CN111570907B - 一种铁轨铝热焊接处防护处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车，所述剪断处理小车内设有左右贯通且开口朝上的剪断腔，所述冷却腔与所述剪断腔相通，所述剪断处理小车上设有一个左右对称的焊接处铁板剪断装置，所述焊接处铁板剪断装置用于对铁轨铝热焊接后形成的高温钢板进行切断处理，所述剪断处理小车上设有位于所述焊接处铁板剪断装置下侧的升降支撑装置，所述焊接处铁板剪断装置内设有左右对称的振动切断装置，所述剪断腔内设有位于所述焊接处铁板剪断装置前侧的铁板推送储存装置，本发明能直接剪切出铁轨的工字形机构，降低后期焊接处打磨处理难度和工作量，且加工过程位于全密封空间内，避免人员烫伤风险。

Description

一种铁轨铝热焊接处防护处理装置

技术领域

本发明涉及铁轨焊接防护处理技术领域，具体为一种铁轨铝热焊接处防护处理装置。

背景技术

铁轨现场焊接通常采用铝热反应进行焊接，在完成铝热反应后，在焊接处会形成高温铁板，之后工人需要手动将液压剪断机安装在轨道上对高温铁板进行剪断处理，剪断过程高温铁板直接暴露在外，存在人员烫伤风险，且由于液压剪断机无法直接剪切出铁轨的工字形机构，故需要在液压剪断机完成剪切后，工人手持铁锤锤击高温铁板进行进一步加工处理，使得整个剪切过程效率较低，存在人员烫伤风险，且由于需要人工锤击处理，使得加工处理产生的形状不规则，加大后期焊接处打磨处理难度和工作量，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的液压剪断机无法直接剪切出铁轨的工字形机构，使得剪切加工后的形状不规则，加大后期焊接处打磨处理难度和工作量。

为解决上述问题，本例设计了一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，本例的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车，所述剪断处理小车内设有左右贯通且开口朝上的剪断腔，所述剪断处理小车内设有位于所述剪断腔下侧的冷却腔，所述冷却腔与所述剪断腔相通，所述剪断腔上侧开口处转动连接有上盖板，所述剪断处理小车上设有一个左右对称的焊接处铁板剪断装置，所述焊接处铁板剪断装置用于对铁轨铝热焊接后形成的高温钢板进行切断处理，从而将焊接处加工出铁轨的工字形结构，所述焊接处铁板剪断装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和右侧端面上的固定板，两个所述固定板左右对称，所述固定板前侧端面上固定连接有液压缸，所述液压缸内设有向靠近所述剪断处理小车一侧延伸至所述液压缸端面外的液压杆，所述液压杆上固定连接有位于所述剪断腔内的振动发生箱，所述振动发生箱内设有振动发生腔，所述剪断处理小车上设有位于所述焊接处铁板剪断装置下侧的升降支撑装置，所述升降支撑装置左右对称，所述升降支撑装置能在所述焊接处铁板剪断装置进行剪断处理时，对整个装置提供支持力，从而保证所述焊接处铁板剪断装置剪断的切口质量，所述焊接处铁板剪断装置内设有左右对称的振动切断装置，所述振动切断装置在所述焊接处铁板剪断装置切断过程中提供为刀具振动运动，从而提高切断速度，所述剪断腔内设有位于所述焊接处铁板剪断装置前侧的铁板推送储存装置，且所述铁板推送储存装置位于所述焊接处铁板剪断装置对称中心处，所述铁板推送储存装置用于将切断的钢板推入到所述冷却腔内进行储存和冷却。

