CN208358434U - 一种轴承加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工设备，此一种轴承加工设备结构简单，将轴承本体放置到下弧形托板上，旋杆带动螺母转动，带动上弧形托板向下抵触轴承本体，从而固定住轴承本体，接通外接电源，环形打磨片对轴承本体进行打磨，打磨块对轴承本体的内侧壁进行打磨，打磨块打磨的同时也能左右移动，使打磨的效果更好，通过一系列的措施对轴承本体进行多面打磨，同时也对轴承本体的内侧壁移动打磨，具有很强的实用性。

Description

一种轴承加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械机床零件加工领域，具体为一种轴承加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承生产过程中，需要对轴承进行打磨处理，打磨后的轴承在使用时才能起到更好的效果。

现有的打磨装置，只能一面一面的进行打磨，打磨好一面后再打磨另一面，浪费大量的时间，同时打磨方式单一，紧紧通过打磨片转动打磨，为了提高打磨效率，我们提出一种轴承加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工设备，包括安装框、电机、电磁铁、连接在安装框上下端的固定装置和抵触在固定装置中的轴承本体，电机和电磁铁通过导线与外接电源组成一条串联电路；

所述固定装置包括、下弧形托板、上弧形托板、螺杆、套筒和螺母，所述下弧形托板通过第一支架连接在安装框的内底壁上，所述下弧形托板的上端抵触轴承本体的下端，所述轴承本体的上端抵触有上弧形托板，所述上弧形托板的上端转动连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿套筒的底壁并滑动连接在套筒内侧壁上开设的滑槽中，所述套筒固定连接在安装框的内顶壁上，所述螺杆上套接有螺母，所述螺母转动连接在套筒的下端，所述螺母的外侧壁上连接有多个旋杆；

所述轴承本体的侧壁上抵触有打磨装置；

所述打磨装置包括转动轴、滚子轴承、第一带轮、电机、转盘、环形打磨片、铁环、电磁铁、环形橡胶凸起、T形杆、T形连接杆、芯轴和打磨块，所述轴承本体的中心插接有转动轴，所述转动轴上套接有滚子轴承，所述滚子轴承通过第二支架固定连接在安装框的后侧壁上，所述转动轴上固定套接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心固定连接在电机的转轴上，所述电机的转轴穿过第二支架的侧壁开设的圆形通孔，所述电机通过第三支架连接在安装框的侧壁上；

所述转动轴上开设有两个对称的条形槽，所述条形槽内滑动连接有转盘，所述转盘靠近轴承本体的侧壁上连接有环形打磨片，所述转盘上固定套接有铁环，所述安装框的侧壁上连接有与铁环相对应的电磁铁，所述转动轴远离轴承本体的一端固定连接有环形橡胶凸起，所述环形橡胶凸起抵触T形杆纵向的一段，所述T形杆横向的一端活动贯穿转动轴的侧壁并延伸至转动轴内开设的安装腔中，所述T形杆竖向的一段上通过多个压缩弹簧连接在滚子轴承的侧壁上，所述T形杆位于转动轴安装腔中的一端固定连接有T形连接杆，所述T形连接杆转动连接在芯轴上开设的T形凹槽中，所述芯轴的另一端开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内滑动连接有插杆，所述插杆为矩形结构，所述插杆固定连接在安装腔的侧壁上，所述芯轴的侧壁上连接有两个对称的打磨块，所述打磨块穿过转动轴上开设的条形通孔并抵触轴承本体的内侧壁。

优选的，所述旋杆上设有防滑纹。

优选的，所述下弧形托板和上弧形托板靠近轴承本体的一端均连接有橡胶凸起。

优选的，所述转盘与轴承本体平行设置。

优选的，所述芯轴与T形杆处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电磁铁、电机、铁环、转盘和环形打磨片等结构，对轴承本体的侧壁进行打磨，通过电磁铁吸引铁环，使环形打磨片与轴承本体接触更紧密，提高打磨效果；

2、通过电机、转盘、转动轴、打磨块和芯轴等结构，对轴承本体的内侧壁进行打磨；

3、通过环形橡胶凸起、压缩弹簧、T形杆、芯轴和打磨块等结构，对轴承本体的内侧壁进行左右移动打磨，使打磨效果更好；

通过一系列的措施对轴承本体进行多面打磨，同时也对轴承本体的内侧壁移动打磨，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为A-A结构放大剖视图；

