CN112234514A - 一种用于高压架线的改进型紧线器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压架线技术领域,具体是一种用于高压架线的改进型紧线器,所述底座的上方设置有收卷盘,且底座的上方位于收卷盘的后侧位置处安装有线缆摆幅机构,所述收卷盘的两侧均转动连接有与底座上表面相固定的轴承座,且收卷盘的表面贯穿开设有锁死孔。本发明设计新颖,结构巧妙,可以同时满足不同规格的粗细电缆使用,局限性小,使用方便,同时紧线效果快速有效,提高了高压架线的工作效率,线缆锁止机构便于对不同粗细电缆的端头进行快速固定,为后续收卷拽紧提供便捷,增加了实用性,线缆摆幅机构可以在对收卷紧线时的线缆进行往复摆动,使其在收卷时井井有条,增加了美观性,且方便下次使用,避免出现缠绕影响二次使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压架线技术领域,具体是一种用于高压架线的改进型紧线器。
背景技术
紧线器是用于高压架线施工过程中的必要设备,主要对线缆起到拉紧的作用,避免出现线缆拖拉悬吊造成安全隐患以及对材料浪费的问题。
目前市面上常见的有棘轮紧线器,该种紧线器适用于细线缆,无法针对粗电缆,因此在安装粗电缆时仍需要人力拽紧,但是人力拽紧的效果较差且人工成本高。因此,本领域技术人员提供了一种用于高压架线的改进型紧线器,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高压架线的改进型紧线器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于高压架线的改进型紧线器,包括底座,所述底座的上方设置有收卷盘,且底座的上方位于收卷盘的后侧位置处安装有线缆摆幅机构,所述收卷盘的两侧均转动连接有与底座上表面相固定的轴承座,且收卷盘的表面贯穿开设有锁死孔,所述锁死孔的内侧位于一端位置处固定有线缆锁止机构,其中一个所述轴承座的外侧转动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的旋转轴贯穿轴承座与收卷盘的一端相固定,且第二皮带轮的斜下方设置有第一皮带轮,所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动相连,所述第一皮带轮的中心轴与牵引电机的传动端相连,所述牵引电机通过安装座安装于底座的上表面。
作为本发明更进一步的方案:所述线缆摆幅机构包括固定于底座上表面的支板,所述支板的前侧转动连接有传动齿轮,且支板的前侧位于传动齿轮的一侧位置处转动连接有与其相啮合的从动齿轮,且支板的后侧对应传动齿轮的位置处安装有驱动电机,所述驱动电机的传动端贯穿支板与传动齿轮的旋转轴相固定,所述传动齿轮的前侧固定有第二扇形齿轮,所述从动齿轮的前侧固定有第一扇形齿轮,所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮之间位于上方位置处设置有与支板前侧转动相连的联动齿轮,所述联动齿轮的上方啮合连接有与支板滑动相连的齿板,且联动齿轮分别与第二扇形齿轮和第一扇形齿轮的齿牙端相啮合,所述齿板的上方位于中段位置处固定有限位导向环。
作为本发明更进一步的方案:所述齿板的后侧固定有第一滑块,所述支板的前侧对应第一滑块的位置处开设有与其相适配的第一滑道,所述第一滑道与第一滑块均呈“T”形结构。
作为本发明更进一步的方案:所述限位导向环为一种不锈钢材质的构件,且限位导向环的内侧等间距转动嵌入有钢珠。
作为本发明更进一步的方案:所述线缆锁止机构包括固定于锁死孔内侧的下座,所述下座的上方设置有上盖,且下座与上盖之间通过螺栓固定连接,所述下座与上盖之间设置有转盘,且下座与转盘之间通过轴承转动相连,所述下座与转盘的中心处均开设有与锁死孔相连通的线缆孔,且下座的上表面等间距对称设置有三条第二滑道,三条所述第二滑道的内侧均滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的上方固定有贯穿转盘向上延伸的导向杆,所述导向杆位于转盘上方的一端固定有锁死块,所述转盘表面对应三根导向杆的位置处均开设有弧形槽,所述上盖的上方转动连接有旋钮,所述旋钮的一端贯穿上盖固定连接有与转盘外圈壁相连的斜齿轮,所述斜齿轮与下座之间通过限位机构相连。
作为本发明更进一步的方案:所述转盘的外圈壁设置有与斜齿轮相啮合的齿牙,所述斜齿轮与转盘外圈的齿牙均采用45°的斜齿,且斜齿轮的厚度为转盘厚度的两倍。
作为本发明更进一步的方案:所述锁死块的夹持端为内弧结构,且内弧结构的侧壁固定有防滑齿。
