CN114309779B - 一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻质铝合金地板加工技术领域，且公开了一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法，解决了现有的轻质铝合金地板剪切设备不便于对剪切刀的位置进行调节，进而不便调节剪切刀切割的位置，存在一定的局限性，不便于实际使用的问题，其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑侧板，支撑侧板的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的底部设有活动座，活动座的下方设有安装座，安装座的顶部设有液压伸缩缸，液压伸缩缸和活动座通过剪切调节组件连接，安装座的下方设有转盘，转盘的底部设有刀座，刀座的底部固定连接有剪切刀，转盘的顶部开设有第一环形凹槽；可以全方位的调节剪切刀的位置，操作步骤简单便捷，便于实际使用。

Description

一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法

技术领域

本发明属于铝合金地板加工技术领域，具体为一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法。

背景技术

现如今，随着人们生活水平的提高，在装修过程中通常会使用轻质铝合金地板，将轻质铝合金地板铺设在地面上增加美观性，在对轻质铝合金地板加工时，需要对轻质铝合金地板进行剪切。

现有的轻质铝合金地板剪切设备不便于对剪切刀的位置进行调节，进而不便调节剪切刀切割的位置，存在一定的局限性，不便于实际使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种轻质铝合金地板加工设备及加工方法，有效的解决了上述背景技术中现有的轻质铝合金地板剪切设备不便于对剪切刀的位置进行调节，进而不便调节剪切刀切割的位置，存在一定的局限性，不便于实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质铝合金地板加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑侧板，支撑侧板的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的底部设有活动座，活动座的下方设有安装座，安装座的顶部设有液压伸缩缸，液压伸缩缸和活动座通过剪切调节组件连接，安装座的下方设有转盘，转盘的底部设有刀座，刀座的底部固定连接有剪切刀，转盘的顶部开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一滑动环，第一滑动环和安装座通过两个第一连接柱连接，安装座和转盘通过防转固定组件连接；

第一固定板的顶部开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有第一滑块，第一滑块与活动座的顶部固定连接，第一矩形孔内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱贯穿第一滑块，第一螺纹柱和第一滑块的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱的一端与第一矩形孔的一侧内壁通过第一轴承连接，第一螺纹柱的另一端贯穿第一矩形孔的另一侧内壁，第一螺纹柱和第一矩形孔的贯穿处设有第二轴承，第一固定板的一侧设有第一齿轮盘，第一螺纹柱内开设有活动腔室，活动腔室的一侧内壁开设有齿轮槽，活动腔室的另一侧内壁开设有通孔，活动腔室内设有第二齿轮盘，第二齿轮盘的一侧固定连接有连接杆，连接杆贯穿通孔，且连接杆的一端与第一齿轮盘的一侧固定连接，第一固定板上设有与第一齿轮盘相配合的固定插接组件；

所述剪切调节组件包括开设于活动座底部的第一滑槽，第一滑槽内设有第二滑块，第二滑块的底部和液压伸缩缸的顶部固定连接，第一滑槽内设有第二螺纹柱，第二螺纹柱贯穿第二滑块，第二螺纹柱和第二滑块的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱的两端均通过第三轴承与第一滑槽的内壁连接，第一滑槽内设有第一锥形齿轮，第二螺纹柱贯穿第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二螺纹柱固定连接，第一锥形齿轮的一侧设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一侧固定连接有固定杆，固定杆贯穿第一滑槽的一侧内壁，固定杆与第一滑槽的贯穿处设有第四轴承，活动座的一侧设有支撑板，固定杆贯穿支撑板，支撑板与第一固定板通过连接架连接，固定杆的外部套设有齿轮环，支撑板的一侧开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有第二滑动环，第二滑动环的一侧与齿轮环固定连接，固定杆上开设有两个第二滑槽，第二滑槽内设有第三滑块，第三滑块与齿轮环的内壁固定连接；

所述齿轮环的一侧开设有若干第一插槽，齿轮环的一侧设有第一活动板，且固定杆贯穿第一活动板，第一活动板的一侧固定连接有若干第一插柱，第一活动板的顶部固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧固定连接有托板，第一活动板的一侧固定连接有两个第二连接柱，第二连接柱贯穿支撑板，第二连接柱的一端固定连接有第一固定盘，第二连接柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与支撑板和第一固定盘固定连接，第二环形凹槽和第二滑动环的横截面均为T形结构；

所述固定插接组件包括若干开设于第一齿轮盘一侧的第二插槽，第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧设有第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有第二插柱，第二连接板的另一侧固定连接有第三连接柱，第三连接柱贯穿第二固定板，第三连接柱的一端固定连接有第二固定盘，第三连接柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与第二固定板和第二固定盘固定连接，第一齿轮盘的一侧固定连接有第一拉环。

