CN112675943A - 一种卧式逆圆锥砂辊碾米机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粮食加工机械技术领域，具体的说是一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括壳体、工作单元和分离单元；所述壳体为长方体设计且其下表面中部和右侧面底部连接处呈倾斜设计；所述壳体上表面左侧固连有进料漏斗且进料漏斗贯穿壳体上表面设计；所述进料漏斗底部配合设计有挡板；所述挡板呈锥形设计且挡板端部固连于壳体左侧内壁；所述挡板上侧开设有与进料漏斗底部相互配合的开口；所述壳体底部斜面均匀开设有排料孔；所述排料孔孔径由下到上逐次增大；本发明结构简单能够保持米粒颗粒饱满,根据谷物的种类去进行改变相应的碾磨精度，使得不同种类的谷物都能够得到最佳的碾磨精度。
Description
技术领域
本发明属于粮食加工机械技术领域，具体的说是一种卧式逆圆锥砂辊碾米机。
背景技术
大米厂中谷物加工过程一般要经过清理工段、砻谷及谷糙分离工段、碾米工段、精加工工段与副产品整理等五个工段，碾米工段是谷物加工最重要的工段之一，主要采用碾米机。
现有的碾米机主要由机架、砂辊、米刀、米筛、进料斗、出料嘴、电动机等组成，工作时，将所有的米全部顷倒入进料斗，由进料斗直接进入碾白室内，由于米厂的处理量大，米粒在收集过程中会存在石头或沙粒，若随米粒一同进入碾白室，会在不停地碰撞作用下造成米刀、米筛的损伤，损伤设备，还难以保证碾米效果。
现有技术中也出现了一些粮食加工处理装置的技术方案，如申请号为CN201721610838.8的一项中国专利公开了一种卧式碾米机，包括机架、碾白室、螺旋输送器、碾米辊、米筛和米刀，在所述螺旋输送器的进口上方设有进料斗，进料斗出口与螺旋输送器进口之间设有除石机构，除石机构包括水平设置的除石管，除石管一端设有鼓风机，另一端设有谷料出口，靠近鼓风机的除石管顶部设有顶部入口，谷物出口处设有谷物导流板，谷物导流板装在除石管的底部且沿出料方向朝上倾斜设置，谷物出口设在谷物导流板的顶边与除石管的顶部之间。
该技术方案虽然能够实现对米粒精度的把控，但是缺少了对装置内部的防护措施，长时间使用灰尘颗粒将会对内部装置造成影响，严重时加速损坏造成米粒精度不高；同时该技术方案也没有对米粒的颗粒饱满的保护措施，在工作的过程中不能够提供恒定的温度，使得米粒处于饱满的状态，便于去壳；该技术方案也不能够根据谷物的种类去进行改变相应的碾磨精度，使得不同种类的谷物在碾磨时都能够得到最适合自己的精度。
发明内容
为了弥补现有技术中缺少了对装置内部的防护措施，长时间使用灰尘颗粒将会对内部装置造成影响，严重时加速内部装置损坏造成米粒精度的不足，解决没有保持米粒颗粒饱满，在工作的过程中不能够提供恒定的温度，使得米粒处于饱满的状态，便于去壳；也不能够根据谷物的种类去进行改变相应的碾磨精度，使得不同种类的谷物在碾磨时都能够得到最适合自己的精度问题，本发明提出的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括壳体、工作单元和分离单元；所述壳体为长方体设计且其下表面中部和右侧面底部连接处呈倾斜设计；所述壳体上表面左侧固连有进料漏斗且进料漏斗贯穿壳体上表面设计；所述进料漏斗底部配合设计有挡板；所述挡板呈锥形设计且挡板端部固连于壳体左侧内壁；所述挡板上侧开设有与进料漏斗底部相互配合的开口；所述壳体底部斜面均匀开设有排料孔；所述排料孔孔径从左到右逐次增大；所述壳体右侧壁分别固连有放置箱和放置台；
所述工作单元由电动机、内桶和碾压辊组成；所述电动机位于第一放置箱内；所述电动机固定连接有第一转轴；所述第一转轴固定连接内桶右侧外壁，转动连接壳体；所述内桶位于壳体内部空间右侧，内桶桶形开口方向朝左；所述内桶侧壁均匀开设有筛选孔；所述筛选孔由左到右孔径依次增大；所述碾压辊左侧呈锥形设计且锥形方向与挡板配合设计，右侧呈圆柱形设计；所述碾压辊右侧转动连接内桶内部空间；所述碾压辊表面均匀开设有螺纹凹槽；所述螺纹凹槽呈螺旋状且螺旋方向为逆时针；所述螺纹凹槽的深度由左到右逐渐递减；所述内桶内壁周圈均匀固连有滚齿；所述滚齿位于内桶与碾压辊所形成的内部空间中；所述滚齿内啮合有均匀分布的行星齿轮；所述行星齿轮呈圆形排列；每个所述行星齿轮外啮合有太阳齿轮；所述太阳齿轮位于行星齿轮圆形排列的中心处；所述太阳齿轮通过有第二转轴固定连接碾压辊右侧壁外表面；所述碾压辊右侧壁固定连接有第三转轴且第三转轴转动连接行星齿轮；所述碾压辊周侧均匀固连有膨胀橡胶；所述膨胀橡胶由弹性橡胶材料制成；
