CN109648440A - 一种用于生锈钢板的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于生锈钢板的打磨装置。所述用于生锈钢板的打磨装置包括支撑台；储存机；驱动机构，所述驱动机构固定于所述储存机构的侧壁；除锈机构，所述除锈机构转动连接所述驱动机构，所述除锈机构包括固定块、滚筒、钢珠、橡胶垫和系带，所述储存机构的一端内部等距转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁等距安装所述固定块，所述固定块的一端安装所述系带；所述系带的一端转动连接所述钢珠，所述钢珠的侧壁等距安装圆台形的所述橡胶垫；固定板，所述固定板固定于所述储存机构的内部；下料管，所述下料管安装于所述储存机构的底面；打磨机构。本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置一次性将铁锈去除干净。

Description

一种用于生锈钢板的打磨装置
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种用于生锈钢板的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在将生锈钢板的表面打磨时，钢板的表面铁锈厚度不同，且一部分的铁锈吸附在钢板的凹凸处，打磨装置难以与铁锈接触，难以将铁锈一次性清理干净，钢板需要经过多次打磨，导致钢板加工时间过长。
因此，有必要提供一种新的用于生锈钢板的打磨装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种一次性将铁锈去除干净的用于生锈钢板的打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置包括：支撑台；储存机构，所述储存机构固定于所述支撑台的顶面；驱动机构，所述驱动机构固定于所述储存机构的侧壁；除锈机构，所述除锈机构转动连接所述驱动机构，所述除锈机构包括固定块、滚筒、钢珠、橡胶垫和系带，所述储存机构的一端内部等距转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁等距安装所述固定块，所述固定块的一端安装所述系带；所述系带的一端转动连接所述钢珠，所述钢珠的侧壁等距安装圆台形的所述橡胶垫；固定板，所述固定板固定于所述储存机构的内部；下料管，所述下料管安装于所述储存机构的底面；打磨机构，所述打磨机构转动连接所述储存机构的另一端内部，且所述打磨机构转动连接所述驱动机构。
优选的，所述储存机构包括支撑板、传送杆和箱体，所述箱体固定于所述支撑台的顶面，所述箱体的两端侧壁对称安装所述支撑板，所述支撑板的内部转动连接所述传送杆。
优选的，所述箱体的一端内部对称转动连接所述滚筒，两个所述滚筒的转动方向相反。
优选的，所述打磨机构包括两个第一砂轮、四个第二砂轮、六根固定轴和两个凸块，所述箱体的内部居中处对称转动连接所述第一砂轮，所述箱体的两端内部分布对称转动连接所述第二砂轮，且所述第一砂轮和所述第二砂轮的侧壁安装所述固定轴；所述箱体的内侧壁对称安装所述凸块，所述凸块与所述第二砂轮的侧壁滑动连接；两个所述第二砂轮与一个所述第一砂轮的圆心处组合呈正三角形结构，且两个所述第二砂轮的直径和一个所述第一砂轮的直径之和大于所述箱体的宽度。
优选的，所述驱动机构包括电机、转轴、齿轮，所述箱体的侧壁、顶面和底面分别安装所述电机，所述电机分别转动连接一根所述转轴和两根所述固定轴；所述转轴和所述固定轴的一端分别固定连接所述齿轮，所述齿轮与所述箱体的内部转动连接；相邻的所述固定轴侧壁的所述齿轮相互啮合，相邻的所述转轴侧壁的所述齿轮相互啮合，且所述转轴的一端固定连接所述滚筒的内部。
优选的，所述箱体的内侧壁安装所述固定板，所述固定板的顶面与所述传送杆的最顶端齐平。
优选的，所述箱体的底面安装所述下料管，所述箱体的内部底面倾斜设置，且所述下料管的最顶端抵触所述箱体的内部最底端。