作为本发明更进一步的方案:所述限位机构包括固定于下座内部底端的筒体以及固定于斜齿轮底端的限位柱,所述筒体的上表面开设有限位槽,所述限位槽的内部固定有弹簧,所述弹簧的上端与限位柱的底端转动相连,所述限位槽的内径与限位柱的外径相适配,且限位槽与限位柱的截面均呈多边形结构。
作为本发明更进一步的方案:所述皮带为一种橡胶材质的构件,且皮带的内侧设置有防滑纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计新颖,结构巧妙,可以同时满足不同规格的粗细电缆使用,局限性小,使用方便,同时紧线效果快速有效,提高了高压架线的工作效率,线缆锁止机构便于对不同粗细电缆的端头进行快速固定,为后续收卷拽紧提供便捷,增加了实用性,线缆摆幅机构可以在对收卷紧线时的线缆进行往复摆动,使其在收卷时井井有条,增加了美观性,且方便下次使用,避免出现缠绕影响二次使用的问题。
附图说明
图1为一种用于高压架线的改进型紧线器的结构示意图;
图2为一种用于高压架线的改进型紧线器中线缆摆幅机构的结构示意图;
图3为一种用于高压架线的改进型紧线器中线缆锁止机构的平面结构示意图;
图4为一种用于高压架线的改进型紧线器中线缆锁止机构的爆炸图;
图5为一种用于高压架线的改进型紧线器图4中A处的放大结构示意图。
图中:1、底座;2、牵引电机;3、第一皮带轮;4、皮带;5、第二皮带轮;6、轴承座;7、转盘;8、锁死孔;9、收卷盘;10、限位导向环;11、齿板;12、驱动电机;13、支板;14、第一滑块;15、第一扇形齿轮;16、第二扇形齿轮;17、传动齿轮;18、第一滑道;19、联动齿轮;20、弧形槽;21、上盖;22、锁死块;23、旋钮;24、线缆孔;25、斜齿轮;26、限位柱;27、下座;28、导向杆;29、第二滑块;30、第二滑道;31、弹簧;32、限位槽;33、筒体;34、轴承;35、从动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于高压架线的改进型紧线器,包括底座1,底座1的上方设置有收卷盘9,且底座1的上方位于收卷盘9的后侧位置处安装有线缆摆幅机构,线缆摆幅机构包括固定于底座1上表面的支板13,支板13的前侧转动连接有传动齿轮17,且支板13的前侧位于传动齿轮17的一侧位置处转动连接有与其相啮合的从动齿轮35,且支板13的后侧对应传动齿轮17的位置处安装有驱动电机12,驱动电机12的传动端贯穿支板13与传动齿轮17的旋转轴相固定,传动齿轮17的前侧固定有第二扇形齿轮16,从动齿轮35的前侧固定有第一扇形齿轮15,第一扇形齿轮15和第二扇形齿轮16之间位于上方位置处设置有与支板13前侧转动相连的联动齿轮19,联动齿轮19的上方啮合连接有与支板13滑动相连的齿板11,且联动齿轮19分别与第二扇形齿轮16和第一扇形齿轮15的齿牙端相啮合,齿板11的上方位于中段位置处固定有限位导向环10,齿板11的后侧固定有第一滑块14,支板13的前侧对应第一滑块14的位置处开设有与其相适配的第一滑道18,第一滑道18与第一滑块14均呈“T”形结构,限位导向环10为一种不锈钢材质的构件,且限位导向环10的内侧等间距转动嵌入有钢珠,可以起到降低摩擦,摆幅时,驱动电机12带动传动齿轮17和第二扇形齿轮16顺时针转动,从动齿轮35因啮合的关系在传动齿轮17的带动下会出现逆时针转动,进一步第一扇形齿轮15随从动齿轮35逆时针转动,当第二扇形齿轮16的齿牙端与联动齿轮19啮合时会带动其逆时针旋转,此时第二扇形齿轮16的齿牙端与联动齿轮19的齿牙不啮合,进一步联动齿轮19逆时针转动后会带动齿板11反向沿第一滑道18移动,当旋转至第二扇形齿轮16的齿牙端不和联动齿轮19啮合时,第一扇形齿轮15的齿牙端刚好与联动齿轮19啮合,第一扇形齿轮15的逆时针旋转会带动联动齿轮19顺时针转动,进一步联动齿轮19顺时针转动会带动齿板11反向沿第一滑道18移动,这样一来一回可以起到往复摆动的作用。
收卷盘9的两侧均转动连接有与底座1上表面相固定的轴承座6,且收卷盘9的表面贯穿开设有锁死孔8,锁死孔8的内侧位于一端位置处固定有线缆锁止机构,线缆锁止机构包括固定于锁死孔8内侧的下座27,下座27的上方设置有上盖21,且下座27与上盖21之间通过螺栓固定连接,下座27与上盖21之间设置有转盘7,且下座27与转盘7之间通过轴承34转动相连,下座27与转盘7的中心处均开设有与锁死孔8相连通的线缆孔24,且下座27的上表面等间距对称设置有三条第二滑道30,三条第二滑道30的内侧均滑动连接有第二滑块29,第二滑块29的上方固定有贯穿转盘7向上延伸的导向杆28,导向杆28位于转盘7上方的一端固定有锁死块22,转盘7表面对应三根导