CN115254611A - 一种大米加工用谷糙分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板、料箱、料箱出料口和固定板I组成，装置固定板和料箱固定连接，料箱出料口设置在料箱上，固定板I和装置固定板固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I，连接板I和固定板I固定连接，传动机构含有移动板，移动板和料箱滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II，清洁机构含有输送管路I，输送管路I和料箱固定连接。

Description

一种大米加工用谷糙分离装置

技术领域

本发明涉及大米加工领域，具体的说是一种大米加工用谷糙分离装置。

背景技术

没有去除稻壳的子实被称为稻谷，谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米。将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先将稻谷的壳剥去，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米，谷糙混合物在进入碾米机前，需经过谷糙分离装置，将其中的谷粒分离出去，如现有技术CN110743799A公开了一种大米加工用谷糙分离装置，该装置利用风力对谷糙进行分离，谷糙在经过风口时，在糙米层中的稻壳容易被糙米裹挟，因为装置无法对被糙米裹挟着的稻壳进行二次分离，谷壳会随着糙米一同进入成品箱，进料速度越快被裹挟的稻壳就越多，分离效果就越差，分离率随之降低。

发明内容

本发明针对上述问题，本发明提供了一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板、料箱、料箱出料口和固定板I组成，装置固定板和料箱固定连接，料箱出料口设置在料箱上，固定板I和装置固定板固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I，连接板I和固定板I固定连接，传动机构含有移动板，移动板和料箱滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II，清洁机构含有输送管路I，输送管路I和料箱固定连接。

进一步的，连接机构包括：进料箱、进料口、谷壳通道、出料口、挡板和限位板，进料箱和连接板I固定连接，进料口设置在进料箱上，谷壳通道和进料箱固定连接，出料口设置在谷壳通道上，出料口位于左侧料箱的上方，挡板和进料箱滑动配合，限位板安装在进料箱的内部对挡板进行限位。

进一步的，传动机构包括：电缸、滑槽板、滑槽I、转轴、直齿I、斜齿I、滑块、斜齿II、万向轴、斜齿III、斜齿IV和皮带轮，电缸固定安装在移动板上，滑槽板固定安装在固定板I上，滑槽板和连接板II固定连接，滑槽I设置在滑槽板上，转轴穿过滑槽I和电缸固定连接，直齿I和斜齿I和转轴固定连接，滑块穿过转轴和滑槽板滑动配合，斜齿II转动安装在滑块上，万向轴的一端和斜齿II转动连接，斜齿III和万向轴的另一端转动连接，斜齿IV转动安装在连接板II上，皮带轮转动安装在连接板II上，皮带轮的一端与斜齿IV转动连接。

进一步的，分离机构包括：输送通道I、叶轮、输送带轴、纤维带、输送管路II、输送通道II和通道料口，输送通道I和进料箱固定连接，叶轮穿过输送通道I和皮带轮的固定连接，输送带轴转动安装在固定板I上，纤维带设置在输送带轴上，输送管路II的两端分别和输送通道I和输送管路I固定连接，输送通道II和输送管路II固定连接，输送通道II和纤维带间设置有通道料口。

进一步的，清洁机构包括，齿条、滑槽、齿条连接板和下压板，齿条和伞齿啮合，滑槽设置在齿条上，滑槽和连接板I滑动配合，齿条连接板和齿条固定连接，齿条连接板和移动杆固定连接，下压板设置在齿条连接板上。

进一步的，连接机构还包括：弹簧扶杆I、弹簧I、移动杆和谷壳进料口，弹簧扶杆I转动安装在进料箱上，弹簧I安装在弹簧扶杆I上，移动杆和挡板固定连接，谷壳进料口设置在进料箱上。

进一步的，传动机构还包括：直齿II、直齿III、推块、伞齿转轴、伞齿和滑槽II，直齿II转动安装在皮带轮上，直齿III转动安装在连接板I上，推块和直齿III固定连接，伞齿转轴设置在伞齿上，伞齿转轴转动安装在连接板I上，滑槽II设置在伞齿上，滑槽II和推块滑动配合。

