CN114471790A - 一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱、电极箱和研磨箱，所述放置箱处于电极箱的顶部，所述电极箱处于研磨箱的顶部，所述研磨箱的内部设有筛分件，所述筛分件从上到下依次设有第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层。本发明所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，通过设有的第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层能够更加所需研磨的面粉颗粒来对其进行研磨，对面粉通过第一圈层依次到第四圈层由上到下层层研磨，能够对研磨的精度进行提升，通过设有的电动转动和粉碎板方便对小麦颗粒进行初次研磨，使小麦颗粒进行初次筛分，也能够使小麦颗粒和麦麸进行初次分离。

Description

一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别涉及一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法。

背景技术

当小麦研磨制粉时，需要将研磨好的粉与麦麸进行分离，现有的装置都是通过打麸机来完成这一步骤，但是在小麦进行磨粉时，其内部包含的麦麸也会被进行粉碎，成为小块麦麸片，不易筛分。

为此，我们提出一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，能够避免麦麸在小麦研磨成粉的过程中被粉碎过度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱、电极箱和研磨箱，所述放置箱处于电极箱的顶部，所述电极箱处于研磨箱的顶部，所述研磨箱的内部设有筛分件，所述筛分件从上到下依次设有第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层，所述第一圈层的顶部开设有投入口，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层内部连通，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层的正面均开设有凹口，通过设有的第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层能够更加所需研磨的面粉颗粒来对其进行研磨，对面粉通过第一圈层依次到第四圈层由上到下层层研磨，能够对研磨的精度进行提升；

每个所述凹口的表面均安装有筛网，所述第一圈层内部安装的筛网孔径小于第二圈层内部安装的筛网孔径，所述第二圈层内部安装的筛网孔径小于第三圈层内部安装的筛网孔径，所述第三圈层内部安装的筛网孔径小于第四圈层内部安装的筛网孔径，所述第二圈层、第三圈层和第四圈层的顶部均安装有环形漏口，且环形漏口和圈层内部连通，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层内部均安装有研磨辊轮，所述研磨辊轮分别靠近每个圈层的内壁并且环形安装，每个圈层的内部还安装有研磨圈，所述研磨辊轮的位置处于研磨圈顶部，所述研磨圈的位置和凹口的位置相对应，设有的不同孔径的筛网和环形漏口，方便在研磨时对不同颗粒的面粉进行筛选，能够避免过度研磨。

本发明的进一步改进在于，所述放置箱的顶部安装有电动转轴，所述放置箱的一侧安装有渗料箱，所述渗料箱底部为向下倾斜的斜板，所述渗料箱一侧开设有导料口，所述电动转轴底部安装有中空隔板，所述电动转轴的另一侧安装有粉碎板，所述粉碎板的内部通过中空隔板和渗料箱内部连通，设有的电动转轴和粉碎板方便对小麦颗粒进行初次研磨，使小麦颗粒进行初次筛分，也能够使小麦颗粒和麦麸进行初次分离，电动转轴带动导料口和粉碎板进行小幅度转动，方便小麦从导料口进行进入，避免小麦堆积。

本发明的进一步改进在于，所述粉碎板顶部安装有若干第一转动电机，每个所述第一转动电机的底部安装有粉碎杆，所述粉碎杆的表面安装有粉碎锤，所述粉碎板的底部转动连接有底板，所述电极箱顶部开设有开口，所述底板转动打开后，其和开口的位置相互对应，所述粉碎板处于放置箱外部，所述渗料箱处于放置箱内部，当堆积的小麦颗粒会从导料口进入渗料箱内部，并且通过中空隔板进入粉碎板内部，此时第一转动电机会带动粉碎杆以及粉碎杆表面的粉碎锤对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴能够带动渗料箱和粉碎板进行小幅度转动。

