CN219723128U - 一种带有清理结构的废钢粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，清理缸包括缸体，缸体的内部设置有内缸，内缸的内部设置有搅拌机构，缸体的底部设置有转动机构，缸体的顶部通过四组连接座连接有破碎仓，破碎仓的内部设置有破碎机构，本实用新型通过设置的转动机构，可以带动内缸转动，通过设置的搅拌机构，可以对内缸内部的废钢进行搅动清理，从而通过内缸与搅拌机构的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，通过设置的破碎机构，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，进而通过上述结构，可以快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大提高了工作效率，同时通过设置代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。

Description

一种带有清理结构的废钢粉碎机

技术领域

本实用新型涉及废钢回收处理技术领域，具体为一种带有清理结构的废钢粉碎机。

背景技术

目前，冶炼行业越来越多的使用废钢作为炼钢的材料之一，而在使用废钢进行冶炼以前，必须预先处理进行破碎和清洗除杂，但是传统的破碎装置并不具有清理结构，从而无法快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大降低了工作效率，而且现有的废钢破碎大多采用锤式破碎机进行破碎，这种破碎方式不但扬尘大、噪音大，而且极其不环保。

因此，需要一种带有清理结构的废钢粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有清理结构的废钢粉碎机。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，所述清理缸包括缸体，所述缸体的内部设置有内缸，所述内缸的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述内缸的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面通过三组固定杆与所述内缸的内壁连接，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的外表面安装有多组所述搅拌杆，多组所述搅拌杆的外侧均设置有刷头，所述转杆的底部焊接有多组刮板，所述缸体的底部设置有转动机构，所述缸体的顶部通过四组连接座连接有所述破碎仓，所述破碎仓的内部设置有破碎机构。

在进一步的技术方案中，所述转动机构包括转轴，所述内缸的底部焊接有所述转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述缸体的底部，且与从动转盘的顶部焊接，所述从动转盘通过传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的顶部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的一侧，所述第一安装座的一侧与所述缸体的一侧连接。

在进一步的技术方案中，所述缸体的顶部设置有注入口，所述缸体的一侧设置有排污管，所述排污管的顶部安装有阀门。

在进一步的技术方案中，所述缸体的底部开设有出料口，所述出料口的外侧，所述缸体的底部安装有四组支撑腿。

在进一步的技术方案中，所述破碎机构包括切割轮和粉碎辊，所述破碎仓的内部贯穿有两组所述切割轮和两组所述粉碎辊，且两组所述切割轮分别设置于两组所述粉碎辊的上方，两组所述切割轮与两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，多组所述连接轴的一端均通过轴承与所述破碎仓的一侧内壁连接，多组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述破碎仓侧壁，且分别与主动齿轮和从动齿轮的一侧焊接，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，两组所述主动齿轮的一侧均与第三电机的输出端焊接，两组所述第三电机均安装在第二安装座的顶部，两组所述第二安装座的底部均与承托板的顶部焊接，两组所述承托板的一侧分别与所述破碎仓的两侧焊接。

在进一步的技术方案中，所述破碎仓的顶部开设有进料口，所述破碎仓的底部设置有输出口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机可以带动转杆转动，转杆可以带动多组搅拌杆转动，多组搅拌杆可以带动多组刷头转动，从而通过设置的多组刷头可以对废钢进行清理作业，同时，通过设置的刮板，可以将沉积在内缸底部的废钢进行刮起，从而可以充分的对废钢进行清理，通过启动第二电机，第二电机可以带动主动转盘转动，主动转盘通过传送带的作用下，可以带动从动转盘转动，从动转盘可以带动转轴转动，转轴可以带动内缸转动，从而通过内缸与搅拌杆的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，进而通过设置，大大方便了作业完成后对废钢的清理。

2、本实用新型通过启动两组第三电机，两组第三电机可以带动两组主动齿轮转动，两组主动齿轮通过与两组从动齿轮的啮合作用下，可以带动两组从动齿轮转动，从而可以带动两组切割轮和两组粉碎辊转动，通过设置的两组切割轮，可以将大块的废钢分切成小块，通过设置的两组粉碎辊，可以对小块的废钢进行粉碎处理，进而通过设置，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型破碎仓部分剖视图；

图4为本实用新型清理缸部分剖视图；

图5为本实用新型A处放大图；

图6为本实用新型B处放大图。

图中：1、缸体，2、内缸，3、固定杆，4、第一电机，5、转杆，6、搅拌杆，7、刷头，8、刮板，9、转轴，10、从动转盘，11、传送带，12、主动转盘，13、第二电机，14、第一安装座，15、排污管，16、阀门，17、出料口，18、支撑腿，19、连接座，20、破碎仓，21、切割轮，22、粉碎辊，23、主动齿轮，24、从动齿轮，25、第三电机，26、第二安装座，27、承托板，28、进料口，29、输出口，30、注入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓20，清理缸包括缸体1，缸体1的内部设置有内缸2，内缸2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆6，内缸2的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机4，第一电机4的侧面通过三组固定杆3与内缸2的内壁连接，第一电机4的输出端焊接有转杆5，转杆5的外表面安装有多组搅拌杆6，多组搅拌杆6的外侧均设置有刷头7，转杆5的底部焊接有多组刮板8，缸体1的底部设置有转动机构，缸体1的顶部通过四组连接座19连接有破碎仓20，破碎仓20的内部设置有破碎机构。

具体的，通过设置的清理缸，可以方便对粉碎完成的废钢进行清理，通过设置的转动机构，可以带动内缸2转动，通过设置的搅拌机构，可以对内缸2内部的废钢进行搅动清理，从而通过内缸2与搅拌机构的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，通过设置的破碎机构，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，进而通过上述结构，可以快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大提高了工作效率，同时通过设置代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。

