的平缓曲面构成的侧面46b，在其顶端内周形成有切削刀具46c。

在本发明实施方式中，上述网板23a、23b通过将多个长孔47和上述多个圆环状突出部46沿轴向交替地呈直线状配置的第1孔列D、和多个长孔47沿轴向交错状配置的第2孔列E在周向上交替地配置而形成连续的图案形状。

这里，上述精捣金属网23a、23b例如能够以金属板为板材，并利用周知的冲切加工、压力加工、喷丸硬化(shot peening)加工而形成。并且在这里，上述精捣金属网23是将2张网板23a、23b组合而构成的，但是也可以由1张网板构成或者组合3张以上的网板来构成。

如图6所示，在本发明实施方式中，上述精米用突起37成对地沿轴向设有2个。该精米用突起37的位于上述精白辊25的正旋转方向侧的前表面37a形成为向后方倾斜。

并且，上述精米用突起37具有与上述精捣金属网23的内面对置的直线状的顶面37b，上述顶面37b具有上述精白辊25的规定宽度。

另外，上述精米用突起37的位于上述精白辊25的正旋转方向相反侧的后表面37c与上述前表面37a同样地形成为向后方倾斜。

在上述精白辊25上沿上述精米用突起37的后表面37c形成有喷风槽48。

形成于上述精白辊25的喷风槽48，与在装设该精白辊25的上述主轴24的空腔部形成的多个喷风孔39连通。

在本发明实施方式的精米机中，被投入上述原料斗30的4-氨基丁酸强化后的糙米(4-氨基丁酸强化糙米)，在从原料供给口28向原料供给筒29内供给之后，利用上述螺旋辊31被送至上述精捣室26。

上述4-氨基丁酸强化糙米在上述精捣室26内一边进行精白(精捣)一边向上述米粒排出筒33移动。并且，上述4-氨基丁酸强化糙米在进行精捣之后，受到在上述精白辊25上设置的米粒排出用突起38的作用，而将在上述米粒排出筒33的周面位置上设置的上述阻力盖36推开，并从上述米粒排出口32向米粒排出流槽34排出。

此时，利用上述送风扇40的作用，并介由在上述主轴24的空腔部形成的多个喷风孔39而从在上述精白辊25上形成的喷风槽48喷出空气，在上述精捣室26内产生的糠从在上述精捣金属网41形成的孔46a、47向集糠室42排出。

＜实施例1＞

继而，为了对本发明实施方式的精米机的效果进行确认，采用平成26年产广岛县产日之光(品种名)及平成24年(2012年)产北海道产梦美人(品种名)2种类的稻粒进行了实验。作为供试稻的广岛县产日之光起初的4-氨基丁酸值为100g中3.5mg(干基，下同)。并且，作为供试稻的北海道产梦美人起初的4-氨基丁酸值为100g中3.1mg。由此，经过图1的S1至S4的工序而得到4-氨基丁酸强化糙米。

针对上述4-氨基丁酸强化糙米，为了验证在利用本发明实施方式的精米机进行精捣时和利用以往的精米机进行精捣时精白米的品质是否存在差异而进行了实验。

表1对利用本发明实施方式的精米机进行了精米的精白米(以下称为“新型精白米”)和利用市售的摩擦式精米机(日本(株)佐竹制MIRUMOA(型号：HRP25A))进行了精米的精白米(以下称为“普通精白米”)各自所含的4-氨基丁酸值及其它功能性成分进行了比较。

另外，实验所得的新型精白米和普通精白米从表面看来可推测为进行了将果皮、种皮及糊粉层一样地除去了的精捣。

【表1】

如表1所示，从广岛县产日之光及北海道产梦美人的分析结果可知，两个品种都是对新型精白米和普通精白米进行比较，虽然4-氨基丁酸值大致为同等值，但是关于维生素B1(硫胺)、维生素B6及维生素E(α－生育酚)的值，则虽然略有差异而新型精白米取得了较高值。

通常认为，糙米所含的维生素B1、维生素B6和维生素E等功能性成分，较多地包含于糙米的糠层中以及果皮、种皮中。因此，可以推测对于上述实验结果的普通精白米，进行了将果皮、种皮及糊粉层彻底除去，并对米粒侧面部过度磨削至胚乳部露出为止的过精捣。另一方面，对于新型精白米则推测为：虽然对果皮及种皮进行了除去，但是糊粉层有部分存留，可以预料维生素B1(硫胺)、维生素B6及维生素E(α－生育酚)等功能性成分会比普通精白米较多地存在。

