CN215145817U - 一种钢塑复合管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管切割装置，包括底座，所述底座底面安装有万向轮，所述底座上表面通过伸缩架安装有顶板，所述顶板上表面安装有传动组件和切割组件，所述伸缩架包括四个连接块，所述连接块截面呈三角形，下方两个所述连接块与所述底座连接，上下连接块之间滑动上下对应的两个所述连接块之间滑动安装有滑动块。有益效果在于：利用第一螺杆与滑动块的螺纹配合，使滑动块在第一螺杆表面水平移动，由于滑动块与连接块滑动配合，从而实现顶板高度的调节，能够满足不同身高的操作人员的使用需求，同时在切割过程中，在传动组件和传动轮的配合下，更加方便省力的将复合管滑动到激光切割机下方，极大的提高了切割效率。

Description

一种钢塑复合管切割装置

技术领域

本实用新型涉及管切割技术领域，具体涉及一种钢塑复合管切割装置。

背景技术

钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管在生产过程中需要使用切割装置切割成相应的长度。

现有切割装置的高度大多为固定式，其在使用过程中难以满足不同身高的操作人员的使用需求，而且在切割过程中，需要不断的将复合管放置到切割机下方，手工放置费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢塑复合管切割装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢塑复合管切割装置，包括底座，所述底座底面安装有万向轮，所述底座上表面通过伸缩架安装有顶板，所述顶板上表面安装有传动组件和切割组件；

所述伸缩架包括四个连接块，所述连接块截面呈三角形，上方两个所述连接块与所述顶板连接，下方两个所述连接块与所述底座连接，上下连接块之间滑动上下对应的两个所述连接块之间滑动安装有滑动块，两个所述滑动块之间安装有第一螺杆，所述第一螺杆两端设置有旋向相反的螺纹，且两段螺纹表面分别与两个所述滑动块对应；

所述切割组件包括支架，所述支架呈“U”型，所述支架与所述顶板连接，所述支架开口端安装有滑杆，所述滑杆表面滑动安装有导向块，所述支架正面安装有电机，所述电机输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆伸入所述支架内，且所述第二螺杆与所述支架转动连接，所述第二螺杆与所述导向块螺纹配合，所述导向块底面安装有激光切割机，所述支架内转动安装有传动轮，所述传动轮位于所述激光切割机下方。

采用上述一种钢塑复合管切割装置，需要对钢塑复合管进行切割时，在所述万向轮的滚动作用下，将所述底座移动到适合位置，将此装置与电源连接，转动所述第一螺杆，利用所述第一螺杆与所述滑动块的螺纹配合，使两个所述滑动块在所述第一螺杆表面水平方向相向移动，由于所述滑动块与所述连接块滑动配合，使上下对应的所述滑动块相互分离，实现所述顶板高度的调节，能够满足不同身高的操作人员的使用需求，在切割过程中，在所述传动组件和所述传动轮的配合下，更加方便省力的将复合管滑动到所述激光切割机下方，通过所述电机带动所述第二螺杆转动，由于所述第二螺杆与所述导向块螺纹连接，从而带动所述激光切割机移动，对塑钢复合管进行切割，极大的提高了切割效率。

作为进一步优化的方案，所述第一螺杆外圆面安装有转盘，所述转盘位于所述第一螺杆中部，所述转盘外圆面安装有转杆。

作为进一步优化的方案，所述连接块靠近所述滑动块一侧斜面设置有滑槽，所述滑动块靠近所述连接块表面安装有卡头，所述卡头与所述滑槽滑动连接。

作为进一步优化的方案，所述传动组件包括连接架，所述连接架与所述顶板连接，所述连接架顶端安装有弧形板，所述弧形板外圆面设置有不少于一个的孔洞，所述孔洞内转动安装有导向轮。

作为进一步优化的方案，所述孔洞在所述弧形板表面均匀分布。

作为进一步优化的方案，所述支架正面设置有观察窗，所述观察窗与所述激光切割机相对应。

作为进一步优化的方案，所述滑杆与所述导向块间隙配合。

有益效果在于：

1、利用第一螺杆与滑动块的螺纹配合，使滑动块在第一螺杆表面水平移动，由于滑动块与连接块滑动配合，从而实现顶板高度的调节，能够满足不同身高的操作人员的使用需求；

2、在切割过程中，在传动组件和传动轮的配合下，更加方便省力的将复合管滑动到激光切割机下方，极大的提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动组件的左剖视图；

图3是本实用新型中切割组件的左视图；

图4是图1中A的放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、万向轮；2、连接块；201、滑槽；3、滑动块；301、卡头；4、切割组件；401、观察窗；402、电机；403、支架；404、传动轮；405、激光切割机；406、导向块；407、滑杆；408、第二螺杆；5、传动组件；501、连接架；502、弧形板；503、孔洞；504、导向轮；6、顶板；7、第一螺杆；701、转盘；702、转杆；8、伸缩架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢塑复合管切割装置，包括底座1，底座1底面安装有万向轮101，底座1上表面通过伸缩架8安装有顶板6，顶板6上表面安装有传动组件5和切割组件4；