与相关技术相比较，本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于生锈钢板的打磨装置，当生锈钢板滑入所述储存机构的内部时，所述驱动机构带动两个所述滚筒转动，生锈钢板进入两个所述滚筒之间，所述滚筒带动所述固定块转动，所述固定块运动带动所述系带做圆周运动，在离心力的作用下，所述系带带动所述钢珠转动，所述钢珠在所述系带的一端转动，使所述钢珠转动带动所述橡胶垫运动，多个使所述橡胶垫依次击打带生锈钢板的顶面与底面，使生锈钢板不停震动，使生锈钢板表面的铁锈运动，将一部分的铁锈震落，且钢板和铁锈不停运动，减小铁锈与钢板之间的吸附力，使钢板凹陷处内部的铁锈运动轻浮在钢板的表面，随着钢板的运动，钢板与所述打磨机构接触，所述打磨机构转动与钢板的表面均匀接触，将钢板表面的铁锈一次性抹去，减小加工钢板的时间。
附图说明
图1为本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的打磨机构内部结构示意图；
图4为图2所示的A处结构放大示意图。
图中标号：1、下料管，2、支撑台，3、储存机构，31、支撑板，32、传送杆，33、箱体，4、驱动机构，41、电机，42、转轴，43、齿轮，5、除锈机构，51、固定块，52、滚筒，53、钢珠，54、橡胶垫，55、系带，6、打磨机构，61、第一砂轮，62、第二砂轮，63、固定轴，64、凸块，7、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构示意图；图3为图2所示的打磨机构内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图。用于生锈钢板的打磨装置包括：支撑台2；储存机构3，所述储存机构3固定于所述支撑台2的顶面；驱动机构4，所述驱动机构4固定于所述储存机构3的侧壁；除锈机构5，所述除锈机构5转动连接所述驱动机构4，所述除锈机构5包括固定块51、滚筒52、钢珠53、橡胶垫54和系带55，所述储存机构3的一端内部等距转动连接所述滚筒52，所述滚筒52的侧壁等距安装所述固定块51，所述固定块51的一端安装所述系带55；所述系带55的一端转动连接所述钢珠53，所述钢珠53的侧壁等距安装圆台形的所述橡胶垫54；固定板7，所述固定板7固定于所述储存机构3 的内部；下料管1，所述下料管1安装于所述储存机构3的底面；打磨机构6，所述打磨机构6转动连接所述储存机构3的另一端内部，且所述打磨机构6 转动连接所述驱动机构4。
所述储存机构3包括支撑板31、传送杆32和箱体33，所述箱体33固定于所述支撑台2的顶面，所述箱体33的两端侧壁对称安装所述支撑板31，所述支撑板31的内部转动连接所述传送杆32，为了方便将钢板放入另个所述支撑板31之间，使钢板在所述传送杆32的顶面滑动进入所述箱体33的内部，方便人们的加工钢板。
所述箱体33的一端内部对称转动连接所述滚筒52，两个所述滚筒52的转动方向相反，为了方便所述滚筒52在所述箱体33的内部转动，使两个所述滚筒52推动钢板在所述箱体33的内部运动。
所述打磨机构6包括两个第一砂轮61、四个第二砂轮62、六根固定轴63 和两个凸块64，所述箱体33的内部居中处对称转动连接所述第一砂轮61，所述箱体33的两端内部分布对称转动连接所述第二砂轮62，且所述第一砂轮 61和所述第二砂轮62的侧壁安装所述固定轴63；所述箱体33的内侧壁对称安装所述凸块64，所述凸块64与所述第二砂轮62的侧壁滑动连接，为了方便钢板与侧壁为弧形的所述凸块64接触，使所述第二砂轮62和所述第一砂轮61将钢板的侧壁均匀的打磨；两个所述第二砂轮62与一个所述第一砂轮 61的圆心处组合呈正三角形结构，且两个所述第二砂轮62的直径和一个所述第一砂轮61的直径之和大于所述箱体33的宽度，为了方便所述第一砂轮61 和所述第二砂轮62转动，所述第二砂轮62转动将钢板的顶面和底面边缘处的铁锈清理干净，所述第一砂轮61转动将钢板的顶面和底面居中处的铁锈清理干净。
