CN216502450U - 销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，包括打孔设备外架、活动连接架、横臂驱动丝杠和驱动钻头，所述打孔设备外架内部中间位置设置有横臂驱动丝杠，所述横臂驱动丝杠两端分别转动连接在打孔设备外架内部两侧位置，本实用新型通过设置的活动连接架，当需要调整驱动钻头的水平位置时，通过在横臂驱动丝杠外侧连接的电机作用下，使横臂驱动丝杠转动，由于横臂驱动丝杠外表面螺纹连接有驱动螺环，因此在横臂驱动丝杠转动时，驱动螺环能够通过在横臂驱动丝杠之间的旋转作用力下进行水平方向位置移动，在驱动螺环位置移动时，其中间的活动连接架随之能够进行移动，以此方式能够实现对驱动钻头水平位置的自动调整。

Description

销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统

技术领域

本实用新型属于智能车间技术领域，具体涉及销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。现如今销轴生产已经迈入智能化生产阶段，通常采用智能车间对销轴进行多工序的智能加工，使销轴达到符合生产要求标准。

在销轴智能车间生产过程中，需要使用自动打孔系统对销轴进行打孔处理，在销轴打孔过程中，需要根据实际销轴打孔位置对打孔机构的位置进行调整，现有技术的打孔系统在调整打孔机构的位置时，需要提前关闭设备，再通过人工调整打孔机构位置，这种方式较为麻烦，严重影响销轴生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的自动打孔系统打孔机构位置调整较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，包括打孔设备外架、活动连接架、横臂驱动丝杠和驱动钻头，所述打孔设备外架内部中间位置设置有横臂驱动丝杠，所述横臂驱动丝杠两端分别转动连接在打孔设备外架内部两侧位置，所述横臂驱动丝杠外端传动连接有电机，所述电机设置在打孔设备外架外表面，所述横臂驱动丝杠中间贯穿设置有活动连接架，所述活动连接架相邻两侧均设置有驱动螺环，所述驱动螺环螺纹连接在横臂驱动丝杠外表面，所述活动连接架上端滑动连接在滑动槽内部，所述滑动槽设置在打孔设备外架内部顶端位置，所述活动连接架下端位置设置有驱动钻头。

优选的，所述活动连接架下端两侧位置均固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接在连接板上表面。

优选的，所述连接板下表面中间位置设置有电机，所述电机下端传动连接有驱动钻头。

优选的，所述打孔设备外架内部两侧均固定连接有液压泵，所述液压泵内侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内侧连接在销轴限位架侧边位置。

优选的，所述销轴限位架内侧表面设置有固定槽。

优选的，所述打孔设备外架内部底端位置设置有废料收集平台，所述废料收集平台上端设置有倾斜架。

优选的，所述打孔设备外架内部上端位置设置有智能控制计算机，所述打孔设备外架外表面一侧设置有显示器，所述显示器一侧设置有智能控制器。

优选的，所述打孔设备外架一侧设置有自动运输平台一，所述打孔设备外架另一侧设置有自动运输平台二，所述自动运输平台一和自动运输平台二内部分别设置有进料传送带、出料传送带。

与现有技术相比，本实用新型提供了销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的活动连接架，当需要调整驱动钻头的水平位置时，通过在横臂驱动丝杠外侧连接的电机作用下，使横臂驱动丝杠转动，由于横臂驱动丝杠外表面螺纹连接有驱动螺环，因此在横臂驱动丝杠转动时，驱动螺环能够通过在横臂驱动丝杠之间的旋转作用力下进行水平方向位置移动，在驱动螺环位置移动时，其中间的活动连接架随之能够进行移动，以此方式能够实现对驱动钻头水平位置的自动调整；

2、本实用新型通过设置的进料传送带，驱动钻头水平位置调整结束后，将需要打孔的销轴水平放置在进料传送带上表面，经进料传送带将销轴运输至打孔设备外架内部，通过在液压泵的作用下，能够使液压伸缩杆连同销轴限位架向内侧移动，从而使两组销轴限位架夹住销轴两端位置，以此方式能够将销轴固定在销轴限位架内部，便于后续对销轴进行打孔；

3、本实用新型通过设置的电动推杆，在销轴位置固定后，通过在电动推杆的作用下，能够使驱动钻头向下端位置移动，从而使驱动钻头与销轴表面接触，通过在驱动钻头上端连接的电机作用下，能够使驱动钻头转动，并通过在电动推杆的作用下，能够使驱动钻头旋入至销轴内部，以此方式能够实现对销轴的自动打孔效果，打孔结束后，经液压泵进行复位，销轴能够通过倾斜架直接滑落至出料传送带表面，并通过出料传送带运输至外部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统的主视图；

图3为本实用新型提出的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统图2中A的放大图；

图4为本实用新型提出的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统图2中B的放大图；

图中：1、打孔设备外架；2、自动运输平台一；3、自动运输平台二；4、进料传送带；5、出料传送带；6、智能控制计算机；7、滑动槽；8、活动连接架；9、横臂驱动丝杠；10、驱动螺环；11、电动推杆；12、连接板；13、废料收集平台；14、驱动钻头；15、液压泵；16、液压伸缩杆；17、销轴限位架；18、固定槽；19、显示器；20、智能控制器；21、倾斜架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，包括打孔设备外架1、活动连接架8、横臂驱动丝杠9和驱动钻头14，打孔设备外架1内部中间位置设置有横臂驱动丝杠9，横臂驱动丝杠9两端分别转动连接在打孔设备外架1内部两侧位置，横臂驱动丝杠9外端传动连接有电机，电机设置在打孔设备外架1外表面，横臂驱动丝杠9中间贯穿设置有活动连接架8，活动连接架8相邻两侧均设置有驱动螺环10，驱动螺环10螺纹连接在横臂驱动丝杠9外表面，活动连接架8上端滑动连接在滑动槽7内部，滑动槽7设置在打孔设备外架1内部顶端位置，活动连接架8下端位置设置有驱动钻头14。