其中，转动机构包括转轴9，内缸2的底部焊接有转轴9，转轴9的另一端贯穿通过缸体1的底部，且与从动转盘10的顶部焊接，从动转盘10通过传送带11与主动转盘12连接，主动转盘12的顶部与第二电机13的输出端焊接，第二电机13安装在第一安装座14的一侧，第一安装座14的一侧与缸体1的一侧连接，通过启动第二电机13，第二电机13可以带动主动转盘12转动，主动转盘12通过传送带11的作用下，可以带动从动转盘10转动，从动转盘10可以带动转轴9转动，转轴9可以带动内缸2转动，从而通过内缸2与搅拌杆6的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，进而通过设置，大大方便了作业完成后对废钢的清理。

其中，缸体1的顶部设置有注入口30，通过设置的注入口30，可以方便清洗溶液的注入，缸体1的一侧设置有排污管15，排污管15的顶部安装有阀门16，通过设置的排污管15和阀门16，可以方便将清理完成的废液进行排出，缸体1的底部开设有出料口17，通过设置的出料口17，可以方便清理完成的废钢输出，出料口17的外侧，缸体1的底部安装有四组支撑腿18，通过设置的支撑腿18，可以为清理缸提供稳定的支撑作用。

其中，破碎机构包括切割轮21和粉碎辊22，破碎仓20的内部贯穿有两组切割轮21和两组粉碎辊22，且两组切割轮21分别设置于两组粉碎辊22的上方，两组切割轮21与两组粉碎辊22的内部均贯穿通过有连接轴，多组连接轴的一端均通过轴承与破碎仓20的一侧内壁连接，多组连接轴的另一端均贯穿通过破碎仓20的侧壁，且分别与主动齿轮23和从动齿轮24的一侧焊接，且主动齿轮23与从动齿轮24相互啮合，两组主动齿轮23的一侧均与第三电机25的输出端焊接，两组第三电机25均安装在第二安装座26的顶部，两组第二安装座26的底部均与承托板27的顶部焊接，两组承托板27的一侧分别与破碎仓20的两侧焊接，通过启动两组第三电机25，两组第三电机25可以带动两组主动齿轮23转动，两组主动齿轮23通过与两组从动齿轮24的啮合作用下，可以带动两组从动齿轮24转动，从而可以带动两组切割轮21和两组粉碎辊22转动，通过设置的两组切割轮21，可以将大块的废钢分切成小块，通过设置的两组粉碎辊22，可以对小块的废钢进行粉碎处理，进而通过设置，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音，破碎仓20的顶部开设有进料口28，破碎仓20的底部设置有输出口29，通过设置的进料口28，可以方便将废钢投入破碎仓20，通过设置的输出口29，可以方便粉碎完成的废钢落入清理缸的内部。

工作原理：首先,通过设置的进料口28，将废钢投入破碎仓20，再通过启动两组第三电机25，两组第三电机25可以带动两组主动齿轮23转动，两组主动齿轮23可以带动两组从动齿轮24转动，从而可以带动两组切割轮21和两组粉碎辊22转动，通过设置的两组切割轮21，可以将大块的废钢分切成小块，通过设置的两组粉碎辊22，可以对小块的废钢进行粉碎处理，粉碎完成的废钢可以通过设置的输出口29落入清理缸的内部；

然后，将清洗溶液通过注入口30注入清理缸，再通过启动第一电机4，第一电机4可以带动转杆5转动，转杆5可以带动多组搅拌杆6转动，多组搅拌杆6可以带动多组刷头7转动，从而通过设置的多组刷头7可以对废钢进行清理作业，同时，通过设置的刮板8，可以将沉积在内缸2底部的废钢进行刮起，从而可以充分的对废钢进行清理，再通过启动第二电机13，第二电机13可以带动主动转盘12转动，主动转盘12可以带动从动转盘10转动，从动转盘10可以带动转轴9转动，转轴9可以带动内缸2转动，从而通过内缸2与搅拌杆6的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，其特征在于：所述清理缸包括缸体，所述缸体的内部设置有内缸，所述内缸的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述内缸的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面通过三组固定杆与所述内缸的内壁连接，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的外表面安装有多组所述搅拌杆，多组所述搅拌杆的外侧均设置有刷头，所述转杆的底部焊接有多组刮板，所述缸体的底部设置有转动机构，所述缸体的顶部通过四组连接座连接有所述破碎仓，所述破碎仓的内部设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述转动机构包括转轴，所述内缸的底部焊接有所述转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述缸体的底部，且与从动转盘的顶部焊接，所述从动转盘通过传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的顶部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的一侧，所述第一安装座的一侧与所述缸体的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述缸体的顶部设置有注入口，所述缸体的一侧设置有排污管，所述排污管的顶部安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述缸体的底部开设有出料口，所述出料口的外侧，所述缸体的底部安装有四组支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述破碎机构包括切割轮和粉碎辊，所述破碎仓的内部贯穿有两组所述切割轮和两组所述粉碎辊，且两组所述切割轮分别设置于两组所述粉碎辊的上方，两组所述切割轮与两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，多组所述连接轴的一端均通过轴承与所述破碎仓的一侧内壁连接，多组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述破碎仓侧壁，且分别与主动齿轮和从动齿轮的一侧焊接，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，两组所述主动齿轮的一侧均与第三电机的输出端焊接，两组所述第三电机均安装在第二安装座的顶部，两组所述第二安装座的底部均与承托板的顶部焊接，两组所述承托板的一侧分别与所述破碎仓的两侧焊接。

6.根据权利要求5所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述破碎仓的顶部开设有进料口，所述破碎仓的底部设置有输出口。