CN212170552U

CN212170552U - 一种高效pvc分切机结构

Info

Publication number: CN212170552U
Application number: CN202020879406.2U
Authority: CN
Inventors: 宋磊
Original assignee: Jinan Wanquan Color Printing Co ltd
Current assignee: Harbin Baiqiang Pipe Industry Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-23
Filing date: 2020-05-23
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-05-23

Abstract

本实用新型提供了一种高效PVC分切机结构，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆安装有压杆，所述压杆的下方安装有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第二牵引辊的一侧设有两个平整组件，每个所述平整组件均包括安装盒，每个所述安装盒的顶部均安装有两个液压缸，每个所述液压缸的活塞端均连接有平整板，每个所述平整板的顶部和安装盒的内顶板上分别安装有下连接板和上连接板，每个所述下连接板和上连接板之间均安装有伸缩弹簧。本实用新型通过第一气压缸、压杆、液压缸、平整板和伸缩弹簧，实现了PVC膜的张紧，平整了PVC膜，降低褶皱产生的可能性，便于分切PVC膜。

Description

一种高效PVC分切机结构

技术领域

本实用新型主要涉及PVC的技术领域，具体为一种高效PVC分切机结构。

背景技术

现有的PVC膜生产过程中需要对其进行切割，在分切机进行切割时，分切机将PVC膜切割成所需宽度，但是分切机在经过输送装置输送时经常会出现薄膜输送不均衡，导致分切时出现的薄膜偏移现象，并且在分切过程中经常会出现薄膜没有张紧出现褶皱，而导致大小变形的现象，进而降低了PVC膜的分切效率。因此，有必要研制一种高效PVC分切机结构，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种高效PVC分切机结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高效PVC分切机结构，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部中心处垂直安装有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆贯穿支撑架延伸至其下方安装有压杆，所述压杆的下方水平安装有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊的外壁上均安装有两个限位环，所述第二牵引辊远离第一牵引辊的一侧水平并排设有两个平整组件，每个所述平整组件均包括安装盒，每个所述安装盒的顶部均并排垂直安装有两个液压缸，每个所述液压缸的活塞端均连接有平整板，每个所述平整板的顶部和安装盒的内顶板上分别安装有多个下连接板和上连接板，每个所述下连接板和上连接板之间均安装有伸缩弹簧。

进一步的，两个所述平整组件的顶部安装有水平移动机构，所述水平移动机构包括第一双向丝杠、第二双向丝杠和驱动电机，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠两个螺纹部的外壁上均啮合有移动件，每个所述移动件的底部均与液压缸的顶部相连。

进一步的，所述第一双向丝杠和第二双向丝杠的一端贯穿支撑台延伸至其外侧分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮呈传动连接，且所述第一双向丝杠远离主动轮的一端与驱动电机的输出轴相连。

进一步的，所述第一牵引辊位于第二牵引辊的下方，所述第一牵引辊和第二牵引辊的顶部均匀设有多个定位孔，且每个所述限位环的顶部均设有锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓均与定位孔插接连接。

进一步的，两个所述平整组件的一侧安装有分切机构，所述分切机构包括两个第二气压缸和切刀，所述切刀的顶部与第二气压缸的活塞杆相连。

进一步的，所述第二牵引辊的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与第二牵引辊相连。

进一步的，所述平整板的底部安装有橡胶板。

进一步的，所述压杆的外壁上固定包裹有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一牵引辊和第二牵引辊向前输送PVC膜，通过设置的限位环防止PVC膜偏移，通过第一气压缸带动压杆升降，通过压杆下压PVC膜，通过下压PVC膜实现PVC膜的张紧，提高PVC膜的张紧度，降低PVC膜偏移的可能性，通过启动液压缸带动平整板升降，在伸缩弹簧弹力的作用下，使平整板与PVC膜的边缘处接触，PVC膜不断向前运动，通过平整板与PVC膜之间的相对运动不断平整PVC膜，降低褶皱产生的可能性，便于分切PVC膜，进而提高PVC膜的分切效率，通过水平移动机构调节平整组件之间的距离，适用于不同宽度的PVC膜。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平整组件结构截面图；

