CN221496233U - 铝箔生产切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔生产切边装置，包括工作台，所述工作台上方设置有横梁，所述横梁的两端分别固定安装有支撑架，所述横梁的底部固定安装有电动导轨，所述电动导轨的下方两端分别设置有切刀，还包括：两个支撑座，分别固定安装于所述工作台的两侧，两个所述支撑座分别位于两个支撑架的下方对应位置。本实用新型通过设置支撑座对支撑架等结构进行支撑，进而利用调节螺栓的转动，使支撑架的位置高度得以改变，进一步的改变了切刀的位置高度，使之能够适应不同厚度的铝箔，而电动导轨的设计，则方便控制两个切刀之间的间距，进而使切刀能够根据不同铝箔的宽度，改变切边位置，使切割更加精准，而在该切边装置的结构简单，便于使用和调节。

Description

铝箔生产切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及铝箔生产切边装置。

背景技术

铝箔是一种常用的轻薄金属制品，主要用于食品包装、建筑材料、导电材料、电池等领域。在铝箔的生产过程中，切边是一项非常关键的环节，切割刀的质量和切边的平整度将直接影响铝箔的质量和使用安全。目前市场上已经存在多种铝箔切边设备，如圆锯切边机、直线切边机等，但这些设备存在效率低、质量不稳定、刀具易磨损等问题。

由于铝箔通过金属铝压延成薄片制成，压制形成的薄片边缘粗糙且不平整，因此需要对铝箔进行切边修整。现有的切边装置较为简单，固定铝箔的位置后通过往复的切刀对边缘进行切割，两侧的切刀的宽度固定，无法对不同宽度的铝箔进行切边，并且切边位置不稳，难以平稳的笔直切边，影响切割质量，且不同的铝箔厚度不同，现有的铝箔切边装置无法通过简易技术方法来调节切刀的位置高度，从而对铝箔的模板具有一定的局限性。

因此，发明铝箔生产切边装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供铝箔生产切边装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝箔生产切边装置，包括工作台，所述工作台上方设置有横梁，所述横梁的两端分别固定安装有支撑架，所述横梁的底部固定安装有电动导轨，所述电动导轨的下方两端分别设置有切刀，还包括：

两个支撑座，分别固定安装于所述工作台的两侧，两个所述支撑座分别位于两个支撑架的下方对应位置，两个所述支撑座的底部中心位置分别固定安装有螺帽；

两个调节螺栓，分别竖直设置在两个支撑座的底部中心位置下方，两个所述调节螺栓分别与两个螺帽螺纹连接，且两个调节螺栓的顶端均贯穿支撑座的底部中心；

两个驱动电机，分别设置于横梁的两端下方，两个所述驱动电机分别位于两个切刀的外侧。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁的下方两端分别设置有安装板，所述安装板位于驱动电机和切刀之间，所述驱动电机的前端与安装板的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿安装板与切刀的一侧固定连接。

作为本实用新型的优选方案，两个所述安装板的顶部中心位置均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在电动导轨的两端，两个所述滑块的运动方向相反。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑座的上端开设有凹槽，所述支撑架的下端插设在凹槽内，所述凹槽内设置有支撑垫，所述支撑垫采用铁材料制成。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑垫的上方两端固定安装有定位柱，所述支撑架的底部两侧分别开设有定位孔，所述定位孔与定位柱位置相对应，且相适配连接。

作为本实用新型的优选方案，两个所述支撑架的两侧均开设有贯穿式通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台的一端设置有送料辊，所述工作台的另一端设置有收料辊。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置支撑座对支撑架等结构进行支撑，进而利用调节螺栓的转动，使支撑架的位置高度得以改变，进一步的改变了切刀的位置高度，使之能够适应不同厚度的铝箔，而电动导轨的设计，则方便控制两个切刀之间的间距，进而使切刀能够根据不同铝箔的宽度，改变切边位置，使切割更加精准，而在该切边装置的结构简单，便于使用和调节；

2、通过在支撑座的底部竖直安装调节螺栓，并通过与螺帽组合，使之形成一个的简单的升降机构，而该结构简洁，零部件成本低，易于使用的同时，也便于更换，即通过简单的结构实现了切刀的高度调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型横梁和支撑架的连接结构图；

图3为本实用新型支撑座拆分结构的第一视角立体图；

图4为本实用新型支撑座拆分结构的第二视角立体图；

图5为本实用新型图4的A区放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支撑座；3、支撑架；4、横梁；5、电动导轨；6、滑块；7、安装板；8、切刀；9、驱动电机；10、调节螺栓；11、支撑垫；12、定位柱；13、定位孔；14、通孔；15、螺帽；16、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的铝箔生产切边装置，包括工作台1，工作台1上方设置有横梁4，横梁4的两端分别固定安装有支撑架3，横梁4的底部固定安装有电动导轨5，电动导轨5的下方两端分别设置有切刀8，还包括：

两个支撑座2，分别固定安装于工作台1的两侧，两个支撑座2分别位于两个支撑架3的下方对应位置，两个支撑座2的底部中心位置分别固定安装有螺帽15；

两个调节螺栓10，分别竖直设置在两个支撑座2的底部中心位置下方，两个调节螺栓10分别与两个螺帽15螺纹连接，且两个调节螺栓10的顶端均贯穿支撑座2的底部中心，利用两个调节螺栓10的升降来控制两个支撑架3的高度升降，即实现了两个切刀8的位置高度调节；