进一步的，分离机构还包括：直齿IV，直齿IV和输送带轴固定连接，直齿IV通过下压板的移动使直齿I与其啮合，直齿IV和直齿I啮合后，直齿IV带动纤维带传动。

进一步的，清洁机构还包括：固定板II、弹簧扶杆II和弹簧II，固定板II和滑槽板固定连接，弹簧扶杆II穿过固定板II和滑块固定连接，弹簧II安装在弹簧扶杆II上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明在谷糙通过风力分离后，利用谷壳的摩擦力大于糙米的摩擦力这一特性，对被糙米所裹挟的谷壳进行二次分离，装置运转期间，可间断性关闭进料通道并对附着在纤维材质的传送带上的谷壳进行同步清洁，防止谷糙在加工时产生堆叠的同时，减少因纤维传送带附着的谷壳过多而影响分离效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2和图3为本发明连接机构结构示意图。

图4和图5为本发明传动机构结构示意图。

图6和图7为本发明分离机构结构示意图。

图8和图9为本发明清洁机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-装置固定板；102-料箱；103-料箱出料口；104-固定板I；105-连接板I；106-移动板；107-连接板II；108-输送管路I；109-进料箱；110-进料口；111-谷壳通道；112-出料口；113-挡板；114-限位板；115-弹簧扶杆I；116-弹簧I；117-移动杆；118-谷壳进料口；119-电缸；120-滑槽板；121-滑槽I；122-转轴；123-直齿I；124-斜齿I；125-滑块；126-斜齿II；127-万向轴；128-斜齿III；129-斜齿IV；130-皮带轮；131-直齿II；132-直齿III；133-推块；134-伞齿；135-滑槽II；136-输送通道I；137-叶轮；138-输送带轴；139-纤维带；140-输送管路II；141-输送通道II；142-通道料口；143-直齿IV；144-齿条；145-滑槽；146-齿条连接板；147-下压板；148-固定板II；149-弹簧扶杆II；150-弹簧II；151-伞齿转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明是一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板101、料箱102、料箱出料口103和固定板I104组成，装置固定板101和料箱102固定连接，料箱出料口103设置在料箱102上，固定板I104和装置固定板101固定连接，所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I105，连接板I105和固定板I104固定连接，传动机构含有移动板106，移动板106和料箱102滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II107，清洁机构含有输送管路I108，输送管路I108和料箱102固定连接。

具体地，连接机构包括：进料箱109、进料口110、谷壳通道111、出料口112、挡板113和限位板114，进料箱109和连接板I105固定连接，进料口110设置在进料箱109上，谷壳通道111和进料箱109固定连接，出料口112设置在谷壳通道111上，出料口112位于左侧料箱102的上方，挡板113和进料箱109滑动配合，限位板114安装在进料箱109的内部对挡板113进行限位。

具体地，传动机构包括：电缸119、滑槽板120、滑槽I121、转轴122、直齿I123、斜齿I124、滑块125、斜齿II126、万向轴127、斜齿III128、斜齿IV129和皮带轮130，电缸119固定安装在移动板106上，滑槽板120固定安装在固定板I104上，滑槽板120和连接板II107固定连接，滑槽I121设置在滑槽板120上，转轴122穿过滑槽I121和电缸119固定连接，直齿I123和斜齿I124和转轴122固定连接，滑块125穿过转轴122和滑槽板120滑动配合，斜齿II126转动安装在滑块125上，万向轴127的一端和斜齿II126转动连接，斜齿III128和万向轴127的另一端转动连接，斜齿IV129转动安装在连接板II107上，皮带轮130转动安装在连接板II107上，皮带轮130的一端与斜齿IV129转动连接。

具体地，分离机构包括：输送通道I136、叶轮137、输送带轴138、纤维带139、输送管路II140、输送通道II141和通道料口142，输送通道I136和进料箱109固定连接，叶轮137穿过输送通道I136和皮带轮130的固定连接，输送带轴138转动安装在固定板I104上，纤维带139设置在输送带轴138上，输送管路II140的两端分别和输送通道I136和输送管路I108固定连接，输送通道II141和输送管路II140固定连接，输送通道II141和纤维带139间设置有通道料口142。

具体地，清洁机构包括，齿条144、滑槽145、齿条连接板146和下压板147，齿条144和伞齿134啮合，滑槽145设置在齿条144上，滑槽145和连接板I105滑动配合，齿条连接板146和齿条144固定连接，齿条连接板146和移动杆117固定连接，下压板147设置在齿条连接板146上。