向杆28的位置处均开设有弧形槽20,上盖21的上方转动连接有旋钮23,旋钮23的一端贯穿上盖21固定连接有与转盘7外圈壁相连的斜齿轮25,斜齿轮25与下座27之间通过限位机构相连,转盘7的外圈壁设置有与斜齿轮25相啮合的齿牙,斜齿轮25与转盘7外圈的齿牙均采用45°的斜齿,锁死块22的夹持端为内弧结构,且内弧结构的侧壁固定有防滑齿,限位机构包括固定于下座27内部底端的筒体33以及固定于斜齿轮25底端的限位柱26,筒体33的上表面开设有限位槽32,限位槽32的内部固定有弹簧31,弹簧31的上端与限位柱26的底端转动相连,限位槽32的内径与限位柱26的外径相适配,且限位槽32与限位柱26的截面均呈多边形结构,首先将线缆的一端穿过限位导向环10插入锁死孔8中,进一步将线缆插入线缆孔24中,向外拽动旋钮23,此时限位柱26在弹簧31的拉力下移出限位槽32,解除锁定,进一步转动旋钮23,旋钮23转动后带动斜齿轮25转动,斜齿轮25转动后通过转盘7外圈的斜齿带动其转动,进一步导向杆28会受弧形槽20的旋转影响沿第二滑道30的方向向线缆孔24移动,进而带动三个锁死块22对线缆进行锁死,锁死后松开旋钮23,旋钮23在弹簧31的反作用力下带动其复位,进一步限位柱26插入限位槽32中实现斜齿轮25的固定,避免在旋转过程中因松动导致线缆固定失败的问题,斜齿轮25的厚度为转盘7厚度的两倍,进而使得旋钮23在拔出或正常情况下斜齿轮25与转盘7外圈的斜齿都处于啮合状态。
其中一个轴承座6的外侧转动连接有第二皮带轮5,第二皮带轮5的旋转轴贯穿轴承座6与收卷盘9的一端相固定,且第二皮带轮5的斜下方设置有第一皮带轮3,第二皮带轮5与第一皮带轮3之间通过皮带4传动相连,皮带4为一种橡胶材质的构件,且皮带4的内侧设置有防滑纹,可以起到防滑的效果,第一皮带轮3的中心轴与牵引电机2的传动端相连,牵引电机2通过安装座安装于底座1的上表面,牵引电机2运作带动第一皮带轮3转动,第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮5运作,第二皮带轮5带动收卷盘9转动,实现线缆的收卷紧线。
本发明的工作原理是:首先将线缆的一端穿过限位导向环10插入锁死孔8中,进一步将线缆插入线缆孔24中,向外拽动旋钮23,此时限位柱26在弹簧31的拉力下移出限位槽32,解除锁定,进一步转动旋钮23,旋钮23转动后带动斜齿轮25转动,斜齿轮25转动后通过转盘7外圈的斜齿带动其转动,进一步导向杆28会受弧形槽20的旋转影响沿第二滑道30的方向向线缆孔24移动,进而带动三个锁死块22对线缆进行锁死,锁死后松开旋钮23,旋钮23在弹簧31的反作用力下带动其复位,进一步限位柱26插入限位槽32中实现斜齿轮25的固定,避免在旋转过程中因松动导致线缆固定失败的问题,斜齿轮25的厚度为转盘7厚度的两倍,进而使得旋钮23在拔出或正常情况下斜齿轮25与转盘7外圈的斜齿都处于啮合状态,该结构便于对不同粗细电缆的端头进行快速固定,为后续收卷拽紧提供便捷,增加了实用性;
其次牵引电机2运作带动第一皮带轮3转动,第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮5运作,第二皮带轮5带动收卷盘9转动,实现线缆的收卷紧线;
最后驱动电机12带动传动齿轮17和第二扇形齿轮16顺时针转动,从动齿轮35因啮合的关系在传动齿轮17的带动下会出现逆时针转动,进一步第一扇形齿轮15随从动齿轮35逆时针转动,当第二扇形齿轮16的齿牙端与联动齿轮19啮合时会带动其逆时针旋转,此时第二扇形齿轮16的齿牙端与联动齿轮19的齿牙不啮合,进一步联动齿轮19逆时针转动后会带动齿板11反向沿第一滑道18移动,当旋转至第二扇形齿轮16的齿牙端不和联动齿轮19啮合时,第一扇形齿轮15的齿牙端刚好与联动齿轮19啮合,第一扇形齿轮15的逆时针旋转会带动联动齿轮19顺时针转动,进一步联动齿轮19顺时针转动会带动齿板11反向沿第一滑道18移动,这样一来一回可以起到往复摆动的作用,使线缆在收卷时井井有条,增加了美观性,且方便下次使用,避免出现缠绕影响二次使用的问题。