CN206632778U - 一种生锈铁板的快速打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生锈铁板的快速打磨装置,包括底板,所述底板上表面左端设有左支架,所述左支架顶端设有顶板,所述底板上表面设有打磨平台,所述打磨平台上表面嵌有条形状的电磁铁,所述传动轴上设有齿轮辊,所述齿轮辊下方设有移动板,所述移动板上表面设有与齿轮辊相啮合的滚齿,两条所述滑槽中间设有与之平行的条形孔,所述移动板底部设有穿过条形孔的连杆,所述连杆底端设有支架,所述液压杆底端固定连接有安装架,所述安装架内侧设有转动轴,所述转动轴通过传动结构与设置在安装架上的第二电机相连接,所述转动轴上安装有打磨辊轮。本实用新型打磨效率较高,打磨充分,结构简单,操作简便,实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体是一种生锈铁板的快速打磨装置。
背景技术
打磨,是指磨或擦器物表面,使光滑精致,其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘,清除涂层表面的粗颗粒及杂质,获得平整表面,对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度,增强涂层的附着力,打磨面积和深度视损伤程度而定,按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。目前的打磨装置,打磨效果不佳,尤其是打磨生锈的铁板,因为铁板较大而且其上的铁锈对打磨装置产生一定的损害,从而使得打磨效率较低,打磨不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生锈铁板的快速打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生锈铁板的快速打磨装置,包括底板,所述底板上表面左端设有左支架,所述左支架顶端设有顶板,所述底板上表面设有打磨平台,所述打磨平台上表面嵌有条形状的电磁铁,且电磁铁通过导线与设置在左支架上的电源开关相连接,所述顶板上设有两个支座,两个所述支座之间安装有传动轴,且传动轴一端与设置在支座上的第一电机相连接,所述传动轴上设有齿轮辊,所述齿轮辊下方设有移动板,所述移动板上表面设有与齿轮辊相啮合的滚齿,所述移动板通过滑动机构与顶板相连接,两条所述滑槽中间设有与之平行的条形孔,所述移动板底部设有穿过条形孔的连杆,所述连杆底端设有支架,所述支架内部设有液压缸,所述液压缸下端设有液压杆,所述液压杆底端固定连接有安装架,所述安装架内侧设有转动轴,所述转动轴通过传动结构与设置在安装架上的第二电机相连接,所述转动轴上安装有打磨辊轮,所述打磨辊轮位于打磨平台的正上方。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑动机构包括设置在顶板上表面的两条平行滑槽和移动板底部的滑块,所述滑槽与滑块固滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动机构包括分别设置在转动轴一端和第二电机转轴上的两个皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述左支架内侧设有清洗喷头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电磁铁呈条形状嵌于打磨平台上表面的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗喷头下方设有烘干机,所述烘干机安装至左支架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过电磁铁的设置可以较快的完成对铁板的固定,减小了加紧铁板的时间,通过第二电机的设置使得打磨辊轮在转动过程中对铁块进行打磨,无需人工操作,减小工人劳动强度,通过齿轮辊和滚齿的啮合设置使得打磨辊轮移动时打磨,增加了打磨面积,加快打磨速度。本实用新型打磨效率较高,打磨充分,结构简单,操作简便,实用性较强。
附图说明
图1为生锈铁板的快速打磨装置的结构示意图。
图2为生锈铁板的快速打磨装置中的侧视结构示意图。
