CN217728011U - 一种连续式转盘切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式转盘切割机，包括加工台，加工台的下端部转动连接有脚轮，加工台的上端部设置有加工组件，加工台的上端部设置有防护组件，加工组件包括一端与加工台的上端部固定连接的支撑架，支撑架的内侧固定安装有横向直线电机，横向直线电机的输出端固定连接有纵向直线电机，纵向直线电机的输出端固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有切割刀具。该连续式转盘切割机，使启动的驱动电机通过变速箱带动转动板转动，使两侧转动柱能够反复转动，让工作人员能够反复在转动柱上拿放转盘，来被带动切割刀具进行切割，使转盘能被连续切割加工，降低工作人员等待时间，提高加工效率。

Description

一种连续式转盘切割机

技术领域

本实用新型涉及转盘加工技术领域，具体为一种连续式转盘切割机。

背景技术

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

转盘在生产的过程中，通常需要使用切割机来对其进行切割加工，然而目前现有的切割机在转盘切割加工过程中，通常需要操作人员利用夹具固定转盘后，再对转盘进行手动或自动切割，然后取下切割完成的转盘，再对下一个待切割的转盘进行重复固定操作，导致现有的切割机不便于对转盘连续切割，从而降低的转盘的加工效率，故而提出一种连续式转盘切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式转盘切割机，具备便于连续切割等优点，解决了不便于连续切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式转盘切割机，包括加工台，所述加工台的下端部转动连接有脚轮，所述加工台的上端部设置有加工组件，所述加工台的上端部设置有防护组件；

所述加工组件包括一端与加工台的上端部固定连接的支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有横向直线电机，所述横向直线电机的输出端固定连接有纵向直线电机，所述纵向直线电机的输出端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有切割刀具，所述加工台的上端部固定安装有变速箱，所述变速箱的外侧固定安装有一端延伸至其内部的驱动电机，所述变速箱的输出端固定连接有转动板，所述转动板的内部设置有固定组件，所述加工台的上端部开设有凹槽，所述凹槽的内侧滑动连接有连接板，所述连接板的上端部固定连接有一端延伸并延伸至其下端部的气缸，所述气缸的输出端与凹槽的内底壁固定连接，所述连接板的下端部与凹槽的内底壁之间固定连接有伸缩杆，所述连接板的上端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有套杆。

进一步，所述伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端延伸贯穿并延伸至套仓的外侧与连接板固定连接。

进一步，所述防护组件包括一端与加工台的上端部固定连接的连接架，所述连接架的前后两侧和左侧均通过铰链铰接有检修门，所述检修门的外侧固定连接有门把手。

进一步，所述固定组件包括数量为两个且一端贯穿转动板并与转动板转动的连接的转动柱，所述转动柱的下端部固定连接有连接杆，所述转动柱的上端部滑动连接有数量为四个的固定块，所述转动柱的上端部开设有数量为四个的安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有一端与固定块的下端部固定连接的连接块，所述安装槽的内侧转动连接有一端贯穿连接块并延伸至转动柱外侧的螺杆。

进一步，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述连接块的下端部固定连接有一端延伸至转动柱内部的滑块，所述转动柱的内部开设有一端与安装槽连通的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述连接杆的外侧开设有矩形槽，所述套杆的内侧固定连接有矩形块，所述矩形块的规格与矩形槽的规格相匹配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该连续式转盘切割机，通过转盘与驱动电机的配合，使启动的驱动电机通过变速箱带动转动板转动，使两侧转动柱能够反复转动，让工作人员能够反复在转动柱上拿放转盘，来被带动切割刀具进行切割，使转盘能被连续切割加工，降低工作人员等待时间，提高加工效率。

2、该连续式转盘切割机，通过伺服电机、横向直线电机和纵向直线电机的配合，使切割刀具能被横向直线电机和纵向直线电机以及转动电机带动前后、上下移动和转动，而通过伺服电机可带动被固定的转盘横向转动，使转盘能被多方位切割，进一步提高加工效率。