所述驱动机构4包括电机41、转轴42、齿轮43，所述箱体33的侧壁、顶面和底面分别安装所述电机41，所述电机41分别转动连接一根所述转轴 42和两根所述固定轴63；所述转轴42和所述固定轴63的一端分别固定连接所述齿轮43，所述齿轮43与所述箱体33的内部转动连接；相邻的所述固定轴63侧壁的所述齿轮43相互啮合，相邻的所述转轴42侧壁的所述齿轮43 相互啮合，且所述转轴42的一端固定连接所述滚筒52的内部，为了方便所述电机41带动一根所述转轴42和两根所述固定轴63转动，使所述转轴42 和两根所述固定轴63带动三个所述齿轮43转动，所述齿轮43转动推动相邻的所述齿轮43转动，使所述齿轮43带动其他所述所述转轴42和其他的所述固定轴63转动，从而带动所述转轴42和所述固定轴63分别带动所述滚筒52、所述第一砂轮61和所述第二砂轮62转动。
所述箱体33的内侧壁安装所述固定板7，所述固定板7的顶面与所述传送杆32的最顶端齐平，为了方便钢板在所述传送杆32的顶面滑动进入所述固定板7的顶面，方便所述固定板7为钢板提高支撑。
所述箱体33的底面安装所述下料管1，所述箱体33的内部底面倾斜设置，且所述下料管1的最顶端抵触所述箱体33的内部最底端，为了方便所述箱体 33内部的铁锈在所述箱体33的内部向下滑动，使铁锈从所述下料管1的内部排出。
本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述电机41，所述电机41带动一根所述转轴42和两根所述固定轴63转动，使所述转轴42和两根所述固定轴63带动三个所述齿轮43 转动，相邻的所述固定轴63侧壁的所述齿轮43相互啮合，相邻的所述转轴 42侧壁的所述齿轮43相互啮合，使所述齿轮43转动推动相邻的所述齿轮43 转动，使所述齿轮43带动其他所述所述转轴42和其他的所述固定轴63转动，从而带动所述转轴42和所述固定轴63分别带动所述滚筒52、所述第一砂轮 61和所述第二砂轮62转动。将需要打磨的钢板方便两个所述支撑板31之间，钢板在所述传送杆32的顶面滑动进入所述箱体33的内部，使钢板滑入两个所述滚筒52之间，两个所述滚筒52转动，所述滚筒52带动所述固定块51 转动，所述固定块51运动带动所述系带55做圆周运动，在离心力的作用下，所述系带55带动所述钢珠53转动，所述钢珠53在所述系带55的一端转动，使所述钢珠53转动使所述橡胶垫54运动，使多个所述橡胶垫54依次击打在生锈钢板的顶面与底面，使生锈钢板不停震动，使生锈钢板表面的铁锈运动，将一部分的铁锈震落，且减小铁锈与钢板之间的吸附力，使钢板凹陷处内部的铁锈运动轻浮在钢板的表面；在所述橡胶垫54依次击打在生锈钢板时，所述橡胶垫54具有弹性，避免所述橡胶垫54损伤钢板；两个所述滚筒52转动方向不停，两个所述滚筒52侧壁的所述橡胶垫54从不同方向击打钢板，推动钢板在所述箱体33的内部运动，使钢板运动到所述固定板7的顶面，所述固定板7为钢板提供支撑，方便所述钢板运动进入两个所述打磨机构6之间；所述第一砂轮61和所述第二砂轮62转动，两个所述第二砂轮62与一个所述第一砂轮61的圆心处组合呈正三角形结构，钢板运动先与所述第二砂轮62 接触，所述第二砂轮62转动将钢板的顶面和底面边缘处的铁锈清理干净，钢板继续运动与所述第一砂轮61接触，所述第一砂轮61转动将钢板的顶面和底面居中处的铁锈清理干净；所述箱体33的内侧壁对称安装所述凸块64，所述凸块64与所述第二砂轮62的侧壁滑动连接，且两个所述第二砂轮62的直径和一个所述第一砂轮61的直径之和大于所述箱体33的宽度，使钢板在两个所述打磨机构6之间运动时，钢板的顶面与底面均匀的与所述第一砂轮61 和所述第二砂轮62接触，使所述第一砂轮61和所述第二砂轮62将钢板的表面的锈迹一次性清理干净。随着钢板的运动，清理干净的钢板从所述箱体33 的内部另一端排出。清理后的铁锈一部分落到所述箱体33的内部，所述箱体 33的内部底面倾斜设置，且所述下料管1的最顶端抵触所述箱体33的内部最底端，使所述箱体33内部的铁锈在所述箱体33的内部向下滑动进入所述下料管1的内部，方便排出所述下料管1内部的铁锈。