优选的，所述防转固定组件包括若干开设于转盘顶部的限位槽，安装座的顶部设有两个第二活动板，第二活动板的一侧开设有凹槽，凹槽内设有滑板，滑板的一侧固定连接有第三连接板，第三连接板的底部固定连接有限位柱，第二活动板的底部固定连接有两个第四连接柱，第四连接柱贯穿安装座，第四连接柱的底部固定连接有第三固定盘，第四连接柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与安装座和第三固定盘固定连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有限位块，限位块的底部和滑板的顶部固定连接。

优选的，所述第三连接板远离滑板的一侧固定连接有第二拉环，限位柱的底端位于其中一个对应的限位槽内，第一环形凹槽和第一滑动环的横截面均为T形结构，通过驱动第三连接板上移，使得第三连接板驱动滑板和第二活动板上移，进而使得第四连接柱和第三固定盘上移，压缩弹簧处于压缩状态，同时使得限位柱的底端脱离对应的限位槽，解除转盘和安装座之间的固定关系，进而驱动两个第三连接板相远离移动，使得限位柱不再位于限位槽的正上方，进而使得限位柱的底部与转盘的顶部相接触，且滑板相对凹槽滑动，通过第二矩形孔和限位块的配合，避免滑板脱离凹槽，进而驱动转盘转动，可以使得刀座和剪切刀相对安装座转动，改变安装座的位置，调节完毕后，驱动两个第三连接板相靠近移动，使得限位柱移动至限位槽的正上方，进而松开第三连接板，压缩弹簧驱动第三固定盘和第四连接柱下移，使得第二活动板和滑板下移，进而使得第三连接板驱动限位柱的底端插入对应的限位槽内，即可使得转盘相对安装座固定，避免剪切刀相对安装座转动。

优选的，所述刀座的顶部固定连接有贯穿板，贯穿板贯穿转盘，贯穿板的一侧开设有限位孔，转盘的顶部固定连接有第三固定板和支撑环，支撑环的一侧设有第四连接板，第四连接板靠近支撑环的一侧固定连接有第二固定板，第四连接板的一侧和第三固定板的一侧通过第三拉伸弹簧连接。

优选的，所述第三固定板和支撑环分别位于贯穿板的两侧，支撑环套设于限位板的外部，且限位板的一端贯穿限位孔，第四连接板的顶部固定连接有把手，通过驱动第四连接板远离支撑环移动，使得限位板的一端脱离限位孔，解除对贯穿板位置的限定，且第三拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动剪切刀和刀座下移，使得贯穿板脱离转盘，即可完成剪切刀的拆除，需要对剪切刀进行安装时，驱动贯穿板贯穿转盘，且限位孔移动至限位板的一侧，进而松开第四连接板，第三拉伸弹簧驱动第四连接板移动，使得限位板的一端移动至限位孔内，进而使得贯穿板相对转盘固定，即可完成剪切刀的安装，便于对剪切刀进行拆装，方便后期更换。

本发明还提供了一种轻质铝合金地板加工方法，包括如上述所述的轻质铝合金地板加工设备，包括以下步骤：

通过第一环形凹槽、第一滑动环和第一连接柱的设计，使得转盘相对安装座转动连接，可以使得剪切刀相对安装座转动，进而调节剪切刀的倾斜角度，调节完毕后，通过防转固定组件的设计，使得转盘相对安装座固定，进而对剪切刀的位置进行固定；

驱动第一齿轮盘转动，通过第一齿轮盘和齿轮环的配合，使得齿轮环通过第三滑块驱动固定杆转动，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二螺纹柱转动，进而通过第二螺纹柱和第二滑块的配合，使得第二滑块在第一滑槽内移动，进而使得液压伸缩缸和安装座移动，且此时托板的一侧与第一齿轮盘的一侧相接触，第一拉伸弹簧处于拉伸状态；

第二滑块的位置调节结束后，驱动第一齿轮盘朝向第一螺纹柱移动，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第二连接柱驱动第一活动板移动，托板跟随第一齿轮盘移动，进而使得第一插柱插入对应的第一插槽内，从而限位齿轮环的位置，避免齿轮环和固定杆因非人为因素转动；

随着第一齿轮盘的移动，第二插柱插入其中一个对应的第二插槽内，限位第一齿轮盘的位置，避免第一齿轮盘因非人为因素转动，同时第二齿轮盘插入齿轮槽内，需要驱动活动座和第一滑块移动时，驱动第二连接板移动，使得第三连接柱和第二插柱移动，使得第二插柱脱离对应的第二插槽，同时第三连接柱驱动第二固定盘移动，使得第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对第一齿轮盘位置的限定；

驱动第一齿轮盘转动，通过连接杆驱动第二齿轮盘转动，进而通过第二齿轮盘和齿轮槽的配合，使得第一螺纹柱转动，进而通过第一螺纹柱和第一滑块的配合，使得第一滑块驱动活动座移动，进而使得液压伸缩缸和安装座移动，可以全方位的调节剪切刀的位置；

