CN217544249U - 一种线缆生产用叉绞机的制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉绞机技术领域，提出了一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其便于对叉绞机进行紧急制动，包括叉绞机本体，叉绞机本体设有固定底座和传动箱，传动箱安装有第一电机，传动箱通过主轴转动连接有分线盘，第一电机的输出轴通过传动带和主轴传动连接，传动箱通过支撑架转动连接有调节杆，传动箱通过安装板安装有第二电机，第二电机的输出端和调节杆固定连接，调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，调节杆的外围螺纹连接有两个移动板，移动板和传动箱呈滑动配合，两个移动板相互靠近的一端均固定连接有锁紧环，主轴的外围固定套装有齿轮，锁紧环的内部连接有多个齿块，传动箱的内部连接有夹紧机构。

Description

一种线缆生产用叉绞机的制动装置

技术领域

本实用新型涉及叉绞机技术领域，具体涉及一种线缆生产用叉绞机的制动装置。

背景技术

众所周知，线缆在生产过程中，需要使用叉绞机对多股线缆进行绞合，使其形成大股线缆，叉绞机在线缆生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国2020年2月21日公开了专利公开号为CN210110425U的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞机，其大致描述为，包括固定底座、伸缩机构和卡扣机构，伸缩机构包括分线盘，分线盘处于固定底座顶端表面，分线盘表面开设有拉手，拉手内壁顶端表面与底端表面均设置有滚球，滚球两侧均开设有限位槽，限位槽内部两侧均设置有第一弹簧，两个第一弹簧间隙处设置有固定块；通过安装了伸缩机构，避免了在通过不同材质的缆线在绞合的时候，容易导致断线的现象尤其是两种不同密度的缆线，其中密度较小的容易被绞断的问题，该机构采用了弧面槽和滚球进行传送，大大降低了对线缆的损伤程度，通过安装了卡扣机构，避免了在搬运叉绞机时不方便的问题。

上述的现有技术方案虽然不容易导致断线，并且便于搬运，但是叉绞机在对线缆绞合的过程中会出现一些状况，例如线缆断裂、卡入外物或绞线完毕，此时需要对叉绞机停止工作，由于分线盘存在一定的惯性，在电机停转后分线盘仍会带动绞线进行一定幅度的转动，上述的现有技术不便于对叉绞机进行紧急制动，可能导致线缆断裂或卡物状况加剧，因此需要设计一种线缆生产用叉绞机的制动装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用叉绞机的制动装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对叉绞机进行紧急制动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用叉绞机的制动装置，包括叉绞机本体，所述叉绞机本体设有固定底座和传动箱，所述传动箱的左端安装有第一电机，所述传动箱通过主轴转动连接有分线盘，所述第一电机的输出轴伸入传动箱的内部并通过传动带和主轴传动连接，所述传动箱的左端固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有调节杆，所述传动箱的左端通过安装板安装有第二电机，所述第二电机的输出端和调节杆固定连接，所述调节杆的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，所述调节杆的外围螺纹连接有两个移动板，并且移动板和传动箱呈滑动配合，两个所述移动板相互靠近的一端均固定连接有锁紧环，所述主轴的外围固定套装有齿轮，所述锁紧环的内部连接有多个齿块，所述齿块和齿轮啮合，所述传动箱的内部连接有用于对传动带进行夹紧的夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括两个转架，所述传动箱的内部固定连接有两个转板，所述转架通过转杆转动连接在两个转板之间，所述转架固定连接有夹紧板，所述传动带位于两个夹紧板之间，两个转架之间连接有复位组件，并且传动箱连接有用于驱动转架转动的驱动机构。

进一步的，所述复位组件包括两个固定板，所述固定板和对应的转架固定连接，两个所述固定板之间连接有多个复位弹簧。

再进一步的，所述驱动机构包括电动缸，所述电动缸通过安装架安装在传动箱的左端，两个所述转架相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块之间连接有连接绳，所述电动缸的输出端连接有拉绳，所述拉绳和连接绳的中间位置固定连接，所述传动箱上开设有和拉绳匹配的拉槽。

