CN113877658A - 一种大米自动化脱壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米自动化脱壳设备，包括机体、出渣斗，所述出渣斗固定且连通在机体的表面底部一侧,所述控制器设置在机体的内壁顶部一侧，所述导流装置设置在机体的内部且靠近顶部位置，所述碾压辊装置设置在机体的内部且位于导流装置的底部位置，所述碾压辊装置与导流装置之间配合连接，所述V形碾板的端部与机体的内壁固定连接且靠近碾压辊装置的位置，所述风扇机构设置在机体的内壁且远离出渣斗的一侧，本发明涉及农产品加工设备技术领域。该大米自动化脱壳设备，达到了适应性强的效果，可适用不同大小颗粒的大米，减小了局限性，同时可对粉尘及时清理，减少受粉尘的影响，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种大米自动化脱壳设备

技术领域

本发明涉及农产品加工设备技术领域，具体为一种大米自动化脱壳设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品；稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。大米是人们日常生活最重要的主食之一，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的品质、口感以及外观的要求也越来越高。品质优良，外表珠圆玉润、晶莹剔透的大米深受消费者青睐，这种优质大米的品质不仅取决于其产地和品种，后期的加工工艺更是重中之重，甚至会直接影响大米的品质。谷物在加工成大米时需要先进行脱壳处理，一些大米也需要研磨工作。

目前，市场上现有的大米脱壳设备结构过于简单，功能单一，且适应性差，无法适应不同颗粒大小的大米，容易脱壳困难或大米粒碾碎的情况，影响工作效率，并且大米表面附着粉尘，不易清理，影响大米加工质量，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米自动化脱壳设备，解决了现有的大米脱壳设备结构过于简单，功能单一，且适应性差，无法适应不同颗粒大小的大米，容易脱壳困难或大米粒碾碎的情况，影响工作效率，并且大米表面附着粉尘，不易清理，影响大米加工质量，降低了使用性能。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大米自动化脱壳设备，包括机体、出渣斗，所述出渣斗固定且连通在机体的表面底部一侧；

所述机体的内部设有控制器、导流装置、碾压辊装置、V形碾板、风扇机构，所述控制器设置在机体的内壁顶部一侧，所述导流装置设置在机体的内部且靠近顶部位置，所述碾压辊装置设置在机体的内部且位于导流装置的底部位置，所述碾压辊装置与导流装置之间配合连接，所述V形碾板的端部与机体的内壁固定连接且靠近碾压辊装置的位置，所述风扇机构设置在机体的内壁且远离出渣斗的一侧。

优选的，所述导流装置设有W形导板、加热板、撞击装置，所述W形导板的端部与机体的内壁之间固定连接，所述加热板设置在W形导板的表面顶部中央位置，所述撞击装置设置在W形导板底部相对应的两侧。

优选的，所述撞击装置设有人字形杆、复位弹簧、撞击棒，所述人字形杆的顶端与W形导板的底部转动连接，所述复位弹簧固定在W形导板底部与人字形杆表面相对应的两侧之间，所述撞击棒固定在人字形杆的表面一侧且位于W形导板的底部位置。

优选的，所述碾压辊装置设有压辊主体、碾压齿装置、吸尘孔、吸尘器，所述压辊主体转动连接在机体内壁相对应的两侧之间，所述碾压齿装置设置在压辊主体的内部且位于表面位置，所述吸尘孔开设在压辊主体的内部且靠近碾压齿装置的位置，所述吸尘器的工作端通过转动连接器与压辊主体的一端配合连接且与吸尘孔连通。

优选的，所述碾压齿装置、吸尘孔均匀分布在压辊主体的表面，所述压辊主体的表面开设有与碾压齿装置相适配的凹槽。

优选的，所述碾压齿装置设有弧面碾压块、支撑弹簧、弹性气囊、喷气孔，所述弧面碾压块的表面与压辊主体的内部滑动连接，所述支撑弹簧固定在弧面碾压块端部与压辊主体内部相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在弧面碾压块端部与压辊主体内部相对应的两侧之间且位于支撑弹簧的位置，所述喷气孔开设在弧面碾压块的内部且与弹性气囊连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种大米自动化脱壳设备。具备以下有益效果：

