CN111497312A - 一种金属板冲压废件回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板冲压废件回收设备，包括所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二将杂乱的金属废件滚压成金属板，再通过两侧所述剪切块将其剪切成条状，最后通过所述压板挤压成金属块，在挤压成进行块时，通过两侧所述控量隔板隔断所述剪切挤压腔控制压实的金属条数量，防止所述电机二过载。

Description

一种金属板冲压废件回收设备

技术领域

本发明涉及金属回收设备技术领域，具体为一种金属板冲压废件回收设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在对金属板等原料进行冲压后，往往需要对余料金属进行回收，由于冲压的形状不同，因此余料金属形状也不一，看上去十分杂乱，在储存时，空间利用率较低，储存效果较差，并且运输时十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板冲压废件回收设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属板冲压废件回收设备，包括机体，所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一后侧设有与其互通的传动腔二，所述滚压腔内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置，所述滚压装置包括所述滚压腔与所述传动腔一之间左右位置对称转动设置的传动轴一，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机一，右侧所述传动轴一后侧末端转动设置于所述电机一前侧壁上，所述滚压腔内所述传动轴一上固设有滚压轮一，所述传动腔一内所述传动轴一上从后至前依次固设有带轮一、带轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述滚压腔与所述传动腔一之间从左至右依次转动设有曲轴，所述滚压腔内所述曲轴上固设有滚压轮二，所述传动腔一内所述曲轴上固设有带轮三，所述带轮三与其正上方所述带轮一之间传动设有皮带二，所述剪切挤压腔内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置；所述电机一带动右侧所述传动轴一转动，右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮二与所述皮带一带动左侧所述传动轴一同步反向转动，所述传动轴一通过所述带轮一、所述皮带二以及所述带轮三带动所述曲轴转动，所述传动轴一带动所述滚压轮一转动，所述曲轴带动所述滚压轮二转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔内。

在上述技术方案基础上，所述剪切装置包括所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设的滑动槽一，所述滑动槽一内滑动设有剪切块，所述滑动槽一后侧壁开设有与所述互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动销一，所述滑动销一前侧末端固设于所述剪切块上，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆一，所述连杆一上侧段开设有滑动槽二，所述滑动槽二套设于其正上方所述曲轴上，所述连杆一下侧段开设有滑动槽三，所述滑动销一滑动设置于所述滑动槽三内。

在上述技术方案基础上，所述剪切挤压腔内前后滑动设置的压板，所述传动腔二内设有带动所述压板前后移动将金属条挤压成块的挤压装置，所述剪切挤压腔后侧壁左右位置对称开设有与所述传动腔一互通的导向槽二，所述导向槽二内设有限制所述压板压缩金属条数量的控量装置，所述出料口内设有将压实的金属块送出所述机体内的出料装置。

在上述技术方案基础上，所述挤压装置包括所述传动腔二后侧壁转动设置的传动轴二，所述传动腔二后侧壁固定安装有电机二，左侧所述传动轴二转动安装于所述电机二上，所述传动轴二上从后至前依次固设有带轮四、扇形齿轮，两侧所述带轮四之间传动设有皮带三，所述皮带三按字形绕设，所述传动腔二左右壁之间固设有导向杆，所述导向杆位于所述扇形齿轮上侧，所述导向杆上滑动设有与所述扇形齿轮啮合的齿条一，所述齿条一前侧壁固设有辅助块一，所述辅助块一上下壁上分别固设有齿条二、齿条三，所述传动腔二后侧壁转动设有螺杆，所述螺杆位于两侧所述传动轴二之间，所述螺杆上固设有与所述齿条三啮合的齿轮一，所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述压板后侧壁固设有推杆，所述推杆与所述螺母之间用连接块一固定连接。

在上述技术方案基础上，所述控量装置包括所述导向槽二内滑动设置的控量隔板，所述传动腔二后侧壁左右位置对称转动设有传动轴三，所述传动轴三位于所述齿条一上侧，所述传动轴三上从后至前依次固设有齿轮二、连杆二，两侧所述齿轮二相互啮合，右侧所述传动轴三上固设有与所述齿条二啮合的齿轮三，所述连杆二上开设有滑动槽四，所述滑动槽四内滑动设有滑动销二，所述滑动销二固设于所述控量隔板上。

在上述技术方案基础上，所述出料装置包括所述出料口左侧壁开设的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有隔板，所述隔板与所述导向槽三左侧壁之间固设有弹簧一，所述导向槽三左右侧位置对称设有与其互通的辅助腔，所述辅助腔内设有辅助块二，所述辅助块二与所述隔板之间用所述连接块二固定连接，所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设有与所述辅助腔互通的导向槽四，所述辅助块二靠近所述剪切挤压腔一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有卡销，所述卡销穿过所述导向槽四延伸至所述剪切挤压腔内，所述卡销与所述导向槽五底部之间固设有弹簧二，所述压板左右壁上位置对称开设有与所述卡销滑动配合的卡槽。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二将杂乱的金属废件滚压成金属板，再通过两侧所述剪切块将其剪切成条状，最后通过所述压板挤压成金属块，在挤压成进行块时，通过两侧所述控量隔板隔断所述剪切挤压腔控制压实的金属条数量，防止所述电机二过载。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种金属板冲压废件回收设备结构主视示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图2中B-B处结构示意图；