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于高压架线的改进型紧线器,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有收卷盘(9),且底座(1)的上方位于收卷盘(9)的后侧位置处安装有线缆摆幅机构,所述收卷盘(9)的两侧均转动连接有与底座(1)上表面相固定的轴承座(6),且收卷盘(9)的表面贯穿开设有锁死孔(8),所述锁死孔(8)的内侧位于一端位置处固定有线缆锁止机构,其中一个所述轴承座(6)的外侧转动连接有第二皮带轮(5),所述第二皮带轮(5)的旋转轴贯穿轴承座(6)与收卷盘(9)的一端相固定,且第二皮带轮(5)的斜下方设置有第一皮带轮(3),所述第二皮带轮(5)与第一皮带轮(3)之间通过皮带(4)传动相连,所述第一皮带轮(3)的中心轴与牵引电机(2)的传动端相连,所述牵引电机(2)通过安装座安装于底座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述线缆摆幅机构包括固定于底座(1)上表面的支板(13),所述支板(13)的前侧转动连接有传动齿轮(17),且支板(13)的前侧位于传动齿轮(17)的一侧位置处转动连接有与其相啮合的从动齿轮(35),且支板(13)的后侧对应传动齿轮(17)的位置处安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的传动端贯穿支板(13)与传动齿轮(17)的旋转轴相固定,所述传动齿轮(17)的前侧固定有第二扇形齿轮(16),所述从动齿轮(35)的前侧固定有第一扇形齿轮(15),所述第一扇形齿轮(15)和第二扇形齿轮(16)之间位于上方位置处设置有与支板(13)前侧转动相连的联动齿轮(19),所述联动齿轮(19)的上方啮合连接有与支板(13)滑动相连的齿板(11),且联动齿轮(19)分别与第二扇形齿轮(16)和第一扇形齿轮(15)的齿牙端相啮合,所述齿板(11)的上方位于中段位置处固定有限位导向环(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述齿板(11)的后侧固定有第一滑块(14),所述支板(13)的前侧对应第一滑块(14)的位置处开设有与其相适配的第一滑道(18),所述第一滑道(18)与第一滑块(14)均呈“T”形结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述限位导向环(10)为一种不锈钢材质的构件,且限位导向环(10)的内侧等间距转动嵌入有钢珠。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述线缆锁止机构包括固定于锁死孔(8)内侧的下座(27),所述下座(27)的上方设置有上盖(21),且下座(27)与上盖(21)之间通过螺栓固定连接,所述下座(27)与上盖(21)之间设置有转盘(7),且下座(27)与转盘(7)之间通过轴承(34)转动相连,所述下座(27)与转盘(7)的中心处均开设有与锁死孔(8)相连通的线缆孔(24),且下座(27)的上表面等间距对称设置有三条第二滑道(30),三条所述第二滑道(30)的内侧均滑动连接有第二滑块(29),所述第二滑块(29)的上方固定有贯穿转盘(7)向上延伸的导向杆(28),所述导向杆(28)位于转盘(7)上方的一端固定有锁死块(22),所述转盘(7)表面对应三根导向杆(28)的位置处均开设有弧形槽(20),所述上盖(21)的上方转动连接有旋钮(23),所述旋钮(23)的一端贯穿上盖(21)固定连接有与转盘(7)外圈壁相连的斜齿轮(25),所述斜齿轮(25)与下座(27)之间通过限位机构相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述转盘(7)的外圈壁设置有与斜齿轮(25)相啮合的齿牙,所述斜齿轮(25)与转盘(7)外圈的齿牙均采用45°的斜齿,且斜齿轮(25)的厚度为转盘(7)厚度的两倍。
7.根据权利要求5所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述锁死块(22)的夹持端为内弧结构,且内弧结构的侧壁固定有防滑齿。
8.根据权利要求5所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述限位机构包括固定于下座(27)内部底端的筒体(33)以及固定于斜齿轮(25)底端的限位柱(26),所述筒体(33)的上表面开设有限位槽(32),所述限位槽(32)的内部固定有弹簧(31),所述弹簧(31)的上端与限位柱(26)的底端转动相连,所述限位槽(32)的内径与限位柱(26)的外径相适配,且限位槽(32)与限位柱(26)的截面均呈多边形结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于高压架线的改进型紧线器,其特征在于,所述皮带(4)为一种橡胶材质的构件,且皮带(4)的内侧设置有防滑纹。
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