作为本方案进一步的方案，所述调节杆远离第二电机的一端固定连接有限位板。

作为本方案再进一步的方案，两个所述夹紧板相互靠近的一端均固定连接有多个防滑条。

在前述方案的基础上，所述移动板靠近传动箱的一端固定连接有滑块，并且传动箱上开设有多个和滑块匹配的滑槽。

在前述方案的基础上进一步的，所述传动箱开设有维修口，并且维修口处通过多个螺栓连接有开闭板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆生产用叉绞机的制动装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过第一电机和传动带可带动主轴和分线盘转动，对线缆进行绞合，关闭第一电机可停止对主轴的驱动作用，通过第二电机可带动调节杆进行转动，通过移动板和调节杆的螺纹配合以及传动箱对移动板的限位作用，可通过两个移动板带动两个锁紧环相互靠近，通过齿块对齿轮进行卡紧，从而对主轴进行制动，通过夹紧机构可对传送带进行夹紧，从而使传动带停止转动，以此对叉绞机进行紧急制动，对比上述的现有技术，该方案便于对叉绞机进行紧急制动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型传动带、支撑架、调节杆和第二电机等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型复位弹簧、电动缸、连接块和连接绳等配合的立体结构示意图。

图中：1、传动箱；2、第一电机；3、主轴；4、分线盘；5、传动带；6、支撑架；7、调节杆；8、第二电机；9、移动板；10、锁紧环；11、齿轮；12、齿块；13、转架；14、转板；15、夹紧板；16、固定板；17、复位弹簧；18、电动缸；19、连接块；20、连接绳；21、拉绳；22、限位板；23、防滑条；24、滑块；25、开闭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种线缆生产用叉绞机的制动装置，包括叉绞机本体，叉绞机本体设有固定底座和传动箱1，传动箱1的左端安装有第一电机2，传动箱1通过主轴3转动连接有分线盘4，第一电机2的输出轴伸入传动箱1的内部并通过传动带5和主轴3传动连接，通过第一电机2和传动带5的传动作用可带动主轴3和分线盘4进行转动，从而可进行绞线工作，传动箱1的左端固定连接有支撑架6，支撑架6转动连接有调节杆7，传动箱1的左端通过安装板安装有第二电机8，第二电机8的输出端和调节杆7固定连接，调节杆7的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，调节杆7的外围螺纹连接有两个移动板9，并且移动板9和传动箱1呈滑动配合，移动板9靠近传动箱1的一端固定连接有滑块24，并且传动箱1上开设有多个和滑块24匹配的滑槽，通过滑块24和滑槽的滑动配合，可在实现移动板9移动的同时对移动板9进行限位，保证移动板9的稳定性，两个移动板9相互靠近的一端均固定连接有锁紧环10，主轴3的外围固定套装有齿轮11，锁紧环10的内部连接有多个齿块12，齿块12和齿轮11啮合，通过第二电机8可带动调节杆7进行转动，通过移动板9和调节杆7的螺纹配合以及滑块24对移动板9的限位作用，可实现移动板9的移动，调节杆7上的两个外螺纹旋向相反，可实现两个移动板9的相对移动，从而可带动两个锁紧环10相互靠近，通过齿块12对齿轮11进行卡紧，从而对主轴3进行制动，调节杆7远离第二电机8的一端固定连接有限位板22，便于对移动板9进行限位，避免其从调节杆7上脱落，传动箱1的内部连接有用于对传动带5进行夹紧的夹紧机构。

还需进一步说明的是，夹紧机构包括两个转架13，传动箱1的内部固定连接有两个转板14，转架13通过转杆转动连接在两个转板14之间，转架13固定连接有夹紧板15，传动带5位于两个夹紧板15之间，两个转架13之间连接有复位组件，并且传动箱1连接有用于驱动转架13转动的驱动机构，通过驱动机构可带动两个转架13绕转杆进行转动，两个转架13相对转动可带动两个夹紧板15对传动带5进行夹紧，从而停止传动带5转动，复位组件包括两个固定板16，固定板16和对应的转架13固定连接，两个固定板16之间连接有多个复位弹簧17，解除驱动机构对转架13的驱动作用，在复位弹簧17的作用下使两个固定板16相互远离，从而带动夹紧板15回复到原位置解除对传动带5的夹紧，驱动机构包括电动缸18，电动缸18通过安装架安装在传动箱1的左端，两个转架13相互靠近的一端均固定连接有连接块19，两个连接块19之间连接有连接绳20，电动缸18的输出端连接有拉绳21，拉绳21和连接绳20的中间位置固定连接，传动箱1上开设有和拉绳21匹配的拉槽，通过电动缸18的输出端的缩回可对拉绳21进行拉紧，拉绳21拉动连接绳20向远离转架13的方向移动，从而带动两个转架13远离夹紧板15的一端相互靠近，带动两个夹紧板15相互靠近，对传动带5进行夹紧，电动缸18的输出端伸长可解除对拉绳21和连接绳20的拉紧效果，在复位弹簧17的作用下可使转架13和拉绳21等回复到原位置，两个夹紧板15相互靠近的一端均固定连接有多个防滑条23，便于提高和传动带5之间的摩擦，从而提高对传动带5的制动效果，传动箱1开设有维修口，并且维修口处通过多个螺栓连接有开闭板25，通过螺栓可实现对开闭板25的便捷拆装，从而对维修口进行开闭，通过维修口可对传动箱1内部的传动带5和转架13等元件进行维修或更换。

