CN109853914A - 一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置及其使用方法，包括装载箱、立杆和横板，所述装载箱的顶部一端两侧均焊接有竖直设置的立杆，两个所述立杆之间卡接有横板，两个所述立杆相对立的一侧中部沿高度方向均设置有移动槽，所述横板的两侧均焊接有卡板，所述横板通过两侧的卡板卡接在移动槽的内部，所述装载箱的顶部在横板的正下方安装有第一电机。所述横板远离立杆的一端上部套装有推板，下方设置有若干个出料口。该装置使用方便，操作简单，能适应不同的工作需求，且使用中调节方便。能在泥浆涂抹的过程中收集掉落的泥浆，并对墙体进行打磨，使得涂抹出来的墙面更加光滑平整，泥浆混合均匀，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种抹平装置，具体涉及一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置及其使用方法，属于建筑器械应用领域。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，日常的生活居住得到改善。房屋建造时内部需要用泥浆进行抹平，保证墙体可以光滑平整，外部更加美观。
但是现有的泥浆抹平装置在使用中仍存在一定的不足。现有的抹平装置结构简单，智能化程度较低，常用人工进行抹平，工作效率低。使用机械进行大面积抹平时，上部的泥浆向下滴落得不到及时的回收，造成大量的泥浆浪费。同时墙体在抹平前得不到修整，凹凸不平，影响后续的泥浆抹平，不方便机械的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置及其使用方法，可以解决现有的抹平装置结构简单，智能化程度较低，常用人工进行抹平，工作效率低。使用机械进行大面积抹平时，上部的泥浆向下滴落得不到及时的回收，造成大量的泥浆浪费。同时墙体在抹平前得不到修整，凹凸不平，影响后续的泥浆抹平，不方便机械的使用的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，包括装载箱、立杆和横板，所述装载箱的顶部一端两侧均焊接有竖直设置的立杆，两个所述立杆之间卡接有横板，两个所述立杆相对立的一侧中部沿高度方向均设置有移动槽，所述横板的两侧均焊接有卡板，所述横板通过两侧的卡板卡接在移动槽的内部，所述装载箱的顶部在横板的正下方安装有第一电机，两个所述立杆的顶部固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底部中端固定安装有滑轮，所述第一电机一端的绳索绕过滑轮连接横板顶部的把手。
所述横板远离立杆的一端上部套装有推板，下方设置有若干个出料口，所述出料口的内部沿长度方向安装有螺旋形转轴，转轴的一端安装有第二电机，且第二电机与转轴之间设置有隔板，所述横板的顶部一侧连接有连接管，所述连接管通过弹性管道连接装载箱，装载箱的内部安装有泵体，所述连接管的底部通过若干个管道连接出料口。
所述横板的底部焊接有接料板，所述接料板的另一端通过回流管连接装载箱，所述接料板的下方两侧均焊接有侧板，侧板的中部沿长度方向设置有滑动槽，两个所述侧板之间安装有打磨柱，所述打磨柱的两端中部均通过轴承连接有固定杆，固定杆贯穿滑动槽，且固定杆的外部在滑动槽的两侧均螺纹连接有紧固螺母，一端的固定杆与打磨柱之间安装有第三电机。
优选的，所述装载箱的顶部一侧连接有进料管，且装载箱的底部四周均固定安装有万向轮。
优选的，所述横板与推板的连接处设置有安装孔，推板的一端通过推杆卡接在安装孔的内部，且推杆的一端与安装孔的内部端部之间连接有减震弹簧。
优选的，所述推板远离横板的一端连接有抚平板，抚平板的一端两侧均连接有插杆，推板的端部两侧均设置有插孔，抚平板通过插杆插接插孔。
优选的，所述卡板的端部活动卡接有若干个滚珠，卡板的尺寸与移动槽的内部尺寸相匹配。
优选的，所述接料板呈圆弧形设置，接料板底部向装载箱一端倾斜，接料板的宽度大于横板的宽度。
一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将装置整体通过底部的万向轮移动到墙体的边缘，第一电机转动对绳索进行缠绕，拉动横板向上移动到高处，推动装置位置改变，直至推板的一端与墙体接触；泵体将泥浆通过管道输送到横板的内部，进而分散到若干个出料口的内部；第二电机转动带动出料口内部的转轴转动，螺旋形的转轴将内部的泥浆向一端带动，并从出料口喷向墙体；
