CN208945263U - 液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压闸式剪板机，包括操作台，所述操作台的内顶部通过升降机构固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑块。本实用新型通过升降机构、限位机构、滑块、限位杆和切刀的配合作用这样利用第一液压伸缩泵带动连接板上下移动，从而带动切刀上下移动对板材进行切割，同时利用伸缩杆和弹簧的弹性势能对板材进行第一层限位，通过调节机构、动力机构、连接机构和第二转轴的协同作用，这样利用电机带动第一转轴转动，再通过皮带带动第二转轴转动，使第一滚轮和第二滚轮输送板材到切割位置，同时利用第二液压伸缩泵带动U型限位板左右移动，从而调节板材的切割长度，以及对板材进行第二层限位。

Description

液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

现有的剪板机在剪版的过程中，首先通过外部的输送机构将板材输送到剪板机的剪切位置，操作者通过控制装置操作切刀对板材进行切割，然而现有的剪板机在剪板的过程中，无法对板材进行固定，导致板材在切割的过程中，会出现偏转，导致板材的切割面倾斜不平整，现有的剪板机无法根据操作者需求裁剪不同长度的板材，切割的板材长度大小各异。为此，我们设计一种液压闸式剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提出一种液压闸式剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

液压闸式剪板机，包括操作台，所述操作台的内顶部通过升降机构固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述操作台的内侧壁设有与滑块对应的滑槽，所述连接板的顶部固定连接有多个竖直向上设置的限位杆，所述限位杆远离连接板的一端贯穿操作台的内顶部并固定连接有限位块，所述连接板的底部固定连接有切刀，所述操作台的内底部设有与切刀对应的切槽，所述操作台的侧壁上设有倾斜的出料口，所述出料口的顶部设有调节机构，所述连接板的侧壁上固定连接有限位机构，所述操作台的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过连接机构连接有第二转轴。

优选地，所述升降机构包括竖直向下固定连接在操作台内顶部上的第一液压伸缩泵，所述第一液压伸缩泵远离操作台内顶部的一端与连接板的顶部固定连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在连接板侧壁上的固定板，所述固定板的底部固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板的底部和伸缩杆的底部固定连接。

优选地，所述动力机构包括固定连接在操作台外侧壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述操作台的内底部上设有与第一转轴对应的安装槽，所述第一转轴远离电机的一端贯穿操作台的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有第一滚轮。

优选地，所述连接机构包括固定套接在第一转轴和第二转轴上的皮带轮，所述第二转轴的两端均与安装槽的内侧壁转动连接，所述第二转轴上固定套接有第二滚轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。

优选地，所述调节机构包括第二液压伸缩泵，所述出料口的内顶部设有与第二液压伸缩泵对应的连接槽，所述第二液压伸缩泵端部与连接槽的内侧壁固定连接，所述第二液压伸缩泵远离连接槽内侧壁的一端固定连接有U型限位板。

本实用新型的有益效果：

通过升降机构、限位机构、滑块、限位杆和切刀的配合作用这样利用第一液压伸缩泵带动连接板上下移动，从而带动切刀上下移动对板材进行切割，同时利用伸缩杆和弹簧的弹性势能对板材进行第一层限位；

通过调节机构、动力机构、连接机构和第二转轴的协同作用，这样利用电机带动第一转轴转动，再通过皮带带动第二转轴转动，使第一滚轮和第二滚轮输送板材到切割位置，同时利用第二液压伸缩泵带动U型限位板左右移动，从而调节板材的切割长度，以及对板材进行第二层限位。

综上所述，本装置利用限位机构和升降机构的配合，解决剪板机在剪板的过程中，无法对板材进行固定，导致板材在切割过程中会出现偏转，导致板材的切割面倾斜不平整的问题；且本装置利用调节机构和输送机构可以实现根据操作者需求裁剪不同长度的板材。

附图说明

图1为本实用新型提出的液压闸式剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的液压闸式剪板机的侧面剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的液压闸式剪板机的连接机构和动力机构的连接关系的结构示意图。

图中：1操作台、2连接板、3切刀、4第二转轴、5第一液压伸缩泵、6滑块、7限位杆、8固定板、9伸缩杆、10弹簧、11电机、12第一转轴、13第一滚轮、14皮带轮、15皮带、16第二滚轮、17第二液压伸缩泵、18 U型限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，液压闸式剪板机，包括操作台1，操作台1的内顶部通过升降机构固定连接有连接板2，升降机构包括竖直向下固定连接在操作台1内顶部上的第一液压伸缩泵5，第一液压伸缩泵5远离操作台1内顶部的一端与连接板2的顶部固定连接，这样利用第一液压伸缩泵5来带动连接板2上下移动，从而带动之后的切刀3上下移动，便于对板材进行切割，连接板2的两侧均固定连接有滑块6，操作台1的内侧壁设有与滑块6对应的滑槽，连接板2的顶部固定连接有多个竖直向上设置的限位杆7，这样利用滑块6和限位杆7，来辅助连接板2上下移动，不会发生偏转，导致切割过程出现偏差。

