CN220277940U - 一种钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板折弯装置，该钢板折弯装置，包括工作架和夹持机构；所述工作架的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述工作架的底部固定连接有底板；所述夹持机构设置于底板的上方，所述夹持机构包括下夹板、上夹板、螺柱、橡胶垫和转盘，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定连接有橡胶垫，所述螺柱的顶部固定连接有转盘。本实用新型提供的钢板折弯装置解决了目前部分钢板折弯装置在加工过程中，需要使用者控制钢板，使钢板定位防止折弯尺寸误差，但这种加工模式，使用者双手离折弯设备比较近，容易造成安全事故的发生的问题。

Description

一种钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板折弯装置。

背景技术

随着钢铁产业的发展，大型的钢板被大量使用在一些重工业上，钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的，钢板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧分热轧的和冷轧，在钢结构件制造的过程中，钢板弯折制品较为常见，钢板弯折制品通常由钢板弯折加工而成，此过程需要采用模压成型设备。

目前部分钢板折弯装置在加工过程中，需要使用者控制钢板，使钢板定位防止折弯尺寸误差，但这种加工模式，使用者双手离折弯设备比较近，容易造成安全事故的发生。

因此，有必要提供一种新的钢板折弯装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高安全性的钢板折弯装置。

本实用新型提供的钢板折弯装置，包括工作架和夹持机构，所述工作架的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有顶板，所述工作架的底部固定连接有底板；所述夹持机构设置于底板的上方，所述夹持机构包括下夹板、上夹板、螺柱、橡胶垫和转盘，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板的内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部固定连接有橡胶垫，所述螺柱的顶部固定连接有转盘。

为了达到便于下夹板和上夹板转动的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，下夹板和上夹板的外侧均固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有移动块。

为了达到便于移动块移动复位的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，移动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与工作架的内壁固定连接。

为了达到提高移动块移动稳定性的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，移动块的底部固定连接有滑块，所述工作架的内壁开设有滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。

为了达到便于滑板移动的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，顶板的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有滑板。

为了达到有效带动螺杆转动的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，顶板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆。

为了达到有效带动滑板移动的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，螺杆的外侧与滑板的内壁螺纹连接，所述螺杆的外侧与顶板的内壁转动连接。

为了达到提高滑板移动稳定性的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，顶板的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与滑板的内壁滑动连接。

为了达到有效带动压块升降的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，滑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压块。

为了达到提高压块升降稳定性的效果，作为本实用新型提供一种钢板折弯装置，优选的，压块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的外侧滑动连接有套管，所述套管的顶部与滑板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢板折弯装置，通过设置夹持机构可在钢板折弯处理时对钢板进行夹持固定，省去了使用者按压固定钢板的工作，工人在折弯时远离机器，进而提高了钢板折弯时的安全性，解决了目前部分钢板折弯装置在加工过程中，需要使用者控制钢板，使钢板定位防止折弯尺寸误差，但这种加工模式，使用者双手离折弯设备比较近，容易造成安全事故的发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中滑板移动的结构示意图；

图5为本实用新型中压块升降的结构示意图。

图中标号：1、工作架；2、连接柱；3、夹持机构；31、下夹板；32、上夹板；33、螺柱；34、橡胶垫；35、转盘；36、转动块；37、转轴；38、移动块；39、弹簧；310、滑块；311、滑槽；4、顶板；5、移动槽；6、滑板；7、电机；8、螺杆；9、滑杆；10、气缸；11、压块；12、升降杆；13、套管；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的钢板折弯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为本实用新型中滑板移动的结构示意图；图5为本实用新型中压块升降的结构示意图。一种钢板折弯装置，包括工作架1，工作架1的顶部固定连接有连接柱2，连接柱2的顶部固定连接有顶板4，工作架1的底部固定连接有底板14。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，夹持机构3设置于底板14的上方，夹持机构3包括下夹板31、上夹板32、螺柱33、橡胶垫34和转盘35，下夹板31的上方设置有上夹板32，上夹板32的内壁螺纹连接有螺柱33，螺柱33的底部固定连接有橡胶垫34，螺柱33的顶部固定连接有转盘35。