图4是图2中C-C处结构示意图；

图5是图2中D-D处结构示意图；

图6是图4中传动腔二处结构放大示意图；

图7是图2中隔板处结构放大示意图；

图8是图5中辅助腔处结构放大示意图；

图9是图4中辅助块一处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种金属板冲压废件回收设备，包括机体10，所述机体10内设有滚压腔12，所述滚压腔12上侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口11，所述滚压腔12下侧设有与其互通剪切挤压腔20，所述剪切挤压腔20下侧壁开设有与所述机体10外互通的出料口55，所述滚压腔12后侧设有传动腔一26，所述传动腔一26后侧设有与其互通的传动腔二35，所述滚压腔12内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置70，所述滚压装置70包括所述滚压腔12与所述传动腔一26之间左右位置对称转动设置的传动轴一14，所述传动腔一26后侧壁固定安装有电机一28，右侧所述传动轴一14后侧末端转动设置于所述电机一28前侧壁上，所述滚压腔12内所述传动轴一14上固设有滚压轮一13，所述传动腔一26内所述传动轴一14上从后至前依次固设有带轮一27、带轮二29，两侧所述带轮二29之间传动设有皮带一47，所述皮带一47按8字形绕设，所述滚压腔12与所述传动腔一26之间从左至右依次转动设有曲轴15，所述滚压腔12内所述曲轴15上固设有滚压轮二16，所述传动腔一26内所述曲轴15上固设有带轮三31，所述带轮三31与其正上方所述带轮一27之间传动设有皮带二30，所述剪切挤压腔20内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置71；所述电机一28带动右侧所述传动轴一14转动，右侧所述传动轴一14通过两侧所述带轮二29与所述皮带一47带动左侧所述传动轴一14同步反向转动，所述传动轴一14通过所述带轮一27、所述皮带二30以及所述带轮三31带动所述曲轴15转动，所述传动轴一14带动所述滚压轮一13转动，所述曲轴15带动所述滚压轮二16转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一13以及两侧所述滚压轮二16滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔20内。

另外，在一个实施例中，所述剪切装置71包括所述剪切挤压腔20左右壁上位置对称开设的滑动槽一24，所述滑动槽一24内滑动设有剪切块17，所述滑动槽一24后侧壁开设有与所述2互通的导向槽一23，所述导向槽一23内滑动设有滑动销一50，所述滑动销一50前侧末端固设于所述剪切块17上，所述传动腔一26前侧壁左右位置对称转动设有转动轴49，所述转动轴49上固设有连杆一32，所述连杆一32上侧段开设有滑动槽二48，所述滑动槽二48套设于其正上方所述曲轴15上，所述连杆一32下侧段开设有滑动槽三53，所述滑动销一50滑动设置于所述滑动槽三53内；所述曲轴15通过与所述滑动槽二48滑动配合带动所述连杆一32绕着所述转动轴49转动，所述转动轴49通过所述滑动销一50与所述滑动槽三53滑动配合带动所述滑动销一50沿着所述导向槽一23左右滑动，所述滑动销一50带动所述剪切块17沿着所述滑动槽一24左右滑动，滚压实的金属板通过两侧所述剪切块17挤压剪切成条状。

另外，在一个实施例中，所述剪切挤压腔20内前后滑动设置的压板45，所述传动腔二35内设有带动所述压板45前后移动将金属条挤压成块的挤压装置72，所述剪切挤压腔20后侧壁左右位置对称开设有与所述传动腔一26互通的导向槽二18，所述导向槽二18内设有限制所述压板45压缩金属条数量的控量装置73，所述出料口55内设有将压实的金属块送出所述机体10内的出料装置74。