调节完毕后，松开第二连接板，进而第二拉伸弹簧驱动第二固定盘移动，使得第三连接柱驱动第二连接板移动，进而使得第二插柱的一端插入对应的第二插槽内，即可完成对第一齿轮盘位置的限定，避免第一齿轮盘和第一螺纹柱因非人为因素转动，活动座移动时，固定杆跟随活动座移动，第三滑块相对第二滑槽滑动，齿轮环的位置不变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过第一环形凹槽、第一滑动环和第一连接柱的设计，使得转盘相对安装座转动连接，可以使得剪切刀相对安装座转动，进而调节剪切刀的倾斜角度，调节完毕后，通过防转固定组件的设计，使得转盘相对安装座固定，进而对剪切刀的位置进行固定；

（2）、驱动第一齿轮盘转动，通过第一齿轮盘和齿轮环的配合，使得齿轮环通过第三滑块驱动固定杆转动，进而通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二螺纹柱转动，进而通过第二螺纹柱和第二滑块的配合，使得第二滑块在第一滑槽内移动，进而使得液压伸缩缸和安装座移动，且此时托板的一侧与第一齿轮盘的一侧相接触，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，第二滑块的位置调节结束后，驱动第一齿轮盘朝向第一螺纹柱移动，进而第一拉伸弹簧驱动第一固定盘移动，使得第二连接柱驱动第一活动板移动，托板跟随第一齿轮盘移动，进而使得第一插柱插入对应的第一插槽内，从而限位齿轮环的位置，避免齿轮环和固定杆因非人为因素转动，随着第一齿轮盘的移动，第二插柱插入其中一个对应的第二插槽内，限位第一齿轮盘的位置，避免第一齿轮盘因非人为因素转动，同时第二齿轮盘插入齿轮槽内，需要驱动活动座和第一滑块移动时，驱动第二连接板移动，使得第三连接柱和第二插柱移动，使得第二插柱脱离对应的第二插槽，同时第三连接柱驱动第二固定盘移动，使得第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对第一齿轮盘位置的限定，进而驱动第一齿轮盘转动，通过连接杆驱动第二齿轮盘转动，进而通过第二齿轮盘和齿轮槽的配合，使得第一螺纹柱转动，进而通过第一螺纹柱和第一滑块的配合，使得第一滑块驱动活动座移动，进而使得液压伸缩缸和安装座移动，可以全方位的调节剪切刀的位置，调节完毕后，松开第二连接板，进而第二拉伸弹簧驱动第二固定盘移动，使得第三连接柱驱动第二连接板移动，进而使得第二插柱的一端插入对应的第二插槽内，即可完成对第一齿轮盘位置的限定，避免第一齿轮盘和第一螺纹柱因非人为因素转动，活动座移动时，固定杆跟随活动座移动，第三滑块相对第二滑槽滑动，齿轮环的位置不变；

（3）、通过驱动第三连接板上移，使得第三连接板驱动滑板和第二活动板上移，进而使得第四连接柱和第三固定盘上移，压缩弹簧处于压缩状态，同时使得限位柱的底端脱离对应的限位槽，解除转盘和安装座之间的固定关系，进而驱动两个第三连接板相远离移动，使得限位柱不再位于限位槽的正上方，进而使得限位柱的底部与转盘的顶部相接触，且滑板相对凹槽滑动，通过第二矩形孔和限位块的配合，避免滑板脱离凹槽，进而驱动转盘转动，可以使得刀座和剪切刀相对安装座转动，改变安装座的位置，调节完毕后，驱动两个第三连接板相靠近移动，使得限位柱移动至限位槽的正上方，进而松开第三连接板，压缩弹簧驱动第三固定盘和第四连接柱下移，使得第二活动板和滑板下移，进而使得第三连接板驱动限位柱的底端插入对应的限位槽内，即可使得转盘相对安装座固定，避免剪切刀相对安装座转动；

（4）、通过驱动第四连接板远离支撑环移动，使得限位板的一端脱离限位孔，解除对贯穿板位置的限定，且第三拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动剪切刀和刀座下移，使得贯穿板脱离转盘，即可完成剪切刀的拆除，需要对剪切刀进行安装时，驱动贯穿板贯穿转盘，且限位孔移动至限位板的一侧，进而松开第四连接板，第三拉伸弹簧驱动第四连接板移动，使得限位板的一端移动至限位孔内，进而使得贯穿板相对转盘固定，即可完成剪切刀的安装，便于对剪切刀进行拆装，方便后期更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明第一固定板的结构示意图；