所述分离单元包括进气管、出气口、和排渣口；所述壳体右侧壁固连有进气管；所述进气管一端连通壳体内空间，另一端连通有鼓风机；所述鼓风机位于放置台上侧；所述壳体左侧壁底部分别开设有出气口和排渣口；所述出气口位于排渣口上侧；所述排渣口内滑动连接有橡胶塞；所述橡胶塞用于打开或者是关闭排渣口，从而进行壳体内堆积杂质的清理；
工作时，电动机先进行转动对整个装置进行预热，防止机构骤然间工作负荷太大，影响电动机的使用寿命；电动机转动带动第一转轴顺时针转动，内桶跟随第一转轴进行旋转，内桶的转动带动行星齿轮的同向转动，行星齿轮的转动带动太阳齿轮相对于滚齿的逆向转动；太阳齿轮通过第二转轴带动碾压辊进行转动，从而使得碾压辊相对于内桶逆向运动；碾压辊与内桶的逆向运动，使得碾压辊和内桶的相对速度较快，进一步提高了碾米的效率，节省了工作时间；
人工将米粒倒入进料漏斗中，米粒由进料漏斗由挡板开口处接触到碾压辊锥形截面，米粒随着碾压辊表面开设的螺纹凹槽由左向右运动，由于螺纹凹槽从左到右深度逐渐变浅，使得在刚开始米粒跟随着碾压辊沿着螺纹凹槽运动的数量比较多，便于米粒流通，随着螺纹凹槽的深度变浅，米粒逐渐运动到碾压辊右侧，并均匀的散落在碾压辊周侧进行碾压，同时碾压辊周侧均匀布置有膨胀橡胶，膨胀橡胶进一步限定和缩小了米粒在碾压辊周侧的空间，进一步接触并挤压米粒，便于米粒的碾磨；同时在内桶的周侧均匀开设有筛选孔，使得在碾压辊周侧碾压分离的米粒在碾磨的过程中能够依据自己直径的大小从相应的筛选孔中脱落，同时将筛选孔由小到大进行开设有效提高了碾磨的纯度，使得在碾磨的过程中符合条件的颗粒物杂质先进行脱落，增大了碾磨时米粒相互之间的接触面积，避免了颗粒物杂质对碾磨米粒的二次污染；米粒中的分离物从筛选孔中掉落时会受到鼓风机由进气管带来的横向气流的作用，米粒中的颗粒物根据他们重量和体积的大小呈抛面线轨迹先后在底部斜板散落，底部斜板均匀开设着从左到右空间逐渐变大的排料孔，实现米粒中的颗粒有范围性的穿过排料孔掉落，根据排料孔的大小可以在排料孔下放置相应的收集盒，以收集相应的米粒分离物，实现物尽其能；整体的工作模式简单方便，实用性非常强。
优选的，所述内桶左侧端部均匀固连有磨擦条；每个所述磨擦条与挡板接触并挤压设计；所述挡板与磨擦条配合处均匀开设有摩擦孔；所述磨擦条长度未超过进料漏斗底部；工作时，磨擦条与挡板相互配合设计，这种设计方法使得磨擦条在与挡板接触的过程中更容易产生热量；同时磨擦条为均匀布置，相互的磨擦条之间存在间隙，使得磨擦条在运动的过程中与空气的接触比较充分，由于右侧进气管通过鼓风机源源不断的提供气流，使得也有微弱的气流向上运动，接触磨擦条，经过挡板周圈开设的摩擦孔接触到碾压辊表面；在这部分气流向上运动的过程中也带动了磨擦条与挡板所产生的热量进入到碾压辊表面；使得碾压辊内的米粒表面进一步干燥，有利于米粒与外壳分开；同时将热量带入到碾压辊表面，也会使得米粒中部分潮湿的米粒进一步脱水，实现米粒的晶莹饱和，提高出产米粒的质量；在碾压辊转动的过程中，米粒容易在螺纹凹槽内堆积，使得米粒里面的颗粒物杂质易于堆积成型，不易于后期米粒与其他颗粒物杂质的分离，将热量带到碾压辊表面有利于碾压辊表面的工作温度恒定，阻止颗粒物杂质凝集成块，便于后续碾压工作和分离工作的进行。
优选的，所述挡板下侧摩擦孔朝向碾压辊的一侧摩擦孔孔径方向朝下，工作时，随着碾轧辊的转动，米粒跟随颗粒物杂质一起做旋转运动；同时米粒受到了向心力的作用在向外挣脱，在挣脱的过程中米粒主要撞击周侧的挡板；挡板与磨擦板接触处开设有摩擦孔，摩擦孔相对于碾压辊一侧的方向朝下，有效的解决了米粒会进入到摩擦孔进而导致外部的气体进不来，影响碾压辊的正常使用，降低产出米粒的质量的问题。