该实施例中的第一电机2、第二电机8和电动缸18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该线缆生产用叉绞机的制动装置在使用时，首先将该线缆生产用叉绞机的制动装置放置在所需使用的地点，初始两个移动板9和两个夹紧板15均处于相互远离的状态，操作人员开启第一电机2，第一电机2带动主轴3和分线盘4转动，进行绞线工作，在需要对叉绞机本体进行制动时，操作人员关闭第一电机2，同时开启第二电机8和电动缸18，第一电机2停止对主轴3的驱动作用，电动缸18对拉绳21进行拉紧，从而带动连接绳20拉动两个转架13绕转杆相对转动，使两个夹紧板15相互靠近，带动防滑条23对传动带5进行卡紧，对传动带5进行制动，第二电机8带动调节杆7转动，从而带动两个移动板9相互靠近，两个锁紧环10带动齿块12对齿轮11进行卡紧，从而对主轴3进行卡紧，停止主轴3的转动，在需要叉绞机本体继续工作时，操作人员控制第二电机8反转，带动两个移动板9相互远离，使齿块12解除对齿轮11的卡紧，同时操作人员控制电动缸18伸长解除对拉绳21的拉紧，在复位弹簧17的作用下使两个夹紧板15相互远离，解除对传动带5的夹紧，然后操作人员开启第一电机2带动主轴3和分线盘4继续进行绞线工作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线缆生产用叉绞机的制动装置，包括叉绞机本体，所述叉绞机本体设有固定底座和传动箱(1)，其特征在于，所述传动箱(1)的左端安装有第一电机(2)，所述传动箱(1)通过主轴(3)转动连接有分线盘(4)，所述第一电机(2)的输出轴伸入传动箱(1)的内部并通过传动带(5)和主轴(3)传动连接，所述传动箱(1)的左端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)转动连接有调节杆(7)，所述传动箱(1)的左端通过安装板安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端和调节杆(7)固定连接，所述调节杆(7)的外围设置有两个旋向相反的外螺纹，所述调节杆(7)的外围螺纹连接有两个移动板(9)，并且移动板(9)和传动箱(1)呈滑动配合，两个所述移动板(9)相互靠近的一端均固定连接有锁紧环(10)，所述主轴(3)的外围固定套装有齿轮(11)，所述锁紧环(10)的内部连接有多个齿块(12)，所述齿块(12)和齿轮(11)啮合，所述传动箱(1)的内部连接有用于对传动带(5)进行夹紧的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个转架(13)，所述传动箱(1)的内部固定连接有两个转板(14)，所述转架(13)通过转杆转动连接在两个转板(14)之间，所述转架(13)固定连接有夹紧板(15)，所述传动带(5)位于两个夹紧板(15)之间，两个转架(13)之间连接有复位组件，并且传动箱(1)连接有用于驱动转架(13)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述复位组件包括两个固定板(16)，所述固定板(16)和对应的转架(13)固定连接，两个所述固定板(16)之间连接有多个复位弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动缸(18)，所述电动缸(18)通过安装架安装在传动箱(1)的左端，两个所述转架(13)相互靠近的一端均固定连接有连接块(19)，两个所述连接块(19)之间连接有连接绳(20)，所述电动缸(18)的输出端连接有拉绳(21)，所述拉绳(21)和连接绳(20)的中间位置固定连接，所述传动箱(1)上开设有和拉绳(21)匹配的拉槽。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述调节杆(7)远离第二电机(8)的一端固定连接有限位板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，两个所述夹紧板(15)相互靠近的一端均固定连接有多个防滑条(23)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述移动板(9)靠近传动箱(1)的一端固定连接有滑块(24)，并且传动箱(1)上开设有多个和滑块(24)匹配的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种线缆生产用叉绞机的制动装置，其特征在于，所述传动箱(1)开设有维修口，并且维修口处通过多个螺栓连接有开闭板(25)。

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