本实用新型中，优选的，活动连接架8下端两侧位置均固定连接有电动推杆11，电动推杆11下端固定连接在连接板12上表面。

本实用新型中，优选的，连接板12下表面中间位置设置有电机，电机下端传动连接有驱动钻头14。

本实用新型中，优选的，打孔设备外架1内部两侧均固定连接有液压泵15，液压泵15内侧连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16内侧连接在销轴限位架17侧边位置。

本实用新型中，优选的，销轴限位架17内侧表面设置有固定槽18。

本实用新型中，优选的，打孔设备外架1内部底端位置设置有废料收集平台13，废料收集平台13上端设置有倾斜架21。

本实用新型中，优选的，打孔设备外架1内部上端位置设置有智能控制计算机6，打孔设备外架1外表面一侧设置有显示器19，显示器19一侧设置有智能控制器20。

本实用新型中，优选的，打孔设备外架1一侧设置有自动运输平台一2，打孔设备外架1另一侧设置有自动运输平台二3，自动运输平台一2和自动运输平台二3内部分别设置有进料传送带4、出料传送带5。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要调整驱动钻头14的水平位置时，通过在横臂驱动丝杠9外侧连接的电机作用下，使横臂驱动丝杠9转动，由于横臂驱动丝杠9外表面螺纹连接有驱动螺环10，因此在横臂驱动丝杠9转动时，驱动螺环10能够通过在横臂驱动丝杠9之间的旋转作用力下进行水平方向位置移动，在驱动螺环10位置移动时，其中间的活动连接架8随之能够进行移动，以此方式能够实现对驱动钻头14水平位置的自动调整，驱动钻头14水平位置调整结束后，将需要打孔的销轴水平放置在进料传送带4上表面，经进料传送带将销轴运输至打孔设备外架1内部，通过在液压泵15的作用下，能够使液压伸缩杆16连同销轴限位架17向内侧移动，从而使两组销轴限位架17夹住销轴两端位置，以此方式能够将销轴固定在销轴限位架17内部，便于后续对销轴进行打孔，在销轴位置固定后，通过在电动推杆11的作用下，能够使驱动钻头14向下端位置移动，从而使驱动钻头14与销轴表面接触，通过在驱动钻头14上端连接的电机作用下，能够使驱动钻头14转动，并通过在电动推杆11的作用下，能够使驱动钻头14旋入至销轴内部，以此方式能够实现对销轴的自动打孔效果，打孔结束后，经液压泵15进行复位，销轴能够通过倾斜架21直接滑落至出料传送带5表面，并通过出料传送带5运输至外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，包括打孔设备外架(1)、活动连接架(8)、横臂驱动丝杠(9)和驱动钻头(14)，其特征在于：所述打孔设备外架(1)内部中间位置设置有横臂驱动丝杠(9)，所述横臂驱动丝杠(9)两端分别转动连接在打孔设备外架(1)内部两侧位置，所述横臂驱动丝杠(9)外端传动连接有电机，所述电机设置在打孔设备外架(1)外表面，所述横臂驱动丝杠(9)中间贯穿设置有活动连接架(8)，所述活动连接架(8)相邻两侧均设置有驱动螺环(10)，所述驱动螺环(10)螺纹连接在横臂驱动丝杠(9)外表面，所述活动连接架(8)上端滑动连接在滑动槽(7)内部，所述滑动槽(7)设置在打孔设备外架(1)内部顶端位置，所述活动连接架(8)下端位置设置有驱动钻头(14)。

2.根据权利要求1所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述活动连接架(8)下端两侧位置均固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)下端固定连接在连接板(12)上表面。

3.根据权利要求2所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述连接板(12)下表面中间位置设置有电机，所述电机下端传动连接有驱动钻头(14)。

4.根据权利要求1所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述打孔设备外架(1)内部两侧均固定连接有液压泵(15)，所述液压泵(15)内侧连接有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)内侧连接在销轴限位架(17)侧边位置。

5.根据权利要求4所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述销轴限位架(17)内侧表面设置有固定槽(18)。

6.根据权利要求1所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述打孔设备外架(1)内部底端位置设置有废料收集平台(13)，所述废料收集平台(13)上端设置有倾斜架(21)。

7.根据权利要求1所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述打孔设备外架(1)内部上端位置设置有智能控制计算机(6)，所述打孔设备外架(1)外表面一侧设置有显示器(19)，所述显示器(19)一侧设置有智能控制器(20)。

8.根据权利要求1所述的销轴生产智能车间用高效全自动打孔系统，其特征在于：所述打孔设备外架(1)一侧设置有自动运输平台一(2)，所述打孔设备外架(1)另一侧设置有自动运输平台二(3)，所述自动运输平台一(2)和自动运输平台二(3)内部分别设置有进料传送带(4)、出料传送带(5)。

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