本发明的进一步改进在于，所述电极箱中部安装有第二转动电机，所述第二转动电机底部安装有中转杆，所述中转杆的表面安装有矩形的分隔圈，所述分隔圈的两个侧壁安装有电极板，所述分隔圈底部安装有导块，所述分隔圈底部和顶部均安装有传递口，分隔圈、导块和电极板方便对麦麸进行分离，麦麸在彼此碰撞摩擦遇到电极板时具有一定的导电性，能够被电极板进行吸附，转动带小麦颗粒能够来回翻动，增加麦麸暴露概率，提高电极吸附率，小麦和麦麸同时进入分隔圈内部，第二转动电机带动中转杆和分隔圈进行转动，其能够带动分隔圈内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板的表面。

本发明的进一步改进在于，所述导块的一侧安装有斜板，所述导块的表面开设有第一漏口，所述斜板的表面开设有第二漏口，所述第一漏口和第二漏口的尺寸不小于麦麸的尺寸，当小麦通过第一漏口和第二漏口处时，能够进入第一漏口和第二漏口，。

本发明的进一步改进在于，所述放置箱的顶部安装有入料口，所述第一圈层顶部安装有弯折管，所述弯折管的位置和传递口的位置相对应，所述研磨箱的底部设有排出口，所述排出口的位置处于筛分件的前方，小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口和第二漏口内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口、弯折管然后进入投入口内部，将电极板停止通电，其表面的麦麸会从第一漏口和第二漏口飘落至导块和斜板内部。

本发明的进一步改进在于，该装置的使用步骤如下：

步骤一：将小麦放置从入料口投入，堆积的小麦颗粒会从导料口进入渗料箱内部，并且通过中空隔板进入粉碎板内部，此时第一转动电机会带动粉碎杆以及粉碎杆表面的粉碎锤对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴能够带动渗料箱和粉碎板进行小幅度转动，将底部的底板打开，经过初次研磨的小麦颗粒及麦麸会通过开口以及传递口进入分隔圈的内部；

步骤二：当小麦和麦麸同时进入分隔圈内部，第二转动电机带动中转杆和分隔圈进行转动，其能够带动分隔圈内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板的表面，同时小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口和第二漏口内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口、弯折管然后进入投入口内部，将电极板停止通电，其表面的小麦麦麸会从第一漏口和第二漏口飘落至导块和斜板内部；

步骤三：当小麦颗粒经过弯折管进入投入口内部时，此时小麦颗粒会依次经过第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层，当经过第一圈层时，其内部的研磨辊轮和研磨圈会对小麦颗粒进行再次研磨，将小麦颗粒再次研磨至小颗粒，并且能够使其经过凹口表面的筛网，并且使其从第二漏口表面的环形漏口漏至第二圈层内部，同理，第二圈层内部的小麦颗粒依次向下进行筛分研磨，其尺寸逐渐减小，直至达到第四圈层，最终研磨成面粉从排出口排出，其不能过筛的麦麸会留在筛分件内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层能够更加所需研磨的面粉颗粒来对其进行研磨，对面粉通过第一圈层依次到第四圈层由上到下层层研磨，能够对研磨的精度进行提升，同时设有的不同孔径的筛网和环形漏口，方便在研磨时对不同颗粒的面粉进行筛选，能够避免过度研磨，小麦颗粒会依次经过第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层，当经过第一圈层时，其内部的研磨辊轮和研磨圈会对小麦颗粒进行再次研磨，将小麦颗粒再次研磨至小颗粒，并且能够使其经过凹口表面的筛网，并且使其从第二漏口表面的环形漏口漏至第二圈层内部，同理，第二圈层内部的小麦颗粒依次向下进行筛分研磨，其尺寸逐渐减小，直至达到第四圈层，最终研磨成面粉从排出口排出，其不能过筛的麦麸会留在筛分件内部；