其中，限位杆7远离连接板2的一端贯穿操作台1的内顶部并固定连接有限位块，连接板2的底部固定连接有切刀3，操作台1的内底部设有与切刀3对应的切槽，操作台1的侧壁上设有倾斜的出料口，出料口的顶部设有调节机构，调节机构包括第二液压伸缩泵17，出料口的内顶部设有与第二液压伸缩泵17对应的连接槽，第二液压伸缩泵17端部与连接槽的内侧壁固定连接，第二液压伸缩泵17远离连接槽内侧壁的一端固定连接有U型限位板18，这样利用第二液压伸缩泵17带动U型限位板18左右移动，从而调节板材的切割长度，以及对板材进行第二层限位。

其中，连接板2的侧壁上固定连接有限位机构，限位机构包括固定连接在连接板2侧壁上的固定板8，固定板8的底部固定连接有多个伸缩杆9，伸缩杆9上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与固定板8的底部和伸缩杆9的底部固定连接，这样利用伸缩杆9和弹簧10的弹性势能，随着连接板2向下运动时，对板材进行限位，防止切割的过程中，板材发生偏转，导致切割面不平整，操作台1的外侧壁固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在操作台1外侧壁上的电机11，电机11的输出端固定连接有第一转轴12，操作台1的内底部上设有与第一转轴12对应的安装槽，第一转轴12远离电机11的一端贯穿操作台1的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，第一转轴12上固定套接有第一滚轮13，这样利用电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12转动带动第一滚轮13转动，从而利用第一滚轮13输送板材到切割位置，动力机构通过连接机构连接有第二转轴4，连接机构包括固定套接在第一转轴12和第二转轴4上的皮带轮14，第二转轴4的两端均与安装槽的内侧壁转动连接，第二转轴4上固定套接有第二滚轮16，两个皮带轮14通过皮带15连接，这样利用皮带15和皮带轮14的作用，使第一转轴12带动第二转轴4转动，从而使第二滚轮16也输送板材到切割位置。

本实用新型中，当需要对板材进行切割时，首先打开电机11，其中电机11为现有技术，在此不再做过多赘述，电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12带动第一滚轮13转动，第一转轴12通过皮带轮14和皮带15带动第二转轴4转动，第二转轴4带动第二滚轮16转动，将板材放置在第一滚轮13上，第一滚轮13和第二滚轮16将板材运输到切割位置，同时带动第二液压伸缩泵17，其中第二液压伸缩泵17为现有技术，在此不再做过多赘述，操作通过第二液压伸缩泵17调节U型限位板18，来和第一滚轮13以及第二滚轮16配合，使板材达到需要切割的长度，其中，U型限位板18对板材进行限位，打开第一液压伸缩泵5，其中第一液压伸缩泵5，为现有技术，在此不再做过多赘述，第一液压伸缩泵5带动连接板2向下运动，其中连接板2在滑块6和限位杆7的辅助下，向下运动，连接板2向下运动会带动伸缩杆9和弹簧10与板材相抵，对板材进行限位，直至连接板2上的切刀3对板材进行切割，切割完成后，控制第二液压伸缩泵17带动U型限位板18恢复原状，使切割完成的板材从倾斜的出料口出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液压闸式剪板机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内顶部通过升降机构固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的两侧均固定连接有滑块(6)，所述操作台(1)的内侧壁设有与滑块(6)对应的滑槽，所述连接板(2)的顶部固定连接有多个竖直向上设置的限位杆(7)，所述限位杆(7)远离连接板(2)的一端贯穿操作台(1)的内顶部并固定连接有限位块，所述连接板(2)的底部固定连接有切刀(3)，所述操作台(1)的内底部设有与切刀(3)对应的切槽，所述操作台(1)的侧壁上设有倾斜的出料口，所述出料口的顶部设有调节机构，所述连接板(2)的侧壁上固定连接有限位机构，所述操作台(1)的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过连接机构连接有第二转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述升降机构包括竖直向下固定连接在操作台(1)内顶部上的第一液压伸缩泵(5)，所述第一液压伸缩泵(5)远离操作台(1)内顶部的一端与连接板(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在连接板(2)侧壁上的固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定连接有多个伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与固定板(8)的底部和伸缩杆(9)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在操作台(1)外侧壁上的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一转轴(12)，所述操作台(1)的内底部上设有与第一转轴(12)对应的安装槽，所述第一转轴(12)远离电机(11)的一端贯穿操作台(1)的外侧壁并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴(12)上固定套接有第一滚轮(13)。

5.根据权利要求4所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述连接机构包括固定套接在第一转轴(12)和第二转轴(4)上的皮带轮(14)，所述第二转轴(4)的两端均与安装槽的内侧壁转动连接，所述第二转轴(4)上固定套接有第二滚轮(16)，两个所述皮带轮(14)通过皮带(15)连接。

6.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机，其特征在于，所述调节机构包括第二液压伸缩泵(17)，所述出料口的内顶部设有与第二液压伸缩泵(17)对应的连接槽，所述第二液压伸缩泵(17)端部与连接槽的内侧壁固定连接，所述第二液压伸缩泵(17)远离连接槽内侧壁的一端固定连接有U型限位板(18)。