3、该连续式转盘切割机，通过螺杆与固定块的配合，通过旋转螺杆带动固定块向靠近转动柱或远离转动柱的圆心移动后，即可调节固定块的固定规格，使不同规格的转盘能够放置在固定块内切割加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工组件结构剖视图；

图3为本实用新型加工台结构俯视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1加工台、2脚轮、3加工组件、31支撑架、32纵向直线电机、33转动电机、34切割刀具、35固定组件、351转动柱、352连接杆、353安装槽、353固定块、355螺杆、356连接块、36转动板、37驱动电机、38变速箱、39凹槽、310气缸、311连接板、312伺服电机、313伸缩杆、314套杆、315横向直线电机、4防护组件、41连接架、42检修门、43门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种连续式转盘切割机，包括加工台1，加工台1的下端部转动连接有脚轮2，加工台1的上端部设置有加工组件3，加工台1的上端部设置有防护组件4。

本实施例中的，通过加工组件3使操作人员能够连续放置转盘进行切割加工，降低操作人员等待时间，提高加工效率。

请参阅图2-3，本实施例中加工组件3包括一端与加工台1的上端部固定连接的支撑架31，支撑架31的内侧固定安装有横向直线电机315，横向直线电机315的输出端固定连接有纵向直线电机32，纵向直线电机32的输出端固定连接有转动电机33，转动电机33的输出轴固定连接有切割刀具34，加工台1的上端部固定安装有变速箱38，变速箱38的外侧固定安装有一端延伸至其内部的驱动电机37，驱动电机37的输出端与变速箱38的输出端连接，变速箱38的输出端固定连接有转动板36，转动板36的内部设置有固定组件35，加工台1的上端部开设有凹槽39，凹槽39的内侧滑动连接有连接板311，连接板311的上端部固定连接有一端延伸并延伸至其下端部的气缸310，气缸310的输出端与凹槽39的内底壁固定连接，连接板311的下端部与凹槽39的内底壁之间固定连接有伸缩杆313，连接板311的上端部固定连接有伺服电机312，伺服电机312的输出轴固定连接有套杆314。

本实施例中的，启动的驱动电机37通过变速箱38带动转动板36转动，使两侧转动柱351能够反复转动，让工作人员能够反复在转动柱351上拿放转盘，来被带动切割刀具34进行切割，使转盘36能被连续切割加工。

其中，伸缩杆313由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，滑杆为T字形，滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端延伸贯穿并延伸至套仓的外侧与连接板311固定连接，使连接板311能够稳定上下移动。

另外，防护组件4包括一端与加工台1的上端部固定连接的连接架41，连接架41的前后两侧和左侧均通过铰链铰接有检修门42，检修门42的外侧固定连接有门把手43，通过开启检修门42方便维修人员对整个加工组件3的维修。

请参阅图4，本实施例中固定组件35包括数量为两个且一端贯穿转动板36并与转动板36转动的连接的转动柱351，转动柱351的下端部固定连接有连接杆352，转动柱351的上端部滑动连接有数量为四个的固定块354，转动柱351的上端部开设有数量为四个的安装槽353，安装槽353的内侧滑动连接有一端与固定块354的下端部固定连接的连接块356，安装槽353的内侧转动连接有一端贯穿连接块356并延伸至转动柱351外侧的螺杆355。

本实施例中的，旋转螺杆355带动固定块354向靠近转动柱351或远离转动柱351的圆心移动后，即可调节固定块354的固定规格，使不同规格的转盘能够放置在固定块354内切割加工。

其中，连接块356的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆355外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆355能够带动连接块356向靠近转动柱351的圆心处或远离转动柱351的圆心处滑动。

另外，连接块356的下端部固定连接有一端延伸至转动柱351内部的滑块，转动柱351的内部开设有一端与安装槽353连通的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，使移动的连接块356更为稳定。