优选的，所述碾压辊周圈开设有第一环形槽；所述第一环形槽位于碾压辊右侧端部；所述内桶内壁固连有密封环；所述密封环与第一环形槽配合设计；工作时，由于存在外部的气体通过挡板表面的摩擦孔进入到碾压辊表面，使得米粒中的颗粒物杂质跟随气体流动到内桶内部右侧，造成内桶右侧的行星齿轮、太阳齿轮，第二转轴和第三转轴表面覆盖颗粒物杂质，同时颗粒物杂质落在行星齿轮、太阳齿轮，第二转轴和第三转轴表面进行堆积，长时间的使用将会使得行星齿轮和太阳齿轮的转动不平稳，行星齿轮和太阳齿轮在运动的过程中磨损也会逐渐加剧，降低了米粒产出的质量，缩短了机器使用的时间；碾压辊右侧周圈开设有第一环形槽，内桶内壁固连有密封环，第一环形槽和密封环的相互配合可以有效的避免颗粒物杂质进入内桶内部右侧空间，保护行星齿轮、太阳齿轮、第二转轴和第三转轴免受颗粒物杂质的腐蚀，提高行星齿轮、太阳齿轮、第二转轴和第三转轴的使用寿命。
优选的，所述内桶右侧壁内部开设有第二环形槽；所述第二环形槽内密封滑动连接有环形块；所述内桶右侧壁外表面开设有环形开口；所述环形开口一端连通第二环形槽，另一端连通内桶外侧空间；所述壳体右侧壁上侧开设有螺纹孔；所述螺纹孔螺纹连接有螺栓且螺栓一端连通外界，另一端转动连接有滚珠；所述滚珠穿过环形开口接触并挤压环形块；所述密封环内均匀开设有伸缩槽；所述伸缩槽内密封滑动连接有工形杆；所述第一环形槽底部周圈均匀固连有第一橡胶膜；所述第一橡胶膜内部开设有橡胶腔；所述碾压辊周圈均匀开设有第一气槽；所述膨胀橡胶内开设有膨胀槽；所述橡胶腔底部均匀连通第一气槽；每个所述第一气槽对应连通膨胀槽内空间；所述内桶内壁均匀开设有第二气槽；每个所述第二气槽一端对应连通第二环形槽内空间，另一端连通伸缩槽内空间；工作时，人工根据米粒的种类选择相应的碾米精度，在机器进行运转之后，手工转动螺栓前进与米粒种类相对应的距离，随着螺栓的逐渐进入第一滚轮逐渐接触并挤压环形块，第二环形槽内的空间逐渐缩小，第二环形槽内的气体通过第二气槽进入到伸缩槽，伸缩槽内的气体增多压强增大，工形杆向下移动，逐渐接触并挤压下方的橡胶腔，橡胶腔的体积减小，橡胶腔内的气体通过第一气道进入到膨胀槽，膨胀槽内气体增多、压强增大，膨胀橡胶向外膨胀；通过膨胀橡胶的向外膨胀能够有效的增加碾压辊与米粒的接触面积，同时膨胀橡胶为软质材料制成，从而使碾压辊与米粒的接触比较温和不容易出现碎米的情况；保证了米粒产出的完整性，进一步提高了产出效率；同时膨胀橡胶增加了碾压辊与米粒的接触面积，使得碾压辊碾压米粒更加充分，进一步实现米粒与壳体的分离；通过手动调节螺栓旋进的深度，可以实现对不同米粒进行最适合精度碾压的选择，具有了提高不同种类米粒碾压精度的特点。
优选的，所述挡板底部开设有第一滑槽；所述第一滑槽左侧壁固连有第一弹簧；所述第一滑槽内滑动连接有滑块；所述第一弹簧位于滑块左侧且固连滑块左侧壁；所述滑块侧面为倾斜设计；所述滑块上表面均匀固连有拨片；每个所述拨片均两端呈球形设计，中间为圆柱形设计；每个所述拨片以拨片中心线为中心两侧对称固连有第二弹簧；每个所述第二弹簧一端连接拨片，另一端对应固连到滑块上表面；所述第一滑槽上侧固连有卡齿；所述卡齿与拨片配合设计；所述磨擦条跟随内桶转动时会间歇性撞击滑块侧面；工作时，初始状态下滑块位于第一滑槽最底部并与第一弹簧固定连接，磨擦条跟随内桶进行转动且会间歇性撞击滑块，使得滑块沿第一滑槽向上滑行，滑块运动的过程中滑块上方的拨片跟随滑块一起沿着第一滑槽方向运动，但是拨片与第二卡齿相互配合，拨片在移动的过程中会在固定弹簧的作用下与卡齿碰撞，随着磨擦条转动过去它又恢复到初始状态，周而复始；在拨片与卡齿的运动过程中，拨片的运动带动挡板震动，使得下侧挡板周围的米粒均匀充满下侧空间，便于米粒运送到碾压辊上侧，进一步提高了碾压辊的碾压效果，在摩擦孔带来的微弱气流的影响下，便于颗粒物杂质的排除，有利于后期米粒与杂质的分离和收集；同时通过这种震动效应能够使得米粒及其杂质不在摩擦孔处停留，进一步有益于气流从摩擦孔接触到碾压辊表面，进一步均匀了米粒散落在碾压辊表面的密度，使得米粒受热更加的均匀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，通过设置有磨擦条与挡板进行摩擦，且挡板与磨擦条接触的部分开设有气孔，气孔的方向指向碾压辊时方向向下；同时磨擦条在转动的同时与滑块进行间歇性碰撞，使得挡板间歇性震动，从而使得气体通过气孔进入到碾压辊表面时不会被堵到，同时挡板的震动也使得碾压辊表面的米粒与其他物品相互分散均匀，便于充分接触热空气和碾压，热空气的流通使得使得部分潮湿的米粒也处于晶莹饱满状态，便于后期的碾压和精度的提高；同时热空气也能够降低灰尘颗粒凝集的系数，降低碾压过程中颗粒物杂质对碾压辊造成损伤。