图3为本发明活动座剖切的结构示意图；

图4为本发明第一螺纹柱的局部剖切结构示意图；

图5为本发明固定杆的结构示意图；

图6为本发明防转固定组件的结构示意图；

图7为本发明安装座的结构示意图；

图8为本发明转盘剖切的结构示意图；

图中：1、操作台；2、支撑侧板；3、第一固定板；4、活动座；5、安装座；6、液压伸缩缸；7、转盘；8、刀座；9、剪切刀；10、第一环形凹槽；11、第一滑动环；12、第一连接柱；13、第一矩形孔；14、第一滑块；15、第一螺纹柱；16、第一轴承；17、第二轴承；18、第一齿轮盘；19、活动腔室；20、通孔；21、连接杆；22、第二齿轮盘；23、齿轮槽；24、第一滑槽；25、第二滑块；26、第二螺纹柱；27、第三轴承；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、固定杆；31、第四轴承；32、支撑板；33、齿轮环；34、第二环形凹槽；35、第二滑动环；36、第二滑槽；37、第三滑块；38、第一活动板；39、第一插槽；40、第一插柱；41、第一连接板；42、托板；43、第二连接柱；44、第一拉伸弹簧；45、第一固定盘；46、第二插槽；47、第二连接板；48、第二插柱；49、第二固定板；50、第三连接柱；51、第二固定盘；52、第二拉伸弹簧；53、第一拉环；54、第二活动板；55、凹槽；56、滑板；57、第三连接板；58、限位柱；59、第二拉环；60、第四连接柱；61、第三固定盘；62、压缩弹簧；63、第二矩形孔；64、限位块；65、限位槽；66、限位孔；67、第三固定板；68、支撑环；69、限位板；70、第四连接板；71、第三拉伸弹簧；72、把手；73、连接架；74、贯穿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的一侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3的底部设有活动座4，活动座4的下方设有安装座5，安装座5的顶部设有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6和活动座4通过剪切调节组件连接，安装座5的下方设有转盘7，转盘7的底部设有刀座8，刀座8的底部固定连接有剪切刀9，转盘7的顶部开设有第一环形凹槽10，第一环形凹槽10内设有第一滑动环11，第一滑动环11和安装座5通过两个第一连接柱12连接，安装座5和转盘7通过防转固定组件连接，通过第一环形凹槽10、第一滑动环11和第一连接柱12的设计，使得转盘7相对安装座5转动连接，可以使得剪切刀9相对安装座5转动，进而调节剪切刀9的倾斜角度，调节完毕后，通过防转固定组件的设计，使得转盘7相对安装座5固定，进而对剪切刀9的位置进行固定；

第一固定板3的顶部开设有第一矩形孔13，第一矩形孔13内设有第一滑块14，第一滑块14与活动座4的顶部固定连接，第一矩形孔13内设有第一螺纹柱15，第一螺纹柱15贯穿第一滑块14，第一螺纹柱15和第一滑块14的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱15的一端与第一矩形孔13的一侧内壁通过第一轴承16连接，第一螺纹柱15的另一端贯穿第一矩形孔13的另一侧内壁，第一螺纹柱15和第一矩形孔13的贯穿处设有第二轴承17，第一固定板3的一侧设有第一齿轮盘18，第一螺纹柱15内开设有活动腔室19，活动腔室19的一侧内壁开设有齿轮槽23，活动腔室19的另一侧内壁开设有通孔20，活动腔室19内设有第二齿轮盘22，第二齿轮盘22的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21贯穿通孔20，且连接杆21的一端与第一齿轮盘18的一侧固定连接，第一固定板3上设有与第一齿轮盘18相配合的固定插接组件；

剪切调节组件包括开设于活动座4底部的第一滑槽24，第一滑槽24内设有第二滑块25，第二滑块25的底部和液压伸缩缸6的顶部固定连接，第一滑槽24内设有第二螺纹柱26，第二螺纹柱26贯穿第二滑块25，第二螺纹柱26和第二滑块25的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱26的两端均通过第三轴承27与第一滑槽24的内壁连接，第一滑槽24内设有第一锥形齿轮28，第二螺纹柱26贯穿第一锥形齿轮28，且第一锥形齿轮28和第二螺纹柱26固定连接，第一锥形齿轮28的一侧设有第二锥形齿轮29，第二锥形齿轮29的一侧固定连接有固定杆30，固定杆30贯穿第一滑槽24的一侧内壁，固定杆30与第一滑槽24的贯穿处设有第四轴承31，活动座4的一侧设有支撑板32，固定杆30贯穿支撑板32，支撑板32与第一固定板3通过连接架73连接，固定杆30的外部套设有齿轮环33，支撑板32的一侧开设有第二环形凹槽34，第二环形凹槽34内设有第二滑动环35，第二滑动环35的一侧与齿轮环33固定连接，固定杆30上开设有两个第二滑槽36，第二滑槽36内设有第三滑块37，第三滑块37与齿轮环33的内壁固定连接，齿轮环33的一侧开设有若干第一插槽39，齿轮环33的一侧设有第一活动板38，且固定杆30贯穿第一活动板38，第一活动板38的一侧固定连接有若干第一插柱40，第一活动板38的顶部固定连接有第一连接板41，第一连接板41的一侧固定连接有托板42，第一活动板38的一侧固定连接有两个第二连接柱43，第二连接柱43贯穿支撑板32，第二连接柱43的一端固定连接有第一固定盘45，第二连接柱43的外部套设有第一拉伸弹簧44，第一拉伸弹簧44的两端分别与支撑板32和第一固定盘45固定连接，第二环形凹槽34和第二滑动环35的横截面均为T形结构，固定插接组件包括若干开设于第一齿轮盘18一侧的第二插槽46，第一固定板3的顶部固定连接有第二固定板49，第二固定板49的一侧设有第二连接板47，第二连接板47的一侧固定连接有第二插柱48，第二连接板47的另一侧固定连接有第三连接柱50，第三连接柱50贯穿第二固定板49，第三连接柱50的一端固定连接有第二固定盘51，第三连接柱50的外部套设有第二拉伸弹簧52，第二拉伸弹簧52的两端分别与第二固定板49和第二固定盘51固定连接，第一齿轮盘18的一侧固定连接有第一拉环53。

