CN112496441A - 一种带有导向结构的冲压切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导向结构的冲压切割设备，底板、支撑块和液压推杆,所述底板的顶部通过螺栓安装有控制器，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑座，且支撑座位于控制器的一侧，所述支撑座的顶部通过螺栓安装有加工台，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块的底部前端焊接安装有支撑板，所述支撑板的内部贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆的底部安装有旋转轮，所述支撑板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆位于液压推杆的外侧，所述支撑块的内部贯穿安装有螺纹杆。旋转轮上的旋转刻度刻有刻度数值，使用者按照转动旋转刻度上的刻度数值进行旋转旋转轮，保证下方的固定板可以旋转到指定的角度，便于带动切割刀片进行角度的调节。

Description

一种带有导向结构的冲压切割设备

技术领域

本发明涉及冲压切割技术领域，尤其涉及一种带有导向结构的冲压切割设备。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，铝基板在加工过程中，需要根据实际的生产要求对铝基板进行切割加工操作。

对比文件CN211541508U公开了包括顶部固定箱，顶部固定箱的左侧开设有滑动槽，顶部固定箱的右侧固定连接有控制箱，顶部固定箱的底部固定连接有收屑槽板，滑动槽的正面滑动连接有固定连接杆，固定连接杆的左端固定连接有切割板，顶部固定箱的顶部固定连接有风机。”设备牵引结构比较简单，在加工的过程中切割结构容易发生偏移的情况，影响最后切割效果。

对比文件CN208033383U公开了一种铝基板冲压切割加工设备，“包括：工作基台、调节安放板、切割固定组件及切割组件。工作基台上设置有安装定位区与切割加工区。调节安放板安装在安装定位区上。切割固定组件包括安装固定座、第一定位锁紧部与第二定位锁紧部，安装固定座安装在调节安放板上，第一定位锁紧部及第二定位锁紧部分别连接在安装固定座与调节安放板之间。切割组件包括切割安装支架、切割冲压块、冲压刀具与切割升降部。上述铝基板冲压切割加工设备通过设置工作基台、调节安放板、切割固定组件及切割组件，从而完成对铝基板的冲压切割操作，且能够对铝基板进行快速安装更换操作，如此，能够有效的提供冲压切割的生产效率。”缺少对工件进行定位和固定的装置，使用者无法快速的将需要加工的工件移动到指定的位置。

对比文件CN207930732U公开了一种纸板生产用冲压切割装置，“包括底板，所述底板的顶部固定连接有操作台，所述操作台内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴一端的外表面套设有矩形板，所述矩形板远离电机的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离矩形板的一端通过连接块活动连接有滑动板，所述滑动板的底部与操作台内壁的底部滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接有竖杆，本实用新型涉及纸板生产技术领域。”装置结构比较简单，在焊接的过程中需要使用者手动进行调节工件的角度，焊接内部连接有电力，容易发生危险的情况。

现有技术的冲压切割设备；

1、现有的设备内部牵引结构比较简单，在加工的过程中切割结构容易发生偏移的情况，影响最后切割效果；

2、现有的装置结构内部缺少对工件进行定位和固定的装置，使用者无法快速的将需要加工的工件移动到指定的位置；

3、现有的装置结构比较简单，不方便使用者对刀片的角度进行调节，使得装置切割处理的产品，无法达到使用者的需求，且装置内刀片角度调节比较费时。

为了解决上述问题，本发明提出一种带有导向结构的冲压切割设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的设备内部牵引结构比较简单，在加工的过程中切割结构容易发生偏移的情况，影响最后切割效果；装置结构内部缺少对工件进行定位和固定的装置，使用者无法快速的将需要加工的工件移动到指定的位置；装置结构比较简单，不方便使用者对刀片的角度进行调节，使得装置切割处理的产品，无法达到使用者的需求，且装置内刀片角度调节比较费时”的缺陷，从而提出一种带有导向结构的冲压切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有导向结构的冲压切割设备，底板、支撑块和液压推杆,所述底板的顶部通过螺栓安装有控制器，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑座，且支撑座位于控制器的一侧，所述支撑座的顶部通过螺栓安装有加工台，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块的底部前端焊接安装有支撑板，所述支撑板的内部贯穿安装有液压推杆，所述液压推杆的底部安装有旋转轮，所述支撑板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆位于液压推杆的外侧，所述支撑块的内部贯穿安装有螺纹杆。