2、通过设有的电动转动和粉碎板方便对小麦颗粒进行初次研磨，使小麦颗粒进行初次筛分，也能够使小麦颗粒和麦麸进行初次分离，电动转轴带动导料口和粉碎板进行小幅度转动，方便小麦从导料口进行进入，避免小麦堆积，当堆积的小麦颗粒会从导料口进入渗料箱内部，并且通过中空隔板进入粉碎板内部，此时第一转动电机会带动粉碎杆以及粉碎杆表面的粉碎锤对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴能够带动渗料箱和粉碎板进行小幅度转动，将底部的底板打开，经过初次研磨的小麦颗粒及麦麸会通过开口以及传递口进入分隔圈的内部。

3、通过设有的分隔圈、导块和电极板方便对麦麸进行分离，麦麸在彼此碰撞摩擦遇到电极板时具有一定的导电性，能够被电极板进行吸附，转动带小麦颗粒能够来回翻动，增加麦麸暴露概率，提高电极吸附率，麦和麦麸同时进入分隔圈内部，第二转动电机带动中转杆和分隔圈进行转动，其能够带动分隔圈内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板的表面，同时小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口和第二漏口内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口、弯折管然后进入投入口内部，将电极板停止通电，其表面的麦麸会从第一漏口和第二漏口飘落至导块和斜板内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的分隔圈的结构示意图；

图3为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的筛分件的结构示意图；

图4为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的筛分件的俯视图；

图5为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的凹口剖视图；

图6为本发明一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法的A的结构示意图。

图中：1、放置箱；2、电极箱；3、研磨箱；4、入料口；5、渗料箱；6、粉碎板；7、导料口；8、电动转轴；9、中空隔板；10、第一转动电机；11、粉碎杆；12、粉碎锤；13、第二转动电机；14、分隔圈；15、中转杆；16、电极板；17、导块；18、传递口；19、弯折管；20、筛分件；21、第一圈层；22、第二圈层；23、第三圈层；24、第四圈层；25、筛网；26、排出口；27、投入口；28、凹口；29、研磨辊轮；30、研磨圈；31、斜板；32、第一漏口；33、第二漏口；34、环形漏口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱（1）、电极箱（2）和研磨箱（3），放置箱（1）处于电极箱（2）的顶部，电极箱（2）处于研磨箱（3）的顶部，研磨箱（3）的内部设有筛分件，筛分件从上到下依次设有第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24），第一圈层（21）的顶部开设有投入口（27），第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的正面均开设有凹口（28），每个凹口（28）的表面均安装有筛网（25），第一圈层（21）内部安装的筛网（25）孔径小于第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径小于第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径，第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径小于第四圈层（24）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的顶部均安装有环形漏口，且环形漏口和圈层内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部均安装有研磨辊轮（29），研磨辊轮（29）分别靠近每个圈层的内壁并且环形安装，每个圈层的内部还安装有研磨圈（30），研磨辊轮（29）的位置处于研磨圈（30）顶部，研磨圈（30）的位置和凹口（28）的位置相对应。

在本实施例中，导块（17）的一侧安装有斜板（31），导块（17）的表面开设有第一漏口（32），斜板（31）的表面开设有第二漏口（33），第一漏口（32）和第二漏口（33）的尺寸不小于麦麸的尺寸。

在本实施例中，放置箱（1）的顶部安装有入料口（4），第一圈层（21）顶部安装有弯折管（19），弯折管（19）的位置和传递口（18）的位置相对应，研磨箱（3）的底部设有排出口（26），排出口（26）的位置处于筛分件的前方。

通过采用上述技术方案：通过设有的第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）能够更加所需研磨的面粉颗粒来对其进行研磨，对面粉通过第一圈层（21）依次到第四圈层（24）由上到下层层研磨，能够对研磨的精度进行提升，同时设有的不同孔径的筛网（25）和环形漏口，方便在研磨时对不同颗粒的面粉进行筛选，能够避免过度研磨，小麦颗粒会依次经过第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24），当经过第一圈层（21）时，其内部的研磨辊轮（29）和研磨圈（30）会对小麦颗粒进行再次研磨，将小麦颗粒再次研磨至小颗粒，并且能够使其经过凹口（28）表面的筛网（25），并且使其从第二漏口（33）表面的环形漏口漏至第二圈层（22）内部，同理，第二圈层（22）内部的小麦颗粒依次向下进行筛分研磨，其尺寸逐渐减小，直至达到第四圈层（24），最终研磨成面粉从排出口（26）排出，其不能过筛的麦麸会留在筛分件内部，同时在使用筛分件（20）对小麦进行粉碎时，可以根据所需精度增加或者减少相应的圈层数量，以便达到需要的面粉精度。