(一)、该大米自动化脱壳设备，通过机体、出渣斗、控制器、导流装置、碾压辊装置、V形碾板、风扇机构，利用控制器对电机、加热板和风扇机构的自动控制，对大米进行脱壳，可适用不同大小颗粒的大米，减小了局限性，同时可对粉尘及时清理，减少受粉尘的影响，大米加工质量高，提高了工作效率及使用性能。

(二)、该大米自动化脱壳设备，通过W形导板、加热板、撞击装置、碾压辊装置，通过W形导板的导流，使得大米慢慢下滑移动，且加热板可将大米表面的水汽烘干，碾压辊装置的转动及时对大米进行碾压进行快速脱壳，同时利用自身的转动，使得撞击装置对W形导板进行撞击，以免大米堆积，具有防堵塞的效果，将结构联系在一起，实现了多种功能。

(三)、该大米自动化脱壳设备，通过人字形杆、复位弹簧、撞击棒，当弧面碾压块被压辊主体带动进行转动后，可对大米进行碾压脱壳，同时会对人字形杆的端部进行拨动，复位弹簧受到拉力而变长，弧面碾压块与人字形杆的端部脱离后，并结合复位弹簧的弹性拉力，使得撞击棒向W形导板的底部往复撞击，进而使其产生振动，有助于对大米的排料，不易出现堆积的情况，减少了堵塞，充分将结构联系在一起，提高了工作效率。

(四)、该大米自动化脱壳设备，通过压辊主体、碾压齿装置、吸尘孔、吸尘器，当压辊主体转动时，碾压齿装置也随之转动，及时对大米进行碾压脱壳，并且随着压辊主体转动，会产生气体旋流，使得碾压后的粉尘飘起，减少粉尘堆积，同时利用气体旋流，并结合吸尘器产生的负压，通过吸尘器及时将粉尘吸附，整个结构充分利用了自身的转动，并结合产生的旋流气体，不仅可对大米进行快速脱壳，还可以对粉尘及时去除，减少粉尘包裹在米粒中，实现了多种功能。

(五)、该大米自动化脱壳设备，通过弧面碾压块、支撑弹簧、弹性气囊、喷气孔，当弧面碾压块转动时，随着与V形碾板接触，及时对大米进行碾压脱壳，并且利用弧面碾压块的滑动，并结合支撑弹簧、弹性气囊的弹力，使得整个结构可适应不同大小颗粒的大米，减小受间歇大小的影响，减小了装置的局限性，同时弧面碾压块的滑动，可对弹性气囊进行快速按压，使其内部气体迅速从喷气孔处喷出，利用快速喷出的气流，对大米稻谷壳进行吹动及时排料，以免出现堆积堵塞的情况，整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明大米自动化脱壳设备中的整体结构示意图；

图2为本发明大米自动化脱壳设备中的内部结构示意图；

图3为本发明大米自动化脱壳设备中的导流装置结构示意图；

图4为本发明大米自动化脱壳设备中的撞击装置结构示意图；

图5为本发明大米自动化脱壳设备中的碾压辊装置结构示意图；

图6为本发明大米自动化脱壳设备中的碾压齿装置结构示意图。

图中：1机体、2出渣斗、3控制器、4导流装置、5碾压辊装置、6V形碾板、7风扇机构、41W形导板、42加热板、43撞击装置、431人字形杆、432复位弹簧、433撞击棒、51压辊主体、52碾压齿装置、53吸尘孔、54吸尘器、521弧面碾压块、522支撑弹簧、523弹性气囊、524喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大米自动化脱壳设备，包括机体1、出渣斗2，出渣斗2固定且连通在机体1的表面底部一侧；

机体1的内部设有控制器3、导流装置4、碾压辊装置5、V形碾板6、风扇机构7，控制器3设置在机体1的内壁顶部一侧，导流装置4设置在机体1的内部且靠近顶部位置，碾压辊装置5设置在机体1的内部且位于导流装置4的底部位置，碾压辊装置5与导流装置4之间配合连接，V形碾板6的端部与机体1的内壁固定连接且靠近碾压辊装置5的位置，风扇机构7设置在机体1的内壁且远离出渣斗2的一侧，可适用不同大小颗粒的大米，减小了局限性，同时可对粉尘及时清理，减少受粉尘的影响，大米加工质量高，提高了工作效率及使用性能。