2.本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，通过设置有密封环和密封槽，进一步阻绝了灰尘颗粒向内桶内部扩散，保护了内桶内部的轴和齿轮免受灰尘颗粒的覆盖，降低灰尘颗粒对轴和齿轮表面的磨损；使得灰尘颗粒能够集中在碾压辊周侧，便于米粒的除杂和碾米精度的提高。
3.本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，通过外部控制螺栓接触并挤压环形块，使得膨胀槽内的空间进行膨胀，膨胀橡胶向外延伸，使得谷物在碾压辊周侧的空间变小，进一步提高了对谷物的碾磨精度，同时膨胀橡胶表面为弹性橡胶材料组成，与谷物接触并挤压，并不会造成谷物的碎裂；在使用的过程中可以根据谷物的种类不同，将螺栓旋进不同的长度，实现对各个品种最适合精度的把控，简单方便、实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是净化器的剖视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图5是图1中滑块与磨擦条碰撞的立体图；
图6是图1中D-D的剖视图；
图中：壳体1，挡板11，摩擦孔111，放置箱12，电动机121，放置台13，鼓风机131，进料漏斗14，螺栓15，滚珠16，第一转轴17，螺纹孔18，排渣口19，碾压辊2，螺纹凹槽21，膨胀橡胶22，膨胀槽23，第一气槽24，第二气槽25，内桶3，第二环形槽31，环形块32，滚齿33，行星齿轮34，太阳齿轮35，第二转轴36，第三转轴37，筛选孔38，磨擦条39，密封环4，伸缩槽41，工形杆42，橡胶腔43，第一橡胶膜44，第一环形槽45，环形开口46，出气口51，橡胶塞52，进气管53，排料孔54，第一弹簧55，滑块56，拨片57，第二弹簧58，卡齿59，第一滑槽61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，包括壳体1、工作单元和分离单元；所述壳体1为长方体设计且其下表面中部和右侧面底部连接处呈倾斜设计；所述壳体1上表面左侧固连有进料漏斗14且进料漏斗14贯穿壳体1上表面设计；所述进料漏斗14底部配合设计有挡板11；所述挡板11呈锥形设计且挡板11端部固连于壳体1左侧内壁；所述挡板11上侧开设有与进料漏斗14底部相互配合的开口；所述壳体1底部斜面均匀开设有排料孔54；所述排料孔54孔径由左到右逐次增大；所述壳体1右侧壁分别固连有放置箱12和放置台13；
所述工作单元由电动机121、内桶3和碾压辊2组成；所述电动机121位于第一放置箱12内；所述电动机121固定连接有第一转轴17；所述第一转轴17固定连接内桶3右侧外壁，转动连接壳体1；所述内桶3位于壳体1内部空间右侧，内桶3桶形开口方向朝左；所述内桶3侧壁均匀开设有筛选孔38；所述筛选孔38由左到右孔径依次增大；所述碾压辊2左侧呈锥形设计且锥形方向与挡板11配合设计，右侧呈圆柱形设计；所述碾压辊2右侧转动连接内桶3内部空间；所述碾压辊2表面均匀开设有螺纹凹槽21；所述螺纹凹槽21呈螺旋状且螺旋方向为逆时针；所述螺纹凹槽21的深度由左到右逐渐递减；所述内桶3内壁周圈均匀固连有滚齿33；所述滚齿33位于内桶3与碾压辊2所形成的内部空间中；所述滚齿33内啮合有均匀分布的行星齿轮34；所述行星齿轮34呈圆形排列；每个所述行星齿轮34外啮合有太阳齿轮35；所述太阳齿轮35位于行星齿轮34圆形排列的中心处；所述太阳齿轮35通过有第二转轴36固定连接碾压辊2右侧壁外表面；所述碾压辊2右侧壁固定连接有第三转轴37且第三转轴37转动连接行星齿轮34；所述碾压辊2周侧均匀固连有膨胀橡胶22；所述膨胀橡胶22由弹性橡胶材料制成；
所述分离单元包括进气管53、出气口51、和排渣口19；所述壳体1右侧壁固连有进气管53；所述进气管53一端连通壳体1内空间，另一端连通有鼓风机131；所述鼓风机131位于放置台13上侧；所述壳体1左侧壁底部分别开设有出气口51和排渣口19；所述出气口51位于排渣口19上侧；所述排渣口19内滑动连接有橡胶塞52；所述橡胶塞52用于打开或者是关闭排渣口19，从而进行壳体1内堆积杂质的清理；