两个驱动电机9，分别设置于横梁4的两端下方，两个驱动电机9分别位于两个切刀8的外侧，通过驱动电机9控制两个切刀8的转动，使两个切刀8可以稳定的对工作台1上的铝箔进行切割。

进一步的，在上述技术方案中，横梁4的下方两端分别设置有安装板7，安装板7位于驱动电机9和切刀8之间，驱动电机9的前端与安装板7的一侧固定连接，驱动电机9的输出端贯穿安装板7与切刀8的一侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，两个安装板7的顶部中心位置均固定安装有滑块6，利用两个滑块6能够控制两个切刀8的位置移动，两个滑块6分别滑动安装在电动导轨5的两端，两个滑块6的运动方向相反。

进一步的，在上述技术方案中，支撑座2的上端开设有凹槽16，支撑架3的下端插设在凹槽16内，利用凹槽16对支撑架3的下端进行套接，防止支撑架3倒塌，凹槽16内设置有支撑垫11，支撑垫11采用铁材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，支撑垫11的上方两端固定安装有定位柱12，支撑架3的底部两侧分别开设有定位孔13，从而使支撑架3的底部能够准确的与支撑垫11连接，定位孔13与定位柱12位置相对应，且相适配连接。

进一步的，在上述技术方案中，两个支撑架3的两侧均开设有贯穿式通孔14。

进一步的，在上述技术方案中，工作台1的一端设置有送料辊，工作台1的另一端设置有收料辊，通过送料辊输向工作台1上输送铝箔，再有收料辊对切割完成后的铝箔进行卷收。

本实用新型提供的铝箔生产切边装置在使用时，其工作过程为：

为了能够在铝箔生产过程中，能够针对不同的厚度或者宽度的铝箔进行切边，因此在工作台1的两侧分别安装了一个支撑座2，而在两个支撑座2的上端开设了凹槽16，通过该凹槽16能够对支撑架3进行承载，即支撑架3的下端插设在凹槽16内，而两个支撑架3的顶端之间固定安装了横梁4，而两个切刀8通过安装板7和滑块6等零件安装在横梁4下方的电动导轨5上，因此当支撑架3的位置高度得到调节改变时，同步改变了切刀8的位置高度，而为了能够方便的调节切刀8的位置高度，因此在支撑座2的底部竖直安装了调节螺栓10和螺帽15，由于调节螺栓10的顶端贯穿了支撑座2的顶部，因此在转动调节螺栓10时，调节螺栓10能够在螺帽15上上升或者下降，因此当调节螺栓10上升时，则顶触支撑垫11上升，从而带动了支撑架3的上升，即横梁4和切刀8等零部件同步股跟随上升，若调节螺栓10下降，则支撑架3以及其他零部件同步跟随下降，通过这种简易调节的方式，来改变的切刀8的位置高度，使其能够应对更多不同厚度的铝箔；

而两个切刀8之间的间距调节，则通过在横梁4的下方安装的电动导轨5实现的，将两个顶部分别安装有滑块6的安装板7滑动安装在电动导轨5的下方，且两个滑块6的移动方向相反，进而实现了两个切刀8之间的相反运动或者相向运动，从而能够快速的对两个切刀8的位置进行调节，以便于两个切刀8能够根据铝箔的宽度，调节到合适的位置，而且通过电动导轨5对切刀8的位置进行调节时，其速度快，移动距离精准。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.铝箔生产切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有横梁(4)，所述横梁(4)的两端分别固定安装有支撑架(3)，所述横梁(4)的底部固定安装有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)的下方两端分别设置有切刀(8)，还包括：

两个支撑座(2)，分别固定安装于所述工作台(1)的两侧，两个所述支撑座(2)分别位于两个支撑架(3)的下方对应位置，两个所述支撑座(2)的底部中心位置分别固定安装有螺帽(15)；

两个调节螺栓(10)，分别竖直设置在两个支撑座(2)的底部中心位置下方，两个所述调节螺栓(10)分别与两个螺帽(15)螺纹连接，且两个调节螺栓(10)的顶端均贯穿支撑座(2)的底部中心；

两个驱动电机(9)，分别设置于横梁(4)的两端下方，两个所述驱动电机(9)分别位于两个切刀(8)的外侧。

2.根据权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述横梁(4)的下方两端分别设置有安装板(7)，所述安装板(7)位于驱动电机(9)和切刀(8)之间，所述驱动电机(9)的前端与安装板(7)的一侧固定连接，所述驱动电机(9)的输出端贯穿安装板(7)与切刀(8)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：两个所述安装板(7)的顶部中心位置均固定安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)分别滑动安装在电动导轨(5)的两端，两个所述滑块(6)的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述支撑座(2)的上端开设有凹槽(16)，所述支撑架(3)的下端插设在凹槽(16)内，所述凹槽(16)内设置有支撑垫(11)，所述支撑垫(11)采用铁材料制成。

5.根据权利要求4所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述支撑垫(11)的上方两端固定安装有定位柱(12)，所述支撑架(3)的底部两侧分别开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)与定位柱(12)位置相对应，且相适配连接。

6.根据权利要求1所述的铝箔生产切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有送料辊，所述工作台(1)的另一端设置有收料辊。