其中:底板1、左支架2、打磨平台3、电磁铁4、支座5、传动轴6、齿轮辊7、第一电机8、移动板9、滚齿10、滑槽11、滑块12、条形孔13、支架14、液压缸15、液压杆16、固定架17、第二电机18、转动轴19、皮带轮20、打磨辊轮21、顶板22、连杆23、电源开关24、清洗喷头25、烘干机26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种生锈铁板的快速打磨装置,包括底板1,所述底板1上表面左端设有左支架2,所述左支架2顶端设有顶板22,所述底板1上表面 设有打磨平台3,所述打磨平台3上表面嵌有条形状的电磁铁4,且电磁铁4通过导线与设置在左支架2上的电源开关24相连接,所述顶板22上设有两个支座5,两个所述支座5之间安装有传动轴6,且传动轴6一端与设置在支座5上的第一电机8相连接,所述传动轴6上设有齿轮辊7,所述齿轮辊7下方设有移动板7,所述移动板7上表面设有与齿轮辊7相啮合的滚齿10,所述移动板7通过滑动机构与顶板22相连接,所述滑动机构包括设置在顶板22上表面的两条平行滑槽11和移动板9底部的滑块12,所述滑槽11与滑块12固滑动连接,两条所述滑槽11中间设有与之平行的条形孔13,所述移动板9底部设有穿过条形孔13的连杆13,所述连杆13底端设有支架14,所述支架14内部设有液压缸15,所述液压缸15下端设有液压杆16,所述液压杆16底端固定连接有安装架17,所述安装架17内侧设有转动轴19,所述转动轴19通过传动结构与设置在安装架17上的第二电机18相连接,所述传动机构包括分别设置在转动轴一端和第二电机转轴上的两个皮带轮20,两个所述皮带轮20通过皮带相连接,所述转动轴19上安装有打磨辊轮21,所述打磨辊轮21位于打磨平台3的正上方,所述左支架2内侧设有清洗喷头25,清洗喷头25的设置可以打磨后的铁板进行清洗,所述清洗喷头25下方设有烘干机26,所述烘干机26安装至左支架2上,烘干机26的设置可以极速地将铁板烘干,避免再次生锈。
本实用新型的工作原理是:首先将生锈的铁板放置在打磨平台3上,打开电源开关24,电磁铁4通过电流具有磁性,从而将铁板吸附在打磨平台3上,然后启动液压缸15,液压缸15通过液压杆16将打磨辊轮21下移直至抵在铁板上,然后启动第一电机8和第二电机18,在第二电机18通过传动机构带动打磨辊轮21转动,从而对铁板打磨,第一电机8带动齿轮辊7转动,齿轮辊7通过与滚齿10的啮合带动移动板9沿滑槽11在顶板22上移动,从而带动支架14和安装架17移动,从而使得打磨辊轮21在铁板移动,使得打磨辊轮21一边移动一边对铁板打磨,加快了打磨效率,当打磨完成后,通过液压缸15,使得打磨辊轮21脱离铁板,停止第一电机8和第二电机18,打开清洗喷头25,将铁板上的铁锈和铁屑带走,然后在利用烘干机26将铁板烘干,避免再次生锈。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生锈铁板的快速打磨装置,包括底板(1),所述底板(1)上表面左端设有左支架(2),所述左支架(2)顶端设有顶板(22),其特征在于,所述底板(1)上表面设有打磨平台(3),所述打磨平台(3)上表面嵌有电磁铁(4),且电磁铁(4)通过导线与设置在左支架(2)上的电源开关(24)相连接,所述顶板(22)上设有两个支座(5),两个所述支座(5)之间安装有传动轴(6),且传动轴(6)一端与设置在支座(5)上的第一电机(8)相连接,所述传动轴(6)上设有齿轮辊(7),所述齿轮辊(7)下方设有移动板(7),所述移动板(7)上表面设有与齿轮辊(7)相啮合的滚齿(10),所述移动板(7)通过滑动机构与顶板(22)相连接,两条所述滑槽(11)中间设有与之平行的条形孔(13),所述移动板(9)底部设有穿过条形孔(13)的连杆(13),所述连杆(13)底端设有支架(14),所述支架(14)内部设有液压缸(15),所述液压缸(15)下端设有液压杆(16),所述液压杆(16)底端固定连接有安装架(17),所述安装架(17)内侧设有转动轴(19),所述转动轴(19)通过传动结构与设置在安装架(17)上的第二电机(18)相连接,所述转动轴(19)上安装有打磨辊轮(21),所述打磨辊轮(21)位于打磨平台(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的生锈铁板的快速打磨装置,其特征在于,所述滑动机构包括设置在顶板(22)上表面的两条平行滑槽(11)和移动板(9)底部的滑块(12),所述滑槽(11)与滑块(12)固滑动连接。
3.根据权利要求1所述的生锈铁板的快速打磨装置,其特征在于,所述传动机构包括分别设置在转动轴一端和第二电机转轴上的两个皮带轮(20),两个所述皮带轮(20)通过皮带相连接。
4.根据权利要求1所述的生锈铁板的快速打磨装置,其特征在于,所述左支架(2)内侧设有清洗喷头(25)。
5.根据权利要求4所述的生锈铁板的快速打磨装置,其特征在于,所述电磁铁(4)呈条形状嵌于打磨平台(3)上表面的两侧。
6.根据权利要求4所述的生锈铁板的快速打磨装置,其特征在于,所述清洗喷头(25)下方设有烘干机(26),所述烘干机(26)安装至左支架(2)上。
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