工作时，电动机121先进行转动对整个装置进行预热，防止机构骤然间工作负荷太大，影响电动机121的使用寿命；电动机121转动带动第一转轴17顺时针转动，内桶3跟随第一转轴17进行旋转，内桶3的转动带动行星齿轮34的同向转动，行星齿轮34的转动带动太阳齿轮35相对于滚齿33的逆向转动；太阳齿轮35通过第二转轴36带动碾压辊2进行转动，从而使得碾压辊2相对于内桶3逆向运动；碾压辊2与内桶3的逆向运动，使得碾压辊2和内桶3的相对速度较快，进一步提高了碾米的效率，节省了工作时间；
人工将米粒倒入进料漏斗14中，米粒由进料漏斗14由挡板11开口处接触到碾压辊2锥形截面，米粒随着碾压辊2表面开设的螺纹凹槽21由左向右运动，由于螺纹凹槽21从左到右深度逐渐变浅，使得在刚开始米粒跟随着碾压辊2沿着螺纹凹槽21运动的数量比较多，便于米粒流通，随着螺纹凹槽21的深度变浅，米粒逐渐运动到碾压辊2右侧，并均匀的散落在碾压辊2周侧进行碾压，同时碾压辊2周侧均匀布置有膨胀橡胶22，膨胀橡胶22进一步限定和缩小了米粒在碾压辊2周侧的空间，进一步接触并挤压米粒，便于米粒的碾磨；同时在内桶3的周侧均匀开设有筛选孔38，使得在碾压辊2周侧碾压分离的米粒在碾磨的过程中能够依据自己直径的大小从相应的筛选孔38中脱落，同时将筛选孔38由小到大进行开设有效提高了碾磨的纯度，使得在碾磨的过程中符合条件的颗粒物杂质先进行脱落，增大了碾磨时米粒相互之间的接触面积，避免了颗粒物杂质对碾磨米粒的二次污染；米粒中的分离物从筛选孔38中掉落时会受到鼓风机131由进气管53带来的横向气流的作用，米粒中的颗粒物根据他们重量和体积的大小呈抛面线轨迹先后在底部斜板散落，底部斜板均匀开设着从左到右空间逐渐变大的排料孔54，实现米粒中的颗粒有范围性的穿过排料孔54掉落，根据排料孔54的大小可以在排料孔54下放置相应的收集盒，以收集相应的米粒分离物，实现物尽其能；整体的工作模式简单方便，实用性非常强。
作为本发明的一种实施方式，所述内桶3左侧端部均匀固连有磨擦条39；每个所述磨擦条39与挡板11相互接触并挤压设计；所述挡板11与磨擦条39配合处均匀开设有摩擦孔111；所述磨擦条39长度未超过进料漏斗14底部；工作时，磨擦条39与挡板11相互配合设计，这种设计方法使得磨擦条39在与挡板11接触的过程中更容易产生热量；同时磨擦条39为均匀布置，相互的磨擦条39之间存在间隙，使得磨擦条39在运动的过程中与空气的接触比较充分，由于右侧进气管53通过鼓风机131源源不断的提供气流，使得也有微弱的气流向上运动，接触磨擦条39，经过挡板11周圈开设的摩擦孔111接触到碾压辊2表面；在这部分气流向上运动的过程中也带动了磨擦条39与挡板11所产生的热量进入到碾压辊2表面；使得碾压辊2内的米粒表面进一步干燥，有利于米粒与外壳分开；同时将热量带入到碾压辊2表面，也会使得米粒中部分潮湿的米粒进一步脱水，实现米粒的晶莹饱和，提高出产米粒的质量；在碾压辊2转动的过程中，米粒容易在螺纹凹槽21内堆积，使得米粒里面的颗粒物杂质易于堆积成型，不易于后期米粒与其他颗粒物杂质的分离，将热量带到碾压辊2表面有利于碾压辊2表面的工作温度恒定，阻止颗粒物杂质凝集成块，便于后续碾压工作和分离工作的进行。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板11下侧摩擦孔111朝向碾压辊2的一侧摩擦孔111孔径方向朝下，工作时，随着碾轧辊的转动，米粒跟随颗粒物杂质一起做旋转运动；同时米粒受到了向心力的作用在向外挣脱，在挣脱的过程中米粒主要撞击周侧的挡板11；挡板11与磨擦板接触处开设有摩擦孔111，摩擦孔111相对于碾压辊2一侧的方向朝下，有效的解决了米粒会进入到摩擦孔111进而导致外部的气体进不来，影响碾压辊2的正常使用，降低产出米粒的质量的问题。