优选的，所述加工台的前端安装安装有测量尺，加工台的内部设置有调节槽，调节槽的顶部嵌合嵌合安装有调节螺栓，调节螺栓的顶部贯穿安装有限位顶件，限位顶件固定在加工台的顶部，加工台的顶部安装有抬高件，且抬高件位于调节槽的外侧。

优选的，所述支撑块的正面设置有限位槽，且限位槽位于螺纹杆的上方。

优选的，所述控制器的正面安装有控制按钮。

优选的，所述液压推杆的底端外侧安装有连接板，连接板的顶部安装有导向滑杆，且导向滑杆贯穿安装在支撑板的顶部，且导向滑杆位于伸缩杆的内侧，液压推杆的底部后端安装有升降杆，升降杆的一端安装有嵌合件，且嵌合件嵌合安装在限位槽的内部。

优选的，所述旋转轮的外表面安装有旋转刻度，旋转轮的底部安装有固定板，固定板的底部安装有固定夹板，固定夹板的内侧通过螺栓杆安装有切割刀片。

优选的，所述伸缩杆的底端安装有下压座。

优选的，所述螺纹杆的一端安装有旋转座，旋转座的一端安装有顶板，螺纹杆的另一端安装有旋转把。

本发明还公开了一种带有导向结构的冲压切割设备的使用方法，包括如下步骤；

步骤一：首先将调节螺栓松开，然后使用者根据需要切割物品的长度，进行调节限位顶件的位置，使用通过测量尺进行确定限位顶件移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓在调节槽内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件牢牢的固定在加工台的顶部，方便在使用者防止需要切割的物品时，工件保持稳定，再通过操作旋转把带动螺纹杆转动进行旋转，螺纹杆转动带动旋转座进行转动，同时螺纹杆在支撑块的内部进行移动，带动旋转座移动，旋转座位于带动顶板进行移动，由旋转座进行分离顶板和螺纹杆，方便转动螺纹杆调节顶板的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位；

步骤二：使用者将需要加工的物品放置在抬高件的顶部，然后将物料的边缘顶在顶板和限位顶件的一侧，方便装置对产品进行定位，由抬高件将物品抬高，避免在切割物品时，切割刀片切到加工台的顶部，对装置造成损坏，保证装置的安全，使用者通过操控控制器上的控制按钮用于控制装置运行，在切割产品前，控制伸缩杆伸长带动下压座向下移动，物料进行固定，保证物料的稳定性；

步骤三：通过液压推杆运行带动连接板向下移动，同时连接板下移的过程中带动导向滑杆向下移动，由导向滑杆进行引导切割刀片的移动，防止切割刀片发生偏移的情况，在通过液压推杆伸长的过程中带动升降杆上下移动，升降杆移动带动嵌合件在限位槽的内部进行移动，由限位槽进行限制切割刀片的移动，液压推杆伸长带动切割刀片向下移动，切割刀片抵在物料的上方，继续施压由切割刀片将物料切割成两端，使用者需要切割不同方向的物料时，使用者转动旋转轮用于调节底部切割刀片的方向，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

与现有技术相比通过抓握把手方便使用者抓取和搬运装置，由支撑塞进行支撑支撑杆，保证支撑杆的稳定性，方便支撑杆进行固定固定环，保证固定环的稳定性，由固定环进行固定放置盒，保证放置盒的稳定，使用者将检测物品放入到放置盒的内部，然后使用者通过把手带动装置进行移动，带动装置移动到插入口的内部，使用者将支撑塞固定在插入口的内部，同时检测物进入到溶液中，由溶液进行侵蚀，使用者通过物品侵蚀的情况对溶液的腐蚀性进行判定。

