CN212191422U - 一种铣床板材定位装置 - Google Patents

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CN212191422U CN202020290511.2U CN202020290511U CN212191422U CN 212191422 U CN212191422 U CN 212191422U CN 202020290511 U CN202020290511 U CN 202020290511U CN 212191422 U CN212191422 U CN 212191422U
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王心钢
孙牧原
崔作战
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Abstract

本实用新型公开了一种铣床板材定位装置,具体涉及铣床加工领域,包括工作台、定位滑轨、定位夹持机构,定位夹持机构包括夹持固定座、液压驱动机构、夹持顶板和斜移压块,夹持固定座的顶面设有定位放置台、固定支撑台,夹持顶板的底面安装有紧定滑轨,斜移压块的顶面通过紧定滑轨与夹持顶板的底面滑动连接,液压驱动机构的输出端固定焊接有推块。本实用新型通过设置斜向移动的斜移压块,利用斜移压块在夹持顶板的作用下,将液压驱动机构的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力,板材对定位夹持机构的反作用力方向竖直向上作用于夹持顶板机构,而非液压驱动机构,使得该定位夹具在夹持时不易发生板材脱落的问题,夹持更加牢固。

Description

一种铣床板材定位装置
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种铣床板材定位装置。
背景技术
目前板材高级加工中使用的设备主要是钻床、铣床、钻铣床或激光切割设备。钻、铣机床使用高速运动的铣刀或钻头刮削板材,使目标工件不该留有的部分被除去。固定工件的平台或铣刀(钻头等)可以进行位置精确的移动从而确保机床对材料进行准确的刮削。现有钻铣床的加工能力很强,加工精度较高,能够对包括硬质金属在内的多种材料进行复杂的加工。但是,这些机床笨重、巨大,成本很高;在对板材进行一般的切割和钻孔时不够灵活简便,耗时较长;机床操作难度很大,需要通过专业培训的人员进行操作。
在铣床加工行业中,铣床被广泛的使用,常常用来对一些板材进行打磨、抛光、切削等处理,但目前板材加工的主要设备其上下料工作及工序之间的工件传送大多由人工操作完成,生产效率低,需要通过手动调节夹具将板材定位夹紧,每次定位夹紧完毕后还需要重新手动调整松开板材,因而导致板材与夹具的装配效率低下,严重影响了板材的加工效率,增加企业的用人成本,现有技术中的定位工装结构复杂,难以保证生产效率。
因此亟需提供一种铣床板材定位装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种铣床板材定位装置,通过设置液压驱动机构,利用液压作为动力,自动控制定位夹持机构进行夹持,相较于传统螺杆式夹具或其他手动调节夹具,可进行自动化控制,且夹持操作更为简单,工作效率高,大大节约了板材铣床加工过程中的夹持定位的用时,且夹持更加牢固便于进行铣床加工的高效稳定进行;另外,本实用新型通过设置斜向移动的斜移压块,利用斜移压块在夹持顶板的作用下,将液压驱动机构的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力,板材对定位夹持机构的反作用力方向竖直向上作用于夹持顶板机构,而非液压驱动机构,使得该定位夹具在夹持时不易发生板材脱落的问题,夹持更加牢固,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铣床板材定位装置,包括工作台、定位滑轨、定位夹持机构,所述定位滑轨的底面与工作台的顶面卡接固定,所述定位夹持机构包括夹持固定座、液压驱动机构、夹持顶板和斜移压块,所述夹持固定座的顶面设有定位放置台、固定支撑台,所述液压驱动机构的底面与固定支撑台的底面固定连接,所述液压驱动机构的顶面与夹持顶板一端的底面固定连接,所述夹持顶板的底面固定安装有紧定滑轨,所述斜移压块的顶面通过紧定滑轨与夹持顶板的底面滑动连接,所述液压驱动机构的输出端固定焊接有推块,所述推块与斜移压块的侧面滑动连接。
在一个优选地实施方式中,所述定位滑轨、定位夹持机构呈对称分布于工作台的顶面,所述定位滑轨的间距可调,所述定位夹持机构的底面固定安装有定位滑块,所述定位夹持机构的底面通过定位滑块与定位滑轨的顶面滑动连接。