可优选地，所述振动发生腔内固定连接有气液增压缸，所述气液增压缸内设有向远离所述液压缸一侧延伸至所述振动发生腔端面外的副液压杆，所述副液压杆上固定连接有位于所述振动发生箱远离所述液压缸一侧端面外的连接杆，所述连接杆为“U”形结构，所述连接杆上固定连接有两个前后对称的推压板，所述推压板远离所述液压缸一侧端面上固定连接有剪断刀，所述连接杆上侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有切断刀，所述所述液压杆上滑动连接有位于所述剪断处理小车端面外的斜面滑块，所述斜面滑块能与所述剪断处理小车端面抵接，所述斜面滑块能与所述振动发生箱抵接，使得所述斜面滑块无法进入所述剪断腔内，所述斜面滑块与所述液压缸之间连接有第一压缩弹簧，右侧的所述振动发生箱前侧端面上固定连接有斜面块，右侧的所述振动发生箱前侧端面上固定连接有位于所述斜面块下侧的齿条，所述冷却腔用于储存冷却水。

可优选地，所述升降支撑装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和右侧端面上的活塞缸，两个所述活塞缸左右对称，所述活塞缸内设有开口朝下的活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞缸端面外的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有位于所述活塞缸下侧的支撑板，所述活塞与所述活塞腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述剪断处理小车左侧和右侧端面上分别固定连接有一个副活塞缸，所述副活塞缸位于所述活塞缸上侧，所述副活塞缸内设有与所述活塞腔相通的副活塞腔，且所述副活塞腔开口朝上，所述副活塞腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述副活塞缸端面外的从动杆，所述从动杆能与所述斜面滑块抵接。

可优选地，所述振动切断装置包括转动连接于所述振动发生腔后侧内壁上且向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述振动发生腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有转盘，所述振动发生腔后侧内壁上滑动连接有位于所述转盘右侧的滑块，所述滑块与所述转盘之间铰接有连杆，所述振动发生腔后侧内壁上固定连接有位于所述气液增压缸上侧的气缸，所述气缸与所述气液增压缸相通连接，即所述气缸产生的气流能驱动所述气液增压缸增压带动所述副液压杆向右移动，所述气缸内设有向远离所述液压缸一侧延伸至所述振动发生腔内的活塞杆，所述活塞杆与所述滑块固定连接。

可优选地，所述铁板推送储存装置包括固定连接于所述剪断处理小车前侧端面上的副固定板，所述副固定板左侧端面上转动连接有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述副固定板左侧的副锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有与所述副锥齿轮左侧的副带轮，所述剪断处理小车前侧端面上转动连接有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述剪断腔内的单向离合器，所述单向离合器上设有副齿轮，所述副齿轮能与所述齿条啮合连接，带动剪断处理小车前侧端面上设有前后贯通的副滑孔，所述副滑孔上滑动连接有前后延伸的副从动杆，所述副从动杆能与所述斜面块抵接，所述副从动杆上固定连接有位于所述剪断腔内的挡块，所述挡块与所述剪断腔前侧内壁之间连接有第三压缩弹簧，所述副从动杆上固定连接有位于所述剪断处理小车前侧的楔形块，所述剪断处理小车前侧端面上固定连接有位于所述楔形块上侧的滑轨，所述滑轨内设有上下贯通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有斜面限位杆，所述斜面限位杆与所述楔形块抵接，所述滑轨上滑动连接有副滑块，所述滑轨上侧端面上固定连接有位于所述副滑块后侧的限位块，所述限位块与所述副滑块之间连接有第二压缩弹簧，所述副滑块后侧端面上固定连接有向后延伸至所述剪断腔内的副齿条，所述副齿条上设有上下贯通的限位孔，所述斜面限位杆能延伸至所述限位孔内，所述副齿条上固定连接有位于所述剪断腔内的推板，所述剪断处理小车前侧端面上固定连接有副支撑板，所述副支撑板左侧端面上转动连接有向左延伸的第三转轴，所述剪断腔右侧内壁上转动连接有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述副齿条啮合连接的齿轮，所述第四转轴和所述第三转轴上分别固定连接有一个带轮，两个所述带轮之间连接有副V带，所述第三转轴上的所述带轮与所述副带轮之间连接有V带。