1、本发明内通过液压推杆运行带动连接板向下移动，同时连接板下移的过程中带动导向滑杆向下移动，由导向滑杆进行引导切割刀片的移动，防止切割刀片发生偏移的情况，在通过液压推杆伸长的过程中带动升降杆上下移动，升降杆移动带动嵌合件在限位槽的内部进行移动，由限位槽进行限制切割刀片的移动，避免切割刀片在上下移动的过程中发生偏移的情况，液压推杆伸长带动切割刀片向下移动，由液压推杆对切割刀片进行施压，方便切割刀片对物料进行切割。

2、本发明由测量尺固定在加工台的正面，测量尺上刻有距离尺度，通过测量尺进行确定限位顶件移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓在调节槽内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件牢牢的固定在加工台的顶部，在放置板材是方便使用者进行摆放，通过操作旋转把带动螺纹杆转动进行旋转，螺纹杆转动带动旋转座进行转动，同时螺纹杆在支撑块的内部进行移动，带动旋转座移动，旋转座位于带动顶板进行移动，由旋转座进行分离顶板和螺纹杆，方便转动螺纹杆调节顶板的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位。

3、本发明由旋转轮上的旋转刻度刻有刻度数值，使用者按照转动旋转刻度上的刻度数值进行旋转旋转轮，保证下方的固定板可以旋转到指定的角度，由旋转轮进行固定固定板，通过固定板进行固定固定夹板，保证固定夹板的稳定，使用者通过固定夹板上贯穿螺栓杆进行固定切割刀片，保证切割刀片的稳定，方便切割刀片对工件进行切割,在旋转轮带动固定板进行旋转的过程中，带动固定夹板进行调节角度，固定夹板调节角度带动切割刀片进行角度的调节，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的加工台结构示意图；

图5为本发明的旋转轮结构示意图；

图6为本发明的螺纹杆结构示意图。

图中：1、底板；2、控制器；201、控制按钮；3、加工台；301、支撑座；302、测量尺；303、抬高件；304、调节槽；305、调节螺栓；306、限位顶件；4、支撑块；401、限位槽；402、支撑板；5、液压推杆；501、连接板；502、导向滑杆；503、升降杆；504、嵌合件；6、旋转轮；601、旋转刻度；602、固定板；603、固定夹板；604、螺栓杆；605、切割刀片；7、伸缩杆；701、下压座；8、螺纹杆；801、旋转座；802、顶板；803、旋转把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种带有导向结构的冲压切割设备，底板1、支撑块4和液压推杆5，所述底板1的顶部通过螺栓安装有控制器2，通过底板1进行支撑装置，提高装置的稳定性，防止装置在运行的过程中发生活动的情况，由底板1进行支撑控制器2，提高控制器2的稳定性，控制器2用于控制装置的运行，方便使用者控制装置，所述底板1的顶部通过螺栓安装有支撑座301，且支撑座301位于控制器2的一侧，所述支撑座301的顶部通过螺栓安装有加工台3，通过支撑座301进行支撑加工台3，保证加工台3的稳定，方便加工台3进行支撑需要加工的工件，保证工件的稳定性，所述底板1的顶部通过螺栓安装有支撑块4，所述支撑块4的底部前端焊接安装有支撑板402，所述支撑板402的内部贯穿安装有液压推杆5，支撑块4通过螺栓固定在底板1的顶部，保证支撑块4的稳定，方便支撑块4进行固定支撑板402，由支撑板402进行支撑液压推杆5，保证液压推杆5可以平稳的进行伸缩运动，所述液压推杆5的底部安装有旋转轮6，使用者需要切割不同方向的物料时，使用者转动旋转轮6用于调节底部切割刀片605的方向，方便在装置对产品进行不同情况的切割，所述支撑板402的顶部安装有伸缩杆7，控制伸缩杆7伸长带动下压座701向下移动，物料进行固定，保证物料的稳定性，且伸缩杆7位于液压推杆5的外侧，所述支撑块4的内部贯穿安装有螺纹杆8，操作旋转把803带动螺纹杆8转动进行旋转，带动螺纹杆8进行位移，方便使用者调节螺纹杆8一端的位置。