具体地，连接机构还包括：弹簧扶杆I115、弹簧I116、移动杆117和谷壳进料口118，弹簧扶杆I115转动安装在进料箱109上，弹簧I116安装在弹簧扶杆I115上，移动杆117和挡板113固定连接，谷壳进料口118设置在进料箱109上。

具体地，传动机构还包括：直齿II131、直齿III132、推块133、伞齿转轴151、伞齿134和滑槽II135，直齿II131转动安装在皮带轮130上，直齿III132转动安装在连接板I105上，推块133和直齿III132固定连接，伞齿转轴151设置在伞齿134上，伞齿转轴151转动安装在连接板I105上，滑槽II135设置在伞齿134上，滑槽II135和推块133滑动配合。

具体地，分离机构还包括：直齿IV143，直齿IV143和输送带轴138固定连接，直齿IV143通过下压板147的移动使直齿I123与其啮合，直齿IV143和直齿I123啮合后，直齿IV143带动纤维带139传动。

具体地，清洁机构还包括：固定板II148、弹簧扶杆II149和弹簧II150，固定板II148和滑槽板120固定连接，弹簧扶杆II149穿过固定板II148和滑块125固定连接，弹簧II150安装在弹簧扶杆II149上。

执行本发明时：进料箱109和打谷装置进行连接，加工后的谷糙料通过进料口110进入到进料箱109内部，电缸119转动通过转轴122带动直齿I123和斜齿I124转动，斜齿I124转动通过滑块125带动斜齿II126和万向轴127同步转动，万向轴127转动通过斜齿III128带动斜齿IV129传动，斜齿IV129传动通过皮带轮130带动两组叶轮137转动，叶轮137转动时，空气从通道料口142进入到输送通道II141内而后通过输送管路II140进入到输送管路I108内，输送管路I108内的风通过输送通道I136吹入进料箱109内，并将进料箱109内部的谷壳吹离，使绝大部分的糙米和谷壳分离，分离后的谷壳通过谷壳进料口118进入到谷壳通道111内而后通过出料口112进入到其中一组料箱102内，分离后的糙米和被其裹挟的谷壳会掉落在纤维带139上，因为谷壳表面较为粗糙与纤维带139产生较大的摩擦力，故而可附着在纤维带139上，糙米则滑入进另一组料箱102内。

皮带轮130转动的同时带动直齿II131转动，直齿II131转动带动直齿III132和推块133转动，推块133转动通过滑槽II135带动伞齿134围绕伞齿转轴151旋转运动，伞齿134转动带动齿条144往复移动，齿条144移动时带动齿条连接板146同步移动，齿条连接板146移动的同时带动移动杆117同步移动，移动杆117移动时带动挡板113在进料箱109内滑动，挡板113向右侧移动时压缩弹簧I116并关闭进料口110。

齿条连接板146移动时带动下压板147同步移动，下压板147移动时可带动转轴122在滑槽I121上滑动，当挡板113向右侧移动时，转轴122移动可使直齿I123和直齿IV143啮合，当直齿I123和直齿IV143啮合后，直齿I123转动时将通过直齿IV143带动纤维带139转动，纤维带139转动时使纤维带139上的谷壳从通道料口142进入到输送通道II141内，叶轮137的转动使纤维带139上的谷壳通过输送通道I136吹入进料箱109内而后通过谷壳进料口118进入到料箱102内，当挡板113左侧移动时将打开进料口110，直齿I123和直齿IV143脱离啮合。

Claims (9)

1.一种大米加工用谷糙分离装置，包括机架，机架由装置固定板（101）、料箱（102）、料箱出料口（103）和固定板I（104）组成，装置固定板（101）和料箱（102）固定连接，料箱出料口（103）设置在料箱（102）上，固定板I（104）和装置固定板（101）固定连接，其特征在于：所述机架上设有连接机构、传动机构、分离机构和清洁机构，连接机构连接板I（105），连接板I（105）和固定板I（104）固定连接，传动机构含有移动板（106），移动板（106）和料箱（102）滑动配合，分离机构和传动机构间设置有连接板II（107），清洁机构含有输送管路I（108），输送管路I（108）和料箱（102）固定连接。