伸缩架8包括四个连接块2，连接块2截面呈三角形，上方两个连接块2与顶板6连接，下方两个连接块2与底座1连接，上下对应的两个所述连接块2之间滑动安装有滑动块3，两个滑动块3之间安装有第一螺杆7，第一螺杆7两端设置有旋向相反的螺纹，且两段螺纹表面分别与两个滑动块3对应；

切割组件4包括支架403，支架403呈“U”型，支架403与顶板6连接，支架403开口端安装有滑杆407，滑杆407表面滑动安装有导向块406，支架403正面安装有电机402，电机402输出端安装有第二螺杆408，第二螺杆408伸入支架403内，且第二螺杆408与支架403转动连接，第二螺杆408与导向块406螺纹配合，导向块406底面安装有激光切割机405，支架403内转动安装有传动轮404，传动轮404位于激光切割机405下方。

第二实施例：第一螺杆7外圆面安装有转盘701，转盘701位于第一螺杆7中部，转盘701外圆面安装有转杆702。

转动转杆702带动转盘701转动，由转盘701带动第一螺杆7转动，使第一螺杆7转动更加方便。

第三实施例：连接块2靠近滑动块3一侧斜面设置有滑槽201，滑动块3靠近连接块2表面安装有卡头301，卡头301与滑槽201滑动连接。

利用卡头301与滑槽201的滑动配合，不仅能够对滑动块3进行导向，而且对滑动块3进行限位，防止滑动块3与连接块2分离。

第四实施例：传动组件5包括连接架501，连接架501与顶板6连接，连接架501顶端安装有弧形板502，弧形板502外圆面设置有不少于一个的孔洞503，孔洞503内转动安装有导向轮504。

利用导向轮504对复合管进行导向传送，不仅提高了复合管的传送速度，而且传送也更加省力。

第五实施例：支架403正面设置有观察窗401，观察窗401与激光切割机405相对应。

利用观察窗401便于观察复合管的切割情况。

本实用新型的工作原理是：需要对钢塑复合管进行切割时，在万向轮101的滚动作用下，将底座1移动到适合位置，将此装置与电源连接，转动第一螺杆7，利用第一螺杆7与滑动块3的螺纹配合，使两个滑动块3在第一螺杆7表面水平方向相向移动，由于滑动块3与连接块2滑动配合，使上下对应的滑动块3相互分离，实现顶板6高度的调节，能够满足不同身高的操作人员的使用需求，在切割过程中，在传动组件5和传动轮404的配合下，更加方便省力的将复合管滑动到激光切割机405下方，通过电机402带动第二螺杆408转动，由于第二螺杆408与导向块406螺纹连接，从而带动激光切割机405移动，对塑钢复合管进行切割，极大的提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）底面安装有万向轮（101），所述底座（1）上表面通过伸缩架（8）安装有顶板（6），所述顶板（6）上表面安装有传动组件（5）和切割组件（4）；

所述伸缩架（8）包括四个连接块（2），所述连接块（2）截面呈三角形，上方两个所述连接块（2）与所述顶板（6）连接，下方两个所述连接块（2）与所述底座（1）连接，上下对应的两个所述连接块（2）之间滑动安装有滑动块（3），两个所述滑动块（3）之间安装有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）两端设置有旋向相反的螺纹，且两段螺纹表面分别与两个所述滑动块（3）对应；

所述切割组件（4）包括支架（403），所述支架（403）呈“U”型，所述支架（403）与所述顶板（6）连接，所述支架（403）开口端安装有滑杆（407），所述滑杆（407）表面滑动安装有导向块（406），所述支架（403）正面安装有电机（402），所述电机（402）输出端安装有第二螺杆（408），所述第二螺杆（408）伸入所述支架（403）内，且所述第二螺杆（408）与所述支架（403）转动连接，所述第二螺杆（408）与所述导向块（406）螺纹配合，所述导向块（406）底面安装有激光切割机（405），所述支架（403）内转动安装有传动轮（404），所述传动轮（404）位于所述激光切割机（405）下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述第一螺杆（7）外圆面安装有转盘（701），所述转盘（701）位于所述第一螺杆（7）中部，所述转盘（701）外圆面安装有转杆（702）。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述连接块（2）靠近所述滑动块（3）一侧斜面设置有滑槽（201），所述滑动块（3）靠近所述连接块（2）表面安装有卡头（301），所述卡头（301）与所述滑槽（201）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括连接架（501），所述连接架（501）与所述顶板（6）连接，所述连接架（501）顶端安装有弧形板（502），所述弧形板（502）外圆面设置有不少于一个的孔洞（503），所述孔洞（503）内转动安装有导向轮（504）。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述孔洞（503）在所述弧形板（502）表面均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述支架（403）正面设置有观察窗（401），所述观察窗（401）与所述激光切割机（405）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管切割装置，其特征在于：所述滑杆（407）与所述导向块（406）间隙配合。

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