另外，在一个实施例中，所述挤压装置72包括所述传动腔二35后侧壁转动设置的传动轴二38，所述传动腔二35后侧壁固定安装有电机二57，左侧所述传动轴二38转动安装于所述电机二57上，所述传动轴二38上从后至前依次固设有带轮四39、扇形齿轮40，两侧所述带轮四39之间传动设有皮带三56，所述皮带三56按8字形绕设，所述传动腔二35左右壁之间固设有导向杆58，所述导向杆58位于所述扇形齿轮40上侧，所述导向杆58上滑动设有与所述扇形齿轮40啮合的齿条一59，所述齿条一59前侧壁固设有辅助块一60，所述辅助块一60上下壁上分别固设有齿条二61、齿条三62，所述传动腔二35后侧壁转动设有螺杆37，所述螺杆37位于两侧所述传动轴二38之间，所述螺杆37上固设有与所述齿条三62啮合的齿轮一41，所述螺杆37上设有与其螺旋配合的螺母44，所述压板45后侧壁固设有推杆43，所述推杆43与所述螺母44之间用连接块一42固定连接；所述电机二57带动左侧所述传动轴二38转动，左侧所述传动轴二38通过两侧所述带轮四39以及所述皮带三56带动右侧所述传动轴二38同步反向转动，所述齿条一59通过与两侧所述扇形齿轮40啮合沿着所述导向杆58左右往复移动，所述齿条一59通过所述齿条三62与所述齿轮一41啮合带动所述螺杆37转动，所述螺杆37通过与所述螺母44螺旋配合带动所述压板45沿着所述剪切挤压腔20前后移动。

另外，在一个实施例中，所述控量装置73包括所述导向槽二18内滑动设置的控量隔板25，所述传动腔二35后侧壁左右位置对称转动设有传动轴三36，所述传动轴三36位于所述齿条一59上侧，所述传动轴三36上从后至前依次固设有齿轮二33、连杆二69，两侧所述齿轮二33相互啮合，右侧所述传动轴三36上固设有与所述齿条二61啮合的齿轮三34，所述连杆二69上开设有滑动槽四52，所述滑动槽四52内滑动设有滑动销二51，所述滑动销二51固设于所述控量隔板25上；所述齿条一59通过所述齿条二61与所述齿轮三34啮合带动右侧所述传动轴三36转动，右侧所述传动轴三36通过两侧所述齿轮二33相互啮合带动左侧所述传动轴三36同步反向转动，所述传动轴三36带动所述连杆二69转动，所述连杆二69通过所述滑动槽四52与所述滑动销二51滑动配合带动所述控量隔板25沿着所述导向槽二18左右滑动，通过两侧所述控量隔板25隔断所述剪切挤压腔20控制压缩金属条数量。

另外，在一个实施例中，所述出料装置74包括所述出料口55左侧壁开设的导向槽三54，所述导向槽三54内滑动设有隔板21，所述隔板21与所述导向槽三54左侧壁之间固设有弹簧一68，所述导向槽三54左右侧位置对称设有与其互通的辅助腔22，所述辅助腔22内设有辅助块二19，所述辅助块二19与所述隔板21之间用所述连接块二64固定连接，所述剪切挤压腔20左右壁上位置对称开设有与所述辅助腔22互通的导向槽四46，所述辅助块二19靠近所述剪切挤压腔20一侧壁上开设有导向槽五66，所述导向槽五66内滑动设有卡销65，所述卡销65穿过所述导向槽四46延伸至所述剪切挤压腔20内，所述卡销65与所述导向槽五66底部之间固设有弹簧二67，所述压板45左右壁上位置对称开设有与所述卡销65滑动配合的卡槽63；所述压板45沿着所述剪切挤压腔20向前移动至极限位置时，所述卡销65卡入所述卡槽63内，所述压板45向后侧移动时，通过所述卡销65带动所述隔板21沿着所述导向槽三54向后移动，压实的金属块从所述出料口55处掉出所述剪切挤压腔20内，当所述压板45快移动至后侧极限位置时，由于所述卡销65无法移动，通过所述卡槽63挤压，所述卡销65缩回所述导向槽五66内，同时，所述隔板21在所述弹簧一68作用下恢复原位。

初始状态时，所述弹簧一68、所述弹簧二67均处于放松状态，使得所述隔板21前侧末端与所述出料口55前侧壁接触，所述卡销65设置于所述剪切挤压腔20内。

开始工作时，将杂乱的冲压金属废件从所述进料口11处放入所述滚压腔12内，所述电机一28启动带动右侧所述传动轴一14转动，右侧所述传动轴一14通过所述滚压装置70将杂乱的金属废件滚压成金属板，并向下进入所述剪切挤压腔20内，滚压实的金属板通过所述剪切装置71剪切成条状。