作为本发明的一种实施方式所述碾压辊2周圈开设有第一环形槽45；所述第一环形槽45位于碾压辊2右侧端部；所述内桶3内壁固连有密封环4；所述密封环4与第一环形槽45配合设计；工作时，由于存在外部的气体通过挡板11表面的摩擦孔111进入到碾压辊2表面，使得米粒中的颗粒物杂质跟随气体流动到内桶3内部右侧，造成内桶3右侧的行星齿轮34、太阳齿轮35，第二转轴36和第三转轴37表面覆盖颗粒物杂质，同时颗粒物杂质落在行星齿轮34、太阳齿轮35，第二转轴36和第三转轴37表面进行堆积，长时间的使用将会使得行星齿轮34和太阳齿轮35的转动不平稳，行星齿轮34和太阳齿轮35在运动的过程中磨损也会逐渐加剧，降低了米粒产出的质量，缩短了机器使用的时间；碾压辊2右侧周圈开设有第一环形槽45，内桶3内壁固连有密封环4，第一环形槽45和密封环4的相互配合可以有效的避免颗粒物杂质进入内桶3内部右侧空间，保护行星齿轮34、太阳齿轮35、第二转轴36和第三转轴3737免受颗粒物杂质的腐蚀，提高行星齿轮34、太阳齿轮35、第二转轴36和第三转轴3737的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述内桶3右侧壁内部开设有第二环形槽31；所述第二环形槽31内密封滑动连接有环形块32；所述内桶3右侧壁外表面开设有环形开口46；所述环形开口46一端连通第二环形槽31，另一端连通内桶3外侧空间；所述壳体1右侧壁上侧开设有螺纹孔18；所述螺纹孔18螺纹连接有螺栓15且螺栓15一端连通外界，另一端转动连接有滚珠16；所述滚珠16穿过环形开口46接触并挤压环形块32；所述密封环4内均匀开设有伸缩槽41；所述伸缩槽41内密封滑动连接有工形杆42；所述第一环形槽45底部周圈均匀固连有第一橡胶膜44；所述第一橡胶膜44内部开设有橡胶腔43；所述碾压辊2周圈均匀开设有第一气槽24；所述膨胀橡胶22内开设有膨胀槽23；所述橡胶腔43底部均匀连通第一气槽24；每个所述第一气槽24对应连通膨胀槽23内空间；所述内桶3内壁均匀开设有第二气槽25；每个所述第二气槽25一端对应连通第二环形槽31内空间，另一端连通伸缩槽41内空间；工作时，人工根据米粒的种类选择相应的碾米精度，在机器进行运转之后，手工转动螺栓15前进与米粒种类相对应的距离，随着螺栓15的逐渐进入第一滚轮逐渐接触并挤压环形块32，第二环形槽31内的空间逐渐缩小，第二环形槽31内的气体通过第二气槽25进入到伸缩槽41，伸缩槽41内的气体增多压强增大，工形杆42向下移动，逐渐接触并挤压下方的橡胶腔43，橡胶腔43的体积减小，橡胶腔43内的气体通过第一气道进入到膨胀槽23，膨胀槽23内气体增多、压强增大，膨胀橡胶22向外膨胀；通过膨胀橡胶22的向外膨胀能够有效的增加碾压辊2与米粒的接触面积，同时膨胀橡胶22为软质材料制成，从而使碾压辊2与米粒的接触比较温和不容易出现碎米的情况；保证了米粒产出的完整性，进一步提高了产出效率；同时膨胀橡胶22增加了碾压辊2与米粒的接触面积，使得碾压辊2碾压米粒更加充分，进一步实现米粒与壳体1的分离；通过手动调节螺栓15旋进的深度，可以实现对不同米粒进行最适合精度碾压的选择，具有了提高不同种类米粒碾压精度的特点。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板11底部开设有第一滑槽61；所述第一滑槽61左侧壁固连有第一弹簧55；所述第一滑槽61内滑动连接有滑块56；所述第一弹簧55位于滑块56左侧且固连滑块56左侧壁；所述滑块56侧面为倾斜设计；所述滑块56上表面均匀固连有拨片57；每个所述拨片57均两端呈球形设计，中间为圆柱形设计；每个所述拨片57以拨片57中心线为中心两侧对称固连有第二弹簧58；每个所述第二弹簧58一端与拨片57固连，另一端对应固连到滑块56上表面；所述第一滑槽61上侧固连有卡齿59；所述卡齿59与拨片57配合设计；所述磨擦条39跟随内桶3转动时会间歇性撞击滑块56侧面；工作时，初始状态下滑块56位于第一滑槽61最底部并与第一弹簧55固定连接，磨擦条39跟随内桶3进行转动且会间歇性撞击滑块56，使得滑块56沿第一滑槽61向上滑行，滑块56运动的过程中滑块56上方的拨片57跟随滑块56一起沿着第一滑槽61方向运动，但是拨片57与第二卡齿59相互配合，拨片57在移动的过程中会在固定弹簧的作用下与卡齿59碰撞，随着磨擦条39转动过去它又恢复到初始状态，周而复始；在拨片57与卡齿59的运动过程中，拨片57的运动带动挡板11震动，使得下侧挡板11周围的米粒均匀充满下侧空间，便于米粒运送到碾压辊2上侧，进一步提高了碾压辊2的碾压效果，在摩擦孔111带来的微弱气流的影响下，便于颗粒物杂质的排除，有利于后期米粒与杂质的分离和收集；同时通过这种震动效应能够使得米粒及其杂质不在摩擦孔111处停留，进一步有益于气流从摩擦孔111接触到碾压辊2表面，进一步均匀了米粒散落在碾压辊2表面的密度，使得米粒受热更加的均匀。