实施案例二：

导流装置4设有W形导板41、加热板42、撞击装置43，W形导板41的端部与机体1的内壁之间固定连接，加热板42设置在W形导板41的表面顶部中央位置，撞击装置43设置在W形导板41底部相对应的两侧，通过W形导板41的导流，使得大米慢慢下滑移动，且加热板42可将大米表面的水汽烘干，碾压辊装置5的转动及时对大米进行碾压进行快速脱壳，同时利用自身的转动，使得撞击装置43对W形导板41进行撞击，以免大米堆积，具有防堵塞的效果。

撞击装置43设有人字形杆431、复位弹簧432、撞击棒433，人字形杆431的顶端与W形导板41的底部转动连接，复位弹簧432固定在W形导板41底部与人字形杆431表面相对应的两侧之间，撞击棒433固定在人字形杆431的表面一侧且位于W形导板41的底部位置，当弧面碾压块521被压辊主体51带动进行转动后，可对大米进行碾压脱壳，同时会对人字形杆431的端部进行拨动，复位弹簧432受到拉力而变长，弧面碾压块521与人字形杆431的端部脱离后，并结合复位弹簧432的弹性拉力，使得撞击棒433向W形导板41的底部往复撞击，进而使其产生振动，有助于对大米的排料，不易出现堆积的情况，减少了堵塞。

实施案例三：

碾压辊装置5设有压辊主体51、碾压齿装置52、吸尘孔53、吸尘器54，压辊主体51转动连接在机体1内壁相对应的两侧之间，碾压齿装置52设置在压辊主体51的内部且位于表面位置，吸尘孔53开设在压辊主体51的内部且靠近碾压齿装置52的位置，吸尘器54的工作端通过转动连接器与压辊主体51的一端配合连接且与吸尘孔53连通，当压辊主体51转动时，碾压齿装置52也随之转动，及时对大米进行碾压脱壳，并且随着压辊主体51转动，会产生气体旋流，使得碾压后的粉尘飘起，减少粉尘堆积，同时利用气体旋流，并结合吸尘器54产生的负压，通过吸尘器54及时将粉尘吸附，整个结构充分利用了自身的转动，并结合产生的旋流气体，不仅可对大米进行快速脱壳，还可以对粉尘及时去除，减少粉尘包裹在米粒中，实现了多种功能。

碾压齿装置52设有弧面碾压块521、支撑弹簧522、弹性气囊523、喷气孔524，弧面碾压块521的表面与压辊主体51的内部滑动连接，支撑弹簧522固定在弧面碾压块521端部与压辊主体51内部相对应的两侧之间，弹性气囊523设置在弧面碾压块521端部与压辊主体51内部相对应的两侧之间且位于支撑弹簧522的位置，喷气孔524开设在弧面碾压块521的内部且与弹性气囊523连通，当弧面碾压块521转动时，随着与V形碾板6接触，及时对大米进行碾压脱壳，并且利用弧面碾压块521的滑动，并结合支撑弹簧522、弹性气囊523的弹力，使得整个结构可适应不同大小颗粒的大米，减小受间歇大小的影响，减小了装置的局限性，同时弧面碾压块521的滑动，可对弹性气囊523进行快速按压，使其内部气体迅速从喷气孔524处喷出，利用快速喷出的气流，对大米稻谷壳进行吹动及时排料，以免出现堆积堵塞的情况。