进一步，所述加工台3的前端安装安装有测量尺302，加工台3的内部设置有调节槽304，调节槽304的顶部嵌合嵌合安装有调节螺栓305，调节螺栓305的顶部贯穿安装有限位顶件306，限位顶件306固定在加工台3的顶部，加工台3的顶部安装有抬高件303，且抬高件303位于调节槽304的外侧，测量尺302固定在加工台3的正面，测量尺302上刻有距离尺度，通过测量尺302进行确定限位顶件306移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓305在调节槽304内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓305内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件306牢牢的固定在加工台3的顶部，在放置板材是方便使用者进行摆放，用于抬高板材的高度，防止在切割的物品时，加工台3受到损害，保证装置的使用寿命。

进一步，所述支撑块4的正面设置有限位槽401，且限位槽401位于螺纹杆8的上方，限位槽401用于嵌合嵌合件504，在嵌合件504在限位槽401的内部进行移动时，由限位槽401对嵌合件504进行限位，便于引导嵌合件504的移动，防止嵌合件504发生偏移的情况。

进一步，所述控制器2的正面安装有控制按钮201，使用者通过操控控制按钮201，用于控制装置的运行，方便使用者进行操控。

进一步，所述液压推杆5的底端外侧安装有连接板501，连接板501的顶部安装有导向滑杆502，且导向滑杆502贯穿安装在支撑板402的顶部，且导向滑杆502位于伸缩杆7的内侧，液压推杆5的底部后端安装有升降杆503，升降杆503的一端安装有嵌合件504，且嵌合件504嵌合安装在限位槽401的内部，通过液压推杆5运行带动连接板501向下移动，同时连接板501下移的过程中带动导向滑杆502向下移动，由导向滑杆502进行引导切割刀片605的移动，防止切割刀片605发生偏移的情况，在通过液压推杆5伸长的过程中带动升降杆503上下移动，升降杆503移动带动嵌合件504在限位槽401的内部进行移动，由限位槽401进行限制切割刀片605的移动，液压推杆5伸长带动切割刀片605向下移动，由液压推杆5对切割刀片605进行施压，方便装置进行切割物料。

进一步，所述旋转轮6的外表面安装有旋转刻度601，旋转轮6的底部安装有固定板602，固定板602的底部安装有固定夹板603，固定夹板603的内侧通过螺栓杆604安装有切割刀片605，旋转轮6上的旋转刻度601刻有刻度数值，使用者按照转动旋转刻度601上的刻度数值进行旋转旋转轮6，保证下方的固定板602可以旋转到指定的角度，由旋转轮6进行固定固定板602，通过固定板602进行固定固定夹板603，保证固定夹板603的稳定，使用者通过固定夹板603上贯穿螺栓杆604进行固定切割刀片605，保证切割刀片605的稳定，方便切割刀片605对工件进行切割,在旋转轮6带动固定板602进行旋转的过程中，带动固定夹板603进行调节角度，固定夹板603调节角度带动切割刀片605进行角度的调节，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

进一步，所述伸缩杆7的底端安装有下压座701，伸缩杆7伸缩带动下压座701下压，下压座701移动到工件的顶部，由下压座701对工件进行固定，方便在切割时工件保持稳定，防止在切割过程中，工件发生飞溅的情况。

进一步，所述螺纹杆8的一端安装有旋转座801，旋转座801的一端安装有顶板802，螺纹杆8的另一端安装有旋转把803，通过操作旋转把803带动螺纹杆8转动进行旋转，螺纹杆8转动带动旋转座801进行转动，同时螺纹杆8在支撑块4的内部进行移动，带动旋转座801移动，旋转座801位于带动顶板802进行移动，由旋转座801进行分离顶板802和螺纹杆8，方便转动螺纹杆8调节顶板802的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位。

本发明还公开了一种带有导向结构的冲压切割设备的使用方法,包括如下步骤；

步骤一：首先将调节螺栓305松开，然后使用者根据需要切割物品的长度，进行调节限位顶件306的位置，使用通过测量尺302进行确定限位顶件306移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓305在调节槽304内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓305内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件306牢牢的固定在加工台3的顶部，用于抬高板材的高度，防止在切割的物品时，加工台3受到损害，保证装置的使用寿命，工件保持稳定，再通过操作旋转把803带动螺纹杆8转动进行旋转，螺纹杆8转动带动旋转座801进行转动，同时螺纹杆8在支撑块4的内部进行移动，带动旋转座801移动，旋转座801位于带动顶板802进行移动，由旋转座801进行分离顶板802和螺纹杆8，方便转动螺纹杆8调节顶板802的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位；