驱动第一齿轮盘18转动，通过第一齿轮盘18和齿轮环33的配合，使得齿轮环33通过第三滑块37驱动固定杆30转动，进而通过第二锥形齿轮29和第一锥形齿轮28的配合，使得第二螺纹柱26转动，进而通过第二螺纹柱26和第二滑块25的配合，使得第二滑块25在第一滑槽24内移动，进而使得液压伸缩缸6和安装座5移动，且此时托板42的一侧与第一齿轮盘18的一侧相接触，第一拉伸弹簧44处于拉伸状态，第二滑块25的位置调节结束后，驱动第一齿轮盘18朝向第一螺纹柱15移动，进而第一拉伸弹簧44驱动第一固定盘45移动，使得第二连接柱43驱动第一活动板38移动，托板42跟随第一齿轮盘18移动，进而使得第一插柱40插入对应的第一插槽39内，从而限位齿轮环33的位置，避免齿轮环33和固定杆30因非人为因素转动，随着第一齿轮盘18的移动，第二插柱48插入其中一个对应的第二插槽46内，限位第一齿轮盘18的位置，避免第一齿轮盘18因非人为因素转动，同时第二齿轮盘22插入齿轮槽23内，需要驱动活动座4和第一滑块14移动时，驱动第二连接板47移动，使得第三连接柱50和第二插柱48移动，使得第二插柱48脱离对应的第二插槽46，同时第三连接柱50驱动第二固定盘51移动，使得第二拉伸弹簧52处于拉伸状态，解除对第一齿轮盘18位置的限定，进而驱动第一齿轮盘18转动，通过连接杆21驱动第二齿轮盘22转动，进而通过第二齿轮盘22和齿轮槽23的配合，使得第一螺纹柱15转动，进而通过第一螺纹柱15和第一滑块14的配合，使得第一滑块14驱动活动座4移动，进而使得液压伸缩缸6和安装座5移动，可以全方位的调节剪切刀9的位置，调节完毕后，松开第二连接板47，进而第二拉伸弹簧52驱动第二固定盘51移动，使得第三连接柱50驱动第二连接板47移动，进而使得第二插柱48的一端插入对应的第二插槽46内，即可完成对第一齿轮盘18位置的限定，避免第一齿轮盘18和第一螺纹柱15因非人为因素转动，活动座4移动时，固定杆30跟随活动座4移动，第三滑块37相对第二滑槽36滑动，齿轮环33的位置不变。

实施例二，在实施例一的基础上，由图6和图7给出，防转固定组件包括若干开设于转盘7顶部的限位槽65，安装座5的顶部设有两个第二活动板54，第二活动板54的一侧开设有凹槽55，凹槽55内设有滑板56，滑板56的一侧固定连接有第三连接板57，第三连接板57的底部固定连接有限位柱58，第二活动板54的底部固定连接有两个第四连接柱60，第四连接柱60贯穿安装座5，第四连接柱60的底部固定连接有第三固定盘61，第四连接柱60的外部套设有压缩弹簧62，压缩弹簧62的两端分别与安装座5和第三固定盘61固定连接，凹槽55的顶部内壁开设有第二矩形孔63，第二矩形孔63内设有限位块64，限位块64的底部和滑板56的顶部固定连接，第三连接板57远离滑板56的一侧固定连接有第二拉环59，限位柱58的底端位于其中一个对应的限位槽65内，第一环形凹槽10和第一滑动环11的横截面均为T形结构；