＜实施例2＞

继而，与上述同样地进行了起始原料为糙米时的实验。作为供试糙米的平成23年产广岛县产日之光起初的4-氨基丁酸值为100g中3.3mg。由此，经过图4的S11至S13的工序而得到4-氨基丁酸强化糙米。

针对上述4-氨基丁酸强化糙米，对于利用本发明实施方式的精米机进行精捣时和利用以往的精米机进行精捣时精白米的品质是否存在差异进行了实验。

表2对利用本发明实施方式的精米机进行了精米的精白米(以下称为“新型精白米”)和利用市售的摩擦式精米机((株)佐竹制MIRUMOA(型号：HRP25A))进行了精米的精白米(以下称为“普通精白米”)各自所含的4-氨基丁酸值和其它功能性成分进行了比较。

【表2】

如表2所示，如果对新型精白米和普通精白米进行比较，则虽然4-氨基丁酸值大致为同等值，但是关于维生素B1(硫胺)、维生素B6及维生素E(α－生育酚(tocopherol))的值，则虽然略有差异，但也是新型精白米取得较高值。

对于上述实验结果的普通精白米，可以与实施例1同样推测为过精捣，另一方面，对于新型精白米则可推测为，虽然对进行果皮及种皮进行了除去，但是糊粉层有部分存留，可以预料功能性成分比普通精白米较多地存在。

根据图5至图8所示的精米机，向精捣室26供给的糙米从上述精米用突起37的前表面37a朝向上述精捣金属网23的内面方向，并利用在上述圆环状突出部46的顶端内周形成的切削刀具46c的作用而将糠除去。

此时，上述糙米的糠层具有果皮及种皮的纤维质的柔软性状、而糊粉层具有颗粒状的集合体、细胞壁的硬质性状，因此在上述圆环状突出部46上形成的切削刀具46c，对上述柔软性状的果皮、种皮有效作用。

并且，在本发明实施方式所示的4-氨基丁酸强化处理中，对米粒通以加湿暖风，进行使米粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后，进行使米粒干燥至规定水分的处理。这样的对米粒的水分添加(附加吸收)处理或水分减低(脱水干燥)处理，对米粒组织可能施加过度的应力、应变。并且，米粒组织自身也被认为是容易脆损的组织。

在对这样的4-氨基丁酸强化处理后的米粒进行精捣时，利用在上述圆环状突出部46上形成的切削刀具46c将柔软性状的果皮、种皮除去，并且使硬质性状的糊粉层及胚芽部分残留地小心磨出而有效地作用。

即，在利用本发明实施方式所示的精米机进行精捣时，不会出现以往的精米机中对米粒侧面部过度磨削而导致胚乳部露出的弊端。

本发明除了能够适用于米的精捣之外，也能够适用于麦的精捣以及黍、粟、稗、豆类等杂谷的精捣。

Claims

1.一种米粒的精捣方法，具备：在对米粒进行4-氨基丁酸强化处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米的工序；以及将所获得的4-氨基丁酸强化糙米加工为精白米的精捣工序，其特征在于，

该米粒的精捣方法的上述精捣工序利用如下构成的精米机进行精捣，该精米机具备多孔筒和在该多孔筒内可旋转地配设的精白辊，并且在上述多孔筒上形成多个朝向该多孔筒内突出并在中央具有孔的圆环状突出部，并且，在该圆环状突出部顶端的孔内周形成切削刀具。

2.根据权利要求1所述的米粒的精捣方法，其特征在于，

获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序对米粒通以加温加湿空气而进行4-氨基丁酸强化处理。

3.根据权利要求1所述的米粒的精捣方法，其特征在于，

获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序对作为原料的稻粒通以加温加湿空气，进行使该稻粒所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥，并对该进行了干燥的稻粒进行脱壳处理而获得4-氨基丁酸强化糙米。

4.根据权利要求1所述的米粒的精捣方法，其特征在于，

获得上述4-氨基丁酸强化糙米的工序，对作为原料的糙米通以加温加湿空气，进行使该糙米所含的4-氨基丁酸的含量强化的处理之后进行干燥而获得4-氨基丁酸强化糙米。