步骤二：使用者将需要加工的物品放置在抬高件303的顶部，然后将物料的边缘顶在顶板802和限位顶件306的一侧，方便装置对产品进行定位，由抬高件303将物品抬高，避免在切割物品时，切割刀片605切到加工台3的顶部，对装置造成损坏，保证装置的安全，使用者通过操控控制器2上的控制按钮201用于控制装置运行，在切割产品前，控制伸缩杆7伸长带动下压座701向下移动，物料进行固定，保证物料的稳定性；

步骤三：通过液压推杆5运行带动连接板501向下移动，同时连接板501下移的过程中带动导向滑杆502向下移动，由导向滑杆502进行引导切割刀片605的移动，防止切割刀片605发生偏移的情况，在通过液压推杆5伸长的过程中带动升降杆503上下移动，升降杆503移动带动嵌合件504在限位槽401的内部进行移动，由限位槽401进行限制切割刀片605的移动，液压推杆5伸长带动切割刀片605向下移动，切割刀片605抵在物料的上方，继续施压由切割刀片605将物料切割成两端，使用者需要切割不同方向的物料时，使用者转动旋转轮6用于调节底部切割刀片605的方向，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

本发明中，首先首先将调节螺栓305松开，然后使用者根据需要切割物品的长度，进行调节限位顶件306的位置，使用通过测量尺302进行确定限位顶件306移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓305在调节槽304内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓305内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件306牢牢的固定在加工台3的顶部，用于抬高板材的高度，防止在切割的物品时，加工台3受到损害，保证装置的使用寿命，工件保持稳定，再通过操作旋转把803带动螺纹杆8转动进行旋转，螺纹杆8转动带动旋转座801进行转动，同时螺纹杆8在支撑块4的内部进行移动，带动旋转座801移动，旋转座801位于带动顶板802进行移动，由旋转座801进行分离顶板802和螺纹杆8，方便转动螺纹杆8调节顶板802的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位，使用者将需要加工的物品放置在抬高件303的顶部，然后将物料的边缘顶在顶板802和限位顶件306的一侧，方便装置对产品进行定位，由抬高件303将物品抬高，避免在切割物品时，切割刀片605切到加工台3的顶部，对装置造成损坏，保证装置的安全，使用者通过操控控制器2上的控制按钮201用于控制装置运行，在切割产品前，控制伸缩杆7伸长带动下压座701向下移动，物料进行固定，保证物料的稳定性，通过液压推杆5运行带动连接板501向下移动，同时连接板501下移的过程中带动导向滑杆502向下移动，由导向滑杆502进行引导切割刀片605的移动，防止切割刀片605发生偏移的情况，在通过液压推杆5伸长的过程中带动升降杆503上下移动，升降杆503移动带动嵌合件504在限位槽401的内部进行移动，由限位槽401进行限制切割刀片605的移动，液压推杆5伸长带动切割刀片605向下移动，切割刀片605抵在物料的上方，继续施压由切割刀片605将物料切割成两端，使用者需要切割不同方向的物料时，使用者转动旋转轮6用于调节底部切割刀片605的方向，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于：底板（1）、支撑块（4）和液压推杆（5）,其特征在于，所述底板（1）的顶部通过螺栓安装有控制器（2），所述底板（1）的顶部通过螺栓安装有支撑座（301），且支撑座（301）位于控制器（2）的一侧，所述支撑座（301）的顶部通过螺栓安装有加工台（3），所述底板（1）的顶部通过螺栓安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的底部前端焊接安装有支撑板（402），所述支撑板（402）的内部贯穿安装有液压推杆（5），所述液压推杆（5）的底部安装有旋转轮（6），所述支撑板（402）的顶部安装有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）位于液压推杆（5）的外侧，所述支撑块（4）的内部贯穿安装有螺纹杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述加工台（3）的前端安装安装有测量尺（302），加工台（3）的内部设置有调节槽（304），调节槽（304）的顶部嵌合嵌合安装有调节螺栓（305），调节螺栓（305）的顶部贯穿安装有限位顶件（306），限位顶件（306）固定在加工台（3）的顶部，加工台（3）的顶部安装有抬高件（303），且抬高件（303）位于调节槽（304）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述支撑块（4）的正面设置有限位槽（401），且限位槽（401）位于螺纹杆（8）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述控制器（2）的正面安装有控制按钮（201）。