本发明的有益效果是：本发明的焊接处铁板剪断装置设置于能密封的小车内，使得铁轨铝热焊接处高温铁板剪切加工过程位于密封空间内，避免了人员烫伤风险，且焊接处铁板剪断装置能直接剪切加工处与铁轨相近的工字形结构，降低后期焊接处打磨处理难度和工作量，振动切断装置能使剪切刀具对高温铁板进行振动剪切，从而提高剪切效率，升降支撑装置能在剪切加工保证整个设备的稳定性，从而保证加工后切割形状，因此本发明能直接剪切出铁轨的工字形机构，剪切加工效率较高，降低后期焊接处打磨处理难度和工作量，且加工过程位于全密封空间内，避免人员烫伤风险。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图2的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图5的“G-G”方向的结构示意图；

图9为图5的“H”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，主要应用于铁轨焊接防护处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车11，所述剪断处理小车11内设有左右贯通且开口朝上的剪断腔12，所述剪断处理小车11内设有位于所述剪断腔12下侧的冷却腔53，所述冷却腔53与所述剪断腔12相通，所述剪断腔12上侧开口处转动连接有上盖板31，所述剪断处理小车11上设有一个左右对称的焊接处铁板剪断装置101，所述焊接处铁板剪断装置101用于对铁轨铝热焊接后形成的高温钢板进行切断处理，从而将焊接处加工出铁轨的工字形结构，所述焊接处铁板剪断装置101包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车11左侧和右侧端面上的固定板29，两个所述固定板29左右对称，所述固定板29前侧端面上固定连接有液压缸28，所述液压缸28内设有向靠近所述剪断处理小车11一侧延伸至所述液压缸28端面外的液压杆26，所述液压杆26上固定连接有位于所述剪断腔12内的振动发生箱30，所述振动发生箱30内设有振动发生腔44，所述剪断处理小车11上设有位于所述焊接处铁板剪断装置101下侧的升降支撑装置102，所述升降支撑装置102左右对称，所述升降支撑装置102能在所述焊接处铁板剪断装置101进行剪断处理时，对整个装置提供支持力，从而保证所述焊接处铁板剪断装置101剪断的切口质量，所述焊接处铁板剪断装置101内设有左右对称的振动切断装置103，所述振动切断装置103在所述焊接处铁板剪断装置101切断过程中提供为刀具振动运动，从而提高切断速度，所述剪断腔12内设有位于所述焊接处铁板剪断装置101前侧的铁板推送储存装置104，且所述铁板推送储存装置104位于所述焊接处铁板剪断装置101对称中心处，所述铁板推送储存装置104用于将切断的钢板推入到所述冷却腔53内进行储存和冷却。

有益地，所述振动发生腔44内固定连接有气液增压缸43，所述气液增压缸43内设有向远离所述液压缸28一侧延伸至所述振动发生腔44端面外的副液压杆45，所述副液压杆45上固定连接有位于所述振动发生箱30远离所述液压缸28一侧端面外的连接杆46，所述连接杆46为“U”形结构，所述连接杆46上固定连接有两个前后对称的推压板15，所述推压板15远离所述液压缸28一侧端面上固定连接有剪断刀14，所述连接杆46上侧端面上固定连接有固定杆47，所述固定杆47上固定连接有切断刀68，所述所述液压杆26上滑动连接有位于所述剪断处理小车11端面外的斜面滑块25，所述斜面滑块25能与所述剪断处理小车11端面抵接，所述斜面滑块25能与所述振动发生箱30抵接，使得所述斜面滑块25无法进入所述剪断腔12内，所述斜面滑块25与所述液压缸28之间连接有第一压缩弹簧27，右侧的所述振动发生箱30前侧端面上固定连接有斜面块33，右侧的所述振动发生箱30前侧端面上固定连接有位于所述斜面块33下侧的齿条32，所述冷却腔53用于储存冷却水。