图3为B-B结构放大剖视图；

图4为C结构放大示意图。

图中：安装框1、轴承本体2、固定装置3、下弧形托板301、上弧形托板302、螺杆303、套筒304、螺母305、打磨装置4、转动轴401、滚子轴承402、第一带轮403、电机404、转盘405、环形打磨片406、铁环407、电磁铁408、环形橡胶凸起409、T形杆410、T形连接杆411、芯轴412、打磨块413。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承加工设备，包括安装框1、电机404、电磁铁408、连接在安装框1上下端的固定装置3和抵触在固定装置3中的轴承本体2，电机404和电磁铁408通过导线与外接电源组成一条串联电路，固定装置3包括、下弧形托板301、上弧形托板302、螺杆303、套筒304和螺母305。

下弧形托板301通过第一支架连接在安装框1的内底壁上，下弧形托板301的上端抵触轴承本体2的下端，轴承本体2的上端抵触有上弧形托板302，下弧形托板301和上弧形托板302靠近轴承本体2的一端均连接有橡胶凸起，更好的固定住轴承本体2，上弧形托板302的上端转动连接螺杆303的一端，螺杆303的另一端贯穿套筒304的底壁并滑动连接在套筒304内侧壁上开设的滑槽中，套筒304固定连接在安装框1的内顶壁上，螺杆303上套接有螺母305，螺母305转动连接在套筒304的下端，螺母305的外侧壁上连接有多个旋杆，旋杆上设有防滑纹，方便转动，轴承本体2的侧壁上抵触有打磨装置4。

打磨装置4包括转动轴401、滚子轴承402、第一带轮403、电机404、转盘405、环形打磨片406、铁环407、电磁铁408、环形橡胶凸起409、T形杆410、T形连接杆411、芯轴412和打磨块413。

轴承本体2的中心插接有转动轴401，转动轴401上套接有滚子轴承402，滚子轴承402通过第二支架固定连接在安装框1的后侧壁上，转动轴401上固定套接有第一带轮403，第一带轮403通过皮带连接有第二带轮，第二带轮的中心固定连接在电机404的转轴上，电机404的转轴穿过第二支架的侧壁开设的圆形通孔，电机404通过第三支架连接在安装框1的侧壁上。

转动轴401上开设有两个对称的条形槽，条形槽内滑动连接有转盘405，转盘405与轴承本体2平行设置，防止损坏轴承本体2，转盘405靠近轴承本体2的侧壁上连接有环形打磨片406，转盘405上固定套接有铁环407，安装框1的侧壁上连接有与铁环407相对应的电磁铁408，转动轴401远离轴承本体2的一端固定连接有环形橡胶凸起409，环形橡胶凸起409抵触T形杆410纵向的一段，T形杆410横向的一端活动贯穿转动轴401的侧壁并延伸至转动轴401内开设的安装腔中，T形杆410竖向的一段上通过多个压缩弹簧连接在滚子轴承402的侧壁上，T形杆410位于转动轴401安装腔中的一端固定连接有T形连接杆411，T形连接杆411转动连接在芯轴412上开设的T形凹槽中，芯轴412与T形杆410处于同一条水平线上，方便T形连接杆411带动芯轴412移动。

芯轴412的另一端开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内滑动连接有插杆，插杆为矩形结构，插杆固定连接在安装腔的侧壁上，芯轴412的侧壁上连接有两个对称的打磨块413，打磨块413穿过转动轴401上开设的条形通孔并抵触轴承本体2的内侧壁。

本案中：将轴承本体2放置到下弧形托板301上，转动旋杆，旋杆带动螺母305转动，从而使螺杆303转动并向下移动，带动上弧形托板302向下抵触轴承本体2，从而固定住轴承本体2。