步骤二：拧动打磨柱两端的紧固螺母，推动固定杆在滑动槽的内部移动，调节打磨柱与墙体之间的距离，泥浆喷洒后，第一电机运行，绳索从第一电机的一端脱落，进而横板向下移动；抚平板对喷洒在墙体上的泥浆物料进行抹平，抚平过程中上部掉落的泥浆落在接料板的上部，进而在接料板的内部通过回流管流入到装载箱的内部；
步骤三：横板向下移动时，底部的第三电机带动打磨柱转动，打磨柱对墙体的外部进行打磨，使其外部平整光滑，泥浆抹平后，工作人员使用手工器械，将墙体的顶部和底部再进行涂抹。
本发明的有益效果：
1、通过在两个立杆之间安装横板，且在横板的内部设置出料口，在出料口的内部安装转轴，使得工作中内部的泵体将泥浆通过管道输送到横板的内部，进而分散到若干个出料口的内部。第二电机转动进而带动出料口内部的转轴转动，螺旋形的转轴将内部的泥浆向一端带动，并从出料口喷向墙体。泥浆在出料口的内部既能受到均匀的搅拌，各种物料混合的更加均匀，使用中效果更好，且能喷向墙体，方便后续的涂抹。
2、通过在横板的一端连接推板和抚平板，使得工作中横板向下移动，抚平板能对喷洒在墙体上的泥浆物料进行抹平，且抹的厚度一致，均匀性能好，更加美观。抚平过程中上部掉落的泥浆落在接料板的上部，进而在接料板的内部通过回流管流入到装载箱的内部，可以得到重复的使用，减少泥浆的浪费，节省材料，降低成本。横板上下移动时，两端的卡板卡接在移动槽的内部上下移动，限制横板移动的方向，使其在工作中更加稳定，不易发生晃动。卡板两侧的滚珠与移动槽的内壁接触，移动中的摩擦力降低，阻力减小，节省能源的消耗。
3、通过在接料板的底部安装打磨柱，且打磨柱的两端均通过滑动槽活动连接侧板，使得工作中拧动打磨柱两端的紧固螺母，推动固定杆在滑动槽的内部移动，调节打磨柱与墙体之间的距离，适应不同的工作需要。打磨柱对墙体的外部进行打磨，使其外部更加平整光滑，方便后续泥浆的喷涂和抹平，墙体抹平后更加光滑，不会出现凹凸不平的状况。该装置使用方便，操作简单，能适应不同的工作需求，且使用中调节方便。能在泥浆涂抹的过程中收集掉落的泥浆，并对墙体进行打磨，使得涂抹出来的墙面更加光滑平整，泥浆混合均匀，使用效果更好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明立杆结构示意图。
图3为本发明推板安装结构示意图。
图4为本发明抚平板结构示意图。
图5为本发明横板结构示意图。
图6为本发明出料口内部结构示意图。
图7为本发明接料板结构示意图。
图8为本发明打磨柱结构示意图。
图中：1、装载箱；2、进料管；3、轴承；4、立杆；5、第一电机；6、侧板；7、滑动槽；8、打磨柱；9、接料板；10、推板；11、横板；12、移动槽；13、滑轮；14、顶板；15、抚平板；16、推杆；17、安装孔；18、减震弹簧；19、插杆；20、卡板；21、出料口；22、把手；23、连接管；24、插孔；25、滚珠；26、第二电机；27、转轴；28、回流管；29、紧固螺母；30、固定杆；31、第三电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，包括装载箱1、立杆4和横板11，装载箱1的顶部一端两侧均焊接有竖直设置的立杆4，两个立杆4之间卡接有横板11，两个立杆4相对立的一侧中部沿高度方向均设置有移动槽12，横板11的两侧均焊接有卡板20，横板11通过两侧的卡板20卡接在移动槽12的内部，装载箱1的顶部在横板11的正下方安装有第一电机5，两个立杆4的顶部固定连接有水平设置的顶板14，顶板14的底部中端固定安装有滑轮13，第一电机5一端的绳索绕过滑轮13连接横板11顶部的把手22；
横板11远离立杆4的一端上部套装有推板10，下方设置有若干个出料口21，出料口21的内部沿长度方向安装有螺旋形转轴27，转轴27的一端安装有第二电机26，且第二电机26与转轴27之间设置有隔板，横板11的顶部一侧连接有连接管23，连接管23通过弹性管道连接装载箱1，装载箱1的内部安装有泵体，连接管23的底部通过若干个管道连接出料口21；
横板11的底部焊接有接料板9，接料板9的另一端通过回流管28连接装载箱1，接料板9的下方两侧均焊接有侧板6，侧板6的中部沿长度方向设置有滑动槽7，两个侧板6之间安装有打磨柱8，打磨柱8的两端中部均通过轴承3连接有固定杆30，固定杆30贯穿滑动槽7，且固定杆30的外部在滑动槽7的两侧均螺纹连接有紧固螺母29，一端的固定杆30与打磨柱8之间安装有第三电机31。
作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1的顶部一侧连接有进料管2，且装载箱1的底部四周均固定安装有万向轮，进料管2方便外部的泥浆进入到装载箱1的内部，万向轮方便装载箱1的移动。