使用时，首先将整个装置放置在指定的位置，利用控制器3对电机、加热板42和风扇机构7的自动控制，对大米进行脱壳，通过W形导板41的导流，使得大米慢慢下滑移动，且加热板42可将大米表面的水汽烘干，碾压辊装置5的转动及时对大米进行碾压进行快速脱壳，同时利用自身的转动，使得撞击装置43对W形导板41进行撞击，以免大米堆积，可防堵塞，且当弧面碾压块521被压辊主体51带动进行转动后，可对大米进行碾压脱壳，同时会对人字形杆431的端部进行拨动，复位弹簧432受到拉力而变长，弧面碾压块521与人字形杆431的端部脱离后，并结合复位弹簧432的弹性拉力，使得撞击棒433向W形导板41的底部往复撞击，进而使其产生振动，有助于对大米的排料，不易出现堆积的情况，而且当压辊主体51转动时，碾压齿装置52也随之转动，及时对大米进行碾压脱壳，并且随着压辊主体51转动，会产生气体旋流，使得碾压后的粉尘飘起，减少粉尘堆积，同时利用气体旋流，并结合吸尘器54产生的负压，通过吸尘器54及时将粉尘吸附，整个结构充分利用了自身的转动，并结合产生的旋流气体，不仅可对大米进行快速脱壳，还可以对粉尘及时去除，减少粉尘包裹在米粒中，且当弧面碾压块521转动时，随着与V形碾板6接触，及时对大米进行碾压脱壳，并且利用弧面碾压块521的滑动，并结合支撑弹簧522、弹性气囊523的弹力，使得整个结构可适应不同大小颗粒的大米，减小受间歇大小的影响，减小了装置的局限性，同时弧面碾压块521的滑动，可对弹性气囊523进行快速按压，使其内部气体迅速从喷气孔524处喷出，利用快速喷出的气流，对大米稻谷壳进行吹动及时排料，以免出现堆积堵塞的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米自动化脱壳设备，包括机体(1)、出渣斗(2)，其特征在于：所述出渣斗(2)固定且连通在机体(1)的表面底部一侧；

所述机体(1)的内部设有控制器(3)、导流装置(4)、碾压辊装置(5)、V形碾板(6)、风扇机构(7)，所述控制器(3)设置在机体(1)的内壁顶部一侧，所述导流装置(4)设置在机体(1)的内部且靠近顶部位置，所述碾压辊装置(5)设置在机体(1)的内部且位于导流装置(4)的底部位置，所述碾压辊装置(5)与导流装置(4)之间配合连接，所述V形碾板(6)的端部与机体(1)的内壁固定连接且靠近碾压辊装置(5)的位置，所述风扇机构(7)设置在机体(1)的内壁且远离出渣斗(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大米自动化脱壳设备，其特征在于：所述导流装置(4)设有W形导板(41)、加热板(42)、撞击装置(43)，所述W形导板(41)的端部与机体(1)的内壁之间固定连接，所述加热板(42)设置在W形导板(41)的表面顶部中央位置，所述撞击装置(43)设置在W形导板(41)底部相对应的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种大米自动化脱壳设备，其特征在于：所述撞击装置(43)设有人字形杆(431)、复位弹簧(432)、撞击棒(433)，所述人字形杆(431)的顶端与W形导板(41)的底部转动连接，所述复位弹簧(432)固定在W形导板(41)底部与人字形杆(431)表面相对应的两侧之间，所述撞击棒(433)固定在人字形杆(431)的表面一侧且位于W形导板(41)的底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种大米自动化脱壳设备，其特征在于：所述碾压辊装置(5)设有压辊主体(51)、碾压齿装置(52)、吸尘孔(53)、吸尘器(54)，所述压辊主体(51)转动连接在机体(1)内壁相对应的两侧之间，所述碾压齿装置(52)设置在压辊主体(51)的内部且位于表面位置，所述吸尘孔(53)开设在压辊主体(51)的内部且靠近碾压齿装置(52)的位置，所述吸尘器(54)的工作端通过转动连接器与压辊主体(51)的一端配合连接且与吸尘孔(53)连通。

5.根据权利要求4所述的一种大米自动化脱壳设备，其特征在于：所述碾压齿装置(52)、吸尘孔(53)均匀分布在压辊主体(51)的表面，所述压辊主体(51)的表面开设有与碾压齿装置(52)相适配的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种大米自动化脱壳设备，其特征在于：所述碾压齿装置(52)设有弧面碾压块(521)、支撑弹簧(522)、弹性气囊(523)、喷气孔(524)，所述弧面碾压块(521)的表面与压辊主体(51)的内部滑动连接，所述支撑弹簧(522)固定在弧面碾压块(521)端部与压辊主体(51)内部相对应的两侧之间，所述弹性气囊(523)设置在弧面碾压块(521)端部与压辊主体(51)内部相对应的两侧之间且位于支撑弹簧(522)的位置，所述喷气孔(524)开设在弧面碾压块(521)的内部且与弹性气囊(523)连通。

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