实施例2

如图1-6所示，一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱（1）、电极箱（2）和研磨箱（3），放置箱（1）处于电极箱（2）的顶部，电极箱（2）处于研磨箱（3）的顶部，研磨箱（3）的内部设有筛分件，筛分件从上到下依次设有第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24），第一圈层（21）的顶部开设有投入口（27），第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的正面均开设有凹口（28），每个凹口（28）的表面均安装有筛网（25），第一圈层（21）内部安装的筛网（25）孔径小于第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径小于第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径，第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径小于第四圈层（24）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的顶部均安装有环形漏口，且环形漏口和圈层内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部均安装有研磨辊轮（29），研磨辊轮（29）分别靠近每个圈层的内壁并且环形安装，每个圈层的内部还安装有研磨圈（30），研磨辊轮（29）的位置处于研磨圈（30）顶部，研磨圈（30）的位置和凹口（28）的位置相对应。

在本实施例中，放置箱（1）的顶部安装有电动转轴（8），放置箱（1）的一侧安装有渗料箱（5），渗料箱（5）底部为向下倾斜的斜板（31），渗料箱（5）一侧开设有导料口（7），电动转轴（8）底部安装有中空隔板（9），电动转动的另一侧安装有粉碎板（6），粉碎板（6）的内部通过中空隔板（9）和渗料箱（5）内部连通。

在本实施例中，粉碎板（6）顶部安装有若干第一转动电机（10），每个第一转动电机（10）的底部安装有粉碎杆（11），粉碎杆（11）的表面安装有粉碎锤（12），粉碎板（6）的底部转动连接有底板，电极箱（2）顶部开设有开口，底板转动打开后，其和开口的位置相互对应，粉碎板（6）处于放置箱（1）外部，渗料箱（5）处于放置箱（1）内部。

通过采用上述技术方案：通过设有的电动转动和粉碎板（6）方便对小麦颗粒进行初次研磨，使小麦颗粒进行初次筛分，也能够使小麦颗粒和麦麸进行初次分离，电动转轴（8）带动导料口（7）和粉碎板（6）进行小幅度转动，方便小麦从导料口（7）进行进入，避免小麦堆积，当堆积的小麦颗粒会从导料口（7）进入渗料箱（5）内部，并且通过中空隔板（9）进入粉碎板（6）内部，此时第一转动电机（10）会带动粉碎杆（11）以及粉碎杆（11）表面的粉碎锤（12）对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴（8）能够带动渗料箱（5）和粉碎板（6）进行小幅度转动，将底部的底板打开，经过初次研磨的小麦颗粒及麦麸会通过开口以及传递口（18）进入分隔圈（14）的内部。

实施例3

如图1-6所示，一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱（1）、电极箱（2）和研磨箱（3），放置箱（1）处于电极箱（2）的顶部，电极箱（2）处于研磨箱（3）的顶部，研磨箱（3）的内部设有筛分件，筛分件从上到下依次设有第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24），第一圈层（21）的顶部开设有投入口（27），第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的正面均开设有凹口（28），每个凹口（28）的表面均安装有筛网（25），第一圈层（21）内部安装的筛网（25）孔径小于第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）内部安装的筛网（25）孔径小于第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径，第三圈层（23）内部安装的筛网（25）孔径小于第四圈层（24）内部安装的筛网（25）孔径，第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）的顶部均安装有环形漏口，且环形漏口和圈层内部连通，第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24）内部均安装有研磨辊轮（29），研磨辊轮（29）分别靠近每个圈层的内壁并且环形安装，每个圈层的内部还安装有研磨圈（30），研磨辊轮（29）的位置处于研磨圈（30）顶部，研磨圈（30）的位置和凹口（28）的位置相对应。