作为本发明的一种技术优化方案，横板11与推板10的连接处设置有安装孔17，推板10的一端通过推杆16卡接在安装孔17的内部，且推杆16的一端与安装孔17的内部端部之间连接有减震弹簧18，推板10的一端与墙体接触上下移动中受到挤压力后能向安装孔17一端收缩，不影响横板11的移动，且能适应凹凸不平的墙体。同时减震弹簧18能推动推板10与墙体紧密的接触。
作为本发明的一种技术优化方案，推板10远离横板11的一端连接有抚平板15，抚平板15的一端两侧均连接有插杆19，推板10的端部两侧均设置有插孔24，抚平板15通过插杆19插接插孔24，抚平板15能对墙体外部的泥浆进行抚平，保护推板10不易损坏。同时抚平板15通过插杆19和插孔24可以从推板10的一端自由的安装拆卸，后续更换维护简单。
作为本发明的一种技术优化方案，卡板20的端部活动卡接有若干个滚珠25，卡板20的尺寸与移动槽12的内部尺寸相匹配，卡板20两侧的滚珠25与移动槽12的内壁接触，移动中的摩擦力降低，阻力减小，节省能源的消耗，卡板20在移动槽12的内部稳定，不易发生晃动。
作为本发明的一种技术优化方案，接料板9呈圆弧形设置，接料板9底部向装载箱1一端倾斜，接料板9的宽度大于横板11的宽度，接料板9能将上部掉落的泥浆全部接收，泥浆不易洒落在地面，且泥浆能向装载箱1一端流动，不会堆积在接料板9的上部。
一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将装置整体通过底部的万向轮移动到墙体的边缘，第一电机5转动对绳索进行缠绕，拉动横板11向上移动到高处，推动装置位置改变，直至推板10的一端与墙体接触；泵体将泥浆通过管道输送到横板11的内部，进而分散到若干个出料口21的内部；第二电机26转动带动出料口21内部的转轴27转动，螺旋形的转轴27将内部的泥浆向一端带动，并从出料口21喷向墙体；
步骤二：拧动打磨柱8两端的紧固螺母29，推动固定杆30在滑动槽7的内部移动，调节打磨柱8与墙体之间的距离，泥浆喷洒后，第一电机5运行，绳索从第一电机5的一端脱落，进而横板11向下移动；抚平板15对喷洒在墙体上的泥浆物料进行抹平，抚平过程中上部掉落的泥浆落在接料板9的上部，进而在接料板9的内部通过回流管28流入到装载箱1的内部；
步骤三：横板11向下移动时，底部的第三电机31带动打磨柱8转动，打磨柱8对墙体的外部进行打磨，使其外部平整光滑，泥浆抹平后，工作人员使用手工器械，将墙体的顶部和底部再进行涂抹。
本发明在使用时，将装置整体通过底部的万向轮移动到墙体的边缘，第一电机5转动对绳索进行缠绕，拉动横板11向上移动到高处。推动装置位置改变，直至推板10的一端与墙体接触。将待涂抹使用的泥浆从进料管2装入到装载箱1的内部，内部的泵体将泥浆通过管道输送到横板11的内部，进而分散到若干个出料口21的内部。第二电机26转动进而带动出料口21内部的转轴27转动，螺旋形的转轴27将内部的泥浆向一端带动，并从出料口21喷向墙体。泥浆在出料口21的内部既能受到均匀的搅拌，各种物料混合的更加均匀，使用中效果更好，且能喷向墙体，方便后续的涂抹。
拧动打磨柱8两端的紧固螺母29，推动固定杆30在滑动槽7的内部移动，调节打磨柱8与墙体之间的距离，适应不同的工作需要。泥浆喷洒后，第一电机5运行，绳索从第一电机5的一端脱落，进而横板11向下移动。抚平板15能对喷洒在墙体上的泥浆物料进行抹平，且抹的厚度一致，均匀性能好，更加美观。抚平过程中上部掉落的泥浆落在接料板9的上部，进而在接料板9的内部通过回流管28流入到装载箱1的内部，可以得到重复的使用，减少泥浆的浪费，节省材料，降低成本。横板11上下移动时，两端的卡板20卡接在移动槽12的内部上下移动，限制横板21移动的方向，使其在工作中更加稳定，不易发生晃动。卡板20两侧的滚珠25与移动槽12的内壁接触，移动中的摩擦力降低，阻力减小，节省能源的消耗。