2.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述连接机构包括：进料箱（109）、进料口（110）、谷壳通道（111）、出料口（112）、挡板（113）和限位板（114），进料箱（109）和连接板I（105）固定连接，进料口（110）设置在进料箱（109）上，谷壳通道（111）和进料箱（109）固定连接，出料口（112）设置在谷壳通道（111）上，出料口（112）位于左侧料箱（102）的上方，挡板（113）和进料箱（109）滑动配合，限位板（114）安装在进料箱（109）的内部对挡板（113）进行限位。

3.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述传动机构包括：电缸（119）、滑槽板（120）、滑槽I（121）、转轴（122）、直齿I（123）、斜齿I（124）、滑块（125）、斜齿II（126）、万向轴（127）、斜齿III（128）、斜齿IV（129）和皮带轮（130），电缸（119）固定安装在移动板（106）上，滑槽板（120）固定安装在固定板I（104）上，滑槽板（120）和连接板II（107）固定连接，滑槽I（121）设置在滑槽板（120）上，转轴（122）穿过滑槽I（121）和电缸（119）固定连接，直齿I（123）和斜齿I（124）和转轴（122）固定连接，滑块（125）穿过转轴（122）和滑槽板（120）滑动配合，斜齿II（126）转动安装在滑块（125）上，万向轴（127）的一端和斜齿II（126）转动连接，斜齿III（128）和万向轴（127）的另一端转动连接，斜齿IV（129）转动安装在连接板II（107）上，皮带轮（130）转动安装在连接板II（107）上，皮带轮（130）的一端与斜齿IV（129）转动连接。

4.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述分离机构包括：输送通道I（136）、叶轮（137）、输送带轴（138）、纤维带（139）、输送管路II（140）、输送通道II（141）和通道料口（142），输送通道I（136）和进料箱（109）固定连接，叶轮（137）穿过输送通道I（136）和皮带轮（130）的固定连接，输送带轴（138）转动安装在固定板I（104）上，纤维带（139）设置在输送带轴（138）上，输送管路II（140）的两端分别和输送通道I（136）和输送管路I（108）固定连接，输送通道II（141）和输送管路II（140）固定连接，输送通道II（141）和纤维带（139）间设置有通道料口（142）。

5.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述清洁机构包括，齿条（144）、滑槽（145）、齿条连接板（146）和下压板（147），齿条（144）和伞齿（134）啮合，滑槽（145）设置在齿条（144）上，滑槽（145）和连接板I（105）滑动配合，齿条连接板（146）和齿条（144）固定连接，齿条连接板（146）和移动杆（117）固定连接，下压板（147）设置在齿条连接板（146）上。

6.根据权利要求2所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述连接机构还包括：弹簧扶杆I（115）、弹簧I（116）、移动杆（117）和谷壳进料口（118），弹簧扶杆I（115）转动安装在进料箱（109）上，弹簧I（116）安装在弹簧扶杆I（115）上，移动杆（117）和挡板（113）固定连接，谷壳进料口（118）设置在进料箱（109）上。

7.根据权利要求3所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述传动机构还包括：直齿II（131）、直齿III（132）、推块（133）、伞齿转轴（151）、伞齿（134）和滑槽II（135），直齿II（131）转动安装在皮带轮（130）上，直齿III（132）转动安装在连接板I（105）上，推块（133）和直齿III（132）固定连接，伞齿转轴（151）设置在伞齿（134）上，伞齿转轴（151）转动安装在连接板I（105）上，滑槽II（135）设置在伞齿（134）上，滑槽II（135）和推块（133）滑动配合。

8.根据权利要求5所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述分离机构还包括：直齿IV（143），直齿IV（143）和输送带轴（138）固定连接，直齿IV（143）通过下压板（147）的移动使直齿I（123）与其啮合，直齿IV（143）和直齿I（123）啮合后，直齿IV（143）带动纤维带（139）传动。

9.根据权利要求3所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述清洁机构还包括：固定板II（148）、弹簧扶杆II（149）和弹簧II（150），固定板II（148）和滑槽板（120）固定连接，弹簧扶杆II（149）穿过固定板II（148）和滑块（125）固定连接，弹簧II（150）安装在弹簧扶杆II（149）上。

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