图3为本实用新型的水平移动机构结构示意图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、支撑台；11、支撑架；12、限位环；121、锁紧螺栓；13、第一牵引辊；14、第二牵引辊；141、定位孔；142、减速电机；2、第一气压缸；21、压杆；211、橡胶套；3、平整组件；31、安装盒；32、液压缸；33、平整板；331、橡胶板；34、下连接板；35、上连接板；36、伸缩弹簧；4、分切机构；41、第二气压缸；42、切刀；5、水平移动机构；51、第一双向丝杠；52、第二双向丝杠；53、从动轮；54、主动轮；55、驱动电机；56、移动件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1和2所示，一种高效PVC分切机结构，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部安装有支撑架11，所述支撑架11的顶部中心处垂直安装有第一气压缸2，所述第一气压缸2的活塞杆贯穿支撑架11延伸至其下方安装有压杆21，所述压杆21的下方水平安装有第一牵引辊13和第二牵引辊14，所述第一牵引辊13和第二牵引辊14的外壁上均安装有两个限位环12，通过第一牵引辊13和第二牵引辊14向前输送PVC膜，通过设置的限位环12防止PVC膜偏移，启动第一气压缸2，通过第一气压缸2带动压杆21升降，通过压杆21下压PVC膜，通过下压PVC膜实现PVC膜的张紧，提高PVC膜的张紧度，所述第二牵引辊14远离第一牵引辊13的一侧水平并排设有两个平整组件3，每个所述平整组件3均包括安装盒31，每个所述安装盒31的顶部均并排垂直安装有两个液压缸32，每个所述液压缸32的活塞端均连接有平整板33，每个所述平整板33的顶部和安装盒31的内顶板上分别安装有多个下连接板34和上连接板35，每个所述下连接板34和上连接板35之间均安装有伸缩弹簧36，通过启动液压缸32带动平整板33升降，在伸缩弹簧36弹力的作用下，使平整板33与PVC膜的边缘处接触，PVC膜不断向前运动，通过平整板33与PVC膜之间的相对运动不断平整PVC膜，降低褶皱产生的可能性，便于分切PVC膜，进而提高PVC膜的分切效率，所述平整板33的底部安装有橡胶板331，所述压杆21的外壁上固定包裹有橡胶套211，通过橡胶板331和橡胶套211防止平整板33和压杆21对PVC膜造成损伤。

实施例，请参照附图1所示，两个所述平整组件3的一侧安装有分切机构4，所述分切机构4包括两个第二气压缸41和切刀42，所述切刀42的顶部与第二气压缸41的活塞杆相连，通过启动第二气压缸41，驱动切刀42切割PVC膜。

实施例，请参照附图1和3所示，两个所述平整组件3的顶部安装有水平移动机构5，所述水平移动机构5包括第一双向丝杠51、第二双向丝杠52和驱动电机55，所述第一双向丝杠51和第二双向丝杠52两个螺纹部的外壁上均啮合有移动件56，每个所述移动件56的底部均与液压缸32的顶部相连，所述第一双向丝杠51和第二双向丝杠52的一端贯穿支撑台1延伸至其外侧分别安装有主动轮54和从动轮53，所述主动轮54通过传动带与从动轮53呈传动连接，且所述第一双向丝杠51远离主动轮54的一端与驱动电机55的输出轴相连，通过驱动电机55工作，驱动第一双向丝杠51和主动轮54转动，通过主动轮54带动从动轮53转动，通过从动轮53带动第二双向丝杠52转动，通过转动的第一双向丝杠51和第二双向丝杠52带动移动件56反向运动，通过反向运动的移动件56调节两个平整组件3之间的距离，实现平整组件3之间水平距离的调节，适用于宽度不同的PVC膜。