横板11向下移动时，底部的第三电机31带动打磨柱8转动，打磨柱8对墙体的外部进行打磨，使其外部更加平整光滑，方便后续泥浆的喷涂和抹平，墙体抹平后更加光滑，不会出现凹凸不平的状况。泥浆抹平后，工作人员使用手工器械，将墙体的顶部和底部再进行涂抹，使得墙体被彻底的装饰。该装置使用方便，操作简单，能适应不同的工作需求，且使用中调节方便。能在泥浆涂抹的过程中收集掉落的泥浆，并对墙体进行打磨，使得涂抹出来的墙面更加光滑平整，泥浆混合均匀，使用效果更好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，包括装载箱(1)、立杆(4)和横板(11)，所述装载箱(1)的顶部一端两侧均焊接有竖直设置的立杆(4)，两个所述立杆(4)之间卡接有横板(11)，两个所述立杆(4)相对立的一侧中部沿高度方向均设置有移动槽(12)，所述横板(11)的两侧均焊接有卡板(20)，所述横板(11)通过两侧的卡板(20)卡接在移动槽(12)的内部，所述装载箱(1)的顶部在横板(11)的正下方安装有第一电机(5)，两个所述立杆(4)的顶部固定连接有水平设置的顶板(14)，所述顶板(14)的底部中端固定安装有滑轮(13)，所述第一电机(5)一端的绳索绕过滑轮(13)连接横板(11)顶部的把手(22)；
所述横板(11)远离立杆(4)的一端上部套装有推板(10)，下方设置有若干个出料口(21)，所述出料口(21)的内部沿长度方向安装有螺旋形转轴(27)，转轴(27)的一端安装有第二电机(26)，且第二电机(26)与转轴(27)之间设置有隔板，所述横板(11)的顶部一侧连接有连接管(23)，所述连接管(23)通过弹性管道连接装载箱(1)，装载箱(1)的内部安装有泵体，所述连接管(23)的底部通过若干个管道连接出料口(21)；
所述横板(11)的底部焊接有接料板(9)，所述接料板(9)的另一端通过回流管(28)连接装载箱(1)，所述接料板(9)的下方两侧均焊接有侧板(6)，侧板(6)的中部沿长度方向设置有滑动槽(7)，两个所述侧板(6)之间安装有打磨柱(8)，所述打磨柱(8)的两端中部均通过轴承(3)连接有固定杆(30)，固定杆(30)贯穿滑动槽(7)，且固定杆(30)的外部在滑动槽(7)的两侧均螺纹连接有紧固螺母(29)，一端的固定杆(30)与打磨柱(8)之间安装有第三电机(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，所述装载箱(1)的顶部一侧连接有进料管(2)，且装载箱(1)的底部四周均固定安装有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，所述横板(11)与推板(10)的连接处设置有安装孔(17)，推板(10)的一端通过推杆(16)卡接在安装孔(17)的内部，且推杆(16)的一端与安装孔(17)的内部端部之间连接有减震弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，所述推板(10)远离横板(11)的一端连接有抚平板(15)，抚平板(15)的一端两侧均连接有插杆(19)，推板(10)的端部两侧均设置有插孔(24)，抚平板(15)通过插杆(19)插接插孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，所述卡板(20)的端部活动卡接有若干个滚珠(25)，卡板(20)的尺寸与移动槽(12)的内部尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置，其特征在于，所述接料板(9)呈圆弧形设置，接料板(9)底部向装载箱(1)一端倾斜，接料板(9)的宽度大于横板(11)的宽度。
7.一种自动化控制的墙面泥浆抹平装置的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将装置整体通过底部的万向轮移动到墙体的边缘，第一电机(5)转动对绳索进行缠绕，拉动横板(11)向上移动到高处，推动装置位置改变，直至推板(10)的一端与墙体接触；泵体将泥浆通过管道输送到横板(11)的内部，进而分散到若干个出料口(21)的内部；第二电机(26)转动带动出料口(21)内部的转轴(27)转动，螺旋形的转轴(27)将内部的泥浆向一端带动，并从出料口(21)喷向墙体；
步骤二：拧动打磨柱(8)两端的紧固螺母(29)，推动固定杆(30)在滑动槽(7)的内部移动，调节打磨柱(8)与墙体之间的距离，泥浆喷洒后，第一电机(5)运行，绳索从第一电机(5)的一端脱落，进而横板(11)向下移动；抚平板(15)对喷洒在墙体上的泥浆物料进行抹平，抚平过程中上部掉落的泥浆落在接料板(9)的上部，进而在接料板(9)的内部通过回流管(28)流入到装载箱(1)的内部；
步骤三：横板(11)向下移动时，底部的第三电机(31)带动打磨柱(8)转动，打磨柱(8)对墙体的外部进行打磨，使其外部平整光滑，泥浆抹平后，工作人员使用手工器械，将墙体的顶部和底部再进行涂抹。
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