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，电动机121转动带动第一转轴17顺时针转动，内桶3跟随第一转轴17进行旋转，内桶3的转动带动行星齿轮34的同向转动，行星齿轮34的转动带动太阳齿轮35相对于滚齿33的逆向转动；太阳齿轮35通过第二转轴36带动碾压辊2进行转动，从而使得碾压辊2相对于内桶3逆向运动；
在机器进行运转之后，手工转动螺栓15前进与米粒种类相对应的距离，随着螺栓15的逐渐进入，滚珠16逐渐接触并挤压环形块32，第二环形槽31内的空间逐渐缩小，第二环形槽31内的气体通过第二气槽25进入到伸缩槽41，伸缩槽41内的气体增多压强增大，工形杆42向下移动，逐渐接触并挤压下方的橡胶腔43，橡胶腔43的体积减小，橡胶腔43内的气体通过第一气槽24进入到膨胀槽23，膨胀槽23内气体增多、压强增大，膨胀橡胶22向外膨胀；
磨擦条39均匀固连在内桶3端部，使得内桶3在转动时带动磨擦条39与挡板11底部摩擦并进行转动，使得磨擦条39和挡板11接触处温度升高；由于右侧进气管53通过鼓风机131源源不断的提供气流，使得也有微弱的气流向上运动，接触磨擦条39，经过挡板11周圈开设的气孔接触到碾压辊2；
初始状态下滑块56位于第一滑槽61最底部并与第一弹簧55固定连接，磨擦条39跟随内桶3进行转动且会间歇性撞击滑块56，使得滑块56沿第一滑槽61向上滑行，滑块56运动的过程中滑块56上方的拨片57跟随滑块56一起沿着第一滑槽61方向运动，但是拨片57与第二卡齿59相互配合，拨片57在移动的过程中会在第二弹簧58的作用下与卡齿59碰撞，随着磨擦条39转动过去它又恢复到初始状态，周而复始；
人工将米粒倒入进料漏斗14中，米粒由进料漏斗14经过挡板11开口处，最先接触到碾压辊2左侧锥形截面，米粒随着碾压辊2表面开设的螺纹凹槽21由左向右运动，一直运动到碾压辊2右侧圆柱体周侧，经碾压辊2转动在内桶3内壁进行碾压，最终由筛选孔38向下掉落，米粒及其分离物在鼓风机131产生的风力作用下做抛物线运动，最终米粒根据自身重量和体积的不同落到壳体1内部斜面不同的范围内，由相应孔径的排料孔54排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：包括壳体(1)、工作单元和分离单元；所述壳体(1)为长方体设计且其下表面中部和右侧面底部连接处呈倾斜设计；所述壳体(1)上表面左侧固连有进料漏斗(14)且进料漏斗(14)贯穿壳体(1)上表面设计；所述进料漏斗(14)底部配合设计有挡板(11)；所述挡板(11)呈锥形设计且挡板(11)端部固连于壳体(1)左侧内壁；所述挡板(11)上侧开设有与进料漏斗(14)底部相互配合的开口；所述壳体(1)底部斜面均匀开设有排料孔(54)；所述排料孔(54)孔径由左到右逐次增大；所述壳体(1)右侧壁分别固连有放置箱(12)和放置台(13)；
所述工作单元由电动机(121)、内桶(3)和碾压辊(2)组成；所述电动机(121)位于第一放置箱(12)内；所述电动机(121)固定连接有第一转轴(17)；所述第一转轴(17)固定连接内桶(3)右侧外壁，且转动连接壳体(1)；所述内桶(3)位于壳体(1)内部空间右侧，内桶(3)桶形开口方向朝左；所述内桶(3)侧壁均匀开设有筛选孔(38)；所述筛选孔(38)由左到右孔径依次增大；所述碾压辊(2)左侧呈锥形设计且锥形方向与挡板(11)配合设计，右侧呈圆柱形设计；所述碾压辊(2)右侧转动连接内桶(3)内部空间；所述碾压辊(2)表面均匀开设有螺纹凹槽(21)；所述螺纹凹槽(21)呈螺旋状且螺旋方向为逆时针；所述螺纹凹槽(21)的深度由左到右逐渐递减；所述内桶(3)内壁周圈均匀固连有滚齿(33)；所述滚齿(33)位于内桶(3)与碾压辊(2)所形成的内部空间中；所述滚齿(33)内啮合有均匀分布的行星齿轮(34)；所述行星齿轮(34)呈圆形排列；每个所述行星齿轮(34)外啮合有太阳齿轮(35)；所述太阳齿轮(35)位于行星齿轮(34)圆形排列的中心处；所述太阳齿轮(35)通过有第二转轴(36)固定连接碾压辊(2)右侧壁外表面；所述碾压辊(2)右侧壁均匀固定连接有第三转轴(37)且第三转轴(37)转动连接对应的行星齿轮(34)；所述碾压辊(2)周侧均匀固连有膨胀橡胶(22)；所述膨胀橡胶(22)由弹性橡胶材料制成；