接通外接电源，此时电磁铁408与电机404启动，电磁铁408吸引铁环407，使转盘405向轴承本体2的方向移动，使环形打磨片406抵触轴承本体2，同时电机404带动第二带轮转动，通过皮带带动第一带轮403转动，从而使转动轴401转动，转盘405随之转动，通过环形打磨片406对轴承本体2进行打磨，转盘405带动插杆转动，由于插杆为矩形结构，且插杆滑动连接在芯轴412上的矩形凹槽中，从而使芯轴412随着转动轴401转动并带动打磨块413开始转动，对轴承本体2的内侧壁进行打磨，同时环形橡胶凸起409转动，抵触T形杆410纵向的一段，同时在压缩弹簧的作用下，将带动T形杆410左右移动，通过T形连接杆411带动芯轴412左右移动，从而使打磨块413打磨的同时也能左右移动，使打磨的效果更好；

当轴承本体2的一面打磨好之后，在换另一面进行打磨，通过一系列的措施对轴承本体2进行多面打磨，同时也对轴承本体2的内侧壁移动打磨，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工设备，包括安装框（1）、电机（404）、电磁铁（408）、连接在安装框（1）上下端的固定装置（3）和抵触在固定装置（3）中的轴承本体（2），电机（404）和电磁铁（408）通过导线与外接电源组成一条串联电路；

其特征在于：所述固定装置（3）包括、下弧形托板（301）、上弧形托板（302）、螺杆（303）、套筒（304）和螺母（305），所述下弧形托板（301）通过第一支架连接在安装框（1）的内底壁上，所述下弧形托板（301）的上端抵触轴承本体（2）的下端，所述轴承本体（2）的上端抵触有上弧形托板（302），所述上弧形托板（302）的上端转动连接螺杆（303）的一端，所述螺杆（303）的另一端贯穿套筒（304）的底壁并滑动连接在套筒（304）内侧壁上开设的滑槽中，所述套筒（304）固定连接在安装框（1）的内顶壁上，所述螺杆（303）上套接有螺母（305），所述螺母（305）转动连接在套筒（304）的下端，所述螺母（305）的外侧壁上连接有多个旋杆；

所述轴承本体（2）的侧壁上抵触有打磨装置（4）；

所述打磨装置（4）包括转动轴（401）、滚子轴承（402）、第一带轮（403）、电机（404）、转盘（405）、环形打磨片（406）、铁环（407）、电磁铁（408）、环形橡胶凸起（409）、T形杆（410）、T形连接杆（411）、芯轴（412）和打磨块（413），所述轴承本体（2）的中心插接有转动轴（401），所述转动轴（401）上套接有滚子轴承（402），所述滚子轴承（402）通过第二支架固定连接在安装框（1）的后侧壁上，所述转动轴（401）上固定套接有第一带轮（403），所述第一带轮（403）通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心固定连接在电机（404）的转轴上，所述电机（404）的转轴穿过第二支架的侧壁开设的圆形通孔，所述电机（404）通过第三支架连接在安装框（1）的侧壁上；

所述转动轴（401）上开设有两个对称的条形槽，所述条形槽内滑动连接有转盘（405），所述转盘（405）靠近轴承本体（2）的侧壁上连接有环形打磨片（406），所述转盘（405）上固定套接有铁环（407），所述安装框（1）的侧壁上连接有与铁环（407）相对应的电磁铁（408），所述转动轴（401）远离轴承本体（2）的一端固定连接有环形橡胶凸起（409），所述环形橡胶凸起（409）抵触T形杆（410）纵向的一段，所述T形杆（410）横向的一端活动贯穿转动轴（401）的侧壁并延伸至转动轴（401）内开设的安装腔中，所述T形杆（410）竖向的一段上通过多个压缩弹簧连接在滚子轴承（402）的侧壁上，所述T形杆（410）位于转动轴（401）安装腔中的一端固定连接有T形连接杆（411），所述T形连接杆（411）转动连接在芯轴（412）上开设的T形凹槽中，所述芯轴（412）的另一端开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内滑动连接有插杆，所述插杆为矩形结构，所述插杆固定连接在安装腔的侧壁上，所述芯轴（412）的侧壁上连接有两个对称的打磨块（413），所述打磨块（413）穿过转动轴（401）上开设的条形通孔并抵触轴承本体（2）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述旋杆上设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述下弧形托板（301）和上弧形托板（302）靠近轴承本体（2）的一端均连接有橡胶凸起。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述转盘（405）与轴承本体（2）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备，其特征在于：所述芯轴（412）与T形杆（410）处于同一条水平线上。