有益地，所述升降支撑装置102包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车11左侧和右侧端面上的活塞缸16，两个所述活塞缸16左右对称，所述活塞缸16内设有开口朝下的活塞腔36，所述活塞腔36内滑动连接有活塞37，所述活塞37下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞缸16端面外的支撑杆17，所述支撑杆17上固定连接有位于所述活塞缸16下侧的支撑板18，所述活塞37与所述活塞腔36上侧内壁之间连接有拉伸弹簧22，所述剪断处理小车11左侧和右侧端面上分别固定连接有一个副活塞缸23，所述副活塞缸23位于所述活塞缸16上侧，所述副活塞缸23内设有与所述活塞腔36相通的副活塞腔34，且所述副活塞腔34开口朝上，所述副活塞腔34内滑动连接有副活塞35，所述副活塞35上侧端面上固定连接有向上延伸至所述副活塞缸23端面外的从动杆24，所述从动杆24能与所述斜面滑块25抵接。

有益地，所述振动切断装置103包括转动连接于所述振动发生腔44后侧内壁上且向前延伸的电机轴38，所述电机轴38上动力连接有固定连接于所述振动发生腔44后侧内壁上的电机82，所述电机轴38上固定连接有转盘39，所述振动发生腔44后侧内壁上滑动连接有位于所述转盘39右侧的滑块49，所述滑块49与所述转盘39之间铰接有连杆40，所述振动发生腔44后侧内壁上固定连接有位于所述气液增压缸43上侧的气缸41，所述气缸41与所述气液增压缸43相通连接，即所述气缸41产生的气流能驱动所述气液增压缸43增压带动所述副液压杆45向右移动，所述气缸41内设有向远离所述液压缸28一侧延伸至所述振动发生腔44内的活塞杆48，所述活塞杆48与所述滑块49固定连接。

有益地，所述铁板推送储存装置104包括固定连接于所述剪断处理小车11前侧端面上的副固定板75，所述副固定板75左侧端面上转动连接有向左延伸的第二转轴77，所述第二转轴77上固定连接有位于所述副固定板75左侧的副锥齿轮76，所述第二转轴77上固定连接有与所述副锥齿轮76左侧的副带轮78，所述剪断处理小车11前侧端面上转动连接有前后延伸的第一转轴56，所述第一转轴56上固定连接有与所述副锥齿轮76啮合连接的锥齿轮57，所述第一转轴56上设有位于所述剪断腔12内的单向离合器55，所述单向离合器55上设有副齿轮74，所述副齿轮74能与所述齿条32啮合连接，带动剪断处理小车11前侧端面上设有前后贯通的副滑孔83，所述副滑孔83上滑动连接有前后延伸的副从动杆71，所述副从动杆71能与所述斜面块33抵接，所述副从动杆71上固定连接有位于所述剪断腔12内的挡块72，所述挡块72与所述剪断腔12前侧内壁之间连接有第三压缩弹簧73，所述副从动杆71上固定连接有位于所述剪断处理小车11前侧的楔形块59，所述剪断处理小车11前侧端面上固定连接有位于所述楔形块59上侧的滑轨60，所述滑轨60内设有上下贯通的滑孔80，所述滑孔80内滑动连接有斜面限位杆79，所述斜面限位杆79与所述楔形块59抵接，所述滑轨60上滑动连接有副滑块62，所述滑轨60上侧端面上固定连接有位于所述副滑块62后侧的限位块64，所述限位块64与所述副滑块62之间连接有第二压缩弹簧63，所述副滑块62后侧端面上固定连接有向后延伸至所述剪断腔12内的副齿条61，所述副齿条61上设有上下贯通的限位孔84，所述斜面限位杆79能延伸至所述限位孔84内，所述副齿条61上固定连接有位于所述剪断腔12内的推板67，所述剪断处理小车11前侧端面上固定连接有副支撑板65，所述副支撑板65左侧端面上转动连接有向左延伸的第三转轴81，所述剪断腔12右侧内壁上转动连接有向左延伸的第四转轴70，所述第四转轴70上固定连接有与所述副齿条61啮合连接的齿轮66，所述第四转轴70和所述第三转轴81上分别固定连接有一个带轮69，两个所述带轮69之间连接有副V带51，所述第三转轴81上的所述带轮69与所述副带轮78之间连接有V带58。