与相关技术相比较，本发明提供的用于生锈钢板的打磨装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于生锈钢板的打磨装置，当生锈钢板滑入所述储存机构3的内部时，所述驱动机构4带动两个所述滚筒52转动，生锈钢板进入两个所述滚筒52之间，所述滚筒52带动所述固定块51转动，所述固定块 51运动带动所述系带55做圆周运动，在离心力的作用下，所述系带55带动所述钢珠53转动，所述钢珠53在所述系带55的一端转动，使所述钢珠53 转动带动所述橡胶垫54运动，多个使所述橡胶垫54依次击打带生锈钢板的顶面与底面，使生锈钢板不停震动，使生锈钢板表面的铁锈运动，将一部分的铁锈震落，且减小铁锈与钢板之间的吸附力，使钢板凹陷处内部的铁锈运动轻浮在钢板的表面，随着钢板的运动，钢板与所述打磨机构6接触，所述打磨机构6转动与钢板的表面均匀接触，将钢板表面的铁锈一次性抹去，减小加工钢板的时间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，包括：
支撑台；
储存机构，所述储存机构固定于所述支撑台的顶面；
驱动机构，所述驱动机构固定于所述储存机构的侧壁；
除锈机构，所述除锈机构转动连接所述驱动机构，所述除锈机构包括固定块、滚筒、钢珠、橡胶垫和系带，所述储存机构的一端内部等距转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁等距安装所述固定块，所述固定块的一端安装所述系带；所述系带的一端转动连接所述钢珠，所述钢珠的侧壁等距安装圆台形的所述橡胶垫；
固定板，所述固定板固定于所述储存机构的内部；
下料管，所述下料管安装于所述储存机构的底面；
打磨机构，所述打磨机构转动连接所述储存机构的另一端内部，且所述打磨机构转动连接所述驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述储存机构包括支撑板、传送杆和箱体，所述箱体固定于所述支撑台的顶面，所述箱体的两端侧壁对称安装所述支撑板，所述支撑板的内部转动连接所述传送杆。
3.根据权利要求2所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述箱体的一端内部对称转动连接所述滚筒，两个所述滚筒的转动方向相反。
4.根据权利要求2所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个第一砂轮、四个第二砂轮、六根固定轴和两个凸块，所述箱体的内部居中处对称转动连接所述第一砂轮，所述箱体的两端内部分布对称转动连接所述第二砂轮，且所述第一砂轮和所述第二砂轮的侧壁安装所述固定轴；所述箱体的内侧壁对称安装所述凸块，所述凸块与所述第二砂轮的侧壁滑动连接；两个所述第二砂轮与一个所述第一砂轮的圆心处组合呈正三角形结构，且两个所述第二砂轮的直径和一个所述第一砂轮的直径之和大于所述箱体的宽度。
5.根据权利要求4所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、转轴、齿轮，所述箱体的侧壁、顶面和底面分别安装所述电机，所述电机分别转动连接一根所述转轴和两根所述固定轴；所述转轴和所述固定轴的一端分别固定连接所述齿轮，所述齿轮与所述箱体的内部转动连接；相邻的所述固定轴侧壁的所述齿轮相互啮合，相邻的所述转轴侧壁的所述齿轮相互啮合，且所述转轴的一端固定连接所述滚筒的内部。
6.根据权利要求2所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述箱体的内侧壁安装所述固定板，所述固定板的顶面与所述传送杆的最顶端齐平。
7.根据权利要求2所述的用于生锈钢板的打磨装置，其特征在于，所述箱体的底面安装所述下料管，所述箱体的内部底面倾斜设置，且所述下料管的最顶端抵触所述箱体的内部最底端。
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