5.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述液压推杆（5）的底端外侧安装有连接板（501），连接板（501）的顶部安装有导向滑杆（502），且导向滑杆（502）贯穿安装在支撑板（402）的顶部，且导向滑杆（502）位于伸缩杆（7）的内侧，液压推杆（5）的底部后端安装有升降杆（503），升降杆（503）的一端安装有嵌合件（504），且嵌合件（504）嵌合安装在限位槽（401）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述旋转轮（6）的外表面安装有旋转刻度（601），旋转轮（6）的底部安装有固定板（602），固定板（602）的底部安装有固定夹板（603），固定夹板（603）的内侧通过螺栓杆（604）安装有切割刀片（605）。

7.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述伸缩杆（7）的底端安装有下压座（701）。

8.根据权利要求1所述的一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，所述螺纹杆（8）的一端安装有旋转座（801），旋转座（801）的一端安装有顶板（802），螺纹杆（8）的另一端安装有旋转把（803）。

9.一种如权利要求1-8任一项所述一种带有导向结构的冲压切割设备，其特征在于，一种带有导向结构的冲压切割设备包括以下步骤：

步骤一：首先将调节螺栓（305）松开，然后使用者根据需要切割物品的长度，进行调节限位顶件（306）的位置，使用通过测量尺（302）进行确定限位顶件（306）移动的位置与切割断位置的距离，同时调节螺栓（305）在调节槽（304）内部进行移动，在移动到指定位置后，使用者转动调节螺栓（305）内的螺母使得螺母和螺钉拧紧，将限位顶件（306）牢牢的固定在加工台（3）的顶部，方便在使用者防止需要切割的物品时，工件保持稳定，再通过操作旋转把（803）带动螺纹杆（8）转动进行旋转，螺纹杆（8）转动带动旋转座（801）进行转动，同时螺纹杆（8）在支撑块（4）的内部进行移动，带动旋转座（801）移动，旋转座（801）位于带动顶板（802）进行移动，由旋转座（801）进行分离顶板（802）和螺纹杆（8），方便转动螺纹杆（8）调节顶板（802）的位置，方便装置对不同大小的产品进行定位；

步骤二：使用者将需要加工的物品放置在抬高件（303）的顶部，然后将物料的边缘顶在顶板（802）和限位顶件（306）的一侧，方便装置对产品进行定位，由抬高件（303）将物品抬高，避免在切割物品时，切割刀片（605）切到加工台（3）的顶部，对装置造成损坏，保证装置的安全，使用者通过操控控制器（2）上的控制按钮（201）用于控制装置运行，在切割产品前，控制伸缩杆（7）伸长带动下压座（701）向下移动，物料进行固定，保证物料的稳定性；

步骤三：通过液压推杆（5）运行带动连接板（501）向下移动，同时连接板（501）下移的过程中带动导向滑杆（502）向下移动，由导向滑杆（502）进行引导切割刀片（605）的移动，防止切割刀片（605）发生偏移的情况，在通过液压推杆（5）伸长的过程中带动升降杆（503）上下移动，升降杆（503）移动带动嵌合件（504）在限位槽（401）的内部进行移动，由限位槽（401）进行限制切割刀片（605）的移动，液压推杆（5）伸长带动切割刀片（605）向下移动，切割刀片（605）抵在物料的上方，继续施压由切割刀片（605）将物料切割成两端，使用者需要切割不同方向的物料时，使用者转动旋转轮（6）用于调节底部切割刀片（605）的方向，方便在装置对产品进行不同情况的切割。

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