以下结合图1至图9对本文中的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态：液压杆26、振动发生箱30、斜面滑块25、推压板15、剪断刀14位于靠近液压缸28一侧限位处，第一压缩弹簧27处于压缩状态，振动发生箱30与斜面滑块25抵接，在拉伸弹簧22作用下，第一活塞19、支撑杆17、支撑板18位于上限位处，从动杆24、副活塞35位于上限位处，副从动杆71位于斜面块33左侧，副从动杆71未和斜面块33抵接，在第三压缩弹簧73作用下，楔形块59位于后限位处，斜面限位杆79位于上限位处，斜面限位杆79延伸至限位孔84内，限制副齿条61移动，副齿条61、推板67、副滑块62位于前限位处，第二压缩弹簧63处于压缩状态，上盖板31处于开启状态；

工作时，手动将剪断处理小车11推到铝热焊接后的铁轨处，此时剪断处理小车11位于铁轨下侧，且铁轨焊接处位于两个剪断刀14之间，之后液压缸28启动，液压缸28带动液压杆26、振动发生箱30、推压板15向靠近铁轨焊接处一处移动，当振动发生箱30移动到剪断腔12内时，且剪断刀14未接触高温焊接铁板时，在第一压缩弹簧27作用下，斜面滑块25向靠近剪断处理小车11一侧移动，且斜面滑块25与剪断处理小车11端面抵接，斜面滑块25推动从动杆24、副活塞35下移至下限位处，副活塞35下移产生的气流输送到活塞腔36内，并推动活塞37、支撑杆17、支撑板18下移，使支撑板18下移与地面接触后，支撑板18、支撑杆17推动剪断处理小车11上移，使铁轨焊接处移动到剪断腔12内，之后手动关闭上盖板31，从而使焊接处的高温铁板位于剪断腔12密封腔体内；

之后液压缸28继续带动液压杆26、振动发生箱30、推压板15、切断刀68、齿条32向靠近高温铁板处移动，齿条32与副齿轮74啮合连接，但无法通过单向离合器55带动第一转轴56转动，此时电机82启动，电机82带动电机轴38、转盘39转动，转盘39通过连杆40带动滑块49左右往复移动，从而使滑块49带动活塞杆48左右往复移动，当滑块49带动活塞杆48左移时，气缸41工作产生气流能使气液增压缸43增压驱动副液压杆45、连接杆46、固定杆47、切断刀68、剪断刀14、推压板15向靠近铁板处移动，当滑块49带动活塞杆48右移，气缸41产生的负压带动副液压杆45、连接杆46向远离铁板处移动复位，从而实现剪断刀14、切断刀68对铁板进行辅助振动剪断切割，从而提高对高温铁板的切割效率；

当完成对铁轨铝热焊接处的高温铁板进行剪断切割后，剪断刀14剪切下的铁板部分直接在重力作用下落到冷却腔53内进行冷却处理，斜面块33移动到靠近副齿条61一侧限位处，使斜面块33能向前推动副从动杆71、楔形块59移动，使得斜面限位杆79在重力作用下下移，使斜面限位杆79与限位孔84脱离接触，在第二压缩弹簧63作用下，副齿条61、推板67向后移动，推板67将切断刀68剪切的钢板部分向后推动，使其落到冷却腔53内进行冷却处理，从而完成对铁轨铝热焊接处的高温铁板的剪切工作，使焊接处被加工成与铁轨形状相近的工字形结构，从而降低后期焊接处打磨处理工作量，之后液压缸28带动液压杆26向远离焊接处一处移动复位，此时齿条32向右移动，齿条32通过啮合连接带动副齿轮74转动，此时副齿轮74能通过单向离合器55带动第一转轴56、锥齿轮57转动，锥齿轮57通过啮合将带动副锥齿轮76转动，副锥齿轮76通过第二转轴77、副带轮78、V带58带动第三转轴81上的带轮69转动，带轮69通过副V带51带动第四转轴70上的带轮69、齿轮66转动，齿轮66通过啮合连接带动副齿条61、推板67向前侧移动复位，当限位孔84移动到斜面限位杆79上侧后，在第三压缩弹簧73作用下，副从动杆71、挡块72、楔形块59向前移动复位，使楔形块59推动斜面限位杆79上移复位，从而使斜面限位杆79再次延伸至限位孔84内；