通过驱动第三连接板57上移，使得第三连接板57驱动滑板56和第二活动板54上移，进而使得第四连接柱60和第三固定盘61上移，压缩弹簧62处于压缩状态，同时使得限位柱58的底端脱离对应的限位槽65，解除转盘7和安装座5之间的固定关系，进而驱动两个第三连接板57相远离移动，使得限位柱58不再位于限位槽65的正上方，进而使得限位柱58的底部与转盘7的顶部相接触，且滑板56相对凹槽55滑动，通过第二矩形孔63和限位块64的配合，避免滑板56脱离凹槽55，进而驱动转盘7转动，可以使得刀座8和剪切刀9相对安装座5转动，改变安装座5的位置，调节完毕后，驱动两个第三连接板57相靠近移动，使得限位柱58移动至限位槽65的正上方，进而松开第三连接板57，压缩弹簧62驱动第三固定盘61和第四连接柱60下移，使得第二活动板54和滑板56下移，进而使得第三连接板57驱动限位柱58的底端插入对应的限位槽65内，即可使得转盘7相对安装座5固定，避免剪切刀9相对安装座5转动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图6和图8给出，刀座8的顶部固定连接有贯穿板74，贯穿板74贯穿转盘7，贯穿板74的一侧开设有限位孔66，转盘7的顶部固定连接有第三固定板67和支撑环68，支撑环68的一侧设有第四连接板70，第四连接板70靠近支撑环68的一侧固定连接有第二固定板49，第四连接板70的一侧和第三固定板67的一侧通过第三拉伸弹簧71连接，第三固定板67和支撑环68分别位于贯穿板74的两侧，支撑环68套设于限位板69的外部，且限位板69的一端贯穿限位孔66，第四连接板70的顶部固定连接有把手72；

通过驱动第四连接板70远离支撑环68移动，使得限位板69的一端脱离限位孔66，解除对贯穿板74位置的限定，且第三拉伸弹簧71处于拉伸状态，进而驱动剪切刀9和刀座8下移，使得贯穿板74脱离转盘7，即可完成剪切刀9的拆除，需要对剪切刀9进行安装时，驱动贯穿板74贯穿转盘7，且限位孔66移动至限位板69的一侧，进而松开第四连接板70，第三拉伸弹簧71驱动第四连接板70移动，使得限位板69的一端移动至限位孔66内，进而使得贯穿板74相对转盘7固定，即可完成剪切刀9的安装，便于对剪切刀9进行拆装，方便后期更换。

本实施例的一种轻质铝合金地板加工方法，包括如上述的轻质铝合金地板加工设备，包括以下步骤：

通过第一环形凹槽10、第一滑动环11和第一连接柱12的设计，使得转盘7相对安装座5转动连接，可以使得剪切刀9相对安装座5转动，进而调节剪切刀9的倾斜角度，调节完毕后，通过防转固定组件的设计，使得转盘7相对安装座5固定，进而对剪切刀9的位置进行固定；

驱动第一齿轮盘18转动，通过第一齿轮盘18和齿轮环33的配合，使得齿轮环33通过第三滑块37驱动固定杆30转动，进而通过第二锥形齿轮29和第一锥形齿轮28的配合，使得第二螺纹柱26转动，进而通过第二螺纹柱26和第二滑块25的配合，使得第二滑块25在第一滑槽24内移动，进而使得液压伸缩缸6和安装座5移动，且此时托板42的一侧与第一齿轮盘18的一侧相接触，第一拉伸弹簧44处于拉伸状态；

第二滑块25的位置调节结束后，驱动第一齿轮盘18朝向第一螺纹柱15移动，进而第一拉伸弹簧44驱动第一固定盘45移动，使得第二连接柱43驱动第一活动板38移动，托板42跟随第一齿轮盘18移动，进而使得第一插柱40插入对应的第一插槽39内，从而限位齿轮环33的位置，避免齿轮环33和固定杆30因非人为因素转动；

随着第一齿轮盘18的移动，第二插柱48插入其中一个对应的第二插槽46内，限位第一齿轮盘18的位置，避免第一齿轮盘18因非人为因素转动，同时第二齿轮盘22插入齿轮槽23内，需要驱动活动座4和第一滑块14移动时，驱动第二连接板47移动，使得第三连接柱50和第二插柱48移动，使得第二插柱48脱离对应的第二插槽46，同时第三连接柱50驱动第二固定盘51移动，使得第二拉伸弹簧52处于拉伸状态，解除对第一齿轮盘18位置的限定；

驱动第一齿轮盘18转动，通过连接杆21驱动第二齿轮盘22转动，进而通过第二齿轮盘22和齿轮槽23的配合，使得第一螺纹柱15转动，进而通过第一螺纹柱15和第一滑块14的配合，使得第一滑块14驱动活动座4移动，进而使得液压伸缩缸6和安装座5移动，可以全方位的调节剪切刀9的位置；

调节完毕后，松开第二连接板47，进而第二拉伸弹簧52驱动第二固定盘51移动，使得第三连接柱50驱动第二连接板47移动，进而使得第二插柱48的一端插入对应的第二插槽46内，即可完成对第一齿轮盘18位置的限定，避免第一齿轮盘18和第一螺纹柱15因非人为因素转动，活动座4移动时，固定杆30跟随活动座4移动，第三滑块37相对第二滑槽36滑动，齿轮环33的位置不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质铝合金地板加工设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有支撑侧板（2），支撑侧板（2）的一侧固定连接有第一固定板（3），第一固定板（3）的底部设有活动座（4），活动座（4）的下方设有安装座（5），安装座（5）的顶部设有液压伸缩缸（6），液压伸缩缸（6）和活动座（4）通过剪切调节组件连接，安装座（5）的下方设有转盘（7），转盘（7）的底部设有刀座（8），刀座（8）的底部固定连接有剪切刀（9），转盘（7）的顶部开设有第一环形凹槽（10），第一环形凹槽（10）内设有第一滑动环（11），第一滑动环（11）和安装座（5）通过两个第一连接柱（12）连接，安装座（5）和转盘（7）通过防转固定组件连接；