在一个优选地实施方式中,所述夹持固定座呈L型结构,所述固定支撑台的高度大于定位放置台的高度,所述斜移压块位于定位放置台的正上方,所述夹持固定座的两端固定安装有防护板结构,所述防护板的顶端与夹持顶板的两端固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述液压驱动机构的内部设有压缩缸、运动缸,所述压缩缸的一端固定安装有油管倒拔口,所述运动缸的内部滑动安装有活塞,所述活塞的一侧固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端贯穿液压驱动机构的侧壁并延伸,所述推块与伸缩杆的延伸端固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述液压驱动机构的输入端固定连接有液压泵,所述液压泵的输入端电性连接有控制器。
在一个优选地实施方式中,所述夹持顶板的底面设有斜顶滑轨,所述斜移压块的顶面设有斜顶,所述斜顶的顶面固定安装有斜顶滑条,所述紧定滑轨位于斜顶滑轨的底面,所述斜顶、斜顶滑轨通过紧定滑轨和斜顶滑条滑动连接,所述斜顶、斜顶滑轨的倾斜角度相同。
在一个优选地实施方式中,所述斜移压块的一侧固定安装有纵向滑条,所述斜移压块通过纵向滑条与推块的侧面滑动连接,所述斜移压块、斜顶、纵向滑条为一体铣削成型结构。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置液压驱动机构,利用液压作为动力,自动控制定位夹持机构进行夹持,相较于传统螺杆式夹具或其他手动调节夹具,可进行自动化控制,且夹持操作更为简单,工作效率高,大大节约了板材铣床加工过程中的夹持定位的用时,且夹持更加牢固便于进行铣床加工的高效稳定进行;
2、本实用新型通过设置斜向移动的斜移压块,利用斜移压块在夹持顶板的作用下,将液压驱动机构的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力,板材对定位夹持机构的反作用力方向竖直向上作用于夹持顶板机构,而非液压驱动机构,使得该定位夹具在夹持时不易发生板材脱落的问题,夹持更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的定位夹持机构结构示意图。
图3为本实用新型的液压驱动机构结构示意图。
图4为本实用新型的斜移压块结构示意图。
附图标记为:1、工作台;2、定位滑轨;3、定位夹持机构;4、夹持固定座;5、液压驱动机构;6、定位滑块;7、夹持顶板;8、紧定滑轨;9、斜移压块;10、推块;41、定位放置台;42、固定支撑台;51、压缩缸;52、运动缸;53、油管倒拔口;54、活塞;55、伸缩杆;71、斜顶滑轨;91、斜顶;92、斜顶滑条;93、纵向滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种铣床板材定位装置,包括工作台1、定位滑轨2、定位夹持机构3,定位滑轨2的底面与工作台1的顶面卡接固定,定位夹持机构3包括夹持固定座4、液压驱动机构5、夹持顶板7和斜移压块9,夹持固定座4的顶面设有定位放置台41、固定支撑台42,液压驱动机构5的底面与固定支撑台42的底面固定连接,液压驱动机构5的顶面与夹持顶板7一端的底面固定连接,夹持顶板7的底面固定安装有紧定滑轨8,斜移压块9的顶面通过紧定滑轨8与夹持顶板7的底面滑动连接,液压驱动机构5的输出端固定焊接有推块10,推块10与斜移压块9的侧面滑动连接。
实施方式具体为:通过设置液压驱动机构5,利用液压作为动力,自动控制定位夹持机构进行夹持,相较于传统螺杆式夹具或其他手动调节夹具,可进行自动化控制,且夹持操作更为简单,工作效率高,大大节约了板材铣床加工过程中的夹持定位的用时,且夹持更加牢固便于进行铣床加工的高效稳定进行;另外,本实用新型通过设置斜向移动的斜移压块9,利用斜移压块9在夹持顶板7的作用下,将液压驱动机构5的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力,板材对定位夹持机构3的反作用力方向竖直向上作用于夹持顶板7机构,而非液压驱动机构5,使得该定位夹具在夹持时不易发生板材脱落的问题,夹持更加牢固。
其中,定位滑轨2、定位夹持机构3呈对称分布于工作台1的顶面,定位滑轨2的间距可调,定位夹持机构3的底面固定安装有定位滑块6,定位夹持机构3的底面通过定位滑块6与定位滑轨2的顶面滑动连接,可根据板材宽度进行调整夹持间距。
其中,夹持固定座4呈L型结构,固定支撑台42的高度大于定位放置台41的高度,斜移压块9位于定位放置台41的正上方,夹持固定座4的两端固定安装有防护板结构,防护板的顶端与夹持顶板7的两端固定连接,实现对板材端部的夹持。
其中,液压驱动机构5的内部设有压缩缸51、运动缸52,压缩缸51的一端固定安装有油管倒拔口53,运动缸52的内部滑动安装有活塞54,活塞54的一侧固定安装有伸缩杆55,伸缩杆55的另一端贯穿液压驱动机构5的侧壁并延伸,推块10与伸缩杆55的延伸端固定连接,用于将液压实现大力矩输出,提高其输出力度。