实施例，请参照附图1和4所示，所述第一牵引辊13位于第二牵引辊14的下方，所述第一牵引辊13和第二牵引辊14的顶部均匀设有多个定位孔141，且每个所述限位环12的顶部均设有锁紧螺栓121，每个所述锁紧螺栓121均与定位孔141插接连接，通过锁紧螺栓121固定限位环12，通过设置的多个定位孔141实现限位环12之间的距离调节，适用于宽度不同的PVC膜，所述第二牵引辊14的一端安装有减速电机142，所述减速电机142的输出轴通过联轴器与第二牵引辊14相连，通过减速电机142工作，驱动第二牵引辊14转动，通过转动的第二牵引辊14实现PVC膜的输送。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先根据PVC膜的宽度，调节第一牵引辊13和第二牵引辊14上限位环12之间的距离，通过锁紧螺栓121固定限位环12，通过限位环12防止PVC膜偏移，通过驱动电机55工作，驱动第一双向丝杠51和主动轮54转动，通过主动轮54带动从动轮53转动，通过从动轮53带动第二双向丝杠52转动，通过转动的第一双向丝杠51和第二双向丝杠52带动移动件56反向运动，通过反向运动的移动件56调节两个平整组件3之间的距离，使平整板33位于PVC膜的上方，通过减速电机142工作，驱动第二牵引辊14转动，通过第一牵引辊13和第二牵引辊14向前输送PVC膜，启动第一气压缸2，通过第一气压缸2带动压杆21升降，通过压杆21下压PVC膜，通过下压PVC膜实现PVC膜的张紧，通过启动液压缸32带动平整板33升降，在伸缩弹簧36弹力的作用下，使平整板33与PVC膜的边缘处接触，PVC膜不断向前运动，通过平整板33与PVC膜之间的相对运动不断平整PVC膜，通过启动第二气压缸41，驱动切刀42切割PVC膜。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效PVC分切机结构，包括支撑台（1）,其特征在于，所述支撑台（1）的顶部安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部中心处垂直安装有第一气压缸（2），所述第一气压缸（2）的活塞杆贯穿支撑架（11）延伸至其下方安装有压杆（21），所述压杆（21）的下方水平安装有第一牵引辊（13）和第二牵引辊（14），所述第一牵引辊（13）和第二牵引辊（14）的外壁上均安装有两个限位环（12），所述第二牵引辊（14）远离第一牵引辊（13）的一侧水平并排设有两个平整组件（3），每个所述平整组件（3）均包括安装盒（31），每个所述安装盒（31）的顶部均并排垂直安装有两个液压缸（32），每个所述液压缸（32）的活塞端均连接有平整板（33），每个所述平整板（33）的顶部和安装盒（31）的内顶板上分别安装有多个下连接板（34）和上连接板（35），每个所述下连接板（34）和上连接板（35）之间均安装有伸缩弹簧（36）。

2.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，两个所述平整组件（3）的顶部安装有水平移动机构（5），所述水平移动机构（5）包括第一双向丝杠（51）、第二双向丝杠（52）和驱动电机（55），所述第一双向丝杠（51）和第二双向丝杠（52）两个螺纹部的外壁上均啮合有移动件（56），每个所述移动件（56）的底部均与液压缸（32）的顶部相连。

3.根据权利要求2所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，所述第一双向丝杠（51）和第二双向丝杠（52）的一端贯穿支撑台（1）延伸至其外侧分别安装有主动轮（54）和从动轮（53），所述主动轮（54）通过传动带与从动轮（53）呈传动连接，且所述第一双向丝杠（51）远离主动轮（54）的一端与驱动电机（55）的输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，所述第一牵引辊（13）位于第二牵引辊（14）的下方，所述第一牵引辊（13）和第二牵引辊（14）的顶部均匀设有多个定位孔（141），且每个所述限位环（12）的顶部均设有锁紧螺栓（121），每个所述锁紧螺栓（121）均与定位孔（141）插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，两个所述平整组件（3）的一侧安装有分切机构（4），所述分切机构（4）包括两个第二气压缸（41）和切刀（42），所述切刀（42）的顶部与第二气压缸（41）的活塞杆相连。

6.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，所述第二牵引辊（14）的一端安装有减速电机（142），所述减速电机（142）的输出轴通过联轴器与第二牵引辊（14）相连。

7.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，所述平整板（33）的底部安装有橡胶板（331）。

8.根据权利要求1所述的一种高效PVC分切机结构，其特征在于，所述压杆（21）的外壁上固定包裹有橡胶套（211）。