第一固定板（3）的顶部开设有第一矩形孔（13），第一矩形孔（13）内设有第一滑块（14），第一滑块（14）与活动座（4）的顶部固定连接，第一矩形孔（13）内设有第一螺纹柱（15），第一螺纹柱（15）贯穿第一滑块（14），第一螺纹柱（15）和第一滑块（14）的连接方式为螺纹连接，第一螺纹柱（15）的一端与第一矩形孔（13）的一侧内壁通过第一轴承（16）连接，第一螺纹柱（15）的另一端贯穿第一矩形孔（13）的另一侧内壁，第一螺纹柱（15）和第一矩形孔（13）的贯穿处设有第二轴承（17），第一固定板（3）的一侧设有第一齿轮盘（18），第一螺纹柱（15）内开设有活动腔室（19），活动腔室（19）的一侧内壁开设有齿轮槽（23），活动腔室（19）的另一侧内壁开设有通孔（20），活动腔室（19）内设有第二齿轮盘（22），第二齿轮盘（22）的一侧固定连接有连接杆（21），连接杆（21）贯穿通孔（20），且连接杆（21）的一端与第一齿轮盘（18）的一侧固定连接，第一固定板（3）上设有与第一齿轮盘（18）相配合的固定插接组件；

所述剪切调节组件包括开设于活动座（4）底部的第一滑槽（24），第一滑槽（24）内设有第二滑块（25），第二滑块（25）的底部和液压伸缩缸（6）的顶部固定连接，第一滑槽（24）内设有第二螺纹柱（26），第二螺纹柱（26）贯穿第二滑块（25），第二螺纹柱（26）和第二滑块（25）的连接方式为螺纹连接，第二螺纹柱（26）的两端均通过第三轴承（27）与第一滑槽（24）的内壁连接，第一滑槽（24）内设有第一锥形齿轮（28），第二螺纹柱（26）贯穿第一锥形齿轮（28），且第一锥形齿轮（28）和第二螺纹柱（26）固定连接，第一锥形齿轮（28）的一侧设有第二锥形齿轮（29），第二锥形齿轮（29）的一侧固定连接有固定杆（30），固定杆（30）贯穿第一滑槽（24）的一侧内壁，固定杆（30）与第一滑槽（24）的贯穿处设有第四轴承（31），活动座（4）的一侧设有支撑板（32），固定杆（30）贯穿支撑板（32），支撑板（32）与第一固定板（3）通过连接架（73）连接，固定杆（30）的外部套设有齿轮环（33），支撑板（32）的一侧开设有第二环形凹槽（34），第二环形凹槽（34）内设有第二滑动环（35），第二滑动环（35）的一侧与齿轮环（33）固定连接，固定杆（30）上开设有两个第二滑槽（36），第二滑槽（36）内设有第三滑块（37），第三滑块（37）与齿轮环（33）的内壁固定连接；

所述齿轮环（33）的一侧开设有若干第一插槽（39），齿轮环（33）的一侧设有第一活动板（38），且固定杆（30）贯穿第一活动板（38），第一活动板（38）的一侧固定连接有若干第一插柱（40），第一活动板（38）的顶部固定连接有第一连接板（41），第一连接板（41）的一侧固定连接有托板（42），第一活动板（38）的一侧固定连接有两个第二连接柱（43），第二连接柱（43）贯穿支撑板（32），第二连接柱（43）的一端固定连接有第一固定盘（45），第二连接柱（43）的外部套设有第一拉伸弹簧（44），第一拉伸弹簧（44）的两端分别与支撑板（32）和第一固定盘（45）固定连接，第二环形凹槽（34）和第二滑动环（35）的横截面均为T形结构；

所述固定插接组件包括若干开设于第一齿轮盘（18）一侧的第二插槽（46），第一固定板（3）的顶部固定连接有第二固定板（49），第二固定板（49）的一侧设有第二连接板（47），第二连接板（47）的一侧固定连接有第二插柱（48），第二连接板（47）的另一侧固定连接有第三连接柱（50），第三连接柱（50）贯穿第二固定板（49），第三连接柱（50）的一端固定连接有第二固定盘（51），第三连接柱（50）的外部套设有第二拉伸弹簧（52），第二拉伸弹簧（52）的两端分别与第二固定板（49）和第二固定盘（51）固定连接，第一齿轮盘（18）的一侧固定连接有第一拉环（53）。