在本实施例中，电极箱（2）中部安装有第二转动电机（13），第二转动电机（13）底部安装有中转杆（15），中转杆（15）的表面安装有矩形的分隔圈（14），分隔圈（14）的两个侧壁安装有电极板（16），分隔圈（14）底部安装有导块（17），分隔圈（14）底部和顶部均安装有传递口（18）。

在本实施例中，导块（17）的一侧安装有斜板（31），导块（17）的表面开设有第一漏口（32），斜板（31）的表面开设有第二漏口（33），第一漏口（32）和第二漏口（33）的尺寸不小于麦麸的尺寸。

通过采用上述技术方案：通过设有的分隔圈（14）、导块（17）和电极板（16）方便对麦麸进行分离，麦麸在彼此碰撞摩擦遇到电极板（16）时具有一定的导电性，能够被电极板（16）进行吸附，转动带小麦颗粒能够来回翻动，增加麦麸暴露概率，提高电极吸附率，麦和麦麸同时进入分隔圈（14）内部，第二转动电机（13）带动中转杆（15）和分隔圈（14）进行转动，其能够带动分隔圈（14）内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板（16）的表面，同时小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口（32）和第二漏口（33）内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口（18）、弯折管（19）然后进入投入口（27）内部，将电极板（16）停止通电，其表面的麦麸会从第一漏口（32）和第二漏口（33）飘落至导块（17）和斜板（31）内部。

需要说明的是，本发明为一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，在使用时，首先将小麦放置从入料口（4）投入，堆积的小麦颗粒会从导料口（7）进入渗料箱（5）内部，并且通过中空隔板（9）进入粉碎板（6）内部，此时第一转动电机（10）会带动粉碎杆（11）以及粉碎杆（11）表面的粉碎锤（12）对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴（8）能够带动渗料箱（5）和粉碎板（6）进行小幅度转动，将底部的底板打开，经过初次研磨的小麦颗粒及麦麸会通过开口以及传递口（18）进入分隔圈（14）的内部，当小麦和麦麸同时进入分隔圈（14）内部，第二转动电机（13）带动中转杆（15）和分隔圈（14）进行转动，其能够带动分隔圈（14）内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板（16）的表面，同时小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口（32）和第二漏口（33）内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口（18）、弯折管（19）然后进入投入口（27）内部，将电极板（16）停止通电，其表面的小麦麦麸会从第一漏口（32）和第二漏口（33）飘落至导块（17）和斜板（31）内部，当小麦颗粒经过弯折管（19）进入投入口（27）内部时，此时小麦颗粒会依次经过第一圈层（21）、第二圈层（22）、第三圈层（23）和第四圈层（24），当经过第一圈层（21）时，其内部的研磨辊轮（29）和研磨圈（30）会对小麦颗粒进行再次研磨，将小麦颗粒再次研磨至小颗粒，并且能够使其经过凹口（28）表面的筛网（25），并且使其从第二漏口（33）表面的环形漏口漏至第二圈层（22）内部，同理，第二圈层（22）内部的小麦颗粒依次向下进行筛分研磨，其尺寸逐渐减小，直至达到第四圈层（24），最终研磨成面粉从排出口（26）排出，其不能过筛的麦麸会留在筛分件内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，包括放置箱、电极箱和研磨箱，所述放置箱处于电极箱的顶部，所述电极箱处于研磨箱的顶部，所述研磨箱的内部设有筛分件，其特征在于，所述筛分件从上到下依次设有第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层，所述第一圈层的顶部开设有投入口，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层内部连通，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层的正面均开设有凹口，每个所述凹口的表面均安装有筛网，所述第一圈层内部安装的筛网孔径小于第二圈层内部安装的筛网孔径，所述第二圈层内部安装的筛网孔径小于第三圈层内部安装的筛网孔径，所述第三圈层内部安装的筛网孔径小于第四圈层内部安装的筛网孔径，所述第二圈层、第三圈层和第四圈层的顶部均安装有环形漏口，且环形漏口和圈层内部连通，所述第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层内部均安装有研磨辊轮，所述研磨辊轮分别靠近每个圈层的内壁并且环形安装，每个圈层的内部还安装有研磨圈，所述研磨辊轮的位置处于研磨圈顶部，所述研磨圈的位置和凹口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：所述放置箱的顶部安装有电动转轴，所述放置箱的一侧安装有渗料箱，所述渗料箱底部为向下倾斜的斜板，所述渗料箱一侧开设有导料口，所述电动转轴底部安装有中空隔板，所述电动转动的另一侧安装有粉碎板，所述粉碎板的内部通过中空隔板和渗料箱内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：所述粉碎板顶部安装有若干第一转动电机，每个所述第一转动电机的底部安装有粉碎杆，所述粉碎杆的表面安装有粉碎锤，所述粉碎板的底部转动连接有底板，所述电极箱顶部开设有开口，所述底板转动打开后，其和开口的位置相互对应，所述粉碎板处于放置箱外部，所述渗料箱处于放置箱内部。