下夹板31和上夹板32的外侧均固定连接有转动块36，转动块36的一侧固定连接有转轴37，转轴37的外侧转动连接有移动块38。

移动块38的一侧固定连接有弹簧39，弹簧39的一端与工作架1的内壁固定连接。

移动块38的底部固定连接有滑块310，工作架1的内壁开设有滑槽311，滑块310的外侧与滑槽311的内壁滑动连接。

需要说明的是：在夹持机构3中，其中通过设置下夹板31和上夹板32可以放置待折弯钢板，通过设置螺柱33可转动带动橡胶垫34上下移动，通过设置橡胶垫34可对钢板进行夹紧处理，且可防止对钢板表面造成损伤，通过设置转盘35可转动螺柱33，通过设置转动块36可便于下夹板31和上夹板32转动，通过设置转轴37可连接转动块36和移动块38，通过设置移动块38可提高下夹板31和上夹板32翻转移动的稳定性，通过设置弹簧39可便于移动块38移动复位，通过设置滑块310和滑槽311可提高移动块38移动的稳定性，解决了目前部分钢板折弯装置在加工过程中，需要使用者控制钢板，使钢板定位防止折弯尺寸误差，但这种加工模式，使用者双手离折弯设备比较近，容易造成安全事故的发生的问题。

参考图1、图4和图5所示，顶板4的内壁开设有移动槽5，移动槽5的内壁滑动连接有滑板6。

顶板4的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8。

螺杆8的外侧与滑板6的内壁螺纹连接，螺杆8的外侧与顶板4的内壁转动连接。

顶板4的内壁固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧与滑板6的内壁滑动连接。

滑板6的顶部固定连接有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接有压块11。

压块11的顶部固定连接有升降杆12，升降杆12的外侧滑动连接有套管13，套管13的顶部与滑板6的底部固定连接。

需要说明的是：通过设置工作架1可便于支撑下夹板31和上夹板32，通过设置连接柱2可便于连接工作架1和顶板4，通过设置顶板4和移动槽5可便于滑板6的移动，通过设置滑板6可带动气缸10移动，通过设置电机7可带动螺杆8转动，通过设置螺杆8可带动滑板6移动，通过设置滑杆9可提高滑板6移动的稳定性，通过设置气缸10可带动压块11升降，通过设置压块11可对钢板进行下压折弯，通过设置升降杆12和套管13可提高压块11升降的稳定性，通过设置底板14可支撑固定工作架1。

本实用新型提供的一种钢板折弯装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将待折弯钢板推放至下夹板31的顶部，转动转盘35带动螺柱33转动，螺柱33转动带动橡胶垫34下降将钢板夹紧，打开电机7带动螺杆8转动，螺杆8转动带动滑板6移动，滑板6移动带动压块11移动至钢板需要折弯的地方，关闭电机7打开气缸10，气缸10带动压块11下降，压块11下降对钢板进行折弯，钢板的折弯的同时使下夹板31和上夹板32转动且带动移动块38移动，移动块38移动拉伸弹簧39，待钢板折弯完成后，取出钢板，弹簧39弹力使下夹板31和上夹板32复位，解决了目前部分钢板折弯装置在加工过程中，需要使用者控制钢板，使钢板定位防止折弯尺寸误差，但这种加工模式，使用者双手离折弯设备比较近，容易造成安全事故的发生的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板折弯装置，其特征在于，包括：

工作架（1），所述工作架（1）的顶部固定连接有连接柱（2），所述连接柱（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述工作架（1）的底部固定连接有底板（14）；

夹持机构（3），所述夹持机构（3）设置于底板（14）的上方，所述夹持机构（3）包括下夹板（31）、上夹板（32）、螺柱（33）、橡胶垫（34）和转盘（35），所述下夹板（31）的上方设置有上夹板（32），所述上夹板（32）的内壁螺纹连接有螺柱（33），所述螺柱（33）的底部固定连接有橡胶垫（34），所述螺柱（33）的顶部固定连接有转盘（35）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述下夹板（31）和上夹板（32）的外侧均固定连接有转动块（36），所述转动块（36）的一侧固定连接有转轴（37），所述转轴（37）的外侧转动连接有移动块（38）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述移动块（38）的一侧固定连接有弹簧（39），所述弹簧（39）的一端与工作架（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述移动块（38）的底部固定连接有滑块（310），所述工作架（1）的内壁开设有滑槽（311），所述滑块（310）的外侧与滑槽（311）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述顶板（4）的内壁开设有移动槽（5），所述移动槽（5）的内壁滑动连接有滑板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述顶板（4）的一侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺杆（8）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述螺杆（8）的外侧与滑板（6）的内壁螺纹连接，所述螺杆（8）的外侧与顶板（4）的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述顶板（4）的内壁固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外侧与滑板（6）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述滑板（6）的顶部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆固定连接有压块（11）。

10.根据权利要求9所述的一种钢板折弯装置，其特征在于，所述压块（11）的顶部固定连接有升降杆（12），所述升降杆（12）的外侧滑动连接有套管（13），所述套管（13）的顶部与滑板（6）的底部固定连接。