2.根据权利要求1所述的一种轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：所述防转固定组件包括若干开设于转盘（7）顶部的限位槽（65），安装座（5）的顶部设有两个第二活动板（54），第二活动板（54）的一侧开设有凹槽（55），凹槽（55）内设有滑板（56），滑板（56）的一侧固定连接有第三连接板（57），第三连接板（57）的底部固定连接有限位柱（58），第二活动板（54）的底部固定连接有两个第四连接柱（60），第四连接柱（60）贯穿安装座（5），第四连接柱（60）的底部固定连接有第三固定盘（61），第四连接柱（60）的外部套设有压缩弹簧（62），压缩弹簧（62）的两端分别与安装座（5）和第三固定盘（61）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：所述凹槽（55）的顶部内壁开设有第二矩形孔（63），第二矩形孔（63）内设有限位块（64），限位块（64）的底部和滑板（56）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：所述第三连接板（57）远离滑板（56）的一侧固定连接有第二拉环（59），限位柱（58）的底端位于其中一个对应的限位槽（65）内，第一环形凹槽（10）和第一滑动环（11）的横截面均为T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：所述刀座（8）的顶部固定连接有贯穿板（74），贯穿板（74）贯穿转盘（7），贯穿板（74）的一侧开设有限位孔（66），转盘（7）的顶部固定连接有第三固定板（67）和支撑环（68），支撑环（68）的一侧设有第四连接板（70），第四连接板（70）靠近支撑环（68）的一侧固定连接有第二固定板（49），第四连接板（70）的一侧和第三固定板（67）的一侧通过第三拉伸弹簧（71）连接。

6.根据权利要求5所述的一种轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：所述第三固定板（67）和支撑环（68）分别位于贯穿板（74）的两侧，支撑环（68）套设于限位板（69）的外部，且限位板（69）的一端贯穿限位孔（66），第四连接板（70）的顶部固定连接有把手（72）。

7.一种轻质铝合金地板加工方法，包括如权利要求1所述的轻质铝合金地板加工设备，其特征在于：包括以下步骤：

通过第一环形凹槽（10）、第一滑动环（11）和第一连接柱（12）的设计，使得转盘（7）相对安装座（5）转动连接，可以使得剪切刀（9）相对安装座（5）转动，进而调节剪切刀（9）的倾斜角度，调节完毕后，通过防转固定组件的设计，使得转盘（7）相对安装座（5）固定，进而对剪切刀（9）的位置进行固定；

驱动第一齿轮盘（18）转动，通过第一齿轮盘（18）和齿轮环（33）的配合，使得齿轮环（33）通过第三滑块（37）驱动固定杆（30）转动，进而通过第二锥形齿轮（29）和第一锥形齿轮（28）的配合，使得第二螺纹柱（26）转动，进而通过第二螺纹柱（26）和第二滑块（25）的配合，使得第二滑块（25）在第一滑槽（24）内移动，进而使得液压伸缩缸（6）和安装座（5）移动，且此时托板（42）的一侧与第一齿轮盘（18）的一侧相接触，第一拉伸弹簧（44）处于拉伸状态；

第二滑块（25）的位置调节结束后，驱动第一齿轮盘（18）朝向第一螺纹柱（15）移动，进而第一拉伸弹簧（44）驱动第一固定盘（45）移动，使得第二连接柱（43）驱动第一活动板（38）移动，托板（42）跟随第一齿轮盘（18）移动，进而使得第一插柱（40）插入对应的第一插槽（39）内，从而限位齿轮环（33）的位置，避免齿轮环（33）和固定杆（30）因非人为因素转动；

随着第一齿轮盘（18）的移动，第二插柱（48）插入其中一个对应的第二插槽（46）内，限位第一齿轮盘（18）的位置，避免第一齿轮盘（18）因非人为因素转动，同时第二齿轮盘（22）插入齿轮槽（23）内，需要驱动活动座（4）和第一滑块（14）移动时，驱动第二连接板（47）移动，使得第三连接柱（50）和第二插柱（48）移动，使得第二插柱（48）脱离对应的第二插槽（46），同时第三连接柱（50）驱动第二固定盘（51）移动，使得第二拉伸弹簧（52）处于拉伸状态，解除对第一齿轮盘（18）位置的限定；

驱动第一齿轮盘（18）转动，通过连接杆（21）驱动第二齿轮盘（22）转动，进而通过第二齿轮盘（22）和齿轮槽（23）的配合，使得第一螺纹柱（15）转动，进而通过第一螺纹柱（15）和第一滑块（14）的配合，使得第一滑块（14）驱动活动座（4）移动，进而使得液压伸缩缸（6）和安装座（5）移动，可以全方位的调节剪切刀（9）的位置；

调节完毕后，松开第二连接板（47），进而第二拉伸弹簧（52）驱动第二固定盘（51）移动，使得第三连接柱（50）驱动第二连接板（47）移动，进而使得第二插柱（48）的一端插入对应的第二插槽（46）内，即可完成对第一齿轮盘（18）位置的限定，避免第一齿轮盘（18）和第一螺纹柱（15）因非人为因素转动，活动座（4）移动时，固定杆（30）跟随活动座（4）移动，第三滑块（37）相对第二滑槽（36）滑动，齿轮环（33）的位置不变。

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