4.根据权利要求1所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：所述电极箱中部安装有第二转动电机，所述第二转动电机底部安装有中转杆，所述中转杆的表面安装有矩形的分隔圈，所述分隔圈的两个侧壁安装有电极板，所述分隔圈底部安装有导块，所述分隔圈底部和顶部均安装有传递口。

5.根据权利要求4所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：所述导块的一侧安装有斜板，所述导块的表面开设有第一漏口，所述斜板的表面开设有第二漏口，所述第一漏口和第二漏口的尺寸不小于麦麸的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：所述放置箱的顶部安装有入料口，所述第一圈层顶部安装有弯折管，所述弯折管的位置和传递口的位置相对应，所述研磨箱的底部设有排出口，所述排出口的位置处于筛分件的前方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种小麦制面粉去麸皮装置及其使用方法，其特征在于：该装置的使用步骤如下：

步骤一：将小麦放置从入料口投入，堆积的小麦颗粒会从导料口进入渗料箱内部，并且通过中空隔板进入粉碎板内部，此时第一转动电机会带动粉碎杆以及粉碎杆表面的粉碎锤对小麦进行粉碎，在其进行粉碎时，电动转轴能够带动渗料箱和粉碎板进行小幅度转动，将底部的底板打开，经过初次研磨的小麦颗粒及麦麸会通过开口以及传递口进入分隔圈的内部；

步骤二：当小麦和麦麸同时进入分隔圈内部，第二转动电机带动中转杆和分隔圈进行转动，其能够带动分隔圈内部的小麦和麦麸进行转动，在其转动过程中，麦麸会被吸附在电极板的表面，同时小麦和麦麸在进行转动时其也会有部分麦麸进入第一漏口和第二漏口内部，当转动完毕时，已经将将麦麸收集的小麦颗粒会从传递口、弯折管然后进入投入口内部，将电极板停止通电，其表面的小麦麦麸会从第一漏口和第二漏口飘落至导块和斜板内部；

步骤三：当小麦颗粒经过弯折管进入投入口内部时，此时小麦颗粒会依次经过第一圈层、第二圈层、第三圈层和第四圈层，当经过第一圈层时，其内部的研磨辊轮和研磨圈会对小麦颗粒进行再次研磨，将小麦颗粒再次研磨至小颗粒，并且能够使其经过凹口表面的筛网，并且使其从第二漏口表面的环形漏口漏至第二圈层内部，同理，第二圈层内部的小麦颗粒依次向下进行筛分研磨，其尺寸逐渐减小，直至达到第四圈层，最终研磨成面粉从排出口排出，其不能过筛的麦麸会留在筛分件内部。

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