所述分离单元包括进气管(53)、出气口(51)和排渣口(19)；所述壳体(1)右侧壁固连有进气管(53)；所述进气管(53)一端连通壳体(1)内空间，另一端连通有鼓风机(131)；所述鼓风机(131)位于放置台(13)上侧；所述壳体(1)左侧壁底部分别开设有出气口(51)和排渣口(19)；所述出气口(51)位于排渣口(19)上侧；所述排渣口(19)内滑动连接有橡胶塞(52)；所述橡胶塞(52)用于打开或关闭排渣口(19)，从而进行壳体(1)内堆积杂质的清理。
2.根据权利要求1所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述内桶(3)左侧端部均匀固连有磨擦条(39)；每个所述磨擦条(39)与挡板(11)接触并挤压设计；所述挡板(11)与磨擦条(39)配合处均匀开设有摩擦孔(111)；所述磨擦条(39)长度未超过进料漏斗(14)底部。
3.根据权利要求2所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述挡板(11)下侧摩擦孔(111)朝向碾压辊(2)的一侧摩擦孔(111)的孔径方向朝下。
4.根据权利要求1所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述碾压辊(2)周圈开设有第一环形槽(45)；所述第一环形槽(45)位于碾压辊(2)右侧端部；所述内桶(3)内壁固连有密封环(4)；所述密封环(4)与第一环形槽(45)配合设计。
5.根据权利要求1所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述内桶(3)右侧壁内部开设有第二环形槽(31)；所述第二环形槽(31)内密封滑动连接有环形块(32)；所述内桶(3)右侧壁外表面开设有环形开口(46)；所述环形开口(46)一端连通第二环形槽(31)，另一端连通内桶(3)外侧空间；所述壳体(1)右侧壁上侧开设有螺纹孔(18)；所述螺纹孔(18)螺纹连接有螺栓(15)且螺栓(15)一端连通外界，另一端转动连接有滚珠(16)；所述滚珠(16)穿过环形开口(46)接触并挤压环形块(32)；所述密封环(4)内均匀开设有伸缩槽(41)；所述伸缩槽(41)内密封滑动连接有工形杆(42)；所述第一环形槽(45)底部周圈均匀固连有第一橡胶膜(44)；所述第一橡胶膜(44)内部开设有橡胶腔(43)；所述碾压辊(2)内部均匀开设有第一气槽(24)；所述膨胀橡胶(22)内开设有膨胀槽(23)；所述橡胶腔(43)底部均匀连通第一气槽(24)；每个所述第一气槽(24)对应连通膨胀槽(23)内空间；所述内桶(3)内壁均匀开设有第二气槽(25)；每个所述第二气槽(25)一端对应连通第二环形槽(31)内空间，另一端连通伸缩槽(41)内空间。
6.根据权利要求1所述的一种卧式逆圆锥砂辊碾米机，其特征在于：所述挡板(11)底部开设有第一滑槽(61)；所述第一滑槽(61)左侧壁固连有第一弹簧(55)；所述第一滑槽(61)内滑动连接有滑块(56)；所述第一弹簧(55)位于滑块(56)左侧且固连滑块(56)左侧壁；所述滑块(56)侧面为倾斜设计；所述滑块(56)上表面均匀固连有拨片(57)；每个所述拨片(57)均两端呈球形设计，中间为圆柱形设计；每个所述拨片(57)以拨片(57)中心线为中心两侧对称固连有第二弹簧(58)；每个所述第二弹簧(58)一端连接到拨片(57)上，另一端对应固连到滑块(56)上表面；所述第一滑槽(61)上侧固连有卡齿(59)；所述卡齿(59)与拨片(57)配合设计；所述磨擦条(39)跟随内桶(3)转动时会间歇性撞击滑块(56)侧面。
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