之后液压杆26继续带动振动发生箱30向远离焊接处一侧移动，使振动发生箱30与斜面滑块25接触，振动发生箱30带动斜面滑块25向远离焊接处一侧移动复位，在拉伸弹簧22作用下，第一活塞19、支撑板18上移复位，从而使副活塞35、从动杆24上移复位，从而使剪断处理小车11下移复位，铁轨自动推动上盖板31向上转动开启，从而完成对铁轨焊接处高温铁板的剪切处理。

本发明的有益效果是：本发明的焊接处铁板剪断装置设置于能密封的小车内，使得铁轨铝热焊接处高温铁板剪切加工过程位于密封空间内，避免了人员烫伤风险，且焊接处铁板剪断装置能直接剪切加工处与铁轨相近的工字形结构，降低后期焊接处打磨处理难度和工作量，振动切断装置能使剪切刀具对高温铁板进行振动剪切，从而提高剪切效率，升降支撑装置能在剪切加工保证整个设备的稳定性，从而保证加工后切割形状，因此本发明能直接剪切出铁轨的工字形机构，剪切加工效率较高，降低后期焊接处打磨处理难度和工作量，且加工过程位于全密封空间内，避免人员烫伤风险。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，包括剪断处理小车，其特征在于：所述剪断处理小车内设有左右贯通且开口朝上的剪断腔，所述剪断处理小车内设有位于所述剪断腔下侧的冷却腔，所述冷却腔与所述剪断腔相通，所述剪断腔上侧开口处转动连接有上盖板，所述剪断处理小车上设有一个左右对称的焊接处铁板剪断装置，所述焊接处铁板剪断装置用于对铁轨铝热焊接后形成的高温钢板进行切断处理，从而将焊接处加工出铁轨的工字形结构，所述焊接处铁板剪断装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和右侧端面上的固定板，两个所述固定板左右对称，所述固定板前侧端面上固定连接有液压缸，所述液压缸内设有向靠近所述剪断处理小车一侧延伸至所述液压缸端面外的液压杆，所述液压杆上固定连接有位于所述剪断腔内的振动发生箱，所述振动发生箱内设有振动发生腔，所述剪断处理小车上设有位于所述焊接处铁板剪断装置下侧的升降支撑装置，所述升降支撑装置左右对称，所述升降支撑装置能在所述焊接处铁板剪断装置进行剪断处理时，对整个装置提供支持力，从而保证所述焊接处铁板剪断装置剪断的切口质量，所述焊接处铁板剪断装置内设有左右对称的振动切断装置，所述振动切断装置在所述焊接处铁板剪断装置切断过程中提供为刀具振动运动，从而提高切断速度，所述剪断腔内设有位于所述焊接处铁板剪断装置前侧的铁板推送储存装置，且所述铁板推送储存装置位于所述焊接处铁板剪断装置对称中心处，所述铁板推送储存装置用于将切断的钢板推入到所述冷却腔内进行储存和冷却。

2.如权利要求1所述的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，其特征在于：所述振动发生腔内固定连接有气液增压缸，所述气液增压缸内设有向远离所述液压缸一侧延伸至所述振动发生腔端面外的副液压杆，所述副液压杆上固定连接有位于所述振动发生箱远离所述液压缸一侧端面外的连接杆，所述连接杆为“U”形结构，所述连接杆上固定连接有两个前后对称的推压板，所述推压板远离所述液压缸一侧端面上固定连接有剪断刀，所述连接杆上侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有切断刀，所述所述液压杆上滑动连接有位于所述剪断处理小车端面外的斜面滑块，所述斜面滑块能与所述剪断处理小车端面抵接，所述斜面滑块能与所述振动发生箱抵接，使得所述斜面滑块无法进入所述剪断腔内，所述斜面滑块与所述液压缸之间连接有第一压缩弹簧，右侧的所述振动发生箱前侧端面上固定连接有斜面块，右侧的所述振动发生箱前侧端面上固定连接有位于所述斜面块下侧的齿条，所述冷却腔用于储存冷却水。