其中,液压驱动机构5的输入端固定连接有液压泵,液压泵的输入端电性连接有控制器,实现自动化控制。
其中,夹持顶板7的底面设有斜顶滑轨71,斜移压块9的顶面设有斜顶91,斜顶91的顶面固定安装有斜顶滑条92,紧定滑轨8位于斜顶滑轨71的底面,斜顶91、斜顶滑轨71通过紧定滑轨8和斜顶滑条92滑动连接,斜顶91、斜顶滑轨71的倾斜角度相同,用于将液压驱动机构5的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力。
其中,斜移压块9的一侧固定安装有纵向滑条93,斜移压块9通过纵向滑条93与推块10的侧面滑动连接,斜移压块9、斜顶91、纵向滑条93为一体铣削成型结构,保证斜移压块9的结构钢性,提高装置使用寿命。
本实用新型工作原理:
首先根据板材大小调节定位滑轨2的间距,将板材的两端放置定位放置台41表面,按压液压泵开关即可,通过液压驱动机构5输出横向的力推动斜移压块9进行运动,在斜移压块9的运动过程中在夹持顶板7的作用下,将液压驱动机构5的横向输出力转换为对板材的纵向夹持力,板材对定位夹持机构3的反作用力方向竖直向上作用于夹持顶板7机构,而非液压驱动机构5,使得该定位夹具在夹持时不易发生板材脱落的问题,夹持完毕后,可推动定位夹持机构3沿定位滑轨2的布置方向,移动板材进行铣削加工,加工完毕后启动液压油泵,驱动定位夹持机构3进行释放即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床板材定位装置,包括工作台(1)、定位滑轨(2)、定位夹持机构(3),所述定位滑轨(2)的底面与工作台(1)的顶面卡接固定,其特征在于:所述定位夹持机构(3)包括夹持固定座(4)、液压驱动机构(5)、夹持顶板(7)和斜移压块(9),所述夹持固定座(4)的顶面设有定位放置台(41)、固定支撑台(42),所述液压驱动机构(5)的底面与固定支撑台(42)的底面固定连接,所述液压驱动机构(5)的顶面与夹持顶板(7)一端的底面固定连接,所述夹持顶板(7)的底面固定安装有紧定滑轨(8),所述斜移压块(9)的顶面通过紧定滑轨(8)与夹持顶板(7)的底面滑动连接,所述液压驱动机构(5)的输出端固定焊接有推块(10),所述推块(10)与斜移压块(9)的侧面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述定位滑轨(2)、定位夹持机构(3)呈对称分布于工作台(1)的顶面,所述定位滑轨(2)的间距可调,所述定位夹持机构(3)的底面固定安装有定位滑块(6),所述定位夹持机构(3)的底面通过定位滑块(6)与定位滑轨(2)的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述夹持固定座(4)呈L型结构,所述固定支撑台(42)的高度大于定位放置台(41)的高度,所述斜移压块(9)位于定位放置台(41)的正上方,所述夹持固定座(4)的两端固定安装有防护板结构,所述防护板的顶端与夹持顶板(7)的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述液压驱动机构(5)的内部设有压缩缸(51)、运动缸(52),所述压缩缸(51)的一端固定安装有油管倒拔口(53),所述运动缸(52)的内部滑动安装有活塞(54),所述活塞(54)的一侧固定安装有伸缩杆(55),所述伸缩杆(55)的另一端贯穿液压驱动机构(5)的侧壁并延伸,所述推块(10)与伸缩杆(55)的延伸端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述液压驱动机构(5)的输入端固定连接有液压泵,所述液压泵的输入端电性连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述夹持顶板(7)的底面设有斜顶滑轨(71),所述斜移压块(9)的顶面设有斜顶(91),所述斜顶(91)的顶面固定安装有斜顶滑条(92),所述紧定滑轨(8)位于斜顶滑轨(71)的底面,所述斜顶(91)、斜顶滑轨(71)通过紧定滑轨(8)和斜顶滑条(92)滑动连接,所述斜顶(91)、斜顶滑轨(71)的倾斜角度相同。
7.根据权利要求1或6所述的一种铣床板材定位装置,其特征在于:所述斜移压块(9)的一侧固定安装有纵向滑条(93),所述斜移压块(9)通过纵向滑条(93)与推块(10)的侧面滑动连接,所述斜移压块(9)、斜顶(91)、纵向滑条(93)为一体铣削成型结构。
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CN113370705A (zh) * 2021-07-01 2021-09-10 浙江银之源贵金属有限公司 一种贵金属封塑工艺品及其制造流程
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