其次，连接杆352的外侧开设有矩形槽，套杆314的内侧固定连接有矩形块，矩形块的规格与矩形槽的规格相匹配，使转动的套杆314能够通过矩形块带动连接杆352与转动柱351同步转动，使放置在转动柱351上的转盘不同面均能被切割加工。

上述实施例的工作原理为：

启动的驱动电机37通过变速箱38带动转动板36转动，使两侧转动柱351能够带动固定在转动柱351上的转盘反复转动，使工作人员能够反复在转动柱351上拿放转盘，来被横向直线电机315、纵向直线电机32以及转动电机33带动切割刀具34进行切割，使转盘36能被连续切割加工，降低工作人员等待时间，提高加工效率，而切割刀具34能被横向直线电机315和纵向直线电机32以及转动电机33带动前后、上下移动和转动，而启动的气缸310推动连接板311上升后，可将套杆314推动至连接杆352的外侧，且启动的伺服电机312通过套杆314带动连接杆352与转动柱351旋转，来带动被固定的转盘横向转动，使转盘能被多方位切割，进一步提高加工效率。

通过旋转螺杆355带动固定块354向靠近转动柱351或远离转动柱351的圆心移动后，即可调节固定块354的固定规格，使不同规格的转盘能够放置在固定块354内切割加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续式转盘切割机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下端部转动连接有脚轮(2)，所述加工台(1)的上端部设置有加工组件(3)，所述加工台(1)的上端部设置有防护组件(4)；

所述加工组件(3)包括一端与加工台(1)的上端部固定连接的支撑架(31)，所述支撑架(31)的内侧固定安装有横向直线电机(315)，所述横向直线电机(315)的输出端固定连接有纵向直线电机(32)，所述纵向直线电机(32)的输出端固定连接有转动电机(33)，所述转动电机(33)的输出轴固定连接有切割刀具(34)，所述加工台(1)的上端部固定安装有变速箱(38)，所述变速箱(38)的外侧固定安装有一端延伸至其内部的驱动电机(37)，所述变速箱(38)的输出端固定连接有转动板(36)，所述转动板(36)的内部设置有固定组件(35)，所述加工台(1)的上端部开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内侧滑动连接有连接板(311)，所述连接板(311)的上端部固定连接有一端延伸并延伸至其下端部的气缸(310)，所述气缸(310)的输出端与凹槽(39)的内底壁固定连接，所述连接板(311)的下端部与凹槽(39)的内底壁之间固定连接有伸缩杆(313)，所述连接板(311)的上端部固定连接有伺服电机(312)，所述伺服电机(312)的输出轴固定连接有套杆(314)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述伸缩杆(313)由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，所述滑杆为T字形，所述滑杆的T字端位于套仓内侧，且其另一端延伸贯穿并延伸至套仓的外侧与连接板(311)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述防护组件(4)包括一端与加工台(1)的上端部固定连接的连接架(41)，所述连接架(41)的前后两侧和左侧均通过铰链铰接有检修门(42)，所述检修门(42)的外侧固定连接有门把手(43)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述固定组件(35)包括数量为两个且一端贯穿转动板(36)并与转动板(36)转动的连接的转动柱(351)，所述转动柱(351)的下端部固定连接有连接杆(352)，所述转动柱(351)的上端部滑动连接有数量为四个的固定块(354)，所述转动柱(351)的上端部开设有数量为四个的安装槽(353)，所述安装槽(353)的内侧滑动连接有一端与固定块(354)的下端部固定连接的连接块(356)，所述安装槽(353)的内侧转动连接有一端贯穿连接块(356)并延伸至转动柱(351)外侧的螺杆(355)。

5.根据权利要求4所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述连接块(356)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(355)外侧的螺纹相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述连接块(356)的下端部固定连接有一端延伸至转动柱(351)内部的滑块，所述转动柱(351)的内部开设有一端与安装槽(353)连通的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种连续式转盘切割机，其特征在于：所述连接杆(352)的外侧开设有矩形槽，所述套杆(314)的内侧固定连接有矩形块，所述矩形块的规格与矩形槽的规格相匹配。

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