3.如权利要求2所述的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，其特征在于：所述升降支撑装置包括两个分别固定连接于所述剪断处理小车左侧和右侧端面上的活塞缸，两个所述活塞缸左右对称，所述活塞缸内设有开口朝下的活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述活塞缸端面外的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有位于所述活塞缸下侧的支撑板，所述活塞与所述活塞腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述剪断处理小车左侧和右侧端面上分别固定连接有一个副活塞缸，所述副活塞缸位于所述活塞缸上侧，所述副活塞缸内设有与所述活塞腔相通的副活塞腔，且所述副活塞腔开口朝上，所述副活塞腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述副活塞缸端面外的从动杆，所述从动杆能与所述斜面滑块抵接。

4.如权利要求3所述的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，其特征在于：所述振动切断装置包括转动连接于所述振动发生腔后侧内壁上且向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述振动发生腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有转盘，所述振动发生腔后侧内壁上滑动连接有位于所述转盘右侧的滑块，所述滑块与所述转盘之间铰接有连杆，所述振动发生腔后侧内壁上固定连接有位于所述气液增压缸上侧的气缸，所述气缸与所述气液增压缸相通连接，即所述气缸产生的气流能驱动所述气液增压缸增压带动所述副液压杆向右移动，所述气缸内设有向远离所述液压缸一侧延伸至所述振动发生腔内的活塞杆，所述活塞杆与所述滑块固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铁轨铝热焊接处防护处理装置，其特征在于：所述铁板推送储存装置包括固定连接于所述剪断处理小车前侧端面上的副固定板，所述副固定板左侧端面上转动连接有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述副固定板左侧的副锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有与所述副锥齿轮左侧的副带轮，所述剪断处理小车前侧端面上转动连接有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与所述副锥齿轮啮合连接的锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述剪断腔内的单向离合器，所述单向离合器上设有副齿轮，所述副齿轮能与所述齿条啮合连接，带动剪断处理小车前侧端面上设有前后贯通的副滑孔，所述副滑孔上滑动连接有前后延伸的副从动杆，所述副从动杆能与所述斜面块抵接，所述副从动杆上固定连接有位于所述剪断腔内的挡块，所述挡块与所述剪断腔前侧内壁之间连接有第三压缩弹簧，所述副从动杆上固定连接有位于所述剪断处理小车前侧的楔形块，所述剪断处理小车前侧端面上固定连接有位于所述楔形块上侧的滑轨，所述滑轨内设有上下贯通的滑孔，所述滑孔内滑动连接有斜面限位杆，所述斜面限位杆与所述楔形块抵接，所述滑轨上滑动连接有副滑块，所述滑轨上侧端面上固定连接有位于所述副滑块后侧的限位块，所述限位块与所述副滑块之间连接有第二压缩弹簧，所述副滑块后侧端面上固定连接有向后延伸至所述剪断腔内的副齿条，所述副齿条上设有上下贯通的限位孔，所述斜面限位杆能延伸至所述限位孔内，所述副齿条上固定连接有位于所述剪断腔内的推板，所述剪断处理小车前侧端面上固定连接有副支撑板，所述副支撑板左侧端面上转动连接有向左延伸的第三转轴，所述剪断腔右侧内壁上转动连接有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有与所述副齿条啮合连接的齿轮，所述第四转轴和所述第三转轴上分别固定连接有一个带轮，两个所述带轮之间连接有副V带，所述第三转轴上的所述带轮与所述副带轮之间连接有V带。

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