所述电机二57启动带动左侧所述传动轴二38转动，左侧所述传动轴二38通过所述挤压装置72将剪切后的金属条压实成块，同时，通过所述控量装置73控制需要的压实的金属条数量，防止金属条数量过多导致所述电机二57过载，当金属条压实成金属块后，通过所述出料装置74带动所述隔板21沿着所述导向槽三54向后移动，使得金属块从所述出料口55处掉出所述机体10内。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二将杂乱的金属废件滚压成金属板，再通过两侧所述剪切块将其剪切成条状，最后通过所述压板挤压成金属块，在挤压成进行块时，通过两侧所述控量隔板隔断所述剪切挤压腔控制压实的金属条数量，防止所述电机二过载。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板冲压废件回收设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有滚压腔，所述滚压腔上侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述滚压腔下侧设有与其互通剪切挤压腔，所述剪切挤压腔下侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述滚压腔后侧设有传动腔一，所述传动腔一后侧设有与其互通的传动腔二，所述滚压腔内设有将杂乱的金属板废件滚压成一整体的滚压装置，所述滚压装置包括所述滚压腔与所述传动腔一之间左右位置对称转动设置的传动轴一，所述传动腔一后侧壁固定安装有电机一，右侧所述传动轴一后侧末端转动设置于所述电机一前侧壁上，所述滚压腔内所述传动轴一上固设有滚压轮一，所述传动腔一内所述传动轴一上从后至前依次固设有带轮一、带轮二，两侧所述带轮二之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述滚压腔与所述传动腔一之间从左至右依次转动设有曲轴，所述滚压腔内所述曲轴上固设有滚压轮二，所述传动腔一内所述曲轴上固设有带轮三，所述带轮三与其正上方所述带轮一之间传动设有皮带二，所述剪切挤压腔内设有将压实的金属板剪切成条的剪切装置；所述电机一带动右侧所述传动轴一转动，右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮二与所述皮带一带动左侧所述传动轴一同步反向转动，所述传动轴一通过所述带轮一、所述皮带二以及所述带轮三带动所述曲轴转动，所述传动轴一带动所述滚压轮一转动，所述曲轴带动所述滚压轮二转动，杂乱的金属废件通过两侧所述滚压轮一以及两侧所述滚压轮二滚压压实成金属板，并送入所述剪切挤压腔内。

2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述剪切装置包括所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设的滑动槽一，所述滑动槽一内滑动设有剪切块，所述滑动槽一后侧壁开设有与所述互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有滑动销一，所述滑动销一前侧末端固设于所述剪切块上，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆一，所述连杆一上侧段开设有滑动槽二，所述滑动槽二套设于其正上方所述曲轴上，所述连杆一下侧段开设有滑动槽三，所述滑动销一滑动设置于所述滑动槽三内。

3.根据权利要求1所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述剪切挤压腔内前后滑动设置的压板，所述传动腔二内设有带动所述压板前后移动将金属条挤压成块的挤压装置，所述剪切挤压腔后侧壁左右位置对称开设有与所述传动腔一互通的导向槽二，所述导向槽二内设有限制所述压板压缩金属条数量的控量装置，所述出料口内设有将压实的金属块送出所述机体内的出料装置。

4.根据权利要求3所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述挤压装置包括所述传动腔二后侧壁转动设置的传动轴二，所述传动腔二后侧壁固定安装有电机二，左侧所述传动轴二转动安装于所述电机二上，所述传动轴二上从后至前依次固设有带轮四、扇形齿轮，两侧所述带轮四之间传动设有皮带三，所述皮带三按字形绕设，所述传动腔二左右壁之间固设有导向杆，所述导向杆位于所述扇形齿轮上侧，所述导向杆上滑动设有与所述扇形齿轮啮合的齿条一，所述齿条一前侧壁固设有辅助块一，所述辅助块一上下壁上分别固设有齿条二、齿条三，所述传动腔二后侧壁转动设有螺杆，所述螺杆位于两侧所述传动轴二之间，所述螺杆上固设有与所述齿条三啮合的齿轮一，所述螺杆上设有与其螺旋配合的螺母，所述压板后侧壁固设有推杆，所述推杆与所述螺母之间用连接块一固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述控量装置包括所述导向槽二内滑动设置的控量隔板，所述传动腔二后侧壁左右位置对称转动设有传动轴三，所述传动轴三位于所述齿条一上侧，所述传动轴三上从后至前依次固设有齿轮二、连杆二，两侧所述齿轮二相互啮合，右侧所述传动轴三上固设有与所述齿条二啮合的齿轮三，所述连杆二上开设有滑动槽四，所述滑动槽四内滑动设有滑动销二，所述滑动销二固设于所述控量隔板上。

6.根据权利要求3所述的一种金属板冲压废件回收设备，其特征在于：所述出料装置包括所述出料口左侧壁开设的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有隔板，所述隔板与所述导向槽三左侧壁之间固设有弹簧一，所述导向槽三左右侧位置对称设有与其互通的辅助腔，所述辅助腔内设有辅助块二，所述辅助块二与所述隔板之间用所述连接块二固定连接，所述剪切挤压腔左右壁上位置对称开设有与所述辅助腔互通的导向槽四，所述辅助块二靠近所述剪切挤压腔一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有卡销，所述卡销穿过所述导向槽四延伸至所述剪切挤压腔内，所述卡销与所述导向槽五底部之间固设有弹簧二，所述压板左右壁上位置对